1柜式氣體滅火裝置1范圍本文件界定了柜式氣體滅火裝置(以下簡稱“滅火裝置”)的術(shù)語和定義,規(guī)定了柜式氣體滅火裝置的要求,檢驗規(guī)則,標(biāo)志、包裝、運輸、儲存,使用說明書及滅火劑的充裝,描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于柜式七氟丙烷氣體滅火裝置和以高壓形式存儲的柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置。本文件不適用于以低壓形式存儲的柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4396二氧化碳滅火劑GB/T5099.1鋼質(zhì)無縫氣瓶第1部分:淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB25972—2024氣體滅火系統(tǒng)及部件GB/T30685氣瓶直立道路運輸技術(shù)要求GB/T34525氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定XF61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件XF1203氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB25972—2024界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。柜式氣體滅火裝置cabinetgasfireextinguishingequipment瓶組、驅(qū)動裝置、信號反饋裝置、連接部件等安裝在柜內(nèi),能接收滅火指令、通過安裝在柜體上的噴嘴釋放氣體滅火劑實施滅火并具有滅火劑釋放信號反饋功能的滅火裝置。4型號編制4.1滅火裝置型號編制方法滅火裝置型號應(yīng)按下列方法編制。2示例:GQQ70×2/2.5表示貯存壓力2.5MPa,滅火劑瓶組容積為70L,滅火劑瓶組個數(shù)為2只的柜式七氟丙烷氣體滅火裝置。4.2部件型號編制方法部件型號應(yīng)按GB25972—2024中附錄A規(guī)定的方法編制。5要求5.1滅火裝置滅火裝置至少應(yīng)由瓶組、信號反饋裝置、噴嘴、低泄高封閥(適用于具有啟動氣體管路的滅火裝置)、單向閥(適用于非主動啟動方式的雙瓶組滅火裝置)、驅(qū)動裝置、柜體、連接管、控制裝置(適用于與柜體集成在一體的滅火裝置)等部件組成。5.1.2.1滅火裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機械損傷,進(jìn)行防腐處理部件外表面的防腐涂層、鍍5.1.2.2滅火裝置每個操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標(biāo)明操作方法。5.1.2.3滅火裝置銘牌應(yīng)設(shè)置在柜體明顯部位,銘牌內(nèi)容應(yīng)符合8.1的規(guī)定。5.1.2.4滅火裝置警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在柜體明顯部位,警示標(biāo)志的內(nèi)容在100lx~500lx環(huán)境光線下,距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可讀。柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝置的滅火劑噴放會導(dǎo)致人員窒息”;柜式七氟丙烷氣體滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝置滅火時會分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”。5.1.3主要參數(shù)滅火裝置的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要參數(shù)滅火裝置類型工作溫度范圍a℃貯存壓力MPa(20℃)最大工作壓力MPa(50℃)最小工作壓力MPa(0℃)安全泄放裝置動作壓力MPa最大充裝密度kg/m3噴射時間s柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置0~505.712.43.419.00±0.95600≤603表1主要參數(shù)(續(xù))滅火裝置類型工作溫度范圍a℃貯存壓力MPa(20℃)最大工作壓力MPa(50℃)最小工作壓力MPa(0℃)安全泄放裝置動作壓力MPa最大充裝密度kg/m3噴射時間s柜式七氟丙烷氣體滅火裝置0~502.54.22.05.9±0.31120≤10a當(dāng)工作溫度范圍超過表1規(guī)定時,應(yīng)在滅火裝置銘牌上標(biāo)記永久性標(biāo)志,滅火裝置及部件的最大工作壓力和最小工作壓力應(yīng)按GB25972—2024中附錄B進(jìn)行確定,滅火裝置和部件的相關(guān)性能要求和試驗方法也應(yīng)按實際工作溫度范圍和工作壓力做相應(yīng)調(diào)整。5.1.4啟動方式和應(yīng)急操作5.1.4.1滅火裝置應(yīng)設(shè)有自動、手動兩種啟動方式,也可增設(shè)機械應(yīng)急啟動方式。5.1.4.2具有機械應(yīng)急啟動方式的滅火裝置,按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行手動操作試驗,機械應(yīng)急操作機構(gòu)操作力不應(yīng)大于150N,操作行程不應(yīng)大于300mm,機械應(yīng)急操作機構(gòu)設(shè)置的保險裝置解脫力不應(yīng)大于100N。