模具分級管理辦法一、總則（一）目的為了加強公司模具的管理，提高模具的使用效率和壽命，降低模具成本，確保模具的質量和安全，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的分級管理，包括模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.模具管理部門負責制定和完善模具分級管理制度，并組織實施。負責模具的分類、分級、編號、標識等管理工作。負責模具的采購、驗收、入庫、發(fā)放、回收等管理工作。負責模具的使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等過程的監(jiān)督和管理。負責建立模具管理檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等。2.設計部門負責模具的設計工作，確保模具設計符合產(chǎn)品要求和工藝要求。負責提供模具設計圖紙、技術文件等資料，并對模具設計質量負責。參與模具的驗收工作，對模具的設計合理性進行評估。3.制造部門負責模具的制造工作，確保模具制造質量符合設計要求和相關標準。負責按照模具管理部門的要求，對模具進行標識、編號等管理工作。負責模具制造過程中的質量控制和檢驗工作，確保模具質量合格。負責模具的試模、調試工作，確保模具能夠正常投入使用。4.采購部門負責模具的采購工作，按照模具管理部門的要求，選擇合格的供應商進行采購。負責與供應商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準等條款。負責跟蹤模具的采購進度，確保模具按時到貨。參與模具的驗收工作，對模具的采購質量進行評估。5.質量部門負責制定模具驗收標準和檢驗規(guī)范，并組織實施。負責對模具進行驗收工作，確保模具質量符合驗收標準和相關要求。負責對模具制造過程中的質量問題進行監(jiān)督和處理，確保模具質量穩(wěn)定。負責對模具的使用質量進行跟蹤和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。6.使用部門負責模具的領用、使用、歸還等管理工作，確保模具的正確使用和安全操作。負責對模具進行日常維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具故障和問題。負責向模具管理部門反饋模具的使用情況和質量問題，協(xié)助模具管理部門做好模具的管理工作。7.財務部門負責模具采購費用的核算和支付工作。負責模具折舊費用的核算和計提工作。參與模具報廢的審核工作，對模具報廢的財務處理進行監(jiān)督。二、模具分類（一）按產(chǎn)品類型分類1.注塑模具：用于注塑成型塑料制品的模具。2.沖壓模具：用于沖壓成型金屬制品的模具。3.壓鑄模具：用于壓鑄成型有色金屬制品的模具。4.擠出模具：用于擠出成型塑料制品的模具。5.鍛造模具：用于鍛造金屬制品的模具。6.其他模具：除上述模具類型以外的其他模具。（二）按模具結構分類1.單分型面模具：只有一個分型面的模具。2.雙分型面模具：有兩個分型面的模具。3.側向分型與抽芯模具：帶有側向分型與抽芯機構的模具。4.定模推出模具：定模部分設有推出機構的模具。5.動模推出模具：動模部分設有推出機構的模具。6.其他結構模具：除上述模具結構類型以外的其他模具結構。（三）按模具精度分類1.高精度模具：尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求較高的模具。2.中等精度模具：尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求中等的模具。3.低精度模具：尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求較低的模具。三、模具分級（一）分級原則1.根據(jù)模具的復雜程度、精度要求、使用頻率、壽命要求等因素進行分級。2.分級應科學合理，便于管理和控制模具的質量、成本和使用效率。3.分級應具有可操作性，能夠明確不同級別模具的管理要求和控制措施。（二）分級標準1.一級模具模具結構復雜，精度要求高，使用頻率高，壽命要求長。模具制造難度大，制造成本高。模具對產(chǎn)品質量影響大，是公司核心產(chǎn)品的關鍵模具。2.二級模具模具結構較復雜，精度要求較高，使用頻率較高，壽命要求較長。模具制造難度較大，制造成本較高。模具對產(chǎn)品質量有較大影響，是公司主要產(chǎn)品的重要模具。3.三級模具模具結構一般，精度要求中等，使用頻率中等，壽命要求一般。模具制造難度一般，制造成本一般。模具對產(chǎn)品質量有一定影響，是公司普通產(chǎn)品的常用模具。4.四級模具模具結構簡單，精度要求較低，使用頻率較低，壽命要求較短。模具制造難度較小，制造成本較低。模具對產(chǎn)品質量影響較小，是公司輔助產(chǎn)品或臨時性產(chǎn)品的模具。（三）分級方法1.由模具管理部門組織相關部門（設計部門、制造部門、質量部門、使用部門等）對模具進行評估，根據(jù)分級標準確定模具的級別。2.模具管理部門負責建立模具分級臺賬，記錄模具的名稱、型號、規(guī)格、級別、使用部門等信息。3.