工藝性能在冷、熱加工條件下如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等主要考慮金屬的耐腐蝕性、抗氧化性以及不同金屬之非金屬風(fēng)管適用范圍玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管中壓以下空調(diào)系統(tǒng)聚氨酯復(fù)合風(fēng)管潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)常用的壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)等空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)按壓縮氣按排氣最終壓力◆【考點】長距離輸電線路鋼塔架(鐵塔)基礎(chǔ)(1)長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況，測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法來控制?？刂茦稇?yīng)根據(jù)(2)考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測量視距2①多輪滑車僅使用其部分滑輪時，滑車的起重能力應(yīng)按使用的輪數(shù)與滑車全部輪數(shù)的比例進(jìn)行折減。②滑車組動、定(靜)滑車的最小距離不得小于1.5m;跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不宜大于5°。③滑車組穿繞跑繩的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當(dāng)滑車的輪數(shù)超過5個時，跑繩應(yīng)采用雙抽頭方式。若采用花穿的方式，應(yīng)適當(dāng)加大上、下滑輪之間的凈距。一般3門及以下宜采用順穿；4一6門宜采用花穿；7門以上，宜采用雙跑頭順穿。◆【考點】鋼絲繩安全系數(shù)，其取值應(yīng)符合下列規(guī)定：安全系數(shù)拖拉繩卷揚機(jī)走繩系掛繩扣捆綁繩扣◆【考點】起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施失穩(wěn)類型主要原因失穩(wěn)①嚴(yán)禁超載；②打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定；③嚴(yán)格機(jī)械檢查；④起重臂桿仰角最大不超過78°,最小不低于45°吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)多機(jī)吊裝的不同步；配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；桅①多機(jī)吊裝時盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊并通過主副指揮來實現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；②集群千斤頂或卷揚機(jī)通過計算機(jī)控制來實現(xiàn)多吊點的同步；③制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；④纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小加固加強(qiáng)；面，提高剛度①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。②焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。④焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。⑤焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化?！簟究键c】建筑給水排水與供暖工程材料設(shè)備進(jìn)場驗收①進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備必3須具有中文質(zhì)量說明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料設(shè)備應(yīng)滿足衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。②主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。③閥門安裝前，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。④散熱器進(jìn)場時，應(yīng)對其單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度等性能進(jìn)行復(fù)驗。絕熱材料進(jìn)場時，應(yīng)對其導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等性能進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗。同廠家、同材質(zhì)的絕熱材料，復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。①管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進(jìn)行安裝。對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。②當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝和主體結(jié)構(gòu)沉降結(jié)束后再進(jìn)行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù)。③管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)采取柔性連接，在通過結(jié)構(gòu)縫處做成方形補(bǔ)償器或設(shè)置伸縮節(jié)。④冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。⑤室內(nèi)熱水、供暖管道應(yīng)盡量利用自然補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。⑥供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，其坡向應(yīng)利于管道的排氣和泄水。供暖管道類型汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸3‰,不得小于2‰不應(yīng)小于5‰⑦排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。⑧排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm,且必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。⑨通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下翻時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。⑩生活飲用水水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管、溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。4②配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,相鄰兩柜允許偏差不應(yīng)大于1mm。(1)人工接地體(極)的施工技術(shù)要求①垂直埋設(shè)的金屬接地體一般采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓鋼等。垂直接地體的長度一般為2.5m。埋②利用工程樁鋼筋做垂直接地體阻應(yīng)小于4Ω,共用接地體的接地電阻應(yīng)小于1Ω。與避雷針或避雷網(wǎng)連接。⑦風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥或邊長(直徑)大③電梯安裝之前，所有廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護(hù)圍封(安全防護(hù)門),并應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，并應(yīng)采用左右開啟方式，不能上下開啟。點和最低點0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m,并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置控制開關(guān)。5◆【考點】軸承間隙的測量及調(diào)整軸頸與軸瓦的頂間隙鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍軸頸與軸瓦的側(cè)間隙對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙◆【考點】壓力試驗壓力試驗是為了檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。壓力試驗在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。應(yīng)符合下列規(guī)定：①壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力≤0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。②脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。④試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。⑤試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。⑥壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗?！簟究键c】泄漏性試驗泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。③泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。④泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。⑤泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應(yīng)無泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。◆【考點】電動機(jī)的干燥處理電動機(jī)干燥時注意事項①在干燥前應(yīng)根據(jù)電動機(jī)受潮情況制定烘干②烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5～8℃③干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70一80℃④干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶⑤定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險⑥當(dāng)電動機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不6①應(yīng)用500V兆歐表測量電動機(jī)繞組的絕緣的異步電動機(jī)應(yīng)≥0.5MΩ③電動機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，(銅芯)的截面≥4mm2,有防松彈簧墊圈④通電檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)⑤對于繞線型電動機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷①電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲②換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；③檢查電動機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；④振動(雙振幅值)應(yīng)≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；⑤滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；行時間為2h,并記錄電動機(jī)空載電流◆【考點】絕熱層施工技術(shù)要求(1)厚度和寬度①當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm,保冷層厚度大于或等于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。②硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm,當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。(2)接縫①絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。②水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。①計量性能穩(wěn)定，量值不易改變，低值易耗且使用要求精度不高的計量器具。如鋼直尺、彎尺、5m以下的鋼卷尺等。②與設(shè)備配套，平時不允許拆裝指示用計量器具。如電壓表、電流表、壓力表等。③非標(biāo)準(zhǔn)計量器具。如垂直檢測尺、游標(biāo)塞尺、對角檢測尺、內(nèi)外角檢測尺等?！簟究键c】各級電壓導(dǎo)線的邊線延伸距離電壓(kV)延伸距離(m)5機(jī)電工程中采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及起重量300kN及以上，或搭設(shè)總高度200m及以上，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在2跨度36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，或跨度60m及以上的網(wǎng)架重量1000kN及以上的大型結(jié)構(gòu)整體頂升、平移、轉(zhuǎn)體等施工工藝電力建設(shè)工程中采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及7高度200m及以上的內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程證，進(jìn)行材