3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的三維模型構(gòu)建與前處理我國(guó)古代指示方向的指南車(chē)是利用齒輪傳動(dòng)-差速齒輪原理。來(lái)指明方向的一種簡(jiǎn)單機(jī)械裝置。其原理是，靠人力來(lái)帶動(dòng)兩輪的指南車(chē)行走，從而帶動(dòng)車(chē)內(nèi)的木制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)傳遞轉(zhuǎn)向時(shí)兩個(gè)車(chē)輪的差動(dòng)，再來(lái)帶動(dòng)車(chē)上的指向木人與車(chē)轉(zhuǎn)向的方向相反角度相同，使車(chē)上的木人指示方向，不論車(chē)子轉(zhuǎn)向何方。指南車(chē)”的創(chuàng)造標(biāo)志著中國(guó)古代在齒輪傳動(dòng)和離合器的應(yīng)用上已取得很大成就。齒輪現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動(dòng)中，其準(zhǔn)確性和性能直接影響到整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的安全可靠性和運(yùn)行效率。齒輪標(biāo)準(zhǔn)化可以促進(jìn)齒輪的質(zhì)量和可靠性提升。前言表3-2標(biāo)準(zhǔn)齒輪直齒齒輪參數(shù)以下是一些常見(jiàn)外嚙合齒輪的規(guī)格尺寸表格3-2，尺寸是按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）制定的。齒輪類(lèi)型模數(shù)（mm）齒數(shù)齒寬（mm）壓力角（度）齒頂高（mm）齒根高（mm）M0.50.5105200.410.48M112010200.820.96M1.51.53015201.241.44M224020201.651.92下面我們就采用軟件標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)生成表格中所示的輪齒類(lèi)型為M2的直齒圓柱齒輪。首先打開(kāi)Solidworks首頁(yè)面右側(cè)的設(shè)計(jì)庫(kù)按鈕菜單，如圖所示。Solidworks設(shè)計(jì)庫(kù)02切片軟件01齒輪三維模型的構(gòu)建03齒輪模型的前處理目錄齒輪三維模型的構(gòu)建01Constructionof3Dgearmodel打開(kāi)設(shè)計(jì)庫(kù)里面的Toolbox，里面有很多國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)件，例如軸承，螺母、螺釘?shù)鹊戎?lèi)的標(biāo)準(zhǔn)件零件之類(lèi)的零件。選擇ISO打開(kāi)國(guó)標(biāo)文件庫(kù)，選擇動(dòng)力傳動(dòng)，如圖所示。齒輪三維模型的構(gòu)建Constructionof3DgearmodelSolidworks標(biāo)準(zhǔn)件齒輪雙擊“動(dòng)力傳動(dòng)”選項(xiàng)，雙擊“齒輪”選項(xiàng)，右擊“正齒輪”選項(xiàng)，選擇“生成零件...”，在左側(cè)配置零部件部分，設(shè)置模數(shù)2，齒數(shù)40，齒寬20（mm）壓力角20（度），參數(shù)設(shè)置如圖所示，點(diǎn)擊“確定”。標(biāo)準(zhǔn)件的生成，都可以采用軟件自帶的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)自動(dòng)生成。Solidworks標(biāo)準(zhǔn)件齒輪參數(shù)設(shè)置齒輪三維模型的構(gòu)建Constructionof3DgearmodelCura切片軟件02CuraslicingsoftwareCura是一款開(kāi)源的3D打印機(jī)切片軟件，可以完成模型讀入、模型旋轉(zhuǎn)、模型縮放以及調(diào)用切片引擎CuraEngine進(jìn)行切片處理，直至輸出可被3D打印機(jī)識(shí)別的GCode文件。有一點(diǎn)需要注意的是，Cura目前也支持調(diào)用其他切片引擎進(jìn)行切片，如Slic3r、Skeinforge等，因此使用更加方便靈活。切片軟件首先要讀入三維模型（通常為三角網(wǎng)格的STL格式）；然后根據(jù)切片方向和切片厚度，求取一系列切平面與STL模型中三角面片的交線；將獲得的交線進(jìn)行排序，使之首尾相連，即可組成切面的輪廓在求取交線的過(guò)程中，需要遍歷所有三角面片。Cura切片軟件Curaslicingsoftware（1）Cura切片軟件簡(jiǎn)介

切片分層后，還需要對(duì)獲得的每一層的輪廓進(jìn)行掃描以對(duì)內(nèi)部設(shè)置埴充。內(nèi)部填充是為了讓3D打印的物體具有一定的強(qiáng)度，但又不至于浪費(fèi)材料。

掃描填充的方式有往返直線掃描、分區(qū)掃描、環(huán)形掃描等。所有層被疊加可構(gòu)成完整的物體，并利用打印路徑生成算法產(chǎn)生打印路徑，最終將打印路徑轉(zhuǎn)化為GCode代碼。

將獲得的Geode文件存入SD卡并插入3D打印機(jī)中，3D打印機(jī)控制主板上的固件便開(kāi)始讀取SD卡中的GCode代碼，并根據(jù)代碼控制電動(dòng)機(jī)逐層打印3D模型。Cura切片軟件CuraslicingsoftwareCura切片軟件界面左側(cè)為參數(shù)欄，有基本設(shè)置、高級(jí)設(shè)置及插件等，右側(cè)是三維視圖欄，可對(duì)模型進(jìn)行移動(dòng)、縮放、旋轉(zhuǎn)等操作。Cura切片軟件Curaslicingsoftware（2）參數(shù)設(shè)置指打印每層的高度，是決定側(cè)面打印質(zhì)量的重要參數(shù)，最大的層厚不得超過(guò)噴頭直徑的80%。默認(rèn)參數(shù)是0.2mm?？烧{(diào)范圍為0.1mm-0.3mm。降低打印質(zhì)量可以提高打印速度。如圖所示。為模型側(cè)面外壁的厚度，一般設(shè)置為噴頭直徑的整數(shù)倍。默認(rèn)參數(shù)是0.8mm?？筛鶕?jù)需要調(diào)為1.2mm。該參數(shù)決定了走線的次數(shù)和厚度。如圖所示。①層厚②壁厚層

厚

壁

厚當(dāng)非打印區(qū)域移動(dòng)碰頭時(shí)，適當(dāng)?shù)幕赝私z，能避免多余的擠出和拉絲。如圖所示。③

開(kāi)啟回退Cura切片軟件Curaslicingsoftware指模型上下面的厚度，一般為層高的整數(shù)倍。默認(rèn)的0.6mm?？筛鶕?jù)模型需要調(diào)整。該參數(shù)越接近壁厚，打印出來(lái)的實(shí)物更均勻，如圖所示。④

底層/頂層厚度開(kāi)啟回退底層/頂層厚度指模型內(nèi)部的填充密度，默認(rèn)參數(shù)可為18%，可調(diào)范圍0%—100%。0%為全部空心，100%為全部實(shí)心，根據(jù)打印模型的強(qiáng)度需要自行調(diào)整，一般為20%。該參數(shù)不會(huì)影響打印質(zhì)量。密度填充界面如圖所示。⑤

填充密度填充密度Cura切片軟件Curaslicingsoftware指打印噴嘴的移動(dòng)速度，也就是吐絲時(shí)運(yùn)動(dòng)的速度。默認(rèn)速度為30.0mm/s，好的打印速度可達(dá)150.0mm/s。建議打印復(fù)雜模型時(shí)使用低速，簡(jiǎn)單模型使用高速，一般低于80.0mm/s即可，速度過(guò)高會(huì)引起供絲不足的問(wèn)題。影響實(shí)物的外觀。打印界面設(shè)置如圖所示。⑥

打印速度

打印速度Cura切片軟件Curaslicingsoftware⑦

支撐類(lèi)型支撐類(lèi)型Cura切片軟件Curaslicingsoftware指打印懸空部分的模型時(shí)可選擇的支撐方式，默認(rèn)為無(wú)，選擇“延伸到平臺(tái)”，系統(tǒng)默認(rèn)需要支起來(lái)的懸空部分會(huì)自動(dòng)建起可以達(dá)到平臺(tái)的支架。如圖所示。選擇“所有懸空”支撐類(lèi)型后，模型所有懸空的部分都創(chuàng)建支撐。為了模型后期處理支撐方便，打印有懸空的模型一般選擇“延伸到平臺(tái)。Cura切片軟件Curaslicingsoftware⑧

