某軌道交通工程的地基加固工程分析案例車站標(biāo)準(zhǔn)段使用抽條加固，端頭段采用裙邊加部分抽條加固方式；本工區(qū)車站及附屬結(jié)構(gòu)地基加固（包括接收井地基采用三軸攪拌樁和旋噴樁兩種方法），車站加固范圍為基底以下3m，附屬結(jié)構(gòu)為3m~8m。白云湖站采用Φ850@600、文化公園站采用Φ650@450三軸攪拌樁，對(duì)地連墻槽壁進(jìn)行加固。（1）三軸攪拌樁施工三軸攪拌樁采用施工采用“兩攪兩噴”的施工工藝。槽壁加固水泥參量不小于15%，導(dǎo)墻范圍內(nèi)空攪部分水泥摻量5%。基底加固水泥摻量基坑底以下15%，基坑面以上為空攪部分，水泥摻量為5%。深層攪拌樁樁位水平偏差不大于50mm，垂直度允許偏差不大于1%。地連墻向基坑外外放15cm，槽壁加固位置隨地連墻位置進(jìn)行調(diào)。①施工工藝流程如圖2.5所示。圖2.5三軸攪拌樁施工工藝流程圖②場(chǎng)地平整在正式進(jìn)入工地之前，在進(jìn)行管道勘察后，將工地地下2米內(nèi)的障礙清理干凈，無(wú)法清除的要采取防護(hù)措施，然后平整、夯實(shí)；同時(shí)，施工機(jī)械、輸送管道、供電線路等的布置也要做到“三通一平”。③樁位放樣、開(kāi)挖溝槽根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出槽壁加固加固位置，軸線定位進(jìn)行一定的外放，導(dǎo)墻外放在地連墻理論外放15cm，槽壁加固與導(dǎo)墻外放距離一致。采用反鏟法開(kāi)挖導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的直徑為100cm*120cm（深），遇到障礙時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，當(dāng)出現(xiàn)大坑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行充填、加固，以確保雙軸攪拌樁的施工。④建設(shè)污水及灰泥攪拌裝置三軸攪拌樁在施工時(shí)，會(huì)形成大量的回漿、渣土，并將其導(dǎo)入沉積池。淤積的土壤會(huì)隨著基坑的挖掘一起被運(yùn)走。水泥漿拌制設(shè)備主要布置在靠近水泥堆放場(chǎng)地的地方，方便施工，它包括灰漿攪拌設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備。在啟動(dòng)之前，根據(jù)所需的配比，對(duì)水泥漿料進(jìn)行攪拌，并對(duì)其比重進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)驗(yàn)收后，將漿料送入儲(chǔ)漿桶，以備不時(shí)之需。采用容積法控制整根樁的漿液用量。為了有利于輸送漿液，可適當(dāng)摻入0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣和0.03%的三乙醇胺作為外加劑。⑤攪拌樁機(jī)就位在樁機(jī)到位后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、定心，并調(diào)節(jié)鉆頭的垂直度，使鉆桿與樁身平行，偏差不大于+20mm，井眼垂直度不超過(guò)0.5%；校驗(yàn)鉆柱的長(zhǎng)度，用紅色的顏料標(biāo)記出鉆柱附近的深線，以確?？椎椎臉?biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的高度。⑥攪拌注漿“兩攪兩噴”是三軸攪拌樁的施工技術(shù)。三軸攪拌樁機(jī)定位正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌器的葉片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其沉降速度為0.8米/秒，并打開(kāi)漿泵，并在下陷的過(guò)程中，在攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，在樁底1m處反復(fù)噴漿，然后以1.2米/秒的速度均勻地提升，然后用攪拌器將水泥漿與土壤混合，并在攪拌的過(guò)程中噴射漿直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度（或需要加固的土壤頂部標(biāo)高），就可以完成一組樁的施工。施工中如因原因而停止施工，則需在重新噴漿之前將攪拌機(jī)頭抬起或下沉0.5米，然后進(jìn)行噴水?dāng)嚢?。⑦鉆機(jī)移位在一套水泥攪拌樁施工完畢后，再進(jìn)行下一套樁基的攪拌樁。將攪拌器移至下一個(gè)樁位，將中間調(diào)直，然后進(jìn)行噴漿。一次澆筑成型，兩個(gè)攪拌樁的搭接時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)。采用順樁法進(jìn)行基礎(chǔ)和陰角處的加固。（2）高壓旋噴樁施工旋噴法是一種深層地基處理方法，利用高壓沖泵將水泥漿液經(jīng)鉆桿下端的噴注設(shè)備，以極快的速度向周圍噴射，利用流體的沖刷作用，并在一定的轉(zhuǎn)速下，以一定的速度向上，使泥漿與泥漿充分?jǐn)嚢?，固化后，地基得到加?qiáng)。本工區(qū)旋噴施工漿液壓縮空氣和水同時(shí)噴射的三重管法。三層管式旋噴法，鉆孔直徑為100~200mm，注入高壓水，再輸送水泥漿、壓縮空氣；噴射時(shí)，先達(dá)到規(guī)定的噴射壓力、噴射量，然后再逐步升高，噴射管分段吊裝的搭接長(zhǎng)度不能少于10cm；在樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，必須立即停止旋噴，并將旋噴管取出，清理管道。