ICS75.020

CCSE16

14

山西省地方標準

DB14/T3230—2025

管輸煤層氣脫塵凈化操作規(guī)范

2025-01-23發(fā)布2025-04-22實施

山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB14/T3230—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4技術要求...........................................................................2

5煤層氣取樣方法.....................................................................2

6顆粒物檢測要求.....................................................................2

7脫塵凈化工藝設備和性能指標.........................................................2

8脫塵凈化操作規(guī)范...................................................................4

9操作前后的檢查事項.................................................................6

10安全注意事項......................................................................6

I

DB14/T3230—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由山西省應急管理廳提出、組織實施和監(jiān)督實施。

山西省市場監(jiān)督管理局對標準的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。

本文件由山西省安全生產(chǎn)標準化技術委員會（SXS/TC01）歸口。

本文件起草單位：華新燃氣集團有限公司（煤與煤層氣共采國家重點實驗室）、山西藍焰煤層氣集

團有限責任公司。

本文件主要起草人：劉聯(lián)濤、李琨杰、崔勛杰、王宇紅、賀勝鎖、衛(wèi)強強、宋超、李洋陽、米百超、

馮廣生、許明深、王莉萍、韓雪松、王成文、孔令強。

II

DB14/T3230—2025

管輸煤層氣脫塵凈化操作規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了管輸煤層氣脫塵凈化操作的術語和定義、技術要求、煤層氣取樣方法、顆粒物檢測要

求、脫塵凈化工藝設備和性能指標、脫塵凈化操作規(guī)范、操作前后的檢查事項和安全注意事項。

本文件適用于山西省轄區(qū)內(nèi)管輸煤層氣的脫塵凈化工藝設備操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13609天然氣取樣導則

GB/T27893天然氣中顆粒物含量的測定稱量法

GB/T30490天然氣自動取樣方法

GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T31537煤層氣（煤礦瓦斯）術語

GB/T35068油氣管道運行規(guī)范

GB/T43502.1天然氣顆粒物的測定第1部分：用光學法測定粒徑分布

SY/T6883輸氣管道工程過濾分離設備規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

煤層氣

賦存于煤層中與煤共伴生、以甲烷為主要成分的天然氣體。

[來源：GB/T31537-2015，2.1]

天然氣（煤層氣）長輸管道

用于輸送經(jīng)過處理的天然氣（煤層氣）的長距離管道。

管輸煤層氣

進入天然氣（煤層氣）長輸管道的煤層氣。

顆粒物

去掉了附著水的大于0.5μm的固體粒子，其中包括顆粒物吸附的經(jīng)過干燥沒有揮發(fā)掉的微量成分及

管道腐蝕產(chǎn)物、煤粉、壓裂砂、焊渣等雜質(zhì)。

[來源：GB/T27893-2011，3，有修改]

1

DB14/T3230—2025

脫塵凈化

采用過濾裝置脫除管輸煤層氣中的顆粒物。

濾芯尺寸

指脫塵凈化工藝流程中濾芯所允許通過顆粒物的孔徑。

4技術要求

應根據(jù)場站實際運行情況，及時對過濾裝置進行排污、清洗和更換濾芯操作，以降低顆粒物對管

道內(nèi)壁造成的磨損和腐蝕等危害。

煤層氣脫塵凈化工藝流程中，加裝的最小濾芯尺寸應不大于1μm，即能夠過濾掉直徑1μm以上的

顆粒物。并在具備技術條件時，加裝在線檢測裝置。

脫塵凈化后顆粒物含量應不大于5mg/m3。

5煤層氣取樣方法

煤層氣取樣應根據(jù)取樣條件，按照GB/T13609或GB/T30490標準執(zhí)行。

6顆粒物檢測要求

首次進入天然氣（煤層氣）長輸管道的煤層氣，或當接入新礦業(yè)權區(qū)塊氣源時，應進行顆粒物含

量檢測。

顆粒物檢測周期在采暖季宜不超過三個月，在非采暖季宜不超過六個月。

顆粒物含量檢測應按GB/T27893檢測方法執(zhí)行，顆粒物粒徑分布應按GB/T43502.1檢測方法執(zhí)

