ICS35.240.50

CCSL70

14

山西省地方標準

DB14/T3027—2024

智能制造診斷服務規(guī)范

DiagnosticServiceSpecificationofIntelligentManufacturing

2024-06-12發(fā)布2024-09-10實施

山西省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB14/T3027—2024

目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4基本要求............................................................................1

5診斷服務內容........................................................................1

6診斷服務流程及要求..................................................................5

7診斷報告編制要求....................................................................6

附錄A（資料性）智能制造診斷報告框架..................................................7

參考文獻...............................................................................8

I

DB14/T3027—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件由山西省工業(yè)和信息化廳提出、組織實施和監(jiān)督檢查。

山西省市場監(jiān)督管理局對標準的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。

本文件由山西省裝備制造業(yè)標準化技術委員會（SXS/TC07）歸口。

本文件起草單位：山西華益慧聯(lián)科技有限公司、山西大數(shù)據(jù)產業(yè)發(fā)展有限公司、山西省大眾科技評

估中心、太原礦機電氣股份有限公司、山西云時代同昌智能技術有限公司、中機第一設計研究院有限公

司、精英數(shù)智科技股份有限公司、山西通創(chuàng)智能制造股份有限公司。

本文件主要起草人：李曉彬、董飛、司文、楊少封、薛安東、暢佳偉、嚴野、王建國、云奎、葉樂

楠、溫天哲、吳喆峰、李婷婷。

II

DB14/T3027—2024

智能制造診斷服務規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了智能制造診斷服務的基本要求、診斷服務內容、診斷服務流程及要求和報告編制要求。

本文件適用于智能制造系統(tǒng)解決方案供應商和第三方開展的智能制造診斷服務活動。制造企業(yè)開展

自我診斷，可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T39116-2020智能制造成熟度模型

GB/T40647-2021智能制造系統(tǒng)構架

3術語和定義

GB/T40647-2021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

智能制造Intelligentmanufacturing

通過綜合和智能地利用信息空間、物理空間的過程和資源，貫穿于設計、生產、物流、銷售、服務

等活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自決策、自執(zhí)行、自學習、自優(yōu)化等功能，創(chuàng)造、交付產品和服務的

新型制造。

[來源：GB/T40647-2021，3.1]

3.2

智能制造診斷服務Intelligentmanufacturingdiagnosticservices

由智能制造系統(tǒng)解決方案供應商和第三方評估企業(yè)智能制造能力水平，幫助企業(yè)梳理現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)短

板、識別問題，并提出改造建議及路徑規(guī)劃。

4基本要求

參與診斷服務的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商和第三方應具備提供智能制造診斷服務的能力。

5診斷服務內容

5.1智能制造能力現(xiàn)狀診斷

5.1.1總體要求

1

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智能制造能力現(xiàn)狀診斷圍繞企業(yè)的組織戰(zhàn)略、人員技能、數(shù)字化裝備、數(shù)據(jù)采集與應用、網(wǎng)絡、信

