質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)操作知識(shí)培訓(xùn)主講:陳紹剛2021年6月21日量具認(rèn)識(shí)常用量具及精確度；千分尺精度為0.001mm卡尺精度為0.02mm;數(shù)顯精度為0.01mm鋼直尺精度為0.5mm間隙尺精度為0.1mm〔另外有測(cè)厚儀、高度尺、角度尺、深度尺等，一般現(xiàn)場(chǎng)操作者不會(huì)用到〕3、游標(biāo)卡尺的正確使用方法？答：1)檢查游標(biāo)卡尺是否在有效期內(nèi)，用抹布把游標(biāo)卡尺清理干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃無(wú)損傷，兩量爪能緊密貼合無(wú)間隙，，合格后，對(duì)卡尺校零；2〕尺框活動(dòng)自如，不松不緊不搖晃；3〕測(cè)力松緊細(xì)調(diào)整，嚴(yán)禁卡規(guī)使勁卡；4〕量軸防歪斜，量孔防偏歪；5〕在光亮處讀數(shù)并且視線要垂直；6〕屢次測(cè)量確定正確結(jié)果。游標(biāo)卡尺運(yùn)用1、游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為0.02mm2、以下圖所示應(yīng)讀為4.26mm千分尺的使用方法1.在使用千分尺時(shí),必須首先歸零,深度千分尺需在1級(jí)平臺(tái)上歸零,內(nèi)徑千分尺校準(zhǔn)時(shí)必須用專用校正規(guī),在歸零時(shí)如果是帶有測(cè)力裝置的千分尺,在歸零時(shí)所用的力須和測(cè)量時(shí)保持一致2.深度千分尺歸零時(shí),首先將測(cè)量桿收回基座,將千分尺的基座置于平臺(tái),緩慢使測(cè)量桿向下移動(dòng)至平臺(tái)3.外徑千分尺歸零時(shí),緩慢地使測(cè)量桿與測(cè)砧接觸,如是需要校正的應(yīng)加用校正桿,所用的力度為不使校正桿滑落(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用力為2~3N)4.在測(cè)量時(shí),為了考慮到測(cè)量的不確定性,一般都要置零兩次以上5.在使用外徑千分尺進(jìn)行外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量時(shí),嚴(yán)禁單手操作,最好采用千分尺底座或輔助設(shè)備.6.由于千分尺為精確測(cè)量?jī)x器,考慮到其測(cè)量時(shí)的重復(fù)性因素,測(cè)量時(shí)應(yīng)多取幾次測(cè)量值7.內(nèi)徑千分尺測(cè)量多為三點(diǎn)接觸式,測(cè)量時(shí)應(yīng)注意其上下位置和垂直情況8.在測(cè)量完成后,應(yīng)對(duì)千分尺再次回零觀察是否可以歸零,其示值零位誤差不可超過0.002mm,否那么需要重新測(cè)量或校準(zhǔn)讀數(shù)方法千分尺的最小讀數(shù)為0.001mm以下圖所示讀數(shù)分別為:左圖1.604mm右圖為6.500mm福特車身坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