行。

7脫塵凈化工藝設備和性能指標

煤層氣開采、管輸及相關企業(yè)應根據(jù)集輸增壓工藝系統(tǒng)實際情況，綜合考慮過濾裝置能力、處理

量、場地條件等因素，采用逐級增加濾網(wǎng)過濾等級或在中心站脫塵凈化單元集中分級處理的方式。

結合增壓集輸流程，可在閥組、集氣站、中心站等場站，逐級選用并安裝合適尺寸的濾芯（見圖

1）。

在中心站除塵單元，可利用旋風式分離器或較大孔徑濾芯等過濾裝置進行初步脫塵，再逐級進行

精細脫塵（見圖2）。

宜選用包括但不限于旋風式分離器、過濾式分離器等過濾裝置脫除煤層氣中顆粒物。

脫除10μm及以上粒徑的顆粒物宜采用旋風式分離器，脫除10μm以下粒徑的顆粒物宜采用過濾

式分離器。

采用過濾式分離器時，建議逐級提高過濾裝置的濾芯精度，在合適的工藝環(huán)節(jié)安裝濾芯，確保管

輸煤層氣經(jīng)過孔徑不大于1μm的濾芯過濾后進入天然氣（煤層氣）長輸管道。

旋風式分離器相關性能指標要求如下。

a)旋風式分離器在額定處理量下，粒徑不小于10μm的顆粒物的分離效率不低于99%，在額定處

理量±30%范圍內(nèi)，粒徑不小于10μm顆粒物的分離效率不低于95%。

2

DB14/T3230—2025

采氣支線

單井

采氣干線

……閥組

單井集氣支干線

10μm

左右集氣站

單井

3--5μm

……閥組

外輸聯(lián)絡線

單井10μm

左右……中心站長輸場站

……

單井

1μm

……閥組

單井

10μm

左右集氣站

單井

3--5μm

……閥組

單井

10μm

左右

圖1逐級降低過濾裝置濾芯尺寸參考示意圖

進氣氣流方向

旋風分離器

壓力表放空口

盲出氣

板

濾芯

≤5μm≤1μm

+臥式分離器

排

污

口排污口

圖2集中分級降低過濾裝置濾芯尺寸參考示意圖

3

DB14/T3230—2025

b)工作壓力小于6.3MPa時，旋風式分離器最大允許工作壓降為0.035MPa；工作壓力介于

6.3MPa~10MPa之間時，旋風式分離器最大允許工作壓降為0.05MPa；工作壓力大于10MPa

時，旋風式分離器最大允許工作壓降為0.055MPa。

過濾式分離器相關性能指標要求如下。

a)粒徑不小于1μm顆粒物的過濾效率不低于99%。

b)在額定處理量時，按照SY/T6883標準，過濾式分離器濾芯組件的初始壓降應小于0.01MPa，

過濾式分離器的初始壓降應小于0.012MPa。

c)管輸壓力低于1.6MPa時，分離器濾芯更換壓降應不大于0.02MPa；管輸壓力介于1.6MPa~10MPa

之間時，分離器濾芯更換壓降應不大于0.12MPa。

8脫塵凈化操作規(guī)范

分離器定期排污

8.1.1切換至備用工藝流程，關閉分離器的上下游閥門，截斷氣源。

8.1.2緩慢打開分離器放空閥進行降壓，根據(jù)實際運行情況降至合適壓力時，關閉放空閥。

8.1.3緩慢打開靠近分離器的排污球閥，然后緩慢開啟排污旋塞閥（或閥套式排污閥）進行排污。

8.1.4排污過程中操作人員應通過流動聲音判斷是否存在液體，當排污管內(nèi)聽不到液體通過的聲音時，

關閉排污旋塞閥（或閥套式排污閥）后關閉排污球閥，再打開排污旋塞閥（或閥套式排污閥），將排污

球閥與排污旋塞閥（或閥套式排污閥）之間管段的殘余氣體及污物排出后關閉排污旋塞閥（或閥套式排

污閥）。

8.1.5檢查無異常后，打開上下游閥門，使分離器恢復正常運行狀態(tài)。

旋風式分離器清洗

8.2.1切換至備用工藝流程，關閉旋風式分離器的進出口閥門，并檢查進出口閥門是否存在內(nèi)漏，若

存在內(nèi)漏，對閥門進行處理，確保進出口閥門不內(nèi)漏。

8.2.2緩慢打開旋風式分離器放空閥，直至旋風式分離器內(nèi)壓力為零。

8.2.3進行氮氣或惰性氣體置換，按照GB30871標準，當甲烷體積濃度低于0.5%時為合格。

8.2.4緩慢打開人孔、清灰口、排污閥，檢查、清洗分離器內(nèi)污物，并通過清灰口將污液排出。

8.2.5作業(yè)期間增強通風，待清洗完畢且旋風式分離器干燥后，關閉人孔、清灰口、排污閥，進行氮

氣或惰性氣體置換，按照GB/T35068標準，當氧氣體積濃度低于2%時為合格，關閉放空閥門。

8.2.6拆除置換管線，緩慢打開分離器進口閥門，用煤層氣進行充壓檢漏。若存在泄漏立即關閉進口

閥，重新進行放空、置換、檢查維修等操作，直至檢漏合格。

8.2.7持續(xù)緩慢打開進口閥門、放空閥門進行煤層氣置換，按照GB/T35068標準，當甲烷體積濃度達

到90%且連續(xù)三次監(jiān)測有增無減為合格，再關閉放空閥門。

8.2.8檢查無異常后，恢復原生產(chǎn)工藝流程。

過濾式分離器清洗

8.3.1過濾式分離器清洗操作規(guī)范參考流程見圖3。切換至備用流程，關閉過濾式分離器的進出口閥

門，并檢查進出口閥門是否存在內(nèi)漏，若存在內(nèi)漏，對閥門進行處理，確保進出口閥門不內(nèi)漏。

8.3.2緩慢打開過濾分離器放空閥，直至過濾分離器內(nèi)壓力為零。

8.3.3進行氮氣或惰性氣體置換，按照GB30871標準，當甲烷體積濃度低于0.5%時為合格。

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DB14/T3230—2025

圖3過濾式分離器清洗操作規(guī)范參考流程圖

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DB14/T3230—2025

8.3.4緩慢開啟盲板打開過濾裝置，拆出舊濾芯，清洗筒壁及底部污物。安裝合適規(guī)格的新濾芯，確

保組件齊全、安裝緊固。

8.3.5濾芯安裝完畢后，檢查盲板上沿是否和“〇”型墊圈上沿齊平，檢查合格后關閉盲板。

8.3.6進行氮氣或惰性氣體置換，按照GB/T35068標準，當氧氣體積濃度低于2%時為合格，關閉放

空閥門。

8.3.7拆除置換管線，緩慢打開分離器進口閥門，用煤層氣進行充壓檢漏。檢查快開盲板是否密封完

好，若存在泄漏立即關閉進口閥門，重新進行放空、置換、檢查維修等操作，直至檢漏合格。

8.3.8持續(xù)緩慢打開進口閥門、放空閥門進行煤層氣置換，按照GB/T35068