粘附平臺(tái)指用哪種方式將模型固定到平臺(tái)上，默認(rèn)為“無(wú)”?！把舆叀笔侵冈谀Ｐ偷讓舆呏?chē)黾尤?shù)薄層，薄層數(shù)可調(diào)?！暗鬃笔侵冈诖蛴∧Ｐ颓按蛴∫粋€(gè)網(wǎng)狀底座，底座厚度可調(diào)。如圖所示。粘附平臺(tái)噴嘴直徑是固定值，多大過(guò)小都會(huì)引起送料異常。默認(rèn)值0.4mm不變。如圖所示。⑨

噴嘴孔徑Cura切片軟件Curaslicingsoftware噴嘴孔徑齒輪模型的前處理03Preprocessingofgearmodels齒輪模型的前處理Preprocessingofgearmodels齒輪模型花瓶三維模型設(shè)計(jì)完成之后，三維軟件直接將文件保存為STL格式，STL格式文件模型導(dǎo)人切片軟件進(jìn)行切片處理，使得3D打印機(jī)能夠識(shí)別文件，然后按照每一層的文件進(jìn)行逐層打印?，F(xiàn)在將設(shè)計(jì)好的STL齒輪模型型進(jìn)行切片和參數(shù)設(shè)置，使打印機(jī)最終按照打印要求進(jìn)行打印。齒輪模型的前處理Preprocessingofgearmodels操作步驟：1）機(jī)型設(shè)置。打開(kāi)Cura軟件，在菜單欄中單擊“Addnewmachine--.”選項(xiàng)，打開(kāi)“配置對(duì)話框”，選擇“其他機(jī)型”，并單擊“下一步”按鈕，在其他機(jī)型信息中，選擇您所對(duì)應(yīng)的機(jī)型，單擊“下一步”按鈕，設(shè)置打印機(jī)參數(shù)，如圖所示，再單擊“完成”按鈕。機(jī)型設(shè)置2）讀取模型文件并設(shè)置參數(shù)。執(zhí)行“文件”→“讀取模型文件”命令，將“chilun”文件導(dǎo)入軟件中，在左側(cè)“基本”欄中上設(shè)置參數(shù)：層厚：0.2mm；填充密度：20%；打印速度：30mm/s；打印溫度：210℃。打印參數(shù)設(shè)置完成后，調(diào)整零件位置，減少支撐，縮短打印時(shí)間。切片軟件開(kāi)始對(duì)模型進(jìn)行切片處理，估算打印時(shí)間和消耗的耗材長(zhǎng)度。如圖所示。齒輪模型的前處理Preprocessingofgearmodels打印參數(shù)設(shè)置3）文件另存為打印機(jī)可以識(shí)別的格式文件格式，如圖所示，就可以開(kāi)始正式打印了。保存齒輪模型的前處理Preprocessingofgearmodels3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件基座建模和前處理基座foundationsupport電子設(shè)備、汽車(chē)、建筑物等?；阂环N用于支撐和固定各種設(shè)備或構(gòu)件的重要組成部分。由金屬、塑料、橡膠等材料制成。承載力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)等。特點(diǎn)：材質(zhì)：應(yīng)用領(lǐng)域：基座foundationsupport基座：一種用于支撐和固定各種設(shè)備或構(gòu)件的重要組成部分?；鳛橐环N重要的支撐和固定工具，在各個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。根據(jù)環(huán)境不一樣，基座也是各式各樣?；此坪?jiǎn)單，卻是各個(gè)領(lǐng)域不可或缺的重要零部件，甚至可以說(shuō)中流砥柱。下面我們就介紹一種簡(jiǎn)單的基座及其繪制方法，結(jié)構(gòu)如下圖所示。工藝過(guò)程craftprocess此基座為組合體，可以分為底板，立圓柱筒，水平圓柱筒以及肋板組成?？梢韵壤L制底板，再繪制立圓柱筒，再繪制水平圓柱筒，最后繪制肋板。具體操作步驟如下：（1）新建文件。啟動(dòng)Solidworks2016，選擇菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或者單擊“快速訪問(wèn)”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對(duì)話框中單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個(gè)新的零件文件。

工藝過(guò)程craftprocess繪制底座（2）繪制草圖在左側(cè)的FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪制圖形的基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“圓”按鈕，以原點(diǎn)為圓心繪制直徑110的圓。單擊“草圖”控制面板中的“直線”按鈕，繪制兩條相距60的直線和圓相交并且關(guān)于原點(diǎn)對(duì)稱。點(diǎn)擊裁剪按鈕，減去多余的線段。繪制四個(gè)相距原點(diǎn)為35和17.5，且直徑為8的圓。如下圖3-8所示。

圖3-8草圖此基座為組合體，可以分為底板，立圓柱筒，水平圓柱筒以及肋板組成?？梢韵壤L制底板，再繪制立圓柱筒，再繪制水平圓柱筒，最后繪制肋板。具體操作步驟如下：工藝過(guò)程craftprocess（3）拉伸實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“凸臺(tái)／基體”→“拉伸”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸凸臺(tái)／基體”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“凸臺(tái)-拉伸”屬性管理器。設(shè)置拉伸終止條件為“給定深度”，輸入拉伸距離為10mm，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-9所示。圖3-9拉伸實(shí)體工藝過(guò)程craftprocess（4）新建草圖選擇生成的凸臺(tái)面?zhèn)让孀鳛椴輬D繪制基準(zhǔn)面，單擊“草圖”控制面板中的“草圖繪制”按鈕

，在其上新建一張草圖，單擊“草圖”控制面板中的“矩形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸，“矩形”居中對(duì)稱放置。（5）拉伸切除選擇菜單欄中的“插入”→“拉伸切除”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸切除”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器。設(shè)置拉伸終止條件為“完全貫穿”然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-10所示。如圖3-10所示工藝過(guò)程craftprocess繪制立圓柱筒（5）繪制草圖選擇底座零件上平面作為繪制圖形的基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“圓形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸。（6）拉伸實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“凸臺(tái)／基體”→“拉伸”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸凸臺(tái)／基體”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“凸臺(tái)-拉伸”屬性管理器。設(shè)置拉伸終止條件為“給定深度”，輸入拉伸距離為65mm，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-11所示。圖3-11拉伸實(shí)體工藝過(guò)程craftprocess（7）繪制草圖選擇圓柱上平面作為繪制圖形的基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“圓形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸。（8）拉伸切除選擇菜單欄中的“插入”→“拉伸切除”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸切除”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器。設(shè)置拉伸終止條件為“完全貫穿”然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-12所示。圖3-12拉伸切除工藝過(guò)程craftprocess繪制水平圓柱筒（9）新建參考基準(zhǔn)面，設(shè)置基準(zhǔn)面作為水平圓柱筒草圖繪圖平面在“特征”控制面板中的選擇“參考幾何體”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)面”屬性管理器。第一參考為上視基準(zhǔn)面，偏移距離38，如圖3-13所示。圖3-13新建基準(zhǔn)面工藝過(guò)程craftprocess（10）繪制草圖選擇新建的基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“圓形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸。（11）拉伸實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“凸臺(tái)／基體”→“拉伸”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸凸臺(tái)／基體”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“凸臺(tái)-拉伸”屬性管理器。設(shè)置拉伸終止條件為“成型到下一面”，選擇外圓柱面，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-14所示。圖3-14拉伸實(shí)體工藝過(guò)程craftprocess（12）繪制草圖選擇新建的基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“圓形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸。（13）拉伸切除選擇菜單欄中的“插入”→“拉伸切除”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“拉伸切除”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器。選擇方向?yàn)椤俺尚偷揭幻妗保x擇內(nèi)圓柱面

然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-15所示。圖3-15拉伸切除工藝過(guò)程craftprocess圖3-88

掃描實(shí)體圖3-16肋板草圖繪制雙側(cè)肋板(14)繪制草圖選擇上視基準(zhǔn)面。單擊“草圖”控制面板中的“直線”按鈕，繪制如圖3-16所示的草圖并標(biāo)注尺寸。設(shè)置線段端點(diǎn)和底板上表面重合。工藝過(guò)程craftprocess圖3-88

