第九節(jié)基礎帷幕灌漿一、施工程序本次除險加固陳岙水庫基礎帷幕灌漿工程量為839.3m，灌漿孔為單排,分三序施工,孔距分別是8m、8m、4m,終孔距離2m,平均灌漿段深10.9m,采用自上而下分段灌漿,采用42.5級普通硅酸鹽水泥。根據(jù)本工程防滲墻施工的安排及工期要求，帷幕灌漿工程組織分兩個施工段進行施工：第一施工段從右壩肩壩0+000至右壩肩壩0+062，第二施工段從左壩肩壩0+328至左壩肩壩0+401。帷幕灌漿試驗施工，按分序加密的原則進行鉆灌，按先導孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序進行鉆灌，采用自上而下分段鉆灌施工。帷幕灌漿施工程序如下：測量放線先導孔鉆、壓、灌、封Ⅰ序孔鉆、壓、灌、封Ⅱ序孔鉆、壓、灌、封Ⅲ序孔鉆、壓、灌、封檢查孔鉆、壓、灌、封完工清場帷幕驗收。二、施工材料施工材料應滿足下列要求：水泥：425#普通硅酸鹽水泥，品種滿足國標GB20089規(guī)范要求；水：施工用水符合拌制砼要求，水電導率必須低于1000μs；粘土心墻用粘質土：塑性指數(shù)＞7或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。三、鉆孔鉆孔可分為灌漿孔的鉆孔，先導孔、檢查孔、排水孔和觀測孔的鉆孔，根據(jù)各鉆孔的作用的不同有著不同的工藝和要求。1、灌漿孔的鉆孔灌漿的質量與鉆孔的質量密切相關，對于鉆孔質量總的要求是：孔、檢查孔、排水孔和觀測孔的鉆孔，根據(jù)各鉆孔的作用的不同有著不同的工藝和要求。①帷幕灌漿孔布置單排孔，間距2.0m，灌漿半徑1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在準備階段試驗確定；②帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔直徑不宜超過100mm，鉆孔孔壁必須平直完整，孔深必須滿足設計要求；③鉆灌漿孔時應對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄，并提交給項目監(jiān)理；④鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進，如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進；⑤鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護；⑥灌漿孔（段）在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內沉積厚度不得超過20cm；⑦帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。③在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。④制作專用巖芯盒對巖芯進行存放，并對巖芯用巖芯卡片進行標記，放于指定地點妥善保存。⑤帷幕灌漿先導孔鉆孔完畢后，進行地質CT試驗，并將試驗成果報監(jiān)理工程師。4、沖洗鉆孔后，將沖洗管插入孔內，并用堵塞器將孔口堵住，用壓力水沖洗。沖洗工作分兩步進行，即鉆孔沖洗和巖層裂隙沖洗。鉆孔沖洗在鉆孔結束以后，將鉆具下到孔底，從鉆桿通入壓力水進行，沖洗時，流量要大，使孔內回水的流速足以將殘留在孔底的巖粉、鐵沫沖出孔外，沖洗一直要進行到回水變清，孔內殘存的沉積物厚度不超過10～20厘米。巖層裂隙沖洗是將裂隙中松軟、風化的充填物洗出孔外或推移到灌漿區(qū)范圍以外，當巖層較完整和裂隙較小的情況下，采用單孔沖洗，否則可采用群孔共同沖洗。沖洗水壓不大于80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50％灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。沖洗時間不少于30分鐘。裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。5、壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗完成后進行，每段均必須進行。一般灌漿孔采用簡易壓水試驗，先導孔分段壓塞根據(jù)設計圖紙的要求采用單點法或五點法壓水試驗，檢查孔采用五點法壓水試驗。簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。四、制漿1、制漿材料帷幕灌漿選用的水泥標號不應低于42.5R，帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%；對于灌漿所用的水泥要嚴格的控制其質量，按批量收集其出廠合格證，并按批量抽樣檢驗，不合格的水泥不得進場使用，對于存放時間長或因受潮而結塊的水泥也不得使用，水泥的存放期為三個月，超過三個月的水泥不得使用。制漿用水必須符合水工混凝土用水的要求，灌漿一般選用純水泥漿，拌漿水的溫度不得高于40℃砂：質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm,細度模數(shù)不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機物含量不大于3%。粘性土：塑性指數(shù)大于7，粘粒含量大于25%，含砂量不大于5%，有機物含量不大于3%。根據(jù)灌漿的需要也可在漿液中加入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等外加劑，所有外加劑凡能溶于水的以水溶液的狀態(tài)加入，各類漿液摻入的摻和料和加入的外加劑的種類及摻入量必須經(jīng)過室內漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。2、漿液制備灌漿前進行漿液的室內試驗，測定漿液的漿液密度或比重、漿液流動性或流變參數(shù)、漿液的沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性等參數(shù)，以便于在灌漿過程中使用。制漿前必須對制漿材料進行稱量，稱量的誤差小于5%，使用普通攪拌機時，應不小于3min;使用高速度攪拌機時，應不小于30s，在攪拌站輸漿口處設置濾網(wǎng)，保證漿液在輸送到各灌漿點前進行過濾，制漿站制備的漿液的水灰比為0.5:1，通過灌漿泵輸送到各灌漿點，漿液輸送的速度為1.4～2.0m/s，各灌漿點以LJ-1.0型立式攪漿機用來儲存漿液，并根據(jù)灌漿的需要根據(jù)漿液的比重配制所需要的漿液。如果在灌漿施工過程中需要拌制細水泥漿液或穩(wěn)定漿液，則選用ZL-400型攪漿機進行攪漿，并加入減水劑，攪拌的時間必須經(jīng)過試驗確定，細水泥漿液自制備至用完的時間應該小于2小時。五、灌漿本工程帷幕灌漿基本要求如下：①帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行，本工程帷幕灌漿孔分為三序施工；②本工程帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，帷幕灌漿段長度采用3～6m，一個分段單位工程內，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進；③灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法；④帷幕灌漿應首先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm，灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可以通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中根據(jù)鉆孔的地質資料調整確定，并經(jīng)監(jiān)理認可；為保證接觸段灌漿質量，接觸段進行單獨灌漿，接觸段的灌漿壓力不宜過大，避免大量的漿液進入覆蓋層，該段的灌漿壓力及灌漿量同過試驗確定，并且不應套用規(guī)范中壓力變換及終孔標準。下面的各段壓力逐步遞增，當灌漿壓力達到設計壓力后的各段都以設計壓力進行灌漿。灌漿壓力應盡快達到設計壓力，但當注入率大時應分級升壓。灌漿時漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換，帷幕灌漿的漿液水灰比有以下7個比級：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應措施進行處理；⑤帷幕灌漿的灌漿壓力初定為0.5～1Mpa；⑥帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結束；灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min；當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施；⑦帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用分段壓力灌漿封孔法。六、特殊情況的預防和處理1、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2、帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。3、灌漿工作必須持續(xù)，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：①應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。②恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。③恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施，如加大鄰孔鄰段灌漿壓力，直至補孔。4、灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，選用合理措施處理，低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿甚至充填級配料，該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。5、灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。6、壓水試驗不合格應分析原因，并采用高壓噴射灌漿補強。七、工程質量檢查1、帷幕灌漿質量檢查以鉆檢查孔進行壓水試驗和采取巖心的分析成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。2、帷幕灌漿檢查孔的孔口具體位置、數(shù)量由設計單位確定。帷幕灌漿檢查孔壓水試