1.1認(rèn)識流體輸送過程1.1.5化工管道的故障診斷

一、管路日常維護(hù)在化工企業(yè)中，管路擔(dān)負(fù)著連接設(shè)備、輸送介質(zhì)的重任，為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，對管路精心維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，排除故障，顯得十分重要。主要措施如下：1.認(rèn)真做好日常巡回檢查，準(zhǔn)確判斷管內(nèi)介質(zhì)的流動情況和管件的工作狀態(tài)；檢查管路各接口處是否有泄漏現(xiàn)象。2.及時(shí)排放管路的油污、積水和冷凝液，及時(shí)清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期檢查和測試高壓管路。3.檢查各活動部件的潤滑情況；對管路安全裝置進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)調(diào)整等。4.檢查管路的振動情況；查看緊固件是否齊全、有無松動現(xiàn)象。5.定期檢查管路的腐蝕和磨損情況；適時(shí)做好管路的防腐和防護(hù)工作。6.定期檢查管路的保溫設(shè)施是否完好。

二、化工管道泄漏故障診斷在石油、化工部門中，管路起著重要的作用，而且數(shù)量龐大。由于管材性能的局限性、管子質(zhì)量缺陷、管子彎頭設(shè)計(jì)不合理、管子對熱脹冷縮的適應(yīng)性差以及操作不當(dāng)或管路系統(tǒng)的振動等，可能造成管路的破壞而導(dǎo)致泄漏。而由于化工介質(zhì)易燃、易爆、有毒的特點(diǎn)，一旦泄漏將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，對化工管道泄漏故障的監(jiān)測與診斷就成為化工設(shè)備故障診斷研究的主要對象之一。

1.給水管道的泄漏檢測給水管道漏水的檢查方法一般有：檢漏法、聽漏法、觀察法。(1)分區(qū)裝表檢漏法這是一種比較可靠的檢漏方法，做法是將給水管網(wǎng)分段進(jìn)行檢查。在截取長度為50m內(nèi)的管段上，將兩段堵死，設(shè)置壓力表并充水檢查，如果壓力下降，說明此管段有漏水現(xiàn)象，如壓力表的指針不動，說明無漏水。然后將被割斷的管端連接起來，再割斷下一段，繼續(xù)進(jìn)行檢查，直至找到漏水地點(diǎn)。此法的缺點(diǎn)是停水時(shí)間長，工作量較大。(2)聽漏法一般采用測漏儀器聽漏。測漏儀器有：聽漏棒、聽漏器和電子檢漏器等。其原理是利用固體傳聲與空氣傳聲以找漏水部位。（3）觀察法此種方法是從地面上觀察漏水跡象，如地面潮濕；路面下沉或松動；路面積雪先融；排水檢查井中有清水流出；在正常情況下水壓突然降低等都是管道漏水跡象，根據(jù)這些直接看到的情況確定漏水位置。此法準(zhǔn)確性較差，一般需用測漏儀器輔助。

2.地下輸油管道的泄漏診斷埋在地下的輸油管道，由于受到土層、地形和地面上建筑物等條件的限制，檢漏十分困難，目前主要采用放射性示蹤法和聲發(fā)射相關(guān)分析法進(jìn)行泄漏診斷。

3.可燃性氣體管道的泄漏監(jiān)測可燃性氣體系指天然氣、煤氣、液化石油氣、烷類氣體、烯類氣體、乙酸、乙醇、丙酮、甲苯、汽油、煤油、柴油等。

目前，可燃性氣體的監(jiān)測檢漏工作可采用各種監(jiān)測報(bào)警裝置來進(jìn)行。當(dāng)有關(guān)設(shè)備或管道泄漏的可燃性氣體達(dá)到某一值時(shí)，監(jiān)測報(bào)警裝置中的傳感器立即發(fā)生作用，使報(bào)警裝置自動報(bào)警。使人們有充分的時(shí)間采取有效措施，避免事故的發(fā)生。

三、管路常見故障及排除方法1.連接處泄漏泄漏是管路中的常見故障，輕則浪費(fèi)資源、影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，重則跑、冒、滴、漏污染環(huán)境，甚至引起爆炸。因此，對泄漏問題必須引起足夠重視。泄漏常發(fā)生在管接頭處。若法蘭密封面泄漏，首先應(yīng)檢查墊片是否失效。對實(shí)效的墊片應(yīng)及時(shí)更換；其次是檢查法蘭密封面是否完好，對遭受腐蝕破壞或已有徑向溝槽的密封面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換法蘭；對于兩個(gè)法蘭面不對中或不平行的法蘭，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或重新安裝。

若螺紋接頭處泄漏，應(yīng)局部拆下檢查腐蝕損壞情況。對已損壞的螺紋接頭，應(yīng)更換一段管子，重新配螺紋接頭。若閥門、管件等連接處因填料密封失效而泄漏，可以對稱擰緊填料壓蓋螺栓，或更換新填料。若承插口處有滲漏現(xiàn)象，大多為環(huán)向密封填料失效，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行填料的更換。2.管道堵塞管道堵塞故障常發(fā)生在介質(zhì)壓力不高且含有固體顆?；螂s質(zhì)較多的管路。采取的排除方法有：手工或機(jī)械清理堵塞物；用壓縮空氣或高壓水蒸氣吹除；采用接旁通的辦法解決。3.管道彎曲產(chǎn)生管道彎曲主要是由溫差應(yīng)力過大或管道支撐件不符合要求引起。4.閥門故障及排除閥門是化工管路中的關(guān)鍵部件，也是管路中最容易損壞的管件之一。閥門常見的故障及排除方法如圖所示。

常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防、排除方法閥體和閥蓋的泄漏1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷2.天冷凍裂；3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷4.鑄鐵被重物撞擊后損壞1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；7．操作不當(dāng)，用力過猛等；8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換

密封面的泄漏1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地密封圈連結(jié)處的泄漏1、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

2、關(guān)閉件連接不牢固，松