中山模具管理辦法一、總則（一）目的為加強中山模具的管理，確保模具的設(shè)計、制造、使用、維護、報廢等環(huán)節(jié)的規(guī)范化、科學(xué)化，提高模具質(zhì)量和使用壽命，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于中山地區(qū)公司內(nèi)所有模具的管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負責(zé)制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。統(tǒng)籌模具的規(guī)劃、采購、驗收、入庫、保管、發(fā)放、維修、報廢等全過程管理。建立模具管理檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維修記錄等。2.設(shè)計部門負責(zé)模具的設(shè)計工作，確保設(shè)計方案符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求。參與模具的評審和驗收工作，提供技術(shù)支持和改進建議。3.制造部門負責(zé)模具的制造工作，按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行加工制造，確保模具質(zhì)量。配合模具管理部門進行模具的安裝、調(diào)試和驗收工作。負責(zé)模具的日常維護和保養(yǎng)工作，及時反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。4.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的使用和生產(chǎn)安排，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保模具的正常使用。按照操作規(guī)程使用模具，避免因操作不當造成模具損壞。配合模具管理部門進行模具的維修和保養(yǎng)工作，及時反饋模具使用過程中的異常情況。5.質(zhì)量部門負責(zé)模具的質(zhì)量檢驗工作，對模具的設(shè)計、制造、驗收等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督。制定模具質(zhì)量檢驗標準和驗收規(guī)范，確保模具質(zhì)量符合要求。對模具在使用過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理，提出改進措施。二、模具規(guī)劃與采購（一）模具規(guī)劃1.根據(jù)公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)需求，制定模具年度規(guī)劃。2.模具規(guī)劃應(yīng)包括模具的類型、數(shù)量、規(guī)格、用途、預(yù)計投入時間等內(nèi)容。3.模具規(guī)劃需經(jīng)過相關(guān)部門評審，確保規(guī)劃的合理性和可行性。（二）模具采購1.模具采購應(yīng)按照公司采購管理制度進行，遵循公開、公平、公正的原則。2.采購部門應(yīng)根據(jù)模具規(guī)劃和生產(chǎn)需求，選擇合格的供應(yīng)商進行采購。3.在采購模具前，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商提供模具的設(shè)計圖紙、制造工藝、質(zhì)量保證措施等相關(guān)資料，并進行審核。4.采購合同應(yīng)明確模具的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式等條款，確保雙方權(quán)益。三、模具驗收（一）驗收標準1.模具驗收應(yīng)按照國家相關(guān)標準、行業(yè)標準以及公司制定的企業(yè)標準進行。2.驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標等方面。（二）驗收流程1.模具制造完成后，制造部門應(yīng)通知模具管理部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行預(yù)驗收。2.預(yù)驗收合格后，由采購部門組織供應(yīng)商、模具管理部門、質(zhì)量部門等進行正式驗收。3.驗收過程中，驗收人員應(yīng)按照驗收標準進行檢查，并填寫驗收報告。4.驗收合格的模具方可辦理入庫手續(xù)，驗收不合格的模具應(yīng)要求供應(yīng)商進行整改或重新制造，直至驗收合格。四、模具入庫與保管（一）模具入庫1.驗收合格的模具應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。2.入庫單應(yīng)注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、入庫日期等信息。3.模具管理部門應(yīng)按照模具的類別、規(guī)格、型號等進行分類存放，建立模具臺賬。（二）模具保管1.模具存放場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合模具保管要求。2.模具應(yīng)放置在專用的貨架或模具架上，避免模具相互碰撞和擠壓。3.模具管理部門應(yīng)定期對模具進行檢查和維護，確保模具的完好性。4.對于長期不使用的模具，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，如涂防銹油、覆蓋防護膜等。五、模具發(fā)放與使用（一）模具發(fā)放1.生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用單，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)用日期、預(yù)計歸還日期等信息。2.模具管理部門應(yīng)根據(jù)模具領(lǐng)用單進行審核，審核通過后發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄。（二）模具使用1.生產(chǎn)部門應(yīng)按照操作規(guī)程使用模具，嚴禁違規(guī)操作。2.在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查，并報告模具管理部門。3.生產(chǎn)部門應(yīng)定期對模具進行清潔和保養(yǎng)，確保模具的正常使用。4.模具使用完畢后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時將模具歸還模具管理部門，并填寫模具歸還單。六、模具維修與保養(yǎng)（一）模具維修1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知模具管理部門進行維修。2.模具管理部門應(yīng)組織維修人員對模具進行故障診斷和維修，制定維修方案，并填寫維修記錄。3.維修后的模具應(yīng)進行調(diào)試和驗收，確保維修質(zhì)量。4.對于因操作不當或其他人為原因造成模具損壞的，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。（二）模具保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)。2.模具保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹等方面。3.生產(chǎn)部門應(yīng)配合模具管理部門進行模具保養(yǎng)工作，確保模具保養(yǎng)工作的順利進行。七、模具報廢（一）報廢條件1.模具因磨損、損壞等原因無法修復(fù)，且已無法滿足生產(chǎn)需求的。2.模具因技術(shù)更新、產(chǎn)品換代等原因不再使用的。3.模具存在嚴重質(zhì)量問題，無法通過整改達到使用要求的。（二）報廢流程1.模具使用部門或模具管理部門提出模具報廢申請，填寫模具報廢申請表，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、報廢原因等信息。2.模具管理部門組織相關(guān)人員對模具報廢申請進行審核，審核通過后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后的模具報廢申請，由模具管理部門負責(zé)辦理模具報廢手續(xù)，并填寫模具報廢記錄。4.報廢模具應(yīng)及時清理出公司，妥善處理，防止環(huán)境污染。八、模具成本核算與控制（一）模具成本核算1.模具成本核算應(yīng)包括模具的設(shè)計成本、制造成本、采購成本、維修成本、保養(yǎng)成本、報廢成本等方面。2.模具管理部門應(yīng)建立模具成本核算臺賬，定期對模具成本進行核算和分析。（二）模具成本控制1.公司應(yīng)加強模具成本控制，優(yōu)化模具設(shè)計方案，降低模具制造成本。2.在模具采購過程中，應(yīng)通過招標、詢價等方式，選擇性價比高的供應(yīng)商，降低采購成本。3.加強模具的日常管理，提高模具的使用效率和使用壽命，降低維修成本和保養(yǎng)成本。4.定期對模具成本進行分析和評估，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中存在的問題，并采取有效措施加以改進。九、模具檔案管理（一）檔案內(nèi)容1.模具檔案應(yīng)包括模具的基本信息、設(shè)計圖紙、制造工藝、驗收報告、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報廢記錄等內(nèi)容。2.模具基本信息應(yīng)包括模具的名稱、規(guī)格、型號、用途、制造廠家、生產(chǎn)日期、投入使用日期等。（二）檔案管理1.模具管理部門應(yīng)指定專人負責(zé)模具檔案的管理工作，確保檔案的完整性和準