掃描實(shí)體圖3-17筋特征（15）筋特征

選擇菜單欄中的“插入”→“筋”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“筋”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“筋”屬性管理器。設(shè)置肋板的寬度為10，拉伸方向平行于草圖，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-17所示。工藝過(guò)程craftprocess圖3-88

掃描實(shí)體圖3-18筋特征（16）鏡像肋板選擇單擊“特征”控制面板中的“鏡像”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“鏡像”屬性管理器。鏡像基準(zhǔn)面為右視基準(zhǔn)面，要鏡像的特征為筋特征，然后單擊“確定”按鈕，最后結(jié)果如圖3-18所示。3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用花瓶三維模型構(gòu)建與前處理花瓶02花瓶三維模型前處理01花瓶三維模型構(gòu)建花瓶三維模型構(gòu)建01Vase3Dmodelconstruction花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-84

花瓶三維模型花瓶是一種器皿，多為陶瓷或玻璃制成，外表美觀光滑；名貴者有水晶等昂貴材料制成用來(lái)盛放花枝的美麗植物,花瓶底部通常盛水，讓植物保持生命與美麗。潮州是中國(guó)瓷都之一，其日用瓷器、工藝瓷器等行銷(xiāo)世界?！叭澜缑?jī)蓚€(gè)花瓶中，就有一個(gè)潮州造”。下面我們用Solidworks繪制如圖3-84所示花瓶三維模型。（1）新建文件啟動(dòng)Solidworks2016，選擇菜單欄中的“文件”→“新建”命令，在打開(kāi)的“新建Solidworks文件”對(duì)話框中單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個(gè)新的零件文件。（2）新建草圖在左側(cè)的FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“上視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面。單擊“草圖繪制”按鈕，新建一張草圖。選擇“直線”和“樣條曲線”繪制草圖尺寸如圖3-85所示?；ㄆ咳S模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-85

草圖花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction（3）旋轉(zhuǎn)實(shí)體單擊“特征”控制面板中的“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)／基體”按鈕，在彈出“旋轉(zhuǎn)”屬性管理器。設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)定旋轉(zhuǎn)的終止條件為“給定深度”，輸入旋轉(zhuǎn)角度為360°，保持其他選項(xiàng)。選擇“確定”，繪制結(jié)果如圖3-86所示。圖3-86

旋轉(zhuǎn)實(shí)體花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction（4）新建草圖在左側(cè)的FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面。單擊“草圖繪制”按鈕，新建一張草圖。選擇“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”，選擇如圖3-87所示的邊界線，點(diǎn)擊“確定”。圖3-87

草圖花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體（5）掃描實(shí)體單擊“特征”控制面板中的“掃描”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“掃描”屬性管理器。輪廓和路徑中選擇“圓形輪廓”，“圓形輪廓”直徑設(shè)為20然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-88所示。花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-89

陣列實(shí)體（6）陣列實(shí)體單擊“特征”控制面板中的“圓周陣列”按鈕，彈出“圓周陣列”屬性管理器；參數(shù)設(shè)置如圖3-89所示，點(diǎn)擊“確定”?；ㄆ咳S模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-90

倒角實(shí)體（7）倒角實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“特征”→“圓角”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“圓角”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“圓角”屬性管理器。在“距離”文本框中輸入“4”，然后選擇邊線，在彈出的新工具欄中選擇“所有凹陷”。選擇單擊“確定”按鈕，倒角后的圖形如圖3-90所示?；ㄆ咳S模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-91

倒角實(shí)體（8）倒角實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“特征”→“圓角”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“圓角”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“圓角”屬性管理器。在“距離”文本框中輸入“5”，然后選擇如圖3-91所示的底面。選擇單擊“確定”按鈕?；ㄆ咳S模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-92

抽殼實(shí)體（9）抽殼單擊“特征”控制面板中的“抽殼”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“抽殼”屬性管理器。移除的面選項(xiàng)中選擇“水杯上表面”，厚度設(shè)置為5，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-92所示。花瓶三維模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-93

倒角實(shí)體（10）倒角實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“特征”→“圓角”命令，或者單擊“特征”控制面板中的“圓角”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)彈出“圓角”屬性管理器。在“距離”文本框中輸入“2”，然后選擇3-93所示的底面。選擇單擊“確定”按鈕?；ㄆ咳S模型構(gòu)建Vase3Dmodelconstruction圖3-88

掃描實(shí)體圖3-94

扭曲實(shí)體（11）扭曲實(shí)體選擇菜單欄中的“插入”→“特征”→“彎曲”命令，選擇彎曲實(shí)體，設(shè)置角度90度，選擇扭曲，點(diǎn)擊“確定”，結(jié)果如圖3-94所示?；ㄆ咳S模型前處理02Vase3Dmodelpretreatment應(yīng)用及發(fā)展technologicalprocess花瓶三維模型設(shè)計(jì)完成之后，三維軟件直接將文件保存為STL格式，STL格式文件模型導(dǎo)人切片軟件進(jìn)行切片處理，使得3D打印機(jī)能夠識(shí)別文件，然后按照每一層的文件進(jìn)行逐層打印?，F(xiàn)在將設(shè)計(jì)好的STL齒輪模型型進(jìn)行切片和參數(shù)設(shè)置，使打印機(jī)最終按照打印要求進(jìn)行打印。工藝原理及特點(diǎn)Processprincipleandcharacteristics操作步驟打開(kāi)Cura軟件，在菜單欄中單擊“Addnewmachine--.”選項(xiàng)，打開(kāi)“配置對(duì)話框”，選擇“其他機(jī)型”，并單擊“下一步”按鈕，在其他機(jī)型信息中，選擇您所對(duì)應(yīng)的機(jī)型，單擊“下一步”按鈕，設(shè)置打印機(jī)參數(shù)，再單擊“完成”按鈕。（1）機(jī)型設(shè)置：工藝原理及特點(diǎn)Processprincipleandcharacteristics操作步驟執(zhí)行“文件”→“讀取模型文件”命令，將“huaping”文件導(dǎo)入軟件中，在左側(cè)“基本”欄中上設(shè)置參數(shù)：層厚：0.2mm；填充密度：20%；打印速度：30mm/s；打印溫度：210℃?；ㄆ砍叽缣?，無(wú)法在默認(rèn)的打印機(jī)中直接打印，可以適當(dāng)縮小花瓶尺寸，比如縮為原來(lái)0.3倍。調(diào)整花瓶位置，減少支撐生成，縮短打印時(shí)間。打印參數(shù)設(shè)置完成后，切片軟件開(kāi)始對(duì)模型進(jìn)行切片處理，估算打印時(shí)間和消耗的耗材長(zhǎng)度。（2）讀取模型文件并設(shè)置參數(shù)：工藝原理及特點(diǎn)Processprincipleandcharacteristics操作步驟（3）文件另存為打印機(jī)可以識(shí)別的格式文件：如圖3-95所示，就可以開(kāi)始正式打印了。圖3-95花瓶切片處理3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用千斤頂裝配體三維模型構(gòu)建與前處理千斤頂是指用剛性頂舉件作為工作裝置，通過(guò)頂部托座或底部托爪的小行程內(nèi)頂開(kāi)重物的輕小起重設(shè)備。千斤頂主要用于廠礦、交通運(yùn)輸?shù)炔块T(mén)作為車(chē)輛修理及其它起重、支撐等工作。其結(jié)構(gòu)輕巧堅(jiān)固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。前言“千斤頂”是一個(gè)漢語(yǔ)成語(yǔ)，出自《左傳·宣公十三年》。這個(gè)成語(yǔ)形容的是一種力量，可以頂起千斤重的物體，比喻力量巨大，足以擔(dān)當(dāng)重任。它的來(lái)源是一個(gè)古代傳說(shuō)，說(shuō)的是魯國(guó)的一個(gè)大力士，他能夠用頭頂起千斤重的鼎，從而贏得了眾人的敬仰。在生活和工作中，我們要努力提升自己的能力，才能在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮出“千斤頂”的作用。前言三維模構(gòu)建與前處理02BambuStudio切片軟件01千斤頂裝配體三維模型構(gòu)建03千斤頂前處理千斤頂裝配體三維模型構(gòu)建013Dmodelconstructionofjackassembly如圖3-96所示為千斤頂裝配體由底座、螺旋桿，螺套，頂墊，絞桿以及螺釘組成，其中螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件。千斤頂裝配體的組成Compositionofthejackassembly圖3-96千斤頂裝配圖零件模型二維圖紙和三維模型Partmodels,2Ddrawingsand3Dmodels底座絞桿零件模型二維圖紙和三維模型Partmodels,2Ddrawingsand3Dmodels螺旋桿零件模型二維圖紙和三維模型Partmodels,2Ddrawingsand3Dmodels螺套零件模型二維圖紙和三維模型Partmodels,2Ddrawingsand3Dmodels頂墊零件模型二維圖紙和三維模型Partmodels,2Ddrawingsand3Dmodels標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)件螺釘M8*12，操作步驟StandardpartsautomaticallygeneratestandardpartsscrewsM8*12，Procedure標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)件螺釘M8*12，和M10*12，選擇GB打開(kāi)國(guó)標(biāo)文件庫(kù)，選擇screws，選擇緊定螺釘，繼續(xù)選擇不同類(lèi)型的螺釘，右擊，選擇插入到裝配體，我們可以在裝配體中生成螺釘，選擇生成零件，可以單獨(dú)生成零件。繼續(xù)對(duì)螺釘參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體步驟如圖3-97，3-98所示。圖3-97螺釘M8*12生成標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)件螺釘M10*12，操作步驟StandardpartsautomaticallygeneratestandardpartsscrewsM10*12，Procedure圖3-98螺釘M10*12生成裝配操作步驟Assembletheprocedure（1）啟動(dòng)Solidworks2016，單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，或選擇菜單欄中的“文件”→“新建”命令，在彈出的“新建Solidworks文件”對(duì)話框中單擊“裝配體”按鈕。然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個(gè)新的裝配文件。系統(tǒng)彈出“開(kāi)始裝配體”屬性管理器，如圖3-99所示。