二、檢具1：檢具的根本認(rèn)識(shí)〔配合現(xiàn)場(chǎng)檢具講解〕a、夾手b、S；主基準(zhǔn)面s;副基準(zhǔn)面c、H；主基準(zhǔn)銷d、h;副基準(zhǔn)銷e、黃色；孔位檢測(cè)面f、白色；0位檢測(cè)面g、蘭色；3mm檢測(cè)面h、斷面刀i、插銷j、鎖緊螺栓k、操作說明書2：檢具的操作性；a、去除檢具上的雜物b、檢查夾手鎖付機(jī)構(gòu)的活動(dòng)性和有效性c、檢查H、h、S、s的完整性d、將零件裝夾在檢具上，在大S面夾緊的狀態(tài)下，塞尺檢查小S面貼合的狀況e、將夾手按順序壓好，將斷面刀插銷，鎖緊螺栓緊固前方才開始檢測(cè)f、根據(jù)檢具說明書正確使用檢具及每個(gè)備件三、零件檢測(cè)1、面檢測(cè)〔3mm間隙〕；根據(jù)成績(jī)表上所標(biāo)的坐標(biāo)位置，用合格的間隙尺，〔在有效期內(nèi)的〕正確的對(duì)零件面進(jìn)行檢測(cè)，間隙尺測(cè)量所指方向與零件垂直，取值時(shí)以先接觸到間隙尺的一方為準(zhǔn)。〔零件超出檢具，看間隙尺上面的刻度時(shí)以檢具為準(zhǔn)；零件比檢具短，看間隙尺上面的刻度時(shí)以工件為準(zhǔn)〕2、邊檢測(cè)〔0mm〕切邊線；合格的鋼直尺〔有效期內(nèi)的〕正確的對(duì)邊進(jìn)行檢測(cè)，鋼直尺測(cè)量方向與零件垂直，取值時(shí)零件切邊線壓過0mm線為正值，在0mm線以內(nèi)為負(fù)值〕三、零件檢測(cè)3、孔徑檢測(cè)；合格的數(shù)顯卡尺正確的對(duì)零件孔進(jìn)行檢測(cè)。主基準(zhǔn)孔須測(cè)量三組數(shù)據(jù)〔在90度方向和45度方向〕，取檢測(cè)最小數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。副基準(zhǔn)孔或方形基準(zhǔn)孔須測(cè)量三組數(shù)據(jù)〔在等距離處測(cè)量〕，取檢測(cè)數(shù)據(jù)的平均值。三、零件檢測(cè)4、孔位檢測(cè)；用數(shù)顯卡尺或鋼直尺正確的進(jìn)行量測(cè)，偏移量取值時(shí)須除以2，偏移方向的正負(fù)取值那么以檢具的坐標(biāo)方向?yàn)闇?zhǔn)〔同一向時(shí)大為正，小為負(fù)〕。5、LMI數(shù)據(jù)采集儀測(cè)量三、零件檢測(cè)首件確實(shí)認(rèn)及要求1、必須按操作者自檢、班組長(zhǎng)檢查、品檢員再檢查確認(rèn)執(zhí)行。2、除特殊要求件不須在零件上簽字，其余零件必須在自主檢查表上和首件上簽章或簽上時(shí)間和名字。首件檢查時(shí)機(jī)1、每日開機(jī)后首件；2、休息后首件；3、換模后首件；4、設(shè)備、模具修理后首件；5、作業(yè)人員更換后首件；6、作業(yè)條件變更后首件；7、停電后再開機(jī)首件?！踩魏螚l件變更后均須作首件〕當(dāng)班結(jié)束停機(jī)前或該批產(chǎn)品完工前最后1件零件作為末件。總之，人機(jī)料法環(huán)發(fā)生變動(dòng)，都要做首件沖壓局部冷沖壓的定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。塑性變形：金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形。冷沖壓的特點(diǎn)