模具分級臺賬應定期更新，確保模具級別與實際情況相符。四、模具編號（一）編號原則1.模具編號應具有唯一性，便于識別和管理。2.模具編號應簡潔明了，易于記憶和使用。3.模具編號應體現(xiàn)模具的基本信息，如模具類型、產(chǎn)品型號、模具級別等。（二）編號方法1.模具編號由字母和數(shù)字組成，共[X]位。2.第1位字母表示模具類型，如“Z”表示注塑模具，“C”表示沖壓模具，“Y”表示壓鑄模具，“J”表示擠出模具，“D”表示鍛造模具，“Q”表示其他模具。3.第2[X2]位數(shù)字表示產(chǎn)品型號或項目編號。4.第[X1]位數(shù)字表示模具級別，1表示一級模具，2表示二級模具，3表示三級模具，4表示四級模具。5.第[X]位數(shù)字為校驗位，用于驗證模具編號的正確性。（三）編號示例例如，注塑模具，產(chǎn)品型號為[產(chǎn)品型號]，一級模具，其編號為“Z[產(chǎn)品型號]1X”，其中“X”為校驗位。五、模具標識（一）標識內(nèi)容1.模具編號2.模具名稱3.模具級別4.產(chǎn)品型號5.使用部門6.制造日期7.下次保養(yǎng)日期（二）標識方法1.在模具的明顯位置（如動模座板、定模座板等）采用金屬銘牌或塑料標識牌進行標識。2.標識牌應牢固粘貼或安裝在模具上，確保標識清晰、不易脫落。3.對于一些小型模具或不適合安裝標識牌的模具，可以采用鋼印或激光雕刻等方式在模具上標識編號等信息。六、模具采購（一）采購計劃1.使用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前向模具管理部門提交模具采購申請。2.模具管理部門根據(jù)采購申請，結合模具庫存情況和模具使用壽命等因素，制定模具采購計劃。3.模具采購計劃應明確模具的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、采購時間、采購預算等內(nèi)容，并報公司領導審批。（二）供應商選擇1.采購部門根據(jù)模具采購計劃，選擇合格的供應商進行采購。2.供應商應具備以下條件：具有合法的營業(yè)執(zhí)照和相關生產(chǎn)許可證。具有良好的信譽和業(yè)績，產(chǎn)品質量可靠。具有完善的質量管理體系和售后服務體系。具有較強的技術實力和生產(chǎn)能力，能夠按時、按質、按量提供模具。3.采購部門應與供應商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、售后服務等條款。（三）采購驗收1.模具到貨后，采購部門應及時通知質量部門、模具管理部門等相關人員進行驗收。2.驗收人員應按照模具驗收標準和檢驗規(guī)范對模具進行驗收，主要驗收內(nèi)容包括：模具的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與采購合同一致。模具的外觀質量是否符合要求，有無磕碰、劃傷、變形等缺陷。模具的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等是否符合設計要求。模具的裝配質量是否良好，各零部件是否齊全、完好，動作是否靈活可靠。模具的材料質量是否符合要求，有無材質證明文件。供應商提供的模具技術文件、質量證明文件等資料是否齊全。3.驗收合格的模具，由質量部門出具驗收報告，并辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的模具，采購部門應及時與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨、維修等。七、模具使用（一）領用管理1.使用部門根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫模具領用申請表，經(jīng)部門負責人審批后，到模具管理部門領取模具。2.模具管理部門根據(jù)模具領用申請表，發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄，記錄內(nèi)容包括：模具編號、模具名稱、領用部門、領用人、領用時間等。3.使用部門領取模具后，應及時將模具安裝到生產(chǎn)設備上，并進行調試，確保模具能夠正常投入使用。（二）使用規(guī)范1.使用部門應按照模具操作規(guī)程和工藝文件的要求使用模具，確保模具的正確使用和安全操作。2.使用部門應定期對模具進行清潔、潤滑、保養(yǎng)等工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具故障和問題，確保模具的正常運行。3.使用部門應嚴格控制模具的使用頻率和使用時間，避免模具過度使用和疲勞損壞。4.使用部門在使用模具過程中，如發(fā)現(xiàn)模具質量問題或出現(xiàn)異常情況，應立即停止使用，并及時通知模具管理部門和質量部門進行處理。（三）歸還管理1.模具使用完畢后，使用部門應及時將模具清理干凈，并歸還到模具管理部門。2.模具管理部門在接收歸還的模具時，應檢查模具的外觀質量、使用情況等，如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞或其他問題，應及時與使用部門溝通，并做好記錄。