5.1.5絕緣要求按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗,滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ;電源插頭與柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于50MΩ。5.1.6聯(lián)動性能按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行聯(lián)動試驗,滅火裝置應(yīng)能接收滅火指令、釋放氣體滅火劑、輸出滅火劑釋放反饋信號,各部件動作應(yīng)靈敏、可靠;滅火裝置的各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象;噴放過程中,柜體應(yīng)無變形,部件應(yīng)無松動或移位。5.1.7濃度分布性能按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行濃度分布試驗,滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火。5.1.8滅火裝置狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能要求具有狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺的滅火裝置,其狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能應(yīng)符合GB25972—2024中5.2.6的要求。5.2瓶組5.2.1瓶組組成5.2.1.1滅火劑瓶組組成滅火劑瓶組應(yīng)至少由滅火劑、增壓氣體(適用時)、貯存氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、滅火劑取樣口、虹吸管、檢漏裝置、誤噴放防護裝置等組成。5.2.1.2啟動氣體瓶組組成啟動氣體瓶組應(yīng)至少由充裝介質(zhì)、貯存氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管(適用時)、檢漏裝置、誤4噴放防護裝置等組成。5.2.2滅火劑瓶組數(shù)量滅火裝置內(nèi)滅火劑瓶組的數(shù)量不應(yīng)超過2只,且規(guī)格應(yīng)相同。5.2.3工作壓力5.2.3.1滅火劑瓶組工作壓力滅火劑瓶組的工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.3.2啟動氣體瓶組工作壓力啟動氣體瓶組的工作壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.2.4充裝密度和充裝壓力5.2.4.1滅火劑瓶組充裝密度滅火劑瓶組的滅火劑充裝密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4.2啟動氣體瓶組充裝密度、充裝壓力啟動氣體瓶組的充裝密度或充裝壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.2.5瓶組密封要求、強度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤噴放防護裝置、氣體取樣要求、滅火劑瓶組釋放時間、標(biāo)志瓶組的密封要求、強度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤噴放防護裝置、氣體取樣要求(二氧化碳滅火劑不適用)、滅火劑瓶組釋放時間、標(biāo)志等應(yīng)符合GB25972—2024中5.2.6充裝介質(zhì)5.2.6.1滅火劑瓶組充裝介質(zhì)滅火劑瓶組充裝介質(zhì)滿足下列要求。a)七氟丙烷滅火劑應(yīng)符合GB18614的規(guī)定。b)二氧化碳滅火劑應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。c)增壓氣體應(yīng)采用符合GB/T8979的規(guī)定。5.2.6.2啟動氣體瓶組充裝介質(zhì)啟動氣體瓶組充裝介質(zhì)滿足下列要求。a)氮氣作為啟動氣體時,充裝的氮氣應(yīng)用符合GB/T8979的規(guī)定。b)二氧化碳作為啟動氣體時,充裝的二氧化碳應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。5.2.7氣瓶5.2.7.1公稱工作壓力滅火劑瓶組的氣瓶公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力。啟動氣體瓶組的氣瓶公稱工作壓力不應(yīng)小于瓶組上的標(biāo)稱值。55.2.7.2材料鋼質(zhì)無縫氣瓶的材料應(yīng)符合GB/T5099.1的規(guī)定,鋼質(zhì)焊接氣瓶的材料應(yīng)符合GB/T5100的規(guī)定。5.2.7.3設(shè)計、制造、檢驗氣瓶的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合TSG23—2021、GB/T5099.1、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。5.2.7.4容積和直徑氣瓶的公稱容積和公稱直徑應(yīng)符合GB/T5099.1、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。5.2.7.5顏色和標(biāo)記充裝滅火劑的氣瓶顏色應(yīng)為紅色。氣瓶鋼印標(biāo)記應(yīng)符合GB/T5099.1、GB/T5100的規(guī)定。5.2.8容器閥5.2.8.1公稱工作壓力容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于瓶組的最大工作壓力。