苯胺裝置操作工安全技術操作規(guī)程工種：苯胺裝置操作工時間：2023年10月27日一、總則苯胺裝置操作工必須嚴格遵守本規(guī)程，確保生產安全、穩(wěn)定、高效運行。苯胺具有強毒性、易燃易爆特性，操作過程中必須嚴格執(zhí)行安全防護措施，嚴禁違章作業(yè)。本規(guī)程適用于苯胺裝置從原料進料到產品出料的全過程操作，包括正常運行、異常處理、緊急停機等環(huán)節(jié)。1.安全職責-操作工：負責嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，監(jiān)控工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。-班組長：負責現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督操作工執(zhí)行規(guī)程，組織應急演練。-工藝工程師：負責工藝參數(shù)優(yōu)化，指導操作工處理復雜問題。-安全工程師：負責安全檢查，確保防護設施完好有效。2.基本要求-操作工必須經過苯胺裝置專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。-必須穿戴合格的個人防護用品（PPE），包括防毒面具、防護服、耐酸堿手套、防護眼鏡等。-熟悉苯胺的理化性質及應急處理措施，掌握消防器材使用方法。-嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)，嚴禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火。二、設備檢查與準備1.設備檢查-反應釜：檢查密封性、攪拌器轉動是否靈活、溫度壓力傳感器是否正常。-冷凝器：檢查冷卻水供應是否正常，冷凝效果是否達標。-精餾塔：檢查塔板、填料是否完好，溫度梯度是否均勻。-泵類設備：檢查電機運轉是否平穩(wěn)，軸承溫度是否過高，密封是否泄漏。-管線閥門：檢查是否完好，開關是否靈活，有無堵塞或腐蝕。2.系統(tǒng)檢查-儀表系統(tǒng)：確認溫度、壓力、流量等儀表顯示準確，報警功能正常。-安全系統(tǒng)：檢查緊急切斷閥、可燃氣體檢測儀、防爆設備是否完好。-通風系統(tǒng)：確認裝置區(qū)域通風良好，局部排風設備運行正常。3.原料準備-檢查苯胺原料質量是否符合要求，核對純度、水分等指標。-確認原料儲存區(qū)通風良好，防止揮發(fā)聚集。-檢查輸送泵及管線是否清潔，防止污染。三、正常運行操作1.開工操作-系統(tǒng)吹掃：用氮氣或惰性氣體吹掃系統(tǒng)，排除空氣，防止氧化。-投料：按工藝要求逐步加入原料，控制投料速率，避免超負荷。-升溫：緩慢升溫至反應溫度，監(jiān)測反應釜壓力，防止超壓。-反應監(jiān)控：定時取樣分析反應進度，調整反應條件（如溫度、攪拌速度）。2.穩(wěn)定運行-溫度控制：苯胺合成反應溫度控制在180-200℃，避免過高導致副反應。-壓力控制：反應釜壓力控制在0.5-1.0MPa，防止泄壓。-流量控制：原料及溶劑流量穩(wěn)定，防止波動影響反應。-產品分離：通過精餾塔分離苯胺產品，監(jiān)控塔頂溫度、塔底殘液情況。3.日常巡檢-巡檢頻率：每2小時巡檢一次，重點檢查設備溫度、壓力、振動情況。-氣味檢測：用便攜式檢測儀檢測空氣中有無苯胺泄漏。-液位監(jiān)控：檢查各罐體液位，防止溢流或干涸。四、異常情況處理1.溫度過高-原因分析：檢查反應是否失控、冷卻水是否中斷、攪拌是否異常。-處理措施：降低反應溫度，加強冷卻，調整攪拌速度。-緊急停機：若無法控制，立即切斷反應熱源，停止進料。2.壓力過高-原因分析：檢查原料加入速率、冷卻效果、安全閥是否失效。-處理措施：降低進料速率，加強冷卻，手動泄壓。-緊急停機：若壓力持續(xù)上升，立即切斷進料，啟動泄壓系統(tǒng)。3.苯胺泄漏-原因分析：檢查密封件、閥門、管線是否破損。-處理措施：-立即啟動通風系統(tǒng)，降低泄漏區(qū)域濃度。-小范圍泄漏用吸附棉或活性炭處理，防止擴散。-大范圍泄漏穿戴防護服、防毒面具，報告應急小組。-應急隔離：設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入。4.設備故障-泵類故障：檢查電機、軸承、密封，必要時更換備件。-閥門故障：檢查閥芯、填料，修復或更換。-儀表故障：聯(lián)系儀表工校準或更換傳感器。五、緊急停機操作1.停機條件-火災、爆炸、嚴重泄漏。-設備嚴重損壞，無法繼續(xù)運行。-人員中毒或受傷。2.停機步驟-緊急切斷：立即關閉反應釜進料閥，停止攪拌。-泄壓：打開安全閥或手動泄壓，控制壓力。-冷卻：啟動冷卻水系統(tǒng)，降低反應溫度。-隔離：切斷相關設備電源，隔離故障區(qū)域。-報告：立即上報班組長、工藝及安全部門，啟動應急預案。六、停工操作1.停工條件-計劃性檢修、長期停用。2.停工步驟-反應結束：確認反應完成，停止加熱。-冷卻降溫：自然冷卻或啟動冷卻系統(tǒng)，降至常溫。-排空處理：將釜內殘留物排空，用堿液中和殘留酸堿。-系統(tǒng)吹掃：用氮氣吹掃管線及設備，防止腐蝕。-設備檢查：全面檢查設備，記錄維護情況。七、應急處理1.火災處理-初期火災：用干粉滅火器或二氧化碳滅火，切斷氣源。-大火：啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，報告119火警。-人員中毒：用防毒面具施救，送醫(yī)治療。2.中毒處理-吸入中毒：迅速轉移至通風處，吸氧治療。-皮膚接觸：用大量清水沖洗，脫去污染衣物。-誤食：催吐并用醫(yī)療急救。八、安全防護措施1.個人防護-防毒面具：必須使用符合標準的防有機蒸氣面罩。-防護服：防滲透材質，防止苯胺接觸皮膚。-防護手套：耐酸堿材質，避免長時間接觸。2.環(huán)境防護-裝置區(qū)域保持通風，設置可燃氣體檢測儀。-廢液分類收集，禁止隨意排放。-定期檢測空氣中有毒有害物質濃度。九、記錄與交接班1.記錄要求-記錄工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量等），異常情況及處理措施。-記錄設備檢查及維護情況。2.交接班內容-交班人匯報本班運行情況，遺留問題及處理進度。-接班人檢查記錄，確認設備狀態(tài)，必要時現(xiàn)場核查。-交接班雙方簽字確認。十、培訓與考核-新員工：必須接受苯胺裝置安全培訓，考核合格后方可上崗。-定期培訓：每年組織應急演練、安全知識更新