圖3-99新建裝配體圖3-100定位底座裝配操作步驟Assembletheprocedure（2）定位底座。單擊“開(kāi)始裝配體”屬性管理器中的“瀏覽”按鈕，系統(tǒng)彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，選擇已創(chuàng)建的“底座”零件，在“打開(kāi)”對(duì)話框中單擊“打開(kāi)”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入裝配界面，選擇菜單欄中的“視圖”→“隱藏／顯示”→“原點(diǎn)”命令，顯示坐標(biāo)原點(diǎn)，將光標(biāo)移動(dòng)至原點(diǎn)位置，在目標(biāo)位置單擊，將底座放入裝配界面中原點(diǎn)位置，如圖3-100所示。裝配操作步驟Assembletheprocedure（3）插入螺套并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“螺套”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器，選擇如圖3-101所示的配合面。圖3-101同軸心配合裝配操作步驟Assembletheprocedure（3）插入螺套并添加裝配關(guān)系。配合面選擇箭頭所示，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕。在“配合”屬性管理器中單擊“重合”按鈕，添加“重合”關(guān)系，單擊“確定”按鈕，如圖3-102所示。圖3-102重合配合裝配操作步驟Assembletheprocedure（3）插入螺套并添加裝配關(guān)系。選擇箭頭所示配合面，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕。最終結(jié)果如圖3-103所示。圖3-103同軸心配合（4）插入螺旋桿并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕，彈出“插入零部件”屬性管理器。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“螺旋桿”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器。選擇配合面，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖3-104所示。裝配操作步驟Assembletheprocedure圖3-104插入螺旋桿并添加裝配關(guān)系（5）插入絞桿并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕，彈出“插入零部件”屬性管理器。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“絞桿”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器。選擇箭頭所示的配合面，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖3-105所示。裝配操作步驟Assembletheprocedure圖3-105插入絞桿并添加裝配關(guān)系圖3-106添加同軸心配合裝配操作步驟Assembletheprocedure（6）插入頂墊并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕，彈出“插入零部件”屬性管理器。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“頂墊”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器。選擇箭頭所示的配合面，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-106所示。裝配操作步驟Assembletheprocedure（6）插入頂墊并添加裝配關(guān)系。繼續(xù)添加配合，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，配合界面。如圖3-107所示。圖3-107添加同軸心配合裝配操作步驟Assembletheprocedure（7）插入螺釘M8*12并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕，彈出“插入零部件”屬性管理器。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“螺釘M8*12”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器。選擇如圖3-108所示的配合面;圖3-108添加同軸心配合裝配操作步驟Assembletheprocedure（7）插入螺釘M8*12并添加裝配關(guān)系。在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，單擊“確定”按鈕。繼續(xù)添加配合，在“配合”屬性管理器中單擊“重合”按鈕，添加“重合”關(guān)系，配合界面如圖3-109所示。圖3-109添加重合配合（8）插入螺釘M10*12并添加裝配關(guān)系。選擇菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件／裝配體”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“插入零部件”按鈕，彈出“插入零部件”屬性管理器。單擊“瀏覽”按鈕，在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“M10*12”，將其插入裝配界面中。選擇菜單欄中的“插入”→“配合”命令，或單擊“裝配體”控制面板中的“配合”按鈕，系統(tǒng)彈出“配合”屬性管理器。選擇配合面，在“配合”屬性管理器中單擊“同軸心”按鈕，添加“同軸心”關(guān)系，如果螺釘方向不對(duì)，選擇配合對(duì)齊中的”同向?qū)R“，單擊“確定”按鈕。繼續(xù)添加配合，在“配合”選擇相切，最終結(jié)果如圖3-110所示。裝配操作步驟Assembletheprocedure圖3-110插入螺釘M10*12并添加裝配關(guān)系BambuStudio切片軟件02BambuStudioslicingsoftwareBambuStudio是一款開(kāi)源的、尖端的、功能豐富的切片軟件。它包含了基于項(xiàng)目的工作流，系統(tǒng)化的切片算法，以及易于使用的圖形界面。BambuStudio初始界面BambuStudioinitialscreen雙擊圖標(biāo)打開(kāi)切片軟件。如圖3-111所示登錄和注冊(cè)賬戶，用戶設(shè)置可以同步到BambuCloud，以便在用戶的PC設(shè)備之間共享信息。圖3-111BambuStudio軟件新建項(xiàng)目使用向?qū)Э梢砸龑?dǎo)用戶自主學(xué)習(xí)相關(guān)軟件知識(shí)。單擊“新建項(xiàng)目”，進(jìn)入準(zhǔn)備界面，如圖3-112所示。圖3-112BambuStudio準(zhǔn)備界面BambuStudio初始界面BambuStudioinitialscreen參數(shù)設(shè)置Parametersettings開(kāi)始給模型切片之前，需要對(duì)使用的機(jī)器選擇預(yù)設(shè)，需要將打印的耗材絲以及想要打印模型的設(shè)置。如圖3-113所示加載零件模型。從“打印機(jī)”下的下拉列表中選擇您正在使用的打印機(jī)型號(hào)以及您將使用的噴嘴尺寸。圖3-113打印參數(shù)選擇或者設(shè)置擺放設(shè)置Placementsettings我們還可以對(duì)零件進(jìn)行合理擺放，裝配體拆分等操作設(shè)置，如圖3-114所示工具欄。BambuStudio工具欄它包含了“盤(pán)”、“自動(dòng)擺放”、“自動(dòng)朝向”、“拆分為對(duì)象”、“拆分為零件”等工具。圖3-114BambuStudio工具欄擺放設(shè)置Placementsettings盤(pán)是一個(gè)模型容器，是BambuStudio中的切片和打印的單元。我們可以創(chuàng)建多個(gè)盤(pán)，并將模型放入不同的盤(pán)中，可以進(jìn)行多盤(pán)切片、預(yù)覽和打印。模型在單盤(pán)上自動(dòng)擺放，我們可以通過(guò)點(diǎn)擊每個(gè)盤(pán)右上角的“自動(dòng)擺放”圖標(biāo)，自動(dòng)擺放盤(pán)上的模型。模型在單盤(pán)上自動(dòng)朝向，可以通過(guò)在每個(gè)盤(pán)右上角的“自動(dòng)朝向”圖標(biāo)，自動(dòng)調(diào)整擺放盤(pán)上的模型的朝向。