鋰電池生產(chǎn)加工和儲存安全管理員考試題目含答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.鋰電池生產(chǎn)過程中，電解液配制區(qū)域的環(huán)境濕度應(yīng)控制在（）以下，以防止水分與鋰鹽反應(yīng)提供腐蝕性氣體。A.10%RHB.20%RHC.30%RHD.40%RH答案：B2.鋰電池負(fù)極材料主要成分為（），其在空氣中遇水可能發(fā)生緩慢氧化，積累熱量可能引發(fā)自燃。A.鈷酸鋰B.石墨C.三元材料D.磷酸鐵鋰答案：B3.鋰電池電芯卷繞工序中，金屬粉塵（如銅粉、鋁粉）的濃度若超過（），遇靜電火花可能引發(fā)粉塵爆炸。A.50g/m3B.100g/m3C.150g/m3D.200g/m3答案：A4.鋰電池儲存?zhèn)}庫的溫度應(yīng)控制在（），過高溫度會加速電池自放電和內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)，過低溫度可能導(dǎo)致電解液凝固。A.5℃~15℃B.10℃~30℃C.25℃~40℃D.5℃~25℃答案：B5.鋰電池生產(chǎn)車間的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合（）防爆等級要求，防止電氣火花引燃可燃?xì)怏w。A.ExiaⅡCT4B.ExdⅡBT3C.ExeⅡAT2D.ExnAⅡCT1答案：A6.電解液泄漏時，應(yīng)急處理人員應(yīng)穿戴（），防止皮膚接觸或吸入揮發(fā)性有機(jī)氣體（如碳酸二甲酯）。A.普通棉布手套B.丁腈橡膠手套+防毒面具（濾毒罐類型：有機(jī)氣體）C.棉紗口罩+PVC手套D.防割手套+護(hù)目鏡答案：B7.鋰電池?zé)崾Э氐牡湫吞卣魇请姵乇砻鏈囟瘸^（），伴隨鼓包、冒煙、噴火等現(xiàn)象。A.60℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：C8.鋰電池成品儲存區(qū)與充電測試區(qū)的防火間距應(yīng)不小于（），防止火災(zāi)蔓延。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B9.鋰電池生產(chǎn)車間的應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志的連續(xù)供電時間應(yīng)不小于（），確保緊急情況下人員疏散。A.15分鐘B.30分鐘C.45分鐘D.60分鐘答案：B10.鋰電池拆解維修時，若電池電壓高于（），需先進(jìn)行放電處理，防止短路引發(fā)電弧燒傷。A.1VB.3VC.5VD.10V答案：B11.電解液儲罐的液位計應(yīng)選用（）類型，避免機(jī)械摩擦產(chǎn)生靜電火花。A.玻璃管液位計B.磁翻板液位計（帶靜電導(dǎo)除裝置）C.超聲波液位計D.浮球式液位計答案：B12.鋰電池倉庫的自動滅火系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用（），既能降溫又能抑制鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，避免復(fù)燃。A.水噴淋系統(tǒng)B.干粉滅火器（ABC類）C.七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)D.細(xì)水霧滅火系統(tǒng)答案：D13.新入職的鋰電池安全管理員需接受至少（）學(xué)時的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。A.16B.24C.32D.48答案：C14.鋰電池極片干燥工序中，烘箱內(nèi)氧氣濃度應(yīng)控制在（）以下，防止可燃揮發(fā)物（如NMP溶劑）遇高溫燃燒。A.5%B.8%C.10%D.12%答案：A15.鋰電池運輸包裝應(yīng)符合（）要求，防止碰撞導(dǎo)致內(nèi)部短路，外包裝需標(biāo)注“鋰電池”“禁止拋擲”等警示標(biāo)識。A.GB194382004B.GB314852015C.GB4943.12011D.GB/T362762018答案：D16.