5.2.8.2材料、強度要求、密封要求、超壓要求、工作可靠性要求、最大和最小工作壓力下動作要求、耐腐蝕性能、手動操作要求、閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能、標(biāo)志容器閥的材料、強度要求、密封要求、超壓要求、工作可靠性要求、最大和最小工作壓力下動作要求、5.2.9安全泄放裝置5.2.9.1動作壓力滅火劑瓶組上的安全泄放裝置的動作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定;啟動氣體瓶組上的安全泄放裝置動作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍瓶組最大工作壓力,且不應(yīng)大于其強度試驗壓力的95%,泄壓動作壓力偏差不應(yīng)超過設(shè)定值的±5%。5.2.9.2耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能、標(biāo)志安全泄放裝置的耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能、標(biāo)志應(yīng)符合GB259725.2.10檢漏裝置5.2.10.1稱重裝置稱重裝置的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.1的規(guī)定。5.2.10.2壓力顯示器壓力顯示器的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.2的規(guī)定。65.2.10.3液位測量裝置液位測量裝置的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.3的規(guī)定。5.3單向閥5.4噴嘴5.5信號反饋裝置5.5.1基本要求信號反饋裝置應(yīng)能準(zhǔn)確反饋每個滅火劑瓶組的動作情況。5.5.2公稱工作壓力信號反饋裝置公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力。5.5.3動作壓力信號反饋裝置的動作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于0.5倍滅火裝置最小工作壓力。動作壓力值偏差不應(yīng)大于±0.2MPa。標(biāo)志應(yīng)符合GB25972—2024中5.11.3~5.11.9的規(guī)定。5.6低泄高封閥5.6.1設(shè)置要求滅火裝置的啟動氣體管路上應(yīng)設(shè)置低泄高封閥。5.6.2公稱工作壓力低泄高封閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于所安裝管路的最大工作壓力。5.6.3動作要求低泄高封閥的設(shè)計應(yīng)保證滅火裝置準(zhǔn)工作狀態(tài)下始終處于開啟位置,其關(guān)閉壓力不應(yīng)大于0.5倍被驅(qū)動閥門的最小開啟壓力且不應(yīng)小于0.1MPa。5.6.4材料、強度、密封、工作可靠性要求、耐腐蝕性能、標(biāo)志5.7連接管連接管應(yīng)符合GB25972—2024中5.8的規(guī)定。75.8驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB25972—2024中5.9的規(guī)定。5.9控制裝置控制裝置應(yīng)符合GB25972—2024中5.10的規(guī)定。5.10柜體要求5.10.1材料和強度5.10.1.1柜體應(yīng)使用金屬材料制造。5.10.1.2滅火裝置噴射過程中,柜體不應(yīng)出現(xiàn)變形、破損及其他損壞。5.10.1.3具有玻璃觀察窗的柜門,應(yīng)采用鋼化玻璃,玻璃厚度不應(yīng)小于4mm。5.10.2柜門5.10.2.1柜門應(yīng)具備鎖緊機構(gòu)。5.10.2.2柜門的開啟角度不應(yīng)小于160°。5.10.2.3柜門開啟力不應(yīng)大于50N。5.10.3接地柜體應(yīng)設(shè)置接地端子。柜體設(shè)置吊耳時,吊耳應(yīng)能承受2倍滅火裝置的總質(zhì)量,不應(yīng)產(chǎn)生變形和脫落現(xiàn)象。6試驗方法6.1試驗要求6.1.1任何部件的氣密性試驗項目,均應(yīng)在液壓強度試驗后進(jìn)行。6.1.2本章規(guī)定的試驗,除另行注明外,均應(yīng)在下列條件下進(jìn)行。a)環(huán)境溫度:15℃~35℃。b)相對濕度:45%~75%。c)大氣壓力:86kPa~106kPa。信號的貴裝置自鎖功能檢查、柜體接地檢查等,用通用量器具檢測量試件尺寸、氣瓶的容積和直徑,核查滅火劑第三方檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告、充壓氣體合格證明文件、氣瓶的質(zhì)量證明文件、部件的材料單等。6.3手動操作試驗6.3.1測力計的精度不應(yīng)低于2.5級,長度測量工具分度值不大于1mm。6.3.2被操作機構(gòu)應(yīng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài),被測閥門入口充入氣體,壓力為閥門最大工作壓力。86.3.3將被測操作機構(gòu)或閥門的手動操作機構(gòu)與測力計相連,通過測力計啟動被測操作機構(gòu)或閥門。記錄最大操作力值,用長度測量工具測量并記錄最大操作行程。6.4絕緣電阻測定按GB25972—2024中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.5滅火裝置聯(lián)動試驗6.5.1試驗要求試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境條件下進(jìn)行,滅火裝置至少應(yīng)進(jìn)行6.5.2和6.5.3的聯(lián)動試驗,每次試驗前均應(yīng)檢查滅火裝置是否安裝完好,并按表1規(guī)定的貯存壓力值向瓶組內(nèi)充裝壓縮空氣或氮氣。