BambuStudio提供了一種可以自動(dòng)整理構(gòu)建板上的多個(gè)對(duì)象的工具。只需點(diǎn)擊一下，就可以很好地整理許多對(duì)象。一個(gè)STL文件可以包含多個(gè)殼體，每個(gè)殼體都由三角形面片組成。當(dāng)打開(kāi)STL文件時(shí)，它可能包含多個(gè)獨(dú)立殼體，但也會(huì)被作為一個(gè)整體的對(duì)象導(dǎo)入。有時(shí)，為了使模型易于打印、涂色方便或者為不同的殼進(jìn)行不同的打印參數(shù)設(shè)置，我們需要對(duì)這些殼體進(jìn)行拆分。盤(pán)是一個(gè)模型容器，是BambuStudio中的切片和打印的單元。我們可以創(chuàng)建多個(gè)盤(pán)，并將模型放入不同的盤(pán)中，可以進(jìn)行多盤(pán)切片、預(yù)覽和打印。模型在單盤(pán)上自動(dòng)擺放，我們可以通過(guò)點(diǎn)擊每個(gè)盤(pán)右上角的“自動(dòng)擺放”圖標(biāo)，自動(dòng)擺放盤(pán)上的模型。模型在單盤(pán)上自動(dòng)朝向，可以通過(guò)在每個(gè)盤(pán)右上角的“自動(dòng)朝向”圖標(biāo)，自動(dòng)調(diào)整擺放盤(pán)上的模型的朝向。擺放設(shè)置PlacementsettingsBambuStudio提供了兩種拆分工具：“拆分為對(duì)象”和“拆分為零件”，它們都位于頂部的工具欄上。BambuStudio與其他CAD軟件可能在軸方向上存在差異，導(dǎo)致導(dǎo)入后的模型可能出現(xiàn)方向不一致的情況。BambuStudio具有“選擇底面”功能，您可以自己選擇模型的平面作為模型底面。通過(guò)WLAN或SD卡發(fā)送打印作業(yè)，要通過(guò)WLAN將打印作業(yè)發(fā)送到打印機(jī)，請(qǐng)單擊右上角的“打印”。這將提示一個(gè)彈出窗口，其中包含模型的快速預(yù)覽，還會(huì)要求您從下拉列表中選擇要將其發(fā)送到的打印機(jī)，您還可以選擇是否發(fā)送您希望打印機(jī)在打印開(kāi)始前執(zhí)行某些功能，如床層調(diào)平、流量校準(zhǔn)等。完成后，單擊“發(fā)送”將文件發(fā)送到打印機(jī)并開(kāi)始打印，如圖3-115所示。輸出打印Outputprint圖3-115發(fā)送到打印機(jī)將切片文件導(dǎo)出到SD卡并離線打印，要使用SD卡文件傳輸選項(xiàng)，請(qǐng)單擊右上角“打印”圖標(biāo)旁邊的向下箭頭，然后選擇“導(dǎo)出切片文件”。完成后，“打印”圖標(biāo)將變?yōu)椤皩?dǎo)出切片文件”；點(diǎn)擊它。將彈出一個(gè)文件資源管理器窗口，以便您選擇SD卡的位置。找到后，單擊“保存”，文件將導(dǎo)出到SD卡，如圖3-116所示。3DPrintingTechnologyAndApplication輸出打印Outputprint圖3-116導(dǎo)出切片文件千斤頂前處理03Jackpre-treatment操作步驟Procedure千斤頂三維模型設(shè)計(jì)完成之后，三維軟件直接將文件保存為stl格式，stl格式文件模型導(dǎo)人切片軟件進(jìn)行切片處理，使得3D打印機(jī)能夠識(shí)別文件，然后按照每一層的文件進(jìn)行逐層打印。現(xiàn)在將設(shè)計(jì)好的stl千斤頂模型型進(jìn)行切片和參數(shù)設(shè)置，使打印機(jī)最終按照打印要求進(jìn)行打印。（1）機(jī)型設(shè)置。打開(kāi)BambuStudio軟件，單擊“新建項(xiàng)目”，選擇打印機(jī)BambuLabP1S，選擇打印材料，設(shè)置打印參數(shù)。（2）在預(yù)覽窗格的頂部菜單欄上，單擊上面帶有“+”號(hào)的立方體圖像以導(dǎo)入模型。選擇千斤頂模型所有零件stl格式文件，出現(xiàn)對(duì)話框“選擇將這些文件加載為一個(gè)多零件對(duì)象”，選擇“否”如下圖3-117所示。圖3-117加載裝配體操作步驟Procedure（2）裝配體直接打印，支撐設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，支撐才比較多，而且打印后需要分離，后處理比較復(fù)雜，不建議直接打印裝配體。由于打印機(jī)BambuLabP1S可以打印的零件最大尺寸為256*256*256，零件或者裝配體完全超過(guò)可以打印尺寸，根據(jù)需要可以縮小50%，縮小后如圖3-118所示。圖3-118裝配體縮小50%操作步驟Procedure（3）調(diào)整裝配體位置，設(shè)置打印參數(shù)，設(shè)置支撐。如圖3-119所示。圖3-119調(diào)整裝配體各零件位置操作步驟Procedure（3）單擊“切片”按鈕，完成后，單擊位于BambuStudio右上角的“切片”按鈕。這將生成一個(gè).3mf格式文件，這是打印機(jī)能夠打印模型所使用的文件格式，完成后，切片器將帶您進(jìn)入預(yù)覽窗格，該窗格將向您展示處理文件后切片模型的外觀。右側(cè)的直方圖還將顯示每個(gè)打印參數(shù)的打印時(shí)間信息，需打印6h1min。如圖3-120所示。圖3-120打印參數(shù)的打印時(shí)間信息操作步驟Procedure（3）如果直接加載裝配體，零件不可移動(dòng)。裝配體縮小50%，并調(diào)整位置后結(jié)果如圖3-121所示。生成支撐（綠色代表支撐）比較多，打印時(shí)間7h14min，穩(wěn)定性不如分開(kāi)打印效果好。圖3-121裝配體打印信息操作步驟Procedure3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用六面體數(shù)據(jù)處理、逆向建模與前處理02逆向設(shè)計(jì)建模01Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理03六面體前處理目錄Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理01Geomagicwrapdataprocessing雙擊圖標(biāo)打開(kāi)Geomagicwrap軟件，選擇菜單【文件】【打開(kāi)】命令或單擊工具欄上的“打開(kāi)”圖標(biāo)，系統(tǒng)中彈出“打開(kāi)文件”,查找掃描數(shù)據(jù)文件并選中文件，然后點(diǎn)擊【打開(kāi)】按鈕，在工作區(qū)顯示載體，如圖所示。Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing六面體點(diǎn)云數(shù)據(jù)為了更加清晰、方便的觀察點(diǎn)云的形狀，將點(diǎn)云進(jìn)行著色。選擇菜單欄【點(diǎn)】【著色點(diǎn)】，著色后的視圖如圖所示。點(diǎn)云著色Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing1、點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理（1）將點(diǎn)云著色選擇菜單欄【點(diǎn)】【選擇】斷開(kāi)組件連接按鈕，在管理器面板中彈出“選擇非連接項(xiàng)”對(duì)話框。在“分隔＂的下拉列表中選擇“低”分隔方式，這樣系統(tǒng)會(huì)選擇在拐角處離主點(diǎn)云很近但不屬于它們一部分的點(diǎn)?！俺叽纭卑茨J(rèn)值5.0,點(diǎn)擊上方的確定”按鈕。點(diǎn)云中的非連接項(xiàng)被選中，并呈現(xiàn)紅色，如圖所示。選擇菜單【點(diǎn)】【“刪除】或者delete鍵。（2）選擇非連接項(xiàng)Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing非連接項(xiàng)選擇菜單【點(diǎn)】【選擇】【體外孤點(diǎn)】按鈕，在管理面板中彈出“選擇體外孤點(diǎn)”對(duì)話框，設(shè)置“敏感性”的值100，也可以通過(guò)單擊右側(cè)的兩個(gè)三角號(hào)增加或減少“敏感性”的值，單擊按鈕。此時(shí)體外孤點(diǎn)被選中，呈現(xiàn)紅色，如圖所示。選擇菜單【點(diǎn)】【刪除】或按Delete鍵來(lái)刪除選中的點(diǎn)。（此命令操作2—3次為宜）Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing（3）去除體外孤點(diǎn)去除體外孤點(diǎn)選擇菜單【點(diǎn)】【減少噪音】按鈕，在管理器模塊中彈出“減少噪音”對(duì)話框。選擇“棱柱形（積極）”,“平滑度水平”默認(rèn)。”

