2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷（高級(jí)）實(shí)踐操作考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：完成以下基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。1.在一塊A3大小的鋼板（厚度10mm）上劃出長(zhǎng)100mm、寬20mm的長(zhǎng)方形，劃線誤差不超過(guò)±0.5mm。2.使用鋸弓鋸割上述長(zhǎng)方形，鋸割長(zhǎng)度誤差不超過(guò)±1mm，邊緣光滑無(wú)毛刺。3.使用銼刀對(duì)鋸割后的長(zhǎng)方形邊緣進(jìn)行銼削，使其邊緣整齊，銼削深度不超過(guò)0.5mm。4.在長(zhǎng)方形中心位置鉆孔，孔徑φ10mm，孔位誤差不超過(guò)±0.5mm。5.使用鉸刀鉸孔，孔徑φ10mm，孔徑誤差不超過(guò)±0.1mm。6.在孔中攻螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長(zhǎng)度30mm，螺紋精度達(dá)到6級(jí)。7.在長(zhǎng)方形另一側(cè)套螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長(zhǎng)度30mm，螺紋精度達(dá)到6級(jí)。8.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量上述各尺寸，確保符合要求。二、鉗工裝配與調(diào)試要求：完成以下裝配與調(diào)試任務(wù)，包括部件的組裝、調(diào)整、檢查等。1.將上述攻螺紋和套螺紋的孔中安裝螺紋聯(lián)接件，并檢查其聯(lián)接質(zhì)量，確保螺紋聯(lián)接件與孔的配合緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.將鉸孔和鉆孔的孔中安裝銷軸，并檢查其裝配質(zhì)量，確保銷軸與孔的配合緊密，無(wú)間隙。3.將上述裝配好的部件組裝成一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置，并檢查其裝配質(zhì)量，確保各部件之間的聯(lián)接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.對(duì)機(jī)械裝置進(jìn)行調(diào)試，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。5.使用塞尺檢查機(jī)械裝置的間隙，確保間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.使用百分表檢查機(jī)械裝置的平行度，確保平行度誤差不超過(guò)0.02mm。7.使用水平儀檢查機(jī)械裝置的水平度，確保水平度誤差不超過(guò)0.02mm。8.使用千分尺測(cè)量機(jī)械裝置的尺寸，確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求。四、鉗工工藝分析要求：分析以下零件的加工工藝，并繪制其加工工藝流程圖。1.分析一個(gè)φ30mm、長(zhǎng)60mm的圓柱形軸的加工工藝，包括材料選擇、加工方法、加工設(shè)備、加工順序等。2.繪制該軸的加工工藝流程圖，包括粗加工、半精加工、精加工等階段。五、鉗工測(cè)量與檢驗(yàn)要求：使用以下測(cè)量工具對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。1.使用外徑千分尺測(cè)量一個(gè)φ20mm的軸的直徑，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。2.使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量一個(gè)φ30mm的孔的直徑，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。3.使用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量一個(gè)長(zhǎng)40mm的槽的深度，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。4.使用角度游標(biāo)卡尺測(cè)量一個(gè)直角三角形的直角，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。5.使用水平儀測(cè)量一個(gè)平面，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。6.使用塞尺檢查一個(gè)間隙，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。六、鉗工安全操作要求：根據(jù)以下安全操作要求，判斷哪些操作是正確的，哪些是錯(cuò)誤的。1.在使用鋸弓鋸割時(shí)，應(yīng)將鋸片夾緊，防止鋸片松動(dòng)。2.鋸割過(guò)程中，應(yīng)保持鋸弓與工件垂直，避免鋸片傾斜。3.使用銼刀銼削時(shí)，應(yīng)保持銼刀與工件垂直，避免銼刀傾斜。4.鉆孔時(shí)，應(yīng)使用冷卻液，防止鉆頭過(guò)熱。5.攻螺紋時(shí)，應(yīng)使用合適的扳手，避免扳手打滑。6.套螺紋時(shí)，應(yīng)使用螺紋塞規(guī)檢查螺紋質(zhì)量，確保螺紋完整。7.使用鉗工工具時(shí)，應(yīng)保持工具清潔，避免工具損壞。8.在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工具損壞或工件異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線：使用劃針或劃線盤，在鋼板表面劃出長(zhǎng)100mm、寬20mm的長(zhǎng)方形，劃線誤差不超過(guò)±0.5mm。2.鋸割：使用鋸弓和鋸條進(jìn)行鋸割，確保鋸割長(zhǎng)度誤差不超過(guò)±1mm，邊緣光滑無(wú)毛刺。3.銼削：使用銼刀對(duì)鋸割后的邊緣進(jìn)行銼削，使邊緣整齊，銼削深度不超過(guò)0.5mm。4.鉆孔：使用鉆床和鉆頭在鋼板中心位置鉆孔，孔徑φ10mm，孔位誤差不超過(guò)±0.5mm。5.鉸孔：使用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行鉸削，孔徑φ10mm，孔徑誤差不超過(guò)±0.1mm。6.攻螺紋：在孔中攻螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長(zhǎng)度30mm，螺紋精度達(dá)到6級(jí)。7.套螺紋：在長(zhǎng)方形另一側(cè)套螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長(zhǎng)度30mm，螺紋精度達(dá)到6級(jí)。8.測(cè)量：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量上述各尺寸，確保符合要求。二、鉗工裝配與調(diào)試1.安裝螺紋聯(lián)接件，檢查其聯(lián)接質(zhì)量，確保螺紋聯(lián)接件與孔的配合緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.安裝銷軸，檢查其裝配質(zhì)量，確保銷軸與孔的配合緊密，無(wú)間隙。3.組裝機(jī)械裝置，檢查其裝配質(zhì)量，確保各部件之間的聯(lián)接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.調(diào)試機(jī)械裝置，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。5.使用塞尺檢查機(jī)械裝置的間隙，確保間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.使用百分表檢查機(jī)械裝置的平行度，確保平行度誤差不超過(guò)0.02mm。7.使用水平儀檢查機(jī)械裝置的水平度，確保水平度誤差不超過(guò)0.02mm。8.使用千分尺測(cè)量機(jī)械裝置的尺寸，確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求。四、鉗工工藝分析1.分析圓柱形軸的加工工藝，包括材料選擇（如45號(hào)鋼）、加工方法（如車削、磨削）、加工設(shè)備（如車床、磨床）、加工順序（如粗車、半精車、精車）。2.繪制加工工藝流程圖，包括粗加工、半精加工、精加工等階段，以及各階段的加工方法、設(shè)備、順序等。五、鉗工測(cè)量與檢驗(yàn)1.使用外徑千分尺測(cè)量φ20mm軸的直徑，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。2.使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量φ30mm孔的直徑，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。3.使用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量槽的深度，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。4.使用角度游標(biāo)卡尺測(cè)量直角三角形的直角，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。5.使用水平儀測(cè)量平面，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。6.使用塞尺檢查間隙，測(cè)量5次，記錄測(cè)量結(jié)果。六、鉗工安全操作1.正確：在鋸弓鋸割時(shí)，應(yīng)將鋸片夾緊，防止鋸片松動(dòng)。2.正確：鋸割過(guò)程中，應(yīng)保持鋸弓與工件垂直，避免鋸片傾斜。3.正確：使用銼刀銼削時(shí)，應(yīng)保持銼刀與工件垂直，避免銼刀傾斜。4.正確：鉆孔時(shí)，應(yīng)使用冷卻液，防止鉆頭過(guò)熱。