6.5.2自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗給火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號(如煙、溫等)至控制裝置發(fā)出滅火指令為止,使控制裝置自動啟動滅火裝置的驅(qū)動裝置,打開容器閥,噴放壓縮氣體。試驗期間和試驗后,對滅火裝置進(jìn)行檢查。6.5.3手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗將控制裝置開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號(如煙、溫等)使其發(fā)出火災(zāi)報警信號,持續(xù)1min,觀察滅火裝置的驅(qū)動裝置是否自動啟動,用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動裝置,打開容器閥,噴放壓縮氣體。試驗期間及試驗后,對滅火裝置進(jìn)行檢查。6.5.4機械應(yīng)急操作下的聯(lián)動試驗啟動機械應(yīng)急操作機構(gòu),使容器閥動作,噴放壓縮氣體。試驗期間及試驗后,對滅火裝置進(jìn)行檢查。6.6濃度分布試驗6.6.1試驗空間試驗空間尺寸應(yīng)按生產(chǎn)者公布的最大保護面積或最大高度搭建。試驗空間應(yīng)設(shè)可自行啟閉的超壓泄放口(裝置)。能提供正對著燃料罐的可關(guān)閉開口,用于在滅火裝置啟動前通風(fēng)。6.6.2測試儀器儀表及布置6.6.2.1氧濃度測量氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%(體積分?jǐn)?shù)),通道數(shù)量至少3個,應(yīng)能連續(xù)測量,試驗使用范圍:17%~21%(體積分?jǐn)?shù)),精度應(yīng)不受燃燒產(chǎn)物影響。試驗空間氧濃度測量點位置見圖1。3個取樣點與試驗空間中心的水平距離應(yīng)在850mm~1250mm,距離地面高度分別為0.1H(H為試驗空間高度)、0.5H、0.9H。6.6.2.2試驗空間溫度測量采用1mm的K型熱電偶(Ni-CrNi)進(jìn)行溫度測量,數(shù)據(jù)采集裝置采集周期不大于1s,應(yīng)能連續(xù)記錄。試驗空間溫度測量點位置與試驗空間中心的水平距離應(yīng)在850mm~1250mm,距離地面高度為90.5H。試驗開始時的試驗空間溫度應(yīng)為20℃±5℃。6.6.3滅火裝置及布置滅火劑瓶組按照最大充裝密度充裝滅火劑,滅火裝置應(yīng)在最低工作溫度下放置16h以上。滅火裝置的位置按照生產(chǎn)者規(guī)定的方式設(shè)置,應(yīng)保證滅火劑不直接噴向試驗火、不引起燃料的飛濺。單位為毫米標(biāo)引序號(符號)說明:1—參數(shù)測量點;2—試驗空間中心點;M1~M3—氧濃度測量點;M4—測溫點;a—試驗空間長度;b—試驗空間寬度;H—試驗空間高度。圖1濃度分布試驗參數(shù)測量點布置示意圖106.6.4燃料試驗燃料為商業(yè)級正庚烷,其理化特性應(yīng)符合以下要求:a)餾程:84℃~105℃;b)初始與最終餾點差:≤10℃;c)所含芳香族化合物的體積分?jǐn)?shù):≤1%;d)密度(15℃時):680kg/m3~720kg/m3。6.6.5燃料罐燃料罐為鋼質(zhì)圓形,內(nèi)徑80mm±5mm,高度不小于100mm,壁厚5mm~6mm。燃料罐底部墊水,上部正庚烷深度至少為50mm,液面距燃料罐口至少為50mm。燃料罐共八個,置于試驗空間四墻面對角位置,四上四下交錯放置,下角燃料罐距地300mm,距墻50mm,上角燃料罐口距吊頂300mm,距墻50mm。6.6.6試驗程序點燃燃料罐,預(yù)燃30s后,啟動滅火裝置。6.6.7試驗記錄試驗記錄下列參數(shù):a)使用秒表測量滅火裝置有效噴射時間;b)使用電子秤稱量釋放到空間內(nèi)的滅火劑總量;c)達(dá)到滅火濃度時間;d)觀測燃料罐滅火時間(采用紅外線攝像儀或測溫法等)。6.7瓶組充裝密度和充裝壓力試驗按GB25972—2024中6.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.8滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能試驗按GB25972—2024中6.11~6.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.9液壓強度試驗6.9.1試驗設(shè)備液壓強度試驗設(shè)備的液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能,壓1.6級,試驗設(shè)備的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。壓力顯示器液壓強度試驗可在壓力試驗儀上進(jìn)行。6.9.2試件要求瓶組和容器閥的強度試驗,應(yīng)將安全泄放裝置拆除并進(jìn)行封堵。6.9.3試驗程序?qū)⒃嚰M(jìn)口與液壓強度試驗設(shè)備相連,排除連接管路和試件腔內(nèi)空氣后,封閉試件所有出口。以不11大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至表2規(guī)定的試驗壓力,保持壓力5min后泄壓,檢查試件并記錄試驗結(jié)果。連接管強度試驗升壓速率不低于0.5MPa/s。表2試驗壓力試件名稱試驗壓力瓶組1.5倍瓶組最大工作壓力容器閥、單向閥、連接管、信號反饋裝置、低泄高封閥1.5倍公稱工作壓力壓力顯示器2倍瓶組最大工作壓力6.10氣密性試驗6.10.1試驗要求氣密性試驗滿足下列要求。