迭代”為5,“偏差限制”為0.05mm。選中“預(yù)覽”選框，定義“預(yù)覽點(diǎn)”為3000，這代表被封裝和預(yù)覽的點(diǎn)數(shù)量。結(jié)果如圖所示。（4）減少噪音減少噪音Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing選擇菜單【點(diǎn)】【封裝】按鈕，系統(tǒng)會(huì)彈封裝對(duì)話框，該命令將圍繞點(diǎn)云進(jìn)行封裝計(jì)算，使點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為多邊形模型。如圖所示。（5）

封裝數(shù)據(jù)Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing（6）

保存數(shù)據(jù)點(diǎn)擊左上角軟件圖標(biāo)（文件按鈕），文件另存為“.stl"文件。封

裝擇菜單欄【多邊形】【刪除釘狀物】按鈕如氣在模型管理器中彈出“刪除釘狀物”對(duì)話框。“平滑級(jí)別”處在中間位置，點(diǎn)擊應(yīng)用Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing2、多邊形階段的數(shù)據(jù)處理（1）刪除釘狀物（2）全部填充選擇菜單欄【多邊形】【全部填充】按鈕，在模型管理器中彈出“全部填充”對(duì)話框?？梢愿鶕?jù)孔的類(lèi)型搭配選擇不同的方法進(jìn)行填充。Geomagicwrap數(shù)據(jù)處理Geomagicwrapdataprocessing圖1

填充孔圖2

去除特征該命令用千刪除模型中不規(guī)則的三角形區(qū)域，并且插入一個(gè)更有秩序你且與周邊三角形連接更好的多邊形網(wǎng)格。但必須先用手動(dòng)的選擇方式選擇需要去除特征的區(qū)域，然后執(zhí)行【多邊形】【去除特征】按鈕。如圖1所示。點(diǎn)云文件最終處理效果如圖2所示。（3）去除特征點(diǎn)擊左上角軟件圖標(biāo)（文件按鈕）,文件另存為stl文件（后續(xù)逆向建模需要）。（4）數(shù)據(jù)保存逆向設(shè)計(jì)建模02Reversedesignmodeling（1）打開(kāi)DesignX，單擊【插入】【導(dǎo)入】命令按鈕，在彈出的對(duì)話框中選擇要導(dǎo)入的文件數(shù)據(jù)“.stl”文件，導(dǎo)入后如下圖所示。文件導(dǎo)入DesignX逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（2）模型分析：六面體六個(gè)表面為平面且比較光滑，表面連接處是圓角，總體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。逆向建模方法：我們采用計(jì)算量少的手動(dòng)方式劃分成六個(gè)領(lǐng)域，再利用面片擬合擬合成平面，再進(jìn)行曲面裁剪和曲面填補(bǔ)生成實(shí)體，最后對(duì)實(shí)體進(jìn)行合理倒角即可完成逆向建模。在逆向建模的過(guò)程中時(shí)刻觀察體偏差。逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（3）點(diǎn)擊

（畫(huà)筆選擇模式）按鈕，劃分6個(gè)領(lǐng)域，插入6個(gè)領(lǐng)域，如圖1所示。點(diǎn)擊

（面片擬合）按鈕，選擇劃分好的單個(gè)領(lǐng)域，生成面片，手動(dòng)調(diào)整方向和大小，如圖2所示，點(diǎn)擊左上角確定按鈕。以上重復(fù)操作六次。最后擬合結(jié)果如圖3所示。圖1

劃分領(lǐng)域圖2

面片擬合圖3

面片擬合結(jié)果逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（4）點(diǎn)擊（剪切曲面）按鈕，如下圖1所示，工具要素選擇“所有面片”，對(duì)象選擇“所有面片”，殘留體選擇六個(gè)平面區(qū)域，點(diǎn)擊左上角確定按鈕，退出剪切曲面模式。如果沒(méi)有形成實(shí)體，再進(jìn)行面填補(bǔ)如圖2所示，最后生成實(shí)體結(jié)果如圖3所示。圖1剪切曲面圖2面填補(bǔ)圖3

生成實(shí)體逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling(5)點(diǎn)擊

（圓角）按鈕，如下圖1所示，要素選擇如下圖所示邊線，點(diǎn)擊（魔法棒）自動(dòng)探索圓角半徑，同時(shí)將右側(cè)分析工具欄中“偏差”選項(xiàng)打開(kāi)，結(jié)合自動(dòng)探索的半徑值與偏差顏色分析，手動(dòng)將半徑值調(diào)整，直到誤差分析顏色接近綠色為止。點(diǎn)擊左上角確定按鈕，退出倒圓角模式。以上操作四個(gè)側(cè)棱重復(fù)四次。最后結(jié)果如圖2所示。圖1

圓角效果圖圖2側(cè)棱完成效果圖（6）繼續(xù)點(diǎn)擊

（圓角）按鈕，要素選擇如下圖所示下底面，點(diǎn)擊（魔法棒）自動(dòng)探索圓角半徑，同時(shí)將右側(cè)分析工具欄中“偏差”選項(xiàng)打開(kāi)，結(jié)合自動(dòng)探索的半徑值與偏差顏色分析，手動(dòng)將半徑值調(diào)整，直到誤差分析顏色接近綠色為止，如下圖所示。點(diǎn)擊左上角確定按鈕，退出倒圓角模式。恒定圓角倒角逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（7）繼續(xù)點(diǎn)擊（圓角）按鈕，要素選擇如下圖所示上底面，由于上底面為變圓角，所以選擇可變圓角，手動(dòng)調(diào)整各個(gè)半徑值，同時(shí)將右側(cè)分析工具欄中“偏差”選項(xiàng)打開(kāi)，結(jié)合自動(dòng)探索的半徑值與偏差顏色分析，直到誤差分析顏色接近綠色為止，如下圖所示。點(diǎn)擊左上角確定按鈕，退出倒圓角模式?？勺儓A角倒角逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（8）偏差分析，在【AccuracyAnalyzer(TM)】面板的【類(lèi)型】選項(xiàng)組中選中【偏差】選項(xiàng)，顯示曲面與網(wǎng)格(三角面片)之間的誤差，根據(jù)需求設(shè)定曲面與原始數(shù)據(jù)之間的上、下極限偏差值，將許可公差內(nèi)的范圍用綠色顯示，如圖所示，將鼠標(biāo)指針?lè)旁诰G色區(qū)域即可看到面與三角面片的誤差值。偏差分析逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling（9）輸出文件，在菜單欄中單擊【文件】【輸出】命令按鈕，選擇所選文件，單擊【確定】按鈕即可輸出文件，文件類(lèi)型保存為STP格式，如圖所示。輸出文件逆向設(shè)計(jì)建模Reversedesignmodeling六面體前處理03Hexahedralpre-processing開(kāi)始給模型切片之前，您需要為您正在使用的機(jī)器選擇預(yù)設(shè)，為您將打印的耗材絲以及您想要打印模型的設(shè)置。從“打印機(jī)”下的下拉列表中選擇您正在使用的打印機(jī)型號(hào)以及您將使用的噴嘴尺寸在“耗材絲”部分下，從下拉列表中選擇您要使用的材料類(lèi)型最后，從“工藝”下拉菜單中選擇您希望模型打印的層高。記住，層高越小，打印時(shí)間越長(zhǎng)。對(duì)于大多數(shù)用0.4mm噴嘴打印的模型來(lái)說(shuō)，0.20mm的層高是標(biāo)準(zhǔn)的。在預(yù)覽窗格的頂部菜單欄上，單擊上面帶有“+”號(hào)的立方體圖像以導(dǎo)入模型，加載六面體像模型。完成后，單擊位于BambuStudio右上角的“切片”按鈕，切片器預(yù)覽窗格展示處理文件后切片模型的外觀。右側(cè)的直方圖還將顯示每個(gè)打印參數(shù)的打印時(shí)間信息。如圖所示。六面體前處理Hexahedralpre-processingBambuStudio參數(shù)設(shè)置和打印信息將切片文件導(dǎo)出到SD卡并離線打印，要使用SD卡文件傳輸選項(xiàng)，請(qǐng)單擊右上角“打印”圖標(biāo)旁邊的向下箭頭，然后選擇“導(dǎo)出切片文件”，如圖所示。完成后，“打印”圖標(biāo)將變?yōu)椤皩?dǎo)出切片文件”；點(diǎn)擊它。將彈出一個(gè)文件資源管理器窗口，以便您選擇SD卡的位置。找到后，單擊“保存”，文件將導(dǎo)出到SD卡，便可以插入打印機(jī)進(jìn)行打印了。BambuStudio參導(dǎo)出文件六面體前處理Hexahedralpre-processing課后習(xí)題Exercise課后習(xí)題使用三維軟件繪制下面圖形并用切片軟件進(jìn)行切片處理。3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用3D打印常用的后處理方法3D打印技術(shù)作為一種革命性的制造方式，正逐步滲透到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。從原型設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，3D打印提供了前所未有的靈活性和精度。然而，完成3D打印過(guò)程后，往往需要對(duì)模型進(jìn)行一系列的后處理，以提升其外觀質(zhì)量、功能性或耐久性。本節(jié)課我們學(xué)習(xí)3D打印常用的后處理方法，主要包括七個(gè)方面：去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨拋光、上色涂裝、組裝粘合、化學(xué)處理以及水力浸漬。前言3D打印后處理02打磨與拋光01去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料03上色與涂裝04組裝與粘合05化學(xué)處理06水力浸漬07熱處理去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料01Removesupportingstructuresandresidualmaterials

