紡織纖維梳理工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：紡織纖維梳理工時間：每日工作前及工作中一、準(zhǔn)備工作1.個人防護(hù)檢查-穿戴符合規(guī)定的工裝，包括防靜電工作服、防靜電鞋帽、防護(hù)眼鏡及耳塞。-檢查個人防護(hù)用品是否完好，尤其是防靜電用品的靜電性能是否達(dá)標(biāo)。-確認(rèn)手部無傷口或佩戴可能導(dǎo)致機(jī)械損傷的飾品，避免在操作過程中發(fā)生意外。2.設(shè)備檢查與調(diào)試-檢查梳理工的電源線、電機(jī)、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件是否完好，無松動或損壞。-確認(rèn)梳理工的清潔度，清除上次工作中殘留的纖維、油污等，避免污染新批次纖維。-調(diào)整梳理工的轉(zhuǎn)速、隔距、梳理壓力等參數(shù)，確保符合工藝要求。具體參數(shù)需根據(jù)纖維種類、細(xì)度及用途調(diào)整，例如：-棉型纖維梳理時，隔距應(yīng)設(shè)置為0.2-0.3mm，轉(zhuǎn)速為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；-化學(xué)纖維梳理時，隔距可適當(dāng)減小至0.1-0.2mm，轉(zhuǎn)速提升至400-500轉(zhuǎn)/分鐘。3.纖維準(zhǔn)備-檢查待梳理纖維的含水率、潔凈度，必要時進(jìn)行預(yù)處理（如烘干或除塵）。-確認(rèn)纖維輸送系統(tǒng)暢通，無堵塞或纏繞現(xiàn)象，確保纖維均勻進(jìn)入梳理區(qū)。二、操作流程1.啟動與初步梳理-嚴(yán)格按照設(shè)備啟動順序操作，先開動輔助設(shè)備（如輸送帶、除塵系統(tǒng)），再啟動主梳理系統(tǒng)。-觀察纖維在梳理區(qū)的分布情況，調(diào)整纖維供給量，避免過量或不足導(dǎo)致梳理不均。-初步梳理時，注意觀察纖維的分離效果，若發(fā)現(xiàn)纖維結(jié)塊或梳理不充分，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整隔距或增加梳理輥數(shù)量。2.精細(xì)梳理與監(jiān)控-在初步梳理后，切換至精細(xì)梳理模式，提高梳理輥的轉(zhuǎn)速和壓力，確保纖維得到充分分梳。-實(shí)時監(jiān)控梳理過程中的纖維狀態(tài)，包括纖維的均勻度、損傷率及含雜率。-定期取樣檢測梳理后的纖維質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)異常（如斷頭率過高、纖維束斷裂等），應(yīng)立即停機(jī)排查原因。常見問題及解決方法包括：-纖維損傷：檢查梳理輥的鋒利度，必要時更換或修整；調(diào)整梳理壓力，避免過度壓迫。-纖維結(jié)塊：增加除雜裝置的頻率，或調(diào)整纖維供給速度。3.中途維護(hù)與清潔-每工作2小時，停機(jī)進(jìn)行一次中途維護(hù)，包括：-清潔梳理輥、錫林及工作臺面上的纖維和油污，使用軟毛刷和專用清潔劑。-檢查軸承潤滑情況，必要時補(bǔ)充潤滑脂。-確認(rèn)各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。4.停機(jī)與關(guān)閉-完成當(dāng)班工作后，先停止主梳理系統(tǒng)，再關(guān)閉輔助設(shè)備。-清理工作區(qū)域，將剩余纖維收集至指定容器，避免污染環(huán)境。-關(guān)閉設(shè)備電源，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明運(yùn)行時間、故障及維護(hù)情況。三、安全注意事項(xiàng)1.防靜電措施-紡織廠環(huán)境易產(chǎn)生靜電，必須穿戴防靜電工裝，并定期檢測防靜電性能。-工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用非防靜電工具，避免產(chǎn)生火花導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。2.機(jī)械傷害預(yù)防-操作時嚴(yán)禁將手伸入梳理區(qū)，防止被旋轉(zhuǎn)部件夾傷或劃傷。-定期檢查設(shè)備的防護(hù)罩是否完好，若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即報(bào)修。3.粉塵防護(hù)-梳理工產(chǎn)生的纖維粉塵較大，需佩戴防塵口罩或呼吸器，避免吸入粉塵導(dǎo)致職業(yè)病。-工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)安裝除塵系統(tǒng)，定期清理積塵，保持空氣流通。4.緊急情況處理-若遇設(shè)備突發(fā)故障（如電機(jī)過熱、纖維堵塞等），應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告維修人員。-發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器進(jìn)行初期撲救，并撥打火警電話。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.纖維均勻度-梳理后的纖維應(yīng)分布均勻，無明顯束團(tuán)或稀疏現(xiàn)象，可通過目測或顯微鏡檢測。2.纖維損傷率-纖維損傷率應(yīng)控制在5%以內(nèi)，可通過抽樣檢測纖維斷裂次數(shù)評估。3.含雜率-梳理后的纖維含雜率應(yīng)低于3%，需定期檢查除雜裝置的效率。五、記錄與交接1.運(yùn)行記錄-每日填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表，包括運(yùn)行時間、產(chǎn)量、故障及維護(hù)情況。2.交接班制度-交接班時，需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，確保工作連續(xù)性。-交接雙方簽字確認(rèn)，避免責(zé)任不清。通過