a)試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣,試驗用水的水溫不應(yīng)低于5℃。a)壓力測量儀表的精度不低于1.6級,試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。b)試驗壓力按表3規(guī)定。表3試驗壓力試件名稱試驗壓力瓶組1倍瓶組最大工作壓力容器閥、單向閥、連接管、信號反饋裝置1倍公稱工作壓力低泄高封閥1倍閥門關(guān)閉壓力和所安裝管路的最大工作壓力6.10.2瓶組、信號反饋裝置、低泄高封閥、連接管氣密性試驗將試件進(jìn)口與氣壓源相連,以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。將試件浸入水中,試件頂部至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)觀察試現(xiàn)象。低泄高封閥在兩個壓力下進(jìn)行試驗。6.10.3容器閥、單向閥氣密性試驗試驗程序與6.10.2相同,容器閥處于關(guān)閉狀態(tài),單向閥處于正向狀態(tài),在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)觀察試件密封部位并記錄觀測現(xiàn)象。容器閥處于開啟狀態(tài),單向閥置于反向狀態(tài),重復(fù)上述試驗,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)觀察試件密封部位并記錄觀測現(xiàn)象。6.10.4壓力顯示器氣密性試驗將壓力顯示器安裝在試驗管路上,充壓至測量上限的2/3,保持7d后浸入水中10min,壓力顯示12器頂部至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)觀察壓力顯示器并記錄觀測現(xiàn)象。6.11振動試驗按GB25972—2024中6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.12溫度循環(huán)泄漏試驗按GB25972—2024中6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.13瓶組傾倒沖擊試驗按GB25972—2024中6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.14誤噴放防護裝置抗沖擊試驗按GB25972—2024中6.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.15滅火劑瓶組釋放時間按GB25972—2024中6.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.16超壓試驗按GB25972—2024中6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.17工作可靠性試驗按GB25972—2024中6.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.18最大最小工作壓力下動作試驗按GB25972—2024中6.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.19鹽霧腐蝕試驗按GB25972—2024中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.20應(yīng)力腐蝕試驗按GB25972—2024中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.21二氧化硫腐蝕試驗按GB25972—2024中6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.22觸點接觸電阻試驗按GB25972—2024中6.28規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.23安全泄放裝置動作試驗按GB25972—2024中6.39規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.24稱重裝置報警功能試驗按GB25972—2024中6.29規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。136.25高低溫試驗按GB25972—2024中6.30規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.26稱重裝置過載試驗按GB25972—2024中6.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.27壓力顯示器標(biāo)度盤、顯示屏檢查按GB25972—2024中6.33規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.28壓力顯示器示值基本誤差檢驗按GB25972—2024中6.34規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.29壓力顯示器交變負(fù)荷試驗按GB25972—2024中6.35規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.30壓力顯示器報警功能試驗按GB25972—2024中6.36規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.31數(shù)顯式壓力顯示器電源試驗按GB25972—2024中6.37規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