產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。冷沖壓根本工序的分類冷沖壓概括起來分兩大類：別離工序和成形工序。別離工序是板料在外力作用下沿一定的輪廓線別離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。別離工序分：落料〔BL〕、沖孔(PI)、切斷(SEP)、修邊(TR)等。成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。成形工序分：拉延〔DR〕、翻邊〔FL〕、整形(RST)、翻孔(BUR)、彎曲(BE)等。沖壓各工序名稱代號(hào)工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊側(cè)切邊代號(hào)DRTRPIRSTFOFLCAM-TR工序名稱切角翻孔壓合落料彎曲切開側(cè)沖孔代號(hào)CTBURHEMBLBESEPCAM-PI別離工序和成型工序的的區(qū)別就是是否超過強(qiáng)度極限沖壓常見缺陷產(chǎn)生原因拉延缺陷：破裂、起皺、外表拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。(1)破裂凸凹模R角半徑過?。粔哼吜^大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤(rùn)滑不良；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等解決破裂的想法就是想方法讓破裂部位走進(jìn)充足的材料。(2)起皺凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤(rùn)滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，形狀和高度不良解決起皺的想法就是想方法不讓起皺部位走進(jìn)充足的材料(3)外表拉傷模具工作外表有傷痕或光潔度不夠；材料外表有缺陷；潤(rùn)滑油中有雜質(zhì)、廢屑等；材料脫鋅落在模具上；模具硬度不夠。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)壓邊力?。粷?rùn)滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料外表臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤(rùn)滑油臟等回彈原因是沒有充分塑性變形。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要找到根本原因，孔位和邊線可能是形狀不良造成的翻邊缺陷：翻邊不垂直;翻邊高度不一致;翻邊拉毛;翻邊破裂等。(1)翻邊不垂直凸凹模間隙過大。(2)翻邊高度不一致凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)。(3)翻邊拉毛刃口有傷痕；零件外表有雜質(zhì)；刃口硬度太低翻邊間隙過小(4)翻邊破裂修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變；材料纖維方向的影響。落料沖孔〔修邊〕缺陷：毛刺過大；變形；外表劃傷；尺寸不符；少孔等。(1)毛刺過大凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等〔毛刺要考慮凸?！矝_頭〕、模鈕〔凹?！场毫掀?，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等因素〕(2)變形壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等凹模或凸模缺損；定位銷造成〔放偏或走料〕(3)外表劃傷操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等；(4)尺寸不符上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等(5)少孔、廢料未沖掉沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠；行程不到位。模具除廢料孔不暢焊接局部一、電阻焊的概念〔一〕電阻焊:將置于兩電極之間的工件------，并在焊接處通以-----，利用電流通過工件本身的電阻產(chǎn)生的熱量而形成局部熔化，斷電------時(shí)，在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭，這種工藝過程稱為電阻焊。〔二〕、電阻焊的特點(diǎn)1、利用電流通過工件焊接處的電阻而產(chǎn)生的熱量對(duì)工件加熱，即熱量不是來源于工件之外，而是內(nèi)部熱源。兩電極間的次級(jí)電壓僅幾伏，通過的電流到達(dá)上萬(wàn)安培。2、整個(gè)過程都是在壓力作用下完成的，即必須施加壓力3、在焊接處不需加任何填充材料，也不需任何保護(hù)劑?！踩?、電阻焊的分類：1、·按接頭形式可分為：搭接電阻焊和對(duì)接電阻焊搭接電阻焊又分為點(diǎn)焊、縫焊、凸焊〔1〕點(diǎn)焊的分類A、按供電方向分：?jiǎn)蚊妗㈦p面點(diǎn)焊B、按同時(shí)完成的焊點(diǎn)數(shù)分：?jiǎn)吸c(diǎn)、雙點(diǎn)、多點(diǎn)焊。我公司常用雙面單點(diǎn)焊。〔2〕凸焊凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，它是利用零件原有的能使電流集中的型面、倒角或預(yù)制的凸點(diǎn)來作為焊接部位的。凸焊主要用于將較小的零件(如螺母、墊圈等)焊到較大的零件上.對(duì)接電阻焊分類:(又稱對(duì)焊)對(duì)焊是電阻焊的另一大類,它是把焊件整個(gè)接觸面焊接在一起,接頭均為對(duì)接接頭.(二)電焊強(qiáng)度外觀判定標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)〔凸〕焊常見虛焊原因分析及預(yù)防措施點(diǎn)焊分流因素：1、焊點(diǎn)距的影響：點(diǎn)距愈小，板材愈厚，導(dǎo)電性良好的輕合金，分流就愈明顯；2、焊接流的影響：之焊點(diǎn)分布在兩側(cè)，比僅在一例分流要大；3、焊件外表狀態(tài)的影響：外表清理不良時(shí)，油防和氧化膜使接觸電阻增大；4、電極〔或二次回路〕與工件的非焊區(qū)相接觸；5、焊件裝配不良或裝配過緊；6、單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的影響；分流的不良影響：1、使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低；2、單面點(diǎn)焊局部接觸外表過產(chǎn)生“噴濺〞；消除和減少分流的措施：1、選擇合理的點(diǎn)距；2、嚴(yán)格清理被焊工件外表；3、注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性；4、對(duì)開敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿；5、連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流；6、單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)隔幅焊接電流焊接。氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊：以氣體作為保護(hù)介質(zhì)，通過加熱的方式使被焊金屬熔合形成接頭的焊接方法。MIG焊：以惰性氣體〔通常為Ar氣〕作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法；MAG焊：以活性氣體或混合氣體〔通常為CO2或Ar+CO2〕作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法；TIG焊：又稱鎢極氬弧焊，以惰性氣體〔通常為Ar氣〕作為保護(hù)氣體，一端電極為鎢，手工或自動(dòng)添加填充材料的熔化焊方法。氣體保護(hù)焊檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

電阻焊常見缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電阻焊常見缺陷及原因分析板材外表飛濺〔粘電極〕直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接時(shí)間長(zhǎng)；保持時(shí)間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電阻焊常見缺陷及原因分析電極墩粗成蘑菇頭

直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)

間接原因：板材附著贓物；焊槍動(dòng)作滯后；電阻焊常見缺陷及原因分析焊接強(qiáng)度低

直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積?。浑姌O頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近

間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直電阻焊常見缺陷及原因分析壓痕過深

直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)

間接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直電阻焊常見缺陷及原因分析焊穿及內(nèi)部裂紋

直接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性

間接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)