息安全、產品設計、工藝設計、采購、計劃與調度、生產作業(yè)、倉儲配送、物流、設備管理、安全環(huán)保、

能源管理、系統(tǒng)集成17個能力維度開展診斷工作，可根據(jù)企業(yè)實際業(yè)務活動特點對能力維度進行適當

裁剪。

5.1.2組織戰(zhàn)略診斷

評估智能制造發(fā)展戰(zhàn)略以及推動智能制造建設工作相關的組織機構和崗位設置情況等。

5.1.3人員技能診斷

評估智能制造相關人員配置、人才培養(yǎng)體系、創(chuàng)新管理機制、知識管理體系、知識與技能數(shù)字化或

軟件化情況等。

5.1.4數(shù)字化裝備情況診斷

評估關鍵工序數(shù)字化設備的應用、關鍵工序設備人機交互功能、設備的遠程運維及預測性維護能力

等。

5.1.5數(shù)據(jù)采集與應用診斷

評估主要業(yè)務活動及主要設備相關數(shù)據(jù)的采集、分析與利用情況等。

5.1.6網(wǎng)絡基礎設施情況診斷

評估企業(yè)辦公網(wǎng)絡、生產網(wǎng)絡及工業(yè)控制網(wǎng)絡覆蓋情況等。

5.1.7信息安全診斷

評估網(wǎng)絡防護能力、工業(yè)防毒軟件的應用、信息安全風險的日常管理等。

5.1.8產品設計診斷

評估二維及三維產品設計軟件的運用情況、產品設計數(shù)據(jù)及文檔管理、標準庫建設情況、產品設計

仿真開展情況等。

5.1.9工藝設計診斷

評估工藝仿真分析、工藝設計動態(tài)優(yōu)化、工藝知識庫建設、工藝設計與產品設計的協(xié)同情況等。

5.1.10采購診斷

評估采購活動中數(shù)字化系統(tǒng)的應用、采購與其他生產相關系統(tǒng)的集成情況、采購模型與供應商評價

模型的運用情況等。

5.1.11計劃與調度診斷

評估計劃編制中信息化系統(tǒng)的應用、異常情況應對、計劃與企業(yè)資源調度的協(xié)同情況等。

5.1.12生產作業(yè)診斷

評估生產作業(yè)計劃的下發(fā)方式、生產過程中生產進度和過程質量的動態(tài)監(jiān)測情況等。

2

DB14/T3027—2024

5.1.13倉儲配送診斷

評估倉儲管理中數(shù)字化倉儲設備、配送設備及相關管理軟件的應用情況、倉儲管理系統(tǒng)與企業(yè)資源

管理系統(tǒng)的集成優(yōu)化情況等。

5.1.14物流診斷

評估企業(yè)物流運輸過程中數(shù)字化管理系統(tǒng)的應用以及運輸管理系統(tǒng)與其它生產相關系統(tǒng)的集成應

用等。

5.1.15設備管理診斷

評估設備日常管理數(shù)字化系統(tǒng)應用情況、設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、設備關鍵運營指標的統(tǒng)計與分

析等。

5.1.16安全環(huán)保診斷

評估安全管理和環(huán)保管理的數(shù)字化系統(tǒng)應用情況、安全作業(yè)與風險管理數(shù)據(jù)分析、環(huán)保數(shù)據(jù)的監(jiān)測

與預警等。

5.1.17能源管理診斷

評估能源管理數(shù)字化系統(tǒng)的應用情況、能源數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)測、評估與優(yōu)化等。

5.1.18系統(tǒng)集成診斷

評估各數(shù)字化系統(tǒng)間的集成情況、系統(tǒng)集成的技術架構、集成接口的規(guī)范性等。

5.2智能制造建設成效診斷

5.2.1智能制造建設成效診斷總體要求

智能制造建設成效診斷是對企業(yè)通過智能制造項目建設取得的成效開展診斷工作，主要對關鍵工序

數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)工具普及率、數(shù)據(jù)采集率、信息化系統(tǒng)普及率和系統(tǒng)集成率5項關鍵指標進行評

分，并根據(jù)評估結果計算企業(yè)智能制造建設成效指數(shù)。

5.2.2智能制造建設成效評分模型

5.2.2.1智能制造建設成效診斷分別對關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率、數(shù)據(jù)采集率、

信息化系統(tǒng)普及率、業(yè)務集成率5項關鍵指標進行打分，并根據(jù)智能制造建設成效評分模型（見表1）

計算企業(yè)智能制造建設成效指數(shù)。

表1智能制造建設成效評分模型

序號智能制造關鍵指標指標得分指標權重

1關鍵工序數(shù)控化率IEWE=25%

2數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率IDWD=25%

3數(shù)據(jù)采集率ICWC=20%

3

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表1智能制造建設成效評分模型（續(xù)）

4信息化系統(tǒng)普及率ISWS=15%

5業(yè)務集成率IIWI=15%

智能制造建設成效指數(shù)I

注：指標權重可根據(jù)行業(yè)或區(qū)域智能制造整體水平進行適當調整

5.2.2.2智能制造建設成效指數(shù)，按公式（1）進行計算：

I(IE×WE+ID×WD+IC×WC+IS×WS+II×WI)100%·····················(1)

式中：

I智能制造建設成效指數(shù)；

IE關鍵工序數(shù)控化率；

ID數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率；

IC數(shù)據(jù)采集率；

IS信息化系統(tǒng)普及率；

II業(yè)務集成率；

WE關鍵工序數(shù)控化率指標權重；

WD數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率指標權重；

WC數(shù)據(jù)采集率指標權重；

WS信息化系統(tǒng)普及率指標權重；

WI業(yè)務集成率指標權重。

5.2.3各項智能制造關鍵指標含義及計算方法

5.2.3.1關鍵工序數(shù)控化率

關鍵工序指對成品的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；產品重要質量

特性形成的工序；工藝復雜，質量容易波動，對工人技藝要求高或總是發(fā)生問題較多的工序。

關鍵工序數(shù)控化率為已實現(xiàn)數(shù)控化的關鍵工藝環(huán)節(jié)數(shù)量與關鍵工藝環(huán)節(jié)總數(shù)的比值，計算公式如下：

關鍵工序數(shù)控化率=已實現(xiàn)數(shù)控化的關鍵工藝環(huán)節(jié)數(shù)量/關鍵工藝環(huán)節(jié)總數(shù)×100%。

5.2.3.2數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率

數(shù)字化研發(fā)軟件是指CAD、CAE、CAM及在工藝設計階段使用的其它數(shù)字化設計軟件。

數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率為制造工廠的數(shù)字化研發(fā)軟件使用情況，計算如下：數(shù)字化研發(fā)設計工