鋰電池儲存區(qū)的溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)（）記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)保存時間不少于（），以備事故追溯。A.每小時；1年B.每2小時；2年C.實時；3年D.每日；5年答案：C17.鋰電池化成工序中，充電電流超過設(shè)計值的（）時，充電設(shè)備應(yīng)自動切斷電源，防止過充引發(fā)熱失控。A.1.1倍B.1.2倍C.1.5倍D.2倍答案：B18.電解液泄漏事故中，若泄漏量超過（），需啟動一級應(yīng)急響應(yīng)，通知消防部門并疏散車間人員。A.5LB.10LC.20LD.50L答案：B19.鋰電池倉庫的通風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于（）次/小時，確保可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25%。A.6B.12C.18D.24答案：B20.鋰電池安全管理員每日巡查應(yīng)重點檢查（），確保消防通道暢通、電氣線路無老化、溫濕度記錄正常。A.員工考勤記錄B.設(shè)備維修臺賬C.安全警示標(biāo)識完整性D.生產(chǎn)進(jìn)度報表答案：C二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分，每題至少2個正確選項）1.鋰電池生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險因素包括（）A.電解液（含碳酸酯類有機(jī)溶劑）揮發(fā)形成爆炸性混合氣體B.極片分切產(chǎn)生的金屬粉塵（銅、鋁粉）遇靜電爆炸C.化成充電時過充導(dǎo)致電池?zé)崾Э谼.焊接工序產(chǎn)生的高溫焊渣引燃包裝材料答案：ABCD2.鋰電池儲存區(qū)的安全管理要求包括（）A.按電池類型（如三元、磷酸鐵鋰）分區(qū)存放，避免混存B.堆疊高度不超過1.5m，堆垛間距不小于0.5mC.配置溫濕度監(jiān)控、可燃?xì)怏w檢測、煙霧報警裝置D.禁止使用非防爆叉車進(jìn)行搬運作業(yè)答案：ABCD3.鋰電池?zé)崾Э氐挠|發(fā)因素有（）A.機(jī)械濫用（擠壓、穿刺）B.電濫用（過充、短路）C.熱濫用（高溫環(huán)境、外部熱源烘烤）D.材料缺陷（隔膜刺穿、極片毛刺）答案：ABCD4.電解液泄漏的應(yīng)急處理措施包括（）A.立即停止作業(yè)，切斷泄漏源B.用沙土、蛭石等惰性材料吸附，避免流入下水道C.穿戴防化服、自給式呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)D.吸附后的廢物按危險廢物（HW49）處理答案：ABCD5.鋰電池生產(chǎn)車間的電氣安全要求包括（）A.所有電氣設(shè)備需接地，接地電阻≤4ΩB.電纜穿金屬導(dǎo)管或防爆軟管保護(hù)C.開關(guān)、插座安裝在防爆箱內(nèi)D.照明燈具選用防爆型（IP65防護(hù)等級）答案：ABCD6.鋰電池安全培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括（）A.鋰電池化學(xué)特性（如鋰的活潑性、電解液毒性）B.熱失控識別與初期處置方法（如使用干粉滅火器覆蓋）C.個人防護(hù)裝備（PPE）的正確使用（如防化手套、護(hù)目鏡）D.應(yīng)急預(yù)案演練（如泄漏、火災(zāi)的疏散路線）答案：ABCD7.鋰電池倉庫的防火設(shè)計應(yīng)符合（）A.建筑耐火等級不低于二級B.設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)（若采用水滅火需考慮電池遇水產(chǎn)生氫氣風(fēng)險）C.防火墻分隔，每個防火分區(qū)面積≤500㎡D.疏散門采用向疏散方向開啟的平開門，數(shù)量≥2個答案：ACD8.鋰電池極片涂布工序的安全控制要點有（）A.控制涂布機(jī)烘箱溫度（一般≤120℃），防止NMP溶劑（沸點196℃）過熱分解B.烘箱排風(fēng)口安裝可燃?xì)怏w檢測儀（檢測NMP蒸汽）C.