1適用范圍

適用于涉及重氮化工藝裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證

企業(yè)。

2重氮化工藝裝置的上下游配套裝置

與重氮化工藝存在上、下游關(guān)系的生產(chǎn)工序，包括原料處

理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)

運(yùn)、母液和廢料（氣）儲(chǔ)存處置等工藝裝置。

3總則

3.1自動(dòng)化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)和安監(jiān)總

管三〔2013〕3號(hào)提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險(xiǎn)與

可操作性分析（HAZOP）報(bào)告和保護(hù)層分析（LOPA）報(bào)告對(duì)

自動(dòng)化控制提出的對(duì)策措施。

3.2涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照安

監(jiān)總管三〔2017〕1號(hào)要求完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及重氮

化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安

全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)對(duì)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)

定性測(cè)試和蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。企業(yè)應(yīng)

采納反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和

評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動(dòng)化控制

系統(tǒng)。

3.3企業(yè)應(yīng)委托具備規(guī)定資質(zhì)的單位進(jìn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)

設(shè)計(jì)和安裝。

4自動(dòng)化控制要點(diǎn)

1

4.1通用規(guī)定

4.1.1重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動(dòng)

化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、

聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。

4.1.2涉及極度、高度危害的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處

置系統(tǒng)聯(lián)鎖。

4.1.3處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置連鎖

啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備

用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為

一級(jí)負(fù)荷。

4.2原料處理

4.2.1涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)

置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）

媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

4.2.2涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)械或

氣力輸送方式。可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖

系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w

輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。

4.2.3存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴

聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪

拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的

檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

4.2.4亞硝酸鈉、亞硝酸硫酸等料倉應(yīng)設(shè)置稱重儀計(jì)量；

亞硝酸鈉溶解配料釜應(yīng)設(shè)置液位或稱重計(jì)量。

2

4.2.5可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，

液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。

4.2.6亞硝酸硫酸等裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，液位

應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。

4.3反應(yīng)工序

4.3.1重氮化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。

4.3.2重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、液位、壓力、pH值（僅a類

需要監(jiān)控，見表后注釋），重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率，重氮化

劑流量（或重氮組分加入量），反應(yīng)物質(zhì)的配料比，應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)

傳監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制。

4.3.3重氮化釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無法滿足

安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。

4.3.4重氮化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置進(jìn)料和冷媒流量自動(dòng)控制閥，反

應(yīng)溫度與進(jìn)料量和冷媒流量實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，并設(shè)置高、低報(bào)警，

高高、低低報(bào)警；設(shè)置緊急停車、緊急冷卻和安全泄放系統(tǒng)。

4.3.5重氮化反應(yīng)釜攪拌電流應(yīng)設(shè)置高、低報(bào)警，設(shè)置高高、

低低報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故

障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車，必要時(shí)聯(lián)鎖開啟泄放系統(tǒng)。

4.3.6重氮化反應(yīng)用冷媒壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行

監(jiān)控和超限報(bào)警，pH值異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4.3.7反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

切換。

4.3.8設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用

循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或

3

電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄

放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

4.3.9重氮化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

4.3.10固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為

主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料設(shè)施，進(jìn)料量應(yīng)與反

應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖;反應(yīng)釜冷卻用冰應(yīng)采用機(jī)械化自動(dòng)輸送加料

設(shè)備。

4.4精餾精制

4.4.1涉及重氮鹽稀釋、精（蒸）餾、萃取、干燥、儲(chǔ)存等

后處理單元應(yīng)配置溫度監(jiān)測(cè)，后處理單元涉及的設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫

度檢測(cè)，與攪拌、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制。涉及甲乙類可燃液

體的應(yīng)設(shè)惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。

4.4.2涉及重氮鹽的萃取或加水稀釋工藝過程，應(yīng)對(duì)體系溫

度、壓力、攪拌電流進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)置報(bào)警，加入萃取劑或加水

速度與溫度聯(lián)鎖，設(shè)置高限聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；涉及甲乙類有機(jī)溶

劑的應(yīng)設(shè)置超溫、超壓排放設(shè)施。

4.4.3涉及重氮鹽的加水稀釋或萃取工藝過程，應(yīng)對(duì)加水量

進(jìn)行監(jiān)控，防止加水過量，導(dǎo)致重氮鹽穩(wěn)定性下降或者因加水

量變化重氮鹽相與有機(jī)相上下層位置發(fā)生變化。

4.4.4涉及重氮鹽的靜置分層工藝過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分層，并

設(shè)置溫度、壓力監(jiān)控、報(bào)警，設(shè)置超壓排放設(shè)施。

4.4.5涉及重氮鹽的脫氮反應(yīng)：應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位、

攪拌電流等參數(shù)監(jiān)控、報(bào)警，設(shè)置超壓排放設(shè)施；攪拌電流設(shè)