去除支撐結(jié)構(gòu)：主要包括手動(dòng)去除、機(jī)械去除和溶解去除三種方式。去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料Removesupportingstructuresandresidualmaterials

手動(dòng)去除：是使用剪刀、鑷子、刀子等工具，對(duì)支撐結(jié)構(gòu)小心地進(jìn)行剝離或剪除。對(duì)于細(xì)小或復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，可能需要更多的耐心和細(xì)致操作。剪刀及鏟刀去支撐機(jī)械去除：對(duì)于大型或難以手動(dòng)去除的支撐結(jié)構(gòu)，可以使用機(jī)械切割工具、砂紙、銼刀或砂輪等工具進(jìn)行快速去除。但需注意控制力度和角度，避免對(duì)模型造成損傷。銼刀去除氣動(dòng)銼刀去除氣動(dòng)打磨去除去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料Removesupportingstructuresandresidualmaterials溶解去除：如果支撐結(jié)構(gòu)是可溶解材料制成，將其放入適當(dāng)?shù)娜芙鈩┲校ㄈ缢?、醇或酸溶液），支撐結(jié)構(gòu)即可被溶解去除。此方法簡(jiǎn)便快捷，但需確保溶解劑不會(huì)對(duì)模型本身造成損害。水溶支撐去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料Removesupportingstructuresandresidualmaterials

對(duì)于在液體中打印的模型（如SLA、DLP等），需使用酒精或其他有機(jī)溶劑徹底清洗模型表面，以去除殘留的液態(tài)樹(shù)脂或其他打印材料。清洗后應(yīng)確保模型完全干燥，再進(jìn)行后續(xù)處理。清洗殘留材料：酒精清晰光固化打印模型去除支撐結(jié)構(gòu)及殘留材料Removesupportingstructuresandresidualmaterials打磨與拋光02PolishingandPolishing砂紙打磨：砂紙是常用的打磨工具，可根據(jù)需要選擇合適的砂紙標(biāo)號(hào)（如400-600目進(jìn)行粗磨，1000-2000目進(jìn)行細(xì)磨）。打磨時(shí)應(yīng)保持均勻的力度和方向，以避免過(guò)度磨損或產(chǎn)生不均勻的表面效果。打磨與拋光PolishingandPolishing砂紙打磨專(zhuān)業(yè)設(shè)備打磨：除了手工打磨外，還可以使用砂帶磨光機(jī)等專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行打磨。這些設(shè)備能夠更高效地去除表面瑕疵和層線紋路，提高模型的表面光潔度。打磨與拋光PolishingandPolishing氣動(dòng)打磨對(duì)于某些特定材料（如ABS），可以使用丙酮蒸汽進(jìn)行化學(xué)拋光。

但需注意丙酮的毒性和易燃性，操作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并佩戴好防護(hù)裝備?；瘜W(xué)拋光：打磨與拋光PolishingandPolishing化學(xué)拋光前后對(duì)比噴砂處理：通過(guò)高速噴射介質(zhì)小珠（如塑料顆粒）來(lái)實(shí)現(xiàn)拋光效果。這種方法速度快且效果顯著，但可能受到尺寸和材料的限制。噴砂處理打磨與拋光PolishingandPolishing其他拋光方法：蒸汽平滑：將3D打印零部件浸漬在蒸汽罐中，利用蒸汽的高溫融化零件表面的一薄層材料，使其變得光滑閃亮。這種方法廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子和醫(yī)療領(lǐng)域。上色與涂裝03ColoringandPainting噴漆：噴漆是3D打印模型常用的上色工藝之一。根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的漆料（如高光漆、啞光漆、光油等），并控制噴涂厚度和均勻性以獲得理想的著色效果。噴漆前通常需要進(jìn)行除油處理以提高涂料的附著力。上色與涂裝ColoringandPainting噴漆上色手繪適用于小批量或個(gè)性化定制的產(chǎn)品。使用顏料筆、馬克筆等工具進(jìn)行著色時(shí)需注意顏色的均勻性和層次感。手繪效果受操作人員熟練程度的影響較大。上色與涂裝ColoringandPainting手繪：手繪上色浸染：浸染只適用于特定材料（如尼龍）。將模型浸入染液中進(jìn)行著色處理，但需注意顏色的多樣性和光澤度可能受到限制。浸染上色上色與涂裝ColoringandPainting電鍍與納米噴鍍：電鍍利用電解原理在金屬或ABS塑料表面鍍上一層其他金屬或合金以提高耐磨性、導(dǎo)電性和美觀度。電鍍顏色較少但光澤度高。

納米噴鍍是一種高科技噴涂技術(shù)，能夠在物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻等多種鏡面高光效果且不受體積和形狀限制。上色與涂裝ColoringandPainting電鍍處理納米噴鍍組裝與粘合04Assemblyandbonding

對(duì)于需要拆件打印的模型，在打印完成后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行組裝。組裝時(shí)應(yīng)確保各部件之間的連接緊密且穩(wěn)固。組裝與粘合Assemblyandbonding組裝：組裝模型粘合：使用專(zhuān)用的黏合劑（如亞克力膠水、環(huán)氧樹(shù)脂等）將模型部件粘合在一起。粘合前應(yīng)先清潔和干燥粘合面以提高黏合效果。拼接粘合組裝與粘合Assemblyandbonding對(duì)于需要高強(qiáng)度連接的部件可以采用焊接技術(shù)進(jìn)行處理。根據(jù)材料性質(zhì)和最終產(chǎn)品需求選擇合適的焊接方法（如熱燒結(jié)、熱熔焊等）進(jìn)行焊接處理。焊接：塑料焊接機(jī)焊接組裝與粘合Assemblyandbonding不銹鋼打印件的焊接化學(xué)處理05Chemicaltreatment是針對(duì)某些特定材質(zhì)或需要特定表面效果的模型所采用的后處理方法。常見(jiàn)的化學(xué)后處理方法：除前面提到的化學(xué)拋光、電鍍之外，常用的還有如下化學(xué)后處理方法。化學(xué)處理Chemicaltreatment酸處理：主要用于金屬3D打印件，去除金屬表面的氧化層，提高表面光滑度，同時(shí)可能增強(qiáng)耐腐蝕性，需嚴(yán)格控制酸液濃度和處理時(shí)間，以防對(duì)金屬基體造成過(guò)度腐蝕?；瘜W(xué)改性：廣泛適用于多種材質(zhì)的3D打印件，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變打印件的化學(xué)結(jié)構(gòu)或組成，從而提高其性能或賦予新的功能。包括，但不限于交聯(lián)、接枝、共聚等化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。需根據(jù)具體材質(zhì)和需求選擇合適的改性方法和條件。浸滲環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)處理Chemicaltreatment化學(xué)浸漬：主要用于多孔或需要特殊功能的3D打印件，通過(guò)浸漬在特定化學(xué)溶液中，引入其他材料或改變材料性能。例如，將環(huán)氧樹(shù)脂材料滲透到多孔件中，以提高其強(qiáng)度和致密性。需要注意的是，要選擇合適的化學(xué)溶液和處理?xiàng)l件，以確保浸漬效果并避免對(duì)打印件造成損害。水力浸漬06Hydraulicimpregnation水力浸漬是一種較為特殊的后處理方法，主要用于去除某些材料在打印過(guò)程中殘留的水分或溶劑。