具普及率=1（有使用以上全部或部分軟件）×100%，數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率=0（未使用以上任何軟

件）。

5.2.3.3數(shù)據(jù)采集率

數(shù)據(jù)采集率為已實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集的設備數(shù)量與制造現(xiàn)場設備總數(shù)的比值，計算公式如下：數(shù)據(jù)采

集率=已實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集的設備數(shù)量/制造現(xiàn)場設備總數(shù)×100%。

5.2.3.4信息化系統(tǒng)普及率

4

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業(yè)務活動包含以下13類：產品設計、工藝設計、采購管理、計劃調度、生產作業(yè)、設備管理、安

全環(huán)保、倉儲配送、能源管理、物流管理、財務管理、銷售管理、售后服務，可根據(jù)實際情況裁剪。

信息化系統(tǒng)普及率為部署了信息化系統(tǒng)的業(yè)務活動種類數(shù)與業(yè)務活動種類總數(shù)的比值，計算公式如

下：信息化系統(tǒng)普及率=部署了信息化系統(tǒng)的業(yè)務活動種類數(shù)/業(yè)務活動種類總數(shù)×100%。

5.2.3.5業(yè)務集成率

業(yè)務活動包含以下13類：產品設計、工藝設計、采購管理、計劃調度、生產作業(yè)、設備管理、安

全環(huán)保、倉儲配送、能源管理、物流管理、財務管理、銷售管理、售后服務，可根據(jù)實際情況裁剪。

業(yè)務集成率為無任何集成活動的業(yè)務活動種類數(shù)與業(yè)務活動種類總數(shù)的比值的補集，計算公式如下：

業(yè)務集成率=1-(無任何集成的業(yè)務活動種類數(shù)/業(yè)務活動種類總數(shù))×100%。

5.3智能制造建設短板和問題分析

基于對企業(yè)智能制造能力現(xiàn)狀與智能制造建設成效的診斷情況，對企業(yè)智能制造建設的短板進行梳

理，并對建設過程中存在的問題及其原因進行分析。

5.4智能制造建設方案及路徑

基于診斷情況，為企業(yè)未來智能制造建設進行頂層設計，并制定適合其能力現(xiàn)狀的智能制造建設方

案和實施路徑。應包含但不限于智能制造頂層規(guī)劃、重點項目建設方案、實施路徑規(guī)劃及建設預期效果

等內容?？苫谝陨媳匾c進行拓展分析。

6診斷服務流程及要求

6.1診斷服務流程

應包括診斷前準備、現(xiàn)場診斷、撰寫報告和召開末次會議，如圖1所示。

首次會議

明確需求

現(xiàn)場調研

撰寫報告末次會議

制定計劃

專家座談

診斷前準備現(xiàn)場診斷撰寫報告末次會議

圖1智能制造診斷服務流程圖

6.2診斷前準備

6.2.1明確需求

了解企業(yè)的基本經(jīng)營現(xiàn)狀和對診斷服務工作的個性化要求，并組建診斷服務專家團隊。

6.2.2制定計劃

5

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制定診斷服務的工作計劃，應包括診斷服務工作時間表、專家團隊分工。

6.3現(xiàn)場診斷

6.3.1首次會議

召開首次會議，會議內容應包含診斷目的說明、診斷服務流程、診斷重點內容及相關工作安排，應

留存啟動會簽到表與會議現(xiàn)場照片。

6.3.2現(xiàn)場調研

通過生產現(xiàn)場實地調研、與企業(yè)相關管理人員進行訪談和查閱相關系統(tǒng)數(shù)據(jù)及資料等方式，對企業(yè)

各項智能制造能力維度進行評估，并參照智能制造建設成效評分模型（見表1）對各項智能制造關鍵指

標進行評估，以了解企業(yè)智能制造建設現(xiàn)狀和建設成效的相關情況及數(shù)據(jù)。

6.3.3專家座談

與被診斷企業(yè)的高層管理人員和相關部門負責人進行座談，了解企業(yè)智能制造建設現(xiàn)狀及未來規(guī)劃。

6.4撰寫報告

基于現(xiàn)場調研情況及數(shù)據(jù)，專家團隊編寫《智能制造診斷報告》（見附錄A）。

6.5末次會議

專家團隊就診斷整體情況、問題分析意見和未來建設方案等相關內容向企業(yè)管理層進行匯報。

7診斷報告編制要求

《智能制造診斷報告》能夠全面、詳實的反映企業(yè)智能制造建設的客觀現(xiàn)狀、梳理智能制造建設過

程中的短板和問題，并制定建設方案和實施路徑。其內容描述應客觀、準確，做到圖文并茂?！吨悄苤?/p>

造診斷報告》編寫框架格式參見附錄A。

6

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A

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