定期清理烘箱內(nèi)殘留的極片粉塵，防止積熱自燃D.涂布機(jī)傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，防止機(jī)械傷害答案：ABCD9.鋰電池成品出廠前需進(jìn)行的安全檢測項目包括（）A.過充測試（1.5倍額定電壓充電至保護(hù)動作）B.短路測試（外部短路1小時，無起火爆炸）C.擠壓測試（13kN壓力擠壓至電壓降為0）D.高溫存儲測試（60℃存儲7天，容量保持率≥90%）答案：ABCD10.鋰電池安全管理員的職責(zé)包括（）A.監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程，糾正違章作業(yè)B.組織安全檢查，落實隱患整改C.編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練D.審核新設(shè)備、新工藝的安全技術(shù)措施答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.鋰電池生產(chǎn)車間可以使用普通型吸塵器清理金屬粉塵。（）答案：×（需使用防爆型吸塵器，防止靜電火花）2.電解液儲罐的呼吸閥應(yīng)連接至廢氣處理系統(tǒng)，避免有機(jī)溶劑直接排放。（）答案：√3.鋰電池儲存區(qū)可以同時存放氧化劑（如高錳酸鉀），因為兩者無反應(yīng)風(fēng)險。（）答案：×（氧化劑與可燃電解液接觸可能引發(fā)氧化反應(yīng)放熱）4.員工在鋰電池組裝工序中可以佩戴金屬飾品（如戒指），只要操作時小心即可。（）答案：×（金屬飾品可能導(dǎo)致極片短路）5.鋰電池?zé)崾Э爻跗冢盁熾A段），可用水基滅火器直接噴射電池表面降溫。（）答案：√（水可快速降溫，抑制熱失控蔓延）6.鋰電池倉庫的電氣線路可以明敷，只要絕緣良好即可。（）答案：×（需穿防爆導(dǎo)管暗敷，防止機(jī)械損傷）7.新購買的鋰電池檢測設(shè)備無需進(jìn)行安全驗收，直接投入使用。（）答案：×（必須進(jìn)行安全驗收，確認(rèn)防護(hù)裝置、連鎖功能正常）8.電解液泄漏后，清洗地面的廢水可直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。（）答案：×（含氟化物、有機(jī)溶劑的廢水需經(jīng)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排放）9.鋰電池安全管理員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患（如電池堆垛傾斜），有權(quán)責(zé)令暫時停產(chǎn)整改。（）答案：√10.鋰電池運輸時，包裝外只需標(biāo)注“向上”標(biāo)識，無需其他警示。（）答案：×（還需標(biāo)注“鋰電池”“禁止拋擲”“遠(yuǎn)離熱源”等標(biāo)識）四、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述鋰電池生產(chǎn)車間通風(fēng)系統(tǒng)的安全要求。答案：①采用防爆型通風(fēng)機(jī)，電機(jī)、開關(guān)符合ExdⅡCT4防爆等級；②進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在清潔區(qū)域，排風(fēng)口遠(yuǎn)離火源；③換氣次數(shù)≥12次/小時，確?？扇?xì)怏w濃度＜爆炸下限的25%；④排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)，接地良好（接地電阻≤10Ω）；⑤設(shè)置備用通風(fēng)機(jī)，確保主風(fēng)機(jī)故障時仍能維持通風(fēng)。2.鋰電池儲存區(qū)為何要控制電池荷電狀態(tài)（SOC）？答案：①高SOC（＞80%）電池內(nèi)部活性物質(zhì)反應(yīng)劇烈，自放電速率加快，易因熱量積累引發(fā)熱失控；②低SOC（＜20%）電池可能發(fā)生過放，導(dǎo)致負(fù)極析鋰，鋰枝晶刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)部短路；③通常儲存SOC控制在30%50%，平衡安全性與容量保持率。