3.模具管理部門對歸還的模具進行入庫管理，并更新模具管理檔案。八、模具維護保養(yǎng)（一）維護保養(yǎng)計劃1.模具管理部門根據(jù)模具的類型、級別、使用頻率、使用壽命等因素，制定模具維護保養(yǎng)計劃。2.模具維護保養(yǎng)計劃應明確模具維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等，并報公司領導審批。3.模具維護保養(yǎng)計劃應定期更新，確保維護保養(yǎng)工作的有效性和及時性。（二）維護保養(yǎng)內(nèi)容1.日常維護保養(yǎng)模具的清潔：定期清理模具表面的油污、雜物等，保持模具表面清潔。模具的潤滑：定期對模具的活動部件（如滑塊、頂針、導柱、導套等）進行潤滑，確保活動部件的靈活運轉。模具的檢查：定期檢查模具的各零部件是否齊全、完好，有無松動、磨損、變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具故障和問題。2.一級保養(yǎng)每[X]月或每生產(chǎn)[X]件產(chǎn)品后，對模具進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)除包括日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容外，還應進行以下工作：拆卸模具的部分零部件，如滑塊、頂針、導柱、導套等，進行清洗、檢查和維修。對模具的型腔、型芯等工作表面進行拋光、研磨等處理，提高模具的表面質量。對模具的冷卻系統(tǒng)進行檢查和清洗，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行。3.二級保養(yǎng)每[X]年或每生產(chǎn)[X]件產(chǎn)品后，對模具進行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)除包括一級保養(yǎng)的內(nèi)容外，還應進行以下工作：拆卸模具的所有零部件，進行全面清洗、檢查和維修。對模具的關鍵零部件（如型腔、型芯、滑塊、頂針等）進行探傷檢查，確保零部件的質量。對模具的精度進行檢測和調整，確保模具的精度符合要求。對模具進行重新裝配，并進行調試和試模，確保模具能夠正常投入使用。（三）維護保養(yǎng)記錄1.模具維護保養(yǎng)人員應做好模具維護保養(yǎng)記錄，記錄內(nèi)容包括：模具編號、模具名稱、維護保養(yǎng)日期、維護保養(yǎng)內(nèi)容、維護保養(yǎng)人員等。2.模具維護保養(yǎng)記錄應及時、準確、完整，并妥善保存，以備查閱。九、模具維修（一）維修申請1.使用部門在使用模具過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，應及時填寫模具維修申請表，說明模具故障或損壞的情況、維修要求等，并報模具管理部門。2.模具管理部門接到模具維修申請表后，應及時組織相關人員（設計部門、制造部門、質量部門等）對模具故障或損壞情況進行分析和評估，確定維修方案和維修費用。（二）維修實施1.根據(jù)維修方案，模具管理部門安排維修人員對模具進行維修。2.維修人員應按照維修方案和相關技術要求進行維修，確保維修質量。3.在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)維修方案需要調整或變更，應及時與模具管理部門溝通，并重新評估維修費用。（三）維修驗收1.模具維修完成后，維修人員應填寫模具維修記錄，記錄維修內(nèi)容、維修時間、維修人員等信息。2.模具管理部門組織質量部門、使用部門等相關人員對維修后的模具進行驗收，驗收合格的模具方可投入使用。3.驗收不合格的模具，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。十、模具報廢（一）報廢條件1.模具已達到規(guī)定的使用壽命，無法繼續(xù)使用。2.模具因嚴重損壞、變形等原因，無法修復或修復成本過高。3.模具因產(chǎn)品停產(chǎn)、工藝變更等原因，已不再使用且無使用價值。（二）報廢申請1.使用部門或模具管理部門根據(jù)模具報廢條件，填寫模具報廢申請表，說明模具報廢的原因、模具編號、模具名稱、模具級別等信息，并報公司領導審批。2.公司領導審批同意后，模具報廢申請表交財務部門進行資產(chǎn)核銷。（三）報廢處理1.模具管理部門負責對報廢模具進行清理和標識，防止報廢模具流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.報廢模具可以采用以下方式進行處理：出售給廢品回收公司：對于一些有回收價值的報廢模具，可以出售給廢品回收公司。拆解回用：對于一些零部件仍有使用價值的報廢模具，可以進行拆解回用。報廢銷毀：對于一些無回收價值的報廢模具，可以進行報廢銷毀，防止報廢模具被非法利用。十一、模具管理檔案（一）檔案內(nèi)容1.模具基本信息：包括模具編號、模具名稱、模具類型、模具級別、產(chǎn)品型號、使用部門、制造日期、制造廠家等。2.模具設計圖紙、技術文件等資料。3.模具采購合同、驗收報告、入庫單、發(fā)放記錄、