置高、低限值，超限應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽加料；反應(yīng)釜溫度設(shè)置

4

高限值，溫度過高應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽進(jìn)料。

4.4.5精（蒸）餾溫度、壓力、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和自

動(dòng)調(diào)節(jié)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并設(shè)置以下

聯(lián)鎖控制措施：

（1）當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)切斷加

熱介質(zhì)。

（2）當(dāng)液位過低時(shí)，應(yīng)有防止過蒸、干蒸的防護(hù)措施。

（3）對(duì)冷凝器冷卻介質(zhì)溫度、流量進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)冷卻介

質(zhì)流量低或冷凝器出料溫度高時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門。

4.4.6涉及重氮鹽干燥的設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開

關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

4.5產(chǎn)品包裝

重氮化反應(yīng)工藝所在車間內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)

化包裝。當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確有困難且包裝場(chǎng)所與重氮化工藝

所在車間分開設(shè)置時(shí)，包裝作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在規(guī)

定數(shù)量以內(nèi)。

4.6危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)

4.6.1重氮化物料和廢棄物儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警和超

限控制措施，涉及重氮鹽儲(chǔ)存的設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓或緊急排放設(shè)

施，輸送重氮鹽的管道應(yīng)設(shè)置伴冷、緊急泄壓及吹掃措施。

4.6.2可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中

顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措施。

4.6.3涉及有毒氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的

危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。

5

4.6.4酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。

4.6.5設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和

報(bào)警超限控制措施。

4.6.6涉及重氮化濾渣的危廢庫房內(nèi)須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、紅外

熱成像監(jiān)測(cè)報(bào)警和視頻監(jiān)控等安全設(shè)施。

4.7可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警

4.7.1生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)

設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警

儀。

4.7.2可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐

的控制室。

4.7.3可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控

制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。

5其他

企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化控制改造時(shí)應(yīng)履行相關(guān)變更程序，并及時(shí)

修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，對(duì)相關(guān)人

員全面開展有針對(duì)性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提

升企業(yè)安全設(shè)施維護(hù)和管理水平。

6

重氮化工藝裝置的上下游配套裝置

自動(dòng)化控制改造檢查表（一）

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

一、通用規(guī)定

DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一

致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一

1

致；自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)

置必須與設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程一致。

DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操

作人員不應(yīng)有修改自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、

2

報(bào)警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的

權(quán)限。

企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS

3等自動(dòng)化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用

狀態(tài)。

4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并

符合GB50160、GB/51283、HG/T20508或SH/T

3006等要求。

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；

自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、

5

連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等

功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于30天。

安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB50770要求，安全完整

6

性（SIL）等級(jí)為2級(jí)及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級(jí)供電負(fù)

7荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時(shí)間不低于

30min。

涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)

8

與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。

9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置

7

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

連鎖切斷和遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑

供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵

應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)

為一級(jí)負(fù)荷。

涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻

10

璃管液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。

二、原料處理

涉及易燃、有毒等固體原料相變工藝過程的設(shè)

11施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)

警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)

12械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)

應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。

涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾?/p>

13惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，

且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。

存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物

料爆聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施

（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫

14

度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、

報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)

鎖。

亞硝酰硫酸料倉應(yīng)設(shè)置有毒氣體和檢測(cè)報(bào)警，

設(shè)置濕度檢測(cè)報(bào)警；亞硝酸鈉或亞硝酰硫酸固

15

體料倉應(yīng)設(shè)置稱重儀計(jì)量；亞硝酸鈉溶解配料

釜應(yīng)設(shè)置液位或稱重及進(jìn)出料連鎖。

可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高液位

16

報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。

17裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)料

8

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。

三、反應(yīng)工序

18重氮化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。

涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝分批加料的反應(yīng)釜

應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，反應(yīng)溫度/壓力與

19

熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置

手動(dòng)遙控和自動(dòng)緊急切斷設(shè)施。

屬于同一種重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝、多個(gè)反應(yīng)

釜串連使用的，各釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度、壓力遠(yuǎn)傳、

20

報(bào)警；任一反應(yīng)釜溫度/壓力應(yīng)與總進(jìn)料及熱

（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、液位、壓力、pH值（僅

a類需要監(jiān)控，見表后注釋），重氮化反應(yīng)釜內(nèi)

21

攪拌速率、重氮化劑流量（或重氮組分加入量）、

反應(yīng)物質(zhì)的配料比應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制。

重氮化釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無

22法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電

源供電。

重氮化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置進(jìn)料和冷媒流量自動(dòng)控制

閥，反應(yīng)溫度與進(jìn)料量和冷媒流量實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控

23

制，并設(shè)置高、低報(bào)警，高高、低低報(bào)警；設(shè)

置緊急停車、緊急冷卻和安全泄放系統(tǒng)。

重氮化反應(yīng)釜攪拌電流應(yīng)設(shè)置高、低報(bào)警，設(shè)

置高高、低低報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；當(dāng)重氮化

24

反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并

緊急停車，必要時(shí)聯(lián)鎖開啟泄放系統(tǒng)。

重氮化反應(yīng)用冷媒壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)

進(jìn)行監(jiān)控和超限報(bào)警，pH值異常應(yīng)采取相應(yīng)措

25

施；反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置

9

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能；應(yīng)設(shè)置循

環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系

統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)

鎖。

27重氮化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并

作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料

28

設(shè)施，進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖；反應(yīng)釜

冷卻用冰應(yīng)采用機(jī)械化自動(dòng)輸送加料設(shè)備。

涉及滴加放熱反應(yīng)，應(yīng)設(shè)置滴加進(jìn)料流量、反

29應(yīng)溫度/壓力調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖切斷和緊急停車

系統(tǒng)。

連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動(dòng)添加方式

30（自動(dòng)添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加

設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑）。

四、精餾精制

涉及重氮鹽稀釋、精（蒸）餾、萃取、干燥、

儲(chǔ)存等后處理單元應(yīng)配置溫度監(jiān)測(cè)；后處理單

31元涉及的溫度檢測(cè)應(yīng)與攪拌、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)

鎖控制；涉及甲乙類可燃液體的應(yīng)設(shè)惰性氣體

保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。

涉及重氮鹽的萃取或加水稀釋工藝過程，應(yīng)對(duì)

體系溫度、壓力、攪拌電流進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)置報(bào)

32警；加入萃取劑或加水速度與溫度聯(lián)鎖，設(shè)置

高限聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；涉及甲乙類有機(jī)溶劑的應(yīng)

設(shè)置超溫、超壓排放設(shè)施。

涉及重氮鹽的加水稀釋或萃取工藝過程，應(yīng)對(duì)

加水量進(jìn)行監(jiān)控，防止加水過量，導(dǎo)致重氮鹽

33

穩(wěn)定性下降或者因加水量變化重氮鹽相與有機(jī)

相上下層位置發(fā)生變化。

34涉及重氮鹽的靜置分層工藝過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分

10

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

層，并設(shè)置溫度、壓力監(jiān)控、報(bào)警，設(shè)置超壓

排放設(shè)施。

涉及重氮鹽的脫氮反應(yīng)：應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、

液位、攪拌電流等參數(shù)監(jiān)控、報(bào)警，設(shè)置超壓

35排放設(shè)施；攪拌電流設(shè)置高、低限值，超限應(yīng)

聯(lián)鎖切斷重氮鹽加料；反應(yīng)釜溫度設(shè)置高限值，

溫度過高應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽進(jìn)料。

涉及重氮鹽干燥的設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱

36

熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

精（蒸）餾溫度、壓力、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控

和自動(dòng)調(diào)節(jié)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)

行監(jiān)控，并設(shè)置以下聯(lián)鎖控制措施：

（1）當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自

動(dòng)切斷加熱介質(zhì)；

37

（2）當(dāng)液位過低時(shí)，應(yīng)有防止過蒸、干蒸的防

護(hù)措施；

（3）對(duì)冷凝器冷卻介質(zhì)溫度、流量進(jìn)行監(jiān)控，

當(dāng)冷卻介質(zhì)流量低或冷凝器出料溫度高時(shí)聯(lián)鎖

關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門。

再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力、溫度就

38

地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。

塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，

用回流罐液位控制或超馳回流量；回流罐設(shè)高、

39低液位報(bào)警；使用外置回流控制塔頂溫度的應(yīng)

設(shè)置溫度自動(dòng)化控制回路，通過調(diào)節(jié)回流量或

冷媒控制閥控制塔頂溫度。

涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)檢測(cè)、

40遠(yuǎn)傳、報(bào)警，熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)的，

溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。

五、產(chǎn)品包裝

11

序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注

重氮化工藝所在車間內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用

41

自動(dòng)化包裝。

與生產(chǎn)場(chǎng)所分開設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、

氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場(chǎng)所，

42應(yīng)采用自動(dòng)化包裝等措施（當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確

有困難時(shí)，包裝作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在

法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。

液態(tài)物料采用自動(dòng)計(jì)量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信

43

號(hào)應(yīng)與氣動(dòng)球閥或灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖。

可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量

44自動(dòng)批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重

計(jì)量聯(lián)鎖功能。

六、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)

可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和

集中顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措

45

施，重氮化物儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警和超限控

制措施。

可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和

46集中顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措

施。

涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、

47二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的

安全儀表系統(tǒng)。

48酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。

設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢

49

測(cè)和報(bào)警超限控制措施。

涉及重氮化濾渣的危廢庫房內(nèi)須設(shè)置強(qiáng)制通

50風(fēng)、紅外熱成像監(jiān)測(cè)報(bào)