.32液位測量裝置報警功能試驗按GB25972—2024中6.38規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.33單向閥開啟壓力試驗按GB25972—2024中6.48規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.34噴嘴耐沖擊試驗按GB25972—2024中6.45規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.35信號反饋裝置動作試驗按GB25972—2024中6.54規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.36耐電壓性能試驗按GB25972—2024中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.37低泄高封閥關(guān)閉壓力試驗按GB25972—2024中6.57規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.38驅(qū)動裝置性能試驗驅(qū)動裝置信號反饋功能按GB25972—2024中6.52規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,其他性能按XF61中規(guī)14定的方法進(jìn)行試驗。6.39控制裝置性能試驗按GB25972—2024中6.53規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.40非金屬連接管熱空氣老化試驗按GB25972—2024中6.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.41非金屬連接管低溫試驗按GB25972—2024中6.51規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.42柜體試驗采用通用量具測量設(shè)有玻璃觀察窗柜門的玻璃厚度、柜門開啟角度、柜門的開啟拉力。6.43吊耳強度試驗吊耳下懸掛2倍滅火裝置的總質(zhì)量的砝碼或重物,保持30min,試驗期間觀察吊耳是否變形和脫落。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類、檢驗項目和試驗程序7.1.1型式檢驗7.1.1.1有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;質(zhì)量;c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化;d)停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn);e)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗要求;f)其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。7.1.1.2型式檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2出廠檢驗出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表4規(guī)定的項目。7.1.3試驗程序滅火裝置和部件的試驗程序按附錄A~附錄P的規(guī)定。7.2抽樣方法部件采用一次性隨機抽樣,抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。滅火裝置由隨機抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。滅火裝置和部件的樣品數(shù)量按附錄A~附錄P的規(guī)定。157.3檢驗結(jié)果判定滅火裝置和部件全部合格,該產(chǎn)品為合格;滅火裝置和部件若出現(xiàn)不合格,則該產(chǎn)品為不合格。表4型式檢驗項目、出廠檢驗項目部件名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢滅火裝置組成★★—★★—主要參數(shù)★—★啟動方式和應(yīng)急操作★—★絕緣要求★—★聯(lián)動性能★——滅火裝置狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能要求☆——濃度分布性能★——瓶組組件瓶組瓶組組成★★—滅火劑瓶組數(shù)量★★—工作壓力★★—充裝密度和充裝壓力★★—密封要求★★—強度要求★——抗震要求★——溫度循環(huán)泄漏要求★——耐傾倒沖擊要求★——虹吸管☆—☆誤噴放防護裝置★—★氣體取樣要求★—★滅火劑瓶組釋放時間★——標(biāo)志★★—充裝介質(zhì)★—★氣瓶公稱工作壓力★★—材料★—★★★—容積和直徑★—★顏色和標(biāo)記★★—容器閥公稱工作壓力★★—材料★—★16表4型式檢驗項目、出廠檢驗項目(續(xù))部件名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢瓶組組件容器閥強度要求★★—密封要求★★—超壓要求★—★工作可靠性要求★—★最大和最小工作壓力下動作要求★—★耐腐蝕性能★——手動操作要求★—★閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能☆—☆結(jié)構(gòu)要求★—★標(biāo)志★★—安全泄放裝置動作壓力★—★耐腐蝕性能★——耐溫度循環(huán)性能★——標(biāo)志★★—稱重裝置報警功能☆☆—耐高低溫性能☆——過載要求☆—☆耐腐蝕性能☆——標(biāo)志☆☆—壓力顯示器一般要求☆☆—標(biāo)度盤要求☆—☆顯示屏要求☆☆—強度要求☆—☆密封要求☆—☆超壓要求☆—☆環(huán)境適應(yīng)性能☆——耐交變負(fù)荷性能☆—☆報警功能☆☆—數(shù)顯式壓力顯示器電源要求☆☆—液位測量裝置報警功能☆☆—環(huán)境適應(yīng)性能☆——標(biāo)志☆☆—17表4型式檢驗項目、出廠檢驗項目(續(xù))部件名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢單向閥公稱工作壓力★★—材料★—★開啟壓力★—★強度要求★★—正向密封要求★★—反向密封要求★★—工作可靠性要求★—★耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—噴嘴尺寸★★—材料★——耐沖擊性能★——耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—信號反饋裝置基本要求★★—公稱工作壓力★★—動作壓力★★—自鎖功能★★—工作可靠性要求★—★強度要求★★—密封要求★★—耐電壓性能★—★絕緣要求★—★耐腐蝕性能★——觸點接觸電阻★—★標(biāo)志★★—低泄高封閥材料★—★設(shè)置要求★★—公稱工作壓力★★—動作要求★★—強度要求★★—密封要求★★—工作可靠性要求★—★19表4型式檢驗項目、出廠檢驗項目(續(xù))部件名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢低泄高封閥耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—驅(qū)動裝置按GB25972—2024中表9的規(guī)定控制裝置按GB25972—2024中表9的規(guī)定連接管按GB25972—2024中表9的規(guī)定柜體材料和強度★★—柜門★★—接地★★—吊耳★—★注:“★”表示需檢驗;“☆”表示適用時檢驗;“—”表示生產(chǎn)者自行確定是否檢驗,是否進(jìn)行全檢或抽檢。8.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處標(biāo)明以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、貯存壓力、滅火劑總量、使8.2包裝8.2.1滅火裝置整體包裝時,滅火裝置內(nèi)的部件應(yīng)固定牢靠,并應(yīng)有防止相互間的磕碰的措施。8.2.2包裝箱中應(yīng)附有說明書和合格證等相關(guān)文件。8.2.3在包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、儲存溫度、生產(chǎn)者、出廠日期、放置方向、堆放件數(shù)限制、儲存防護條件等。8.2.4帶壓瓶組若單獨運輸,其包裝應(yīng)符合GB12463的規(guī)定。8.3運輸8.3.1滅火裝置在運輸過程中,應(yīng)防雨、防曬、減震。8.3.2瓶組若單獨運輸,其運輸應(yīng)符合GB/T30685的規(guī)定。8.4儲存滅火裝置的儲存溫度不應(yīng)超出表1規(guī)定的工作溫度范圍。氣瓶的儲存應(yīng)符合GB/T34525的規(guī)定。9使用說明書使用說明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫,至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)滅火裝置簡介(主要是工作原理);b)滅火裝置主要性能參數(shù);c)滅火裝置示意圖;d)滅火裝置操作程序;e)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護說明、注意事項;f)滅火劑灌裝方法;g)售后服務(wù);i)生產(chǎn)者名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼和電話;j)安全警示內(nèi)容;k)氣瓶定期檢驗要求。10滅火劑的充裝滅火劑瓶組中滅火劑的充裝應(yīng)符合XF1203的規(guī)定。附錄A(規(guī)范性)滅火裝置試驗程序和樣品數(shù)量A.1試驗程序試驗程序圖見圖A.1。標(biāo)引序號說明:a1—外觀、工作壓力、標(biāo)志、銘牌、裝置組成(見6.2);a2—手動操作試驗(見6.3);a3—絕緣電阻測定(見6.4);a4—滅火裝置聯(lián)動試驗(見6.5);a5—濃度分布試驗(見6.6);a6—滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能試驗(見6.8)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖A.1滅火裝置試驗程序圖A.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為2套。2021附錄B(規(guī)范性)滅火劑瓶組試驗程序及樣品數(shù)量B.1試驗程序試驗程序圖見圖B.1。標(biāo)引序號說明:b1—外觀、標(biāo)志、工作壓力、文件、材料、組成檢查(見6.2);b2—瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(見6.7);b3—液壓強度試驗(見6.9);b4—氣密性試驗(見6.10.2);b5—振動試驗(見6.11);b6—溫度循環(huán)泄漏試驗(見6.12);b7—瓶組傾倒沖擊試驗(見6.13);b8—虹吸管(見6.2);b9—誤噴放防護裝置抗沖擊試驗(見6.14);b10—滅火劑取樣口(見6.2);b11—滅火劑瓶組釋放時間(見6.15)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖B.1滅火劑瓶組試驗程序圖B.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為3套。22附錄C(規(guī)范性)啟動氣體瓶組試驗程序及樣品數(shù)量C.1試驗程序試驗程序圖見圖C.1。