3.列舉鋰電池生產(chǎn)中可能引發(fā)火災(zāi)的3類操作，并說明預(yù)防措施。答案：①極片分切：金屬刀具與極片摩擦產(chǎn)生火花，預(yù)防措施為使用防靜電刀具、設(shè)備接地、車間濕度控制在40%60%RH；②激光焊接：高溫焊渣飛濺引燃包裝材料，預(yù)防措施為設(shè)置防火擋板、焊接區(qū)域配置滅火毯；③電解液灌注：滴漏的電解液遇電氣火花燃燒，預(yù)防措施為使用防滴漏設(shè)備、灌注區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀。4.鋰電池?zé)崾Э厥鹿实膽?yīng)急處置流程是什么？答案：①發(fā)現(xiàn)冒煙/鼓包時，立即切斷該區(qū)域電源，啟動火災(zāi)報警；②使用細(xì)水霧或水基滅火器對電池及周邊降溫（避免直接噴射火焰，防止電池碎片飛濺）；③若火勢擴(kuò)大，疏散所有人員至安全區(qū)，設(shè)置警戒范圍（半徑≥10m）；④通知消防部門，說明電池類型（三元/磷酸鐵鋰）及數(shù)量，提供MSDS；⑤事故后對未燃電池進(jìn)行隔離檢測（靜置48小時），防止二次熱失控。5.簡述鋰電池安全檢查的“五查”內(nèi)容。答案：①查思想：員工安全意識是否到位，是否存在僥幸心理；②查制度：安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案是否健全并落實；③查設(shè)備：生產(chǎn)/儲存設(shè)備（如烘箱、貨架）是否完好，防護(hù)裝置是否有效；④查環(huán)境：車間/倉庫溫濕度、通風(fēng)、消防通道是否符合要求；⑤查隱患：是否存在金屬粉塵堆積、電氣線路老化、電池堆垛超高（＞1.5m）等問題。6.電解液（主要成分為LiPF6+碳酸酯類溶劑）的毒性危害及防護(hù)措施有哪些？答案：毒性危害：①LiPF6遇水分解產(chǎn)生HF（氟化氫），具有強(qiáng)腐蝕性，吸入可導(dǎo)致呼吸道灼傷；②碳酸酯類（如EC、DMC）具有麻醉性，長期接觸可能損害神經(jīng)系統(tǒng)。防護(hù)措施：①操作時穿戴防化服（材質(zhì)：丁基橡膠）、防毒面具（配防酸性氣體濾毒罐）、護(hù)目鏡；②設(shè)置局部排風(fēng)罩，確保操作位風(fēng)速≥0.5m/s；③定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查（重點檢測血氟、尿常規(guī)）；④儲存區(qū)設(shè)置洗眼器、淋浴室，配備2%碳酸氫鈉溶液用于HF灼傷沖洗。五、案例分析題（20分）某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起電解液泄漏事故：員工在向注液機(jī)添加電解液時，因軟管接口密封不嚴(yán)，導(dǎo)致約15L電解液（LiPF6+碳酸乙烯酯）泄漏至地面。現(xiàn)場未立即停止作業(yè)，10分鐘后，泄漏的電解液揮發(fā)的可燃?xì)怏w遇注液機(jī)未接地的金屬外殼產(chǎn)生的靜電火花，引發(fā)爆燃，造成2名員工輕度燒傷，部分設(shè)備損壞。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（8分）2.提出針對性的整改措施。（12分）答案：1.事故原因分析直接原因：①軟管接口密封失效，電解液泄漏；②注液機(jī)金屬外殼未接地，靜電積累產(chǎn)生火花；③泄漏的碳酸乙烯酯（閃點23℃）揮發(fā)濃度達(dá)到爆炸下限（2.6%），遇火花爆燃。間接原因：①安全檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)軟管老化、設(shè)備接地不良隱患；②員工應(yīng)急培訓(xùn)不足，泄漏后未立即停機(jī)并啟動泄漏處置程序；③車間可燃?xì)怏w檢測裝置未投入使用（或故障未修復(fù)），未能及時預(yù)警。2.整改措施①設(shè)備管理：定期更換注液機(jī)軟管（建議每3個月檢查一次），采用雙卡套密封接口；所有金屬設(shè)備（包括注液機(jī)、貨架）接地，接地電阻≤4Ω，每月檢測并記錄。②監(jiān)測預(yù)警：在注液區(qū)域安裝