這種方法，常見(jiàn)于使用水溶性支撐材料的樹(shù)脂材料打印件的處理。水力浸漬Hydraulicimpregnation清洗機(jī)清洗熱處理07Heattreatment熱處理是一種通過(guò)加熱和冷卻過(guò)程來(lái)改善材料性能的后處理方法。對(duì)于金屬模型或零件來(lái)說(shuō)，熱處理可以消除內(nèi)應(yīng)力、提高硬度和耐磨性等性能；對(duì)于某些塑料模型來(lái)說(shuō)，熱處理也可以改善其尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能等。熱處理Heattreatment金屬件熱處理樹(shù)脂件固化處理在熱處理時(shí)，應(yīng)注意控制加熱和冷卻速度以及保溫時(shí)間等參數(shù)以獲得最佳效果。總結(jié)Sumup本節(jié)課我們學(xué)習(xí)了3D打印常用后處理方法，從以上分析可以看出，3D打印后處理是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過(guò)程，涉及多個(gè)步驟和技術(shù)手段。通過(guò)合理的選擇和運(yùn)用這些后處理方法，可以顯著提升3D打印模型的外觀質(zhì)量、功能性和耐用性，從而更好地滿足各種應(yīng)用需求。0102總結(jié)3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用Cura切片軟件的基本操作基本操作02模型導(dǎo)入和修改01打印機(jī)設(shè)置03加工參數(shù)設(shè)置04模型查看打印機(jī)設(shè)置01Printersettings打印機(jī)設(shè)置Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftwareCura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware打印機(jī)設(shè)置打印機(jī)設(shè)置鼠標(biāo)右鍵旋轉(zhuǎn)查看工作臺(tái)。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改02Modelimportandmodification模型導(dǎo)入和修改Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改旋轉(zhuǎn)鼠標(biāo)滾輪查看模型樣式。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改可以在此界面對(duì)文件進(jìn)行操作，例如刪除復(fù)制等。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改旋轉(zhuǎn)縮放鏡像Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改通過(guò)給定的旋轉(zhuǎn)按鈕對(duì)模型進(jìn)行旋轉(zhuǎn)01模型旋轉(zhuǎn)Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改02修改比例固定比例Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型導(dǎo)入和修改鼠標(biāo)拖動(dòng)模型，如果模型超出工作臺(tái)邊界，模型會(huì)變成灰色，此時(shí)不允許打印。應(yīng)在工作臺(tái)允許范圍之內(nèi)移動(dòng)Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置03Processingparametersettings加工參數(shù)設(shè)置加工的參數(shù)有基本參數(shù)、高級(jí)參數(shù)以及Start/End-GCode。默認(rèn)對(duì)基本參數(shù)進(jìn)行修改。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置默認(rèn)的層厚給定的有一定的范圍，最高質(zhì)量為0.1mm。練習(xí)中厚度默認(rèn)為0.2mm。應(yīng)選噴頭兩倍的距離。默認(rèn)厚度為0.8mm。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置填充厚度是層厚的倍數(shù)。填充密度是整個(gè)實(shí)體的填充范圍，這里默認(rèn)是20%。如果長(zhǎng)度要求比較高，可以增加填充量，最高為100%。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置填充情況可以通過(guò)右上角Viewmode進(jìn)行查看。一般選擇Layers，通過(guò)比例尺修改查看每一層的情況。填充密度越大打印的時(shí)間就越長(zhǎng)，需要的材料也越多。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置不同的打印機(jī)有不同的打印速度。一般打印速度選擇30-40mm/s。打印溫度根據(jù)材料進(jìn)行選擇。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置支撐設(shè)置：根據(jù)模型結(jié)構(gòu)情況可以進(jìn)行支撐設(shè)置。一般選擇延伸到平臺(tái)。沿邊：在底層位置多打印一些黏附的接觸面，增加模型與工作臺(tái)的接觸面?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。底座：在底層的下方先打印一個(gè)底座，然后再打印模型。綠色部分為支撐部分Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware加工參數(shù)設(shè)置默認(rèn)素材直徑1.75mm。流量設(shè)置一般是100%，如果有補(bǔ)充部分可以超過(guò)100%。Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型查看04Modelviewing模型查看02懸掛模型01常規(guī)模型Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型查看04儲(chǔ)存的檢查03X光線模型Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware模型輸出將模型存儲(chǔ)為Gcode格式Cura切片軟件的基本操作BasicoperationsofCuraslicingsoftware3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用感謝觀看3DPrintingTechnologyAndApplication3D打印技術(shù)及應(yīng)用拓竹切片軟件基本操作及打印案例同學(xué)們，大家好！我們知道桌面3D打印機(jī)有多種品牌，但其原理基本是相同的，今天的課程我將帶大家一起學(xué)習(xí)拓竹切片軟件的基本操作，并通過(guò)打印案例熟悉設(shè)備的使用方法。接下來(lái)我們首先學(xué)習(xí)軟件的基本操作。前言02切片01軟件基本操作03打印案例目錄軟件基本操作01Basicoperationofthesoftware軟件基本操作Basicoperationofthesoftware雙擊打開(kāi)軟件，我們創(chuàng)建一個(gè)新項(xiàng)目，加載一個(gè)模型，在切片之前需要對(duì)模型進(jìn)行一些參數(shù)的設(shè)置。軟件基本操作Basicoperationofthesoftware界面：打開(kāi)軟件后，首先瀏覽一下切片軟件的頁(yè)面布局，在準(zhǔn)備頁(yè)面的左側(cè)是機(jī)器及工藝設(shè)置。打印機(jī)：選擇自己的打印機(jī)型號(hào)，這里我選擇P1S，對(duì)應(yīng)的噴嘴直徑為0.4mm，越小的直徑可以打印越精細(xì)的特征，但打印時(shí)間也相對(duì)越長(zhǎng)，一般選擇機(jī)器自帶的0.4毫米噴頭。機(jī)器自帶的打印版類(lèi)型是“紋理PEI打印版”，也可以選購(gòu)第三方光面板子。打印版類(lèi)型軟件基本操作Basicoperationofthesoftware點(diǎn)+-號(hào)可以增加和刪除耗材的數(shù)量，點(diǎn)擊耗材的顏色可以修改顏色，耗材后的編輯符號(hào)，可以編輯耗材的打印配置，如果購(gòu)買(mǎi)第三方耗材，可以在這里修改參數(shù)更改耗材的打印配置。耗材絲軟件基本操作Basicoperationofthesoftware標(biāo)準(zhǔn)層厚選擇，0.2mm。下面是工藝選項(xiàng)，是比較重要的。這里首先要把“高級(jí)”選項(xiàng)按鈕勾選上，可以看到更多的工藝設(shè)置。軟件基本操作Basicoperationofthesoftware工藝參數(shù)工藝這部分的內(nèi)容比較多，主要包括質(zhì)量、強(qiáng)度、速度、支撐和其他。根據(jù)實(shí)際使用的情況，這里主要講解重要的參數(shù)設(shè)置。軟件基本操作Basicoperationofthesoftware質(zhì)量的6個(gè)參數(shù)設(shè)置（1）層高首先是層高，顧名思義，層高就是打印機(jī)每層堆疊的高度，默認(rèn)是0.2毫米，最低可以調(diào)整到0.08毫米，層高越小則模型打印越精細(xì)，層紋越不明顯，但耗時(shí)也就越長(zhǎng)，一般我們默認(rèn)0.2毫米即可。軟件基本操作Basicoperationofthesoftware質(zhì)量的6個(gè)參數(shù)設(shè)置（2）線寬可以簡(jiǎn)單的