標(biāo)引序號說明:c1—外觀、標(biāo)志、工作壓力、文件、材料、組成檢查(見6.2);c2—瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(見6.7);c3—液壓強度試驗(見6.9);c4—氣密性試驗(見6.10.2);c5—振動試驗(見6.11);c6—溫度循環(huán)泄漏試驗(見6.12);c7—瓶組傾倒沖擊試驗(見6.13);c8—虹吸管(見6.2);c9—誤噴放防護裝置抗沖擊試驗(見6.14)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖C.1啟動氣體瓶組試驗程序圖C.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為3套。23(規(guī)范性)氣瓶試驗程序及樣品數(shù)量D.1試驗程序試驗程序圖見圖D.1。標(biāo)引序號說明:d1—材料檢查(見6.2);d2—氣瓶的設(shè)計、制造、檢驗(見6.2);d3—公稱工作壓力(見6.2);d4—容積和直徑(見6.2);d5—顏色和標(biāo)記(見6.2)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖D.1氣瓶試驗程序圖D.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為1套。24附錄E(規(guī)范性)容器閥試驗程序及樣品數(shù)量E.1試驗程序試驗程序圖見圖E.1。標(biāo)引序號說明:e1—外觀、標(biāo)志、文件、材料、結(jié)構(gòu)、公稱工作壓力檢查(見6.2);e2—液壓強度試驗(見6.9);e3—氣密性試驗(見6.10.3);e4—超壓試驗(見6.16);e5—工作可靠性試驗(見6.17);e6—最大和最小工作壓力動作試驗(見6.18);e7—鹽霧腐蝕試驗(見6.19);e8—應(yīng)力腐蝕試驗(見6.20);e9—二氧化硫腐蝕試驗(見6.21);e10—手動操作試驗(見6.3);e11—觸點接觸電阻試驗(見6.22)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖E.1容器閥試驗程序圖25E.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為6套。26附錄F(規(guī)范性)稱重裝置試驗程序及樣品數(shù)量F.1試驗程序試驗程序圖見圖F.1。標(biāo)引序號說明:f1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);f2—稱重裝置報警功能試驗(見6.24);f3—高低溫試驗(見6.25);f4—稱重裝置過載試驗(見6.26);f5—鹽霧腐蝕試驗(見6.19);f6—二氧化硫腐蝕試驗(見6.21)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖F.1稱重裝置試驗程序圖F.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。27(規(guī)范性)壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量G.1試驗程序試驗程序圖見圖G.1。圖G.1壓力顯示器試驗程序圖28標(biāo)引序號說明:g1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);g2—壓力顯示器標(biāo)度盤、顯示屏檢查(見6.27);g3—壓力顯示器示值基本誤差檢驗(見6.28);g4—液壓強度試驗(見6.9);g5—氣密性試驗(見6.10.4);g6—超壓試驗(見6.16);g7—振動試驗(見6.11);g8—溫度循環(huán)泄漏試驗(見6.12);g9—鹽霧腐蝕試驗(見6.19);g10—二氧化硫腐蝕試驗(見6.21);g11—壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(見6.29);g12—壓力顯示器報警功能試驗(見6.30);g13—數(shù)顯式壓力顯示器電源試驗(見6.31)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖G.1壓力顯示器試驗程序圖(續(xù))G.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為9套。29(規(guī)范性)液位測量裝置試驗程序及樣品數(shù)量H.1試驗程序試驗程序圖見圖H.1。標(biāo)引序號說明:h1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);h2—液位測量裝置報警功能試驗(見6.32);h3—振動試驗(見6.11);h4—溫度循環(huán)泄漏試驗(見6.12);h5—鹽霧腐蝕試驗(見6.19);h6—二氧化硫腐蝕試驗(見6.21)。注:圖中試驗序號用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖H.1液位測量裝置試驗程序圖H.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為5套。附錄I(規(guī)范性)安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量I.1試驗程序試驗程序圖見圖I.1。標(biāo)引序號說明:i1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);i2—安全泄放裝置動作試驗(見6.23);i3—鹽霧腐蝕試驗(見6.19);i4—應(yīng)力腐蝕試驗(見6.20);i5—二氧化硫腐蝕試驗(見6.21);i6—溫度循環(huán)泄漏試驗(