養(yǎng)豬設(shè)備干濕料槽2015-01-30發(fā)布2015-04-30實施本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編制。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東南牧機械設(shè)備有限公司、新興縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張小云、譚宇明、陳家強、張海斌、梁子偉。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。1DB44/T1522—2015本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了養(yǎng)豬設(shè)備干濕料槽的術(shù)語與定義、型號、結(jié)構(gòu)組成與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于養(yǎng)豬場豬只自由采食時使用的養(yǎng)豬設(shè)備干濕料槽(以下簡稱干濕料槽)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1804一般公差公差的線性和角度尺寸的公差GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則JB/T8581畜牧機械產(chǎn)品型號編制規(guī)則下列術(shù)語與定義適用于本文件。干飼料和水通過豬只觸動相關(guān)裝置而自動落入食槽，供豬只采食的設(shè)備。干濕料槽中用于裝載飼料的箱體?？烧{(diào)節(jié)出料口間隙控制單次出料量，并帶有落料機構(gòu)，在豬只觸動后將料箱的飼料落入食槽的裝出料口上沿與下沿之間可調(diào)節(jié)的垂直距離。4型號、結(jié)構(gòu)組成與基本參數(shù)24.1型號干濕料槽的型號編制應(yīng)符合JB/T8581的要求，編制方法如下：特征代號：“干”、“濕”、“槽”三個字漢語拼音的第一個字母類別代號：畜牧機械分類號4.2結(jié)構(gòu)組成千濕料槽主要由料箱、飲水裝置、下料調(diào)節(jié)裝置和食槽組成。相關(guān)結(jié)構(gòu)如下圖所示：--234H圖1干濕料槽結(jié)構(gòu)示意圖4.3基本參數(shù)干濕料槽的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1干濕料槽基本參數(shù)單位參數(shù)最大外形尺寸mm符合企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)出料口間隙mm食槽高度mm飲水器高度mm料箱容積范圍L5要求5.1材料要求35.1.1干濕料槽的料箱、下料調(diào)節(jié)裝置和食槽等與飼料接觸的部件應(yīng)采用無害材料制作。5.1.2干濕料槽所使用材料應(yīng)采用耐腐蝕材料。干濕料槽尺寸參數(shù)的公差等級應(yīng)不低于GB/T1804中c級的規(guī)定。干濕料槽的料箱容積偏差應(yīng)為±3%。干濕料槽的熱鍍鋅零部件鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T13912的要求。焊接件應(yīng)焊接牢固，不應(yīng)有虛焊、燒穿的現(xiàn)象，且焊縫應(yīng)平整。鈑金件表面應(yīng)平整，不得有起皺、裂紋、毛邊。干濕料槽的塑料零部件表面光滑平整，無明顯翹曲、變形，表面不應(yīng)附著有害的污物，澆口、飛邊應(yīng)修平整，邊緣部位無毛刺。干濕料槽各活動部件應(yīng)操作靈活：連接飲水裝置的水管各接頭處不應(yīng)有滲漏。干濕料槽各零部件表面不應(yīng)有任何傷害豬只和操作人員的鋒利刃角和毛刺。6試驗方法6.1.1最大外形尺寸檢測采用精度為1.0mm的通用量具測量千濕料槽的最大外形尺寸。6.1.2出料口間隙檢測將干濕料槽的出料口間隙調(diào)節(jié)至最大值，采用精度為1.0mm的通用量具測量出料口間隙尺寸。采用精度為1.0mm的通用量具測量食槽邊緣到干濕料槽最底端的垂直距離。采用精度為1.0mm的通用量具測量干濕料槽飲水器到干濕料槽最底端的垂直距離。4用千濕料槽型號對應(yīng)容積的粉狀飼料裝入料箱，測量料箱的容積是否符合偏差要求。干濕料槽熱鍍鋅零部件的鍍鋅層厚度檢測方法按GB/T13912的要求進行。6.3外觀質(zhì)量檢測通過感官檢驗方法檢測干濕料槽的外觀質(zhì)量。6.4裝配質(zhì)量檢測通過感官檢驗方法檢測干濕料槽的裝配質(zhì)量。6.5安全要求檢測通過感官檢驗方法檢測干濕料槽的安全要求。7檢驗規(guī)則以同一次交貨、同一型號、同一品種的產(chǎn)品為一批。7.2.1每批產(chǎn)品出廠前都應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格，并附有合格證明后方可出廠。7.2.2從每批產(chǎn)品中隨機抽取3%(計算結(jié)果四舍五入取整),且不得少于3臺進行出廠檢驗。和8.1。7.2.4若出廠檢驗全部項目符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則判定該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品；若出廠檢驗結(jié)果中有項目不合格，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項目進行復(fù)檢一次，若復(fù)檢結(jié)果中仍有項目不合格時，則判斷該批產(chǎn)品為不合格品。7.3.1正常生產(chǎn)時應(yīng)每2年或遇下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品試制定型、鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響干濕料槽性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗的內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求5.2的所有內(nèi)容。7.3.3抽樣：批量生產(chǎn)時，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3%(計算結(jié)果四舍五入取整),且不得少于3臺進行型式檢驗。7.3.4型式檢驗被測項目不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的均為不合格項目，按其對產(chǎn)品使用的影響程度分為A類不合格、B類不合格。項目不合格分類見表2。5不合格分類不合格項目名稱備注類項A1基本參數(shù)要求按5