按建筑面積劃分如下：車站結(jié)構(gòu)基坑底旋噴加固（白云湖站基底加固采用三軸攪拌除外）、車站附屬與主體結(jié)構(gòu)連接處；盾構(gòu)始發(fā)端加固；盾構(gòu)接收端加固等。工藝流程本工程旋噴樁為高壓旋噴樁，施工工藝流程見(jiàn)圖2.6。nonoyes樁機(jī)就位，調(diào)平、對(duì)中試運(yùn)轉(zhuǎn)泥漿配置鉆孔高噴臺(tái)車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺(tái)車移位灰漿攪拌、過(guò)濾注漿泵高壓清水泵空壓機(jī)泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池樁位測(cè)放回灌漿液圖2.6高壓旋噴樁施工工藝流程圖②施工工藝參數(shù)表2.6旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0.7氣量（m3/min）0.5～2.0水壓力（MPa）30～40流量（L/min）80～120噴嘴直徑（mm）2～3.2水泥漿壓力（MPa）1～2流量（L/min）100～150水泥摻量不小于20%提升速度（cm/min）7～14旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11～14在旋噴樁施工之前，必須先進(jìn)行試樁，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定合理的注漿比、注漿量、注漿量等工藝參數(shù)。具體地點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定。③施工方法1.場(chǎng)地平整在正式進(jìn)入工地之前，在進(jìn)行管道勘察后，將工地地下2米內(nèi)的障礙清理干凈，無(wú)法清除的要采取防護(hù)措施，然后平整、夯實(shí)；同時(shí)，施工機(jī)械、輸送管道、供電線路等的布置也要做到“三通一平”。2.樁位放樣在施工之前，利用全站儀對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行重新測(cè)量，通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行放樣。對(duì)樁位進(jìn)行標(biāo)定，用竹簽固定，每根一根，保證孔位誤差不超過(guò)50mm。3.修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)在旋噴樁施工中，返漿量為10-20%，采用直接將廢渣導(dǎo)入沉淀池，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行無(wú)污染排放。淤積的土壤會(huì)隨著基坑的挖掘一起被運(yùn)走。將沉降、排放統(tǒng)一到現(xiàn)場(chǎng)的廢水處理系統(tǒng)中?；覞{拌制裝置主要布置在靠近水泥堆放場(chǎng)地的地方，方便施工，它包括灰漿攪拌設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備。4.鉆機(jī)就位在鉆機(jī)到位后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)，保證樁位偏差不超過(guò)10mm，井眼垂直度不超過(guò)0.3%；在鉆井之前，對(duì)空氣壓縮機(jī)、泥漿泵進(jìn)行調(diào)試，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行；校驗(yàn)鉆柱的長(zhǎng)度，用紅色的顏料標(biāo)記出鉆柱附近的深線，以確?？椎椎臉?biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的高度。5.引孔鉆進(jìn)在鉆機(jī)試車工作正常后，就可以進(jìn)行打孔。在鉆進(jìn)時(shí)，要對(duì)鉆桿節(jié)數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以確保鉆進(jìn)的精度。6.拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，將巖心管抽出，注入注入管將其插到指定的深度。在插管時(shí)，為了避免淤泥阻塞噴嘴，應(yīng)在射流時(shí)插入管子，水壓不能大于1MPa。7.旋噴提升在旋噴灌漿管道進(jìn)入設(shè)計(jì)深度后，先將泥漿泵打開(kāi)，再?gòu)南峦闲D(zhuǎn)，并清除出淤泥。在噴射過(guò)程中，要在達(dá)到規(guī)定的噴射壓力、噴漿量后，才能逐步提高旋轉(zhuǎn)噴嘴，防止旋轉(zhuǎn)噴嘴發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為了確保樁底的質(zhì)量，在噴頭進(jìn)入設(shè)計(jì)深度后，先在原來(lái)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)10秒，等孔口冒漿恢復(fù)正常后，再進(jìn)行旋噴。鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)、舉升必須持續(xù)進(jìn)行，不能間斷，一旦出