一、工程概況儀征-揚(yáng)子石化原油管道工程站場(chǎng)工程包括兩個(gè)站場(chǎng),分別是儀征首站和揚(yáng)子末站。儀征首站規(guī)劃建設(shè)陰保間、空壓機(jī)間、給油泉棚、給油泉系統(tǒng)、輸油泉系統(tǒng)、發(fā)球系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)及陰保系統(tǒng);揚(yáng)子末站規(guī)劃建設(shè)綜合辦公樓、計(jì)量間、計(jì)量系統(tǒng)、收球系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)及陰保系統(tǒng)。儀征首站內(nèi)工藝管道及揚(yáng)子末站工藝管道為華東管道設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)完成。管道材質(zhì)主要有20#、L320、L320M、L360、1,415.L415M、X60、X70M.L450。管道等級(jí)分別為l.OMpa、2Mpa>1.6Mpa、2.OMpa、4.OMpa、5.OMpa0為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成,特編制本方案。二、方案編制依據(jù):1.施工藍(lán)圖儀征首站DWG-0100儲(chǔ)01-01.DWG-0100儲(chǔ)01-02.DWG-0100儲(chǔ)01-03.DWG-0100儲(chǔ)01-04.DWG-0100儲(chǔ)01-05.DWG-0100儲(chǔ)01-06.DWG-0100儲(chǔ)01-07.TAB-0100儲(chǔ)012.施工藍(lán)圖揚(yáng)子末站DWG-0200儲(chǔ)01-0UDWG-02000儲(chǔ)01-02>DWG-0200儲(chǔ)01-03.DWG-0200儲(chǔ)01-04.TAB-0200儲(chǔ)013、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540—2009）4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—20105.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2011三、試壓原則、程序及特殊要求1.試壓原則本工程I:藝管道試壓1??作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定,試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管段表TAB-010儲(chǔ)01和TAB-0200儲(chǔ)01確定。管線試壓時(shí),所有不能參加試壓的設(shè)備（機(jī)泵、流量計(jì)等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離,無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號(hào)依次試壓,然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)。工藝管線試壓壓力及試驗(yàn)介質(zhì)見(jiàn)后附表。647.604,關(guān)閉603.604.654.655.641.643.645閥并且在603.604.654.655.641.643.645.ZH-4KZH-42.ZH-43.ZH-37閥后安裝盲板,以ZH-38為進(jìn)水加壓點(diǎn),FK-03處放空、F9-02處裝壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為2.0MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.OMPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.2MPao4.試壓段四:GL-38.665.666.662.661.FT-03.FT-04,關(guān)閉661.662閥,661.662閥后安裝盲板,GL-38為進(jìn)水加壓點(diǎn),F9-03閥處放空裝壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.76MPao5.試壓段七:F-3.655.656.654.657.FT-05,關(guān)閉654.655,654.655閥后安裝盲板,F-3上的F2處為進(jìn)水加壓點(diǎn),F-3上的F1處放空,FT-05處安裝壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為4.OMPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.OMPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.4MPa。6.試壓段八:儀金改線FT-06.FT-07,FT-06處為進(jìn)水加壓點(diǎn),FK-05處放空安裝壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為5.0,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為7.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為5.5MPa07.試壓段九:空氣管線1#、3#、4#、2#、QG-1.5#、6#、9#、10#、7#、8#、11.12.13.14.15.16.19.20、17.18.622.625.626,622.626.652進(jìn)氣閥前加肓板,1#處為進(jìn)水加壓點(diǎn),FK-06處放空,YL-02加壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為1.2,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為32MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.2MPao8.試壓段十:經(jīng)污油罐上的F4閥、GL-4KGL-42和GL-43上的排污閥F5.P31-33的排污閥、GL-37和GL-38上的排污閥F5.P-27和P-28的排污閥,F4進(jìn)水加壓點(diǎn),YL-03處放空安裝壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為2.0,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.OMPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.OMPa。9、試壓段-一:B-25和B-26排污閥F6.GL-36和GL-35上的排污閥F5.FT-08,關(guān)閉F5.F6,FT-08處為進(jìn)水加壓點(diǎn),B-26±的F6處放空加壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為2.0,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.OMPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.OMPa010、試壓段十二:伴熱管線試壓,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為l.OMPa。揚(yáng)子站1.試壓段一:S-2、F］、F2、F9、111.112、110、FT-09、117、GL-11.113、121.123、FT-10、,關(guān)閉113、112、Fl,F2處為進(jìn)水加壓點(diǎn),F9處放空加壓力表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為4.0MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.OMPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.4MPa°2、試壓段二:112、113、114、116、115、504、505、506、507、GL-12、GLT3、GL-14、GL-15、514、515、516、517、524、525、526、527、202、FT-11、203、534、533,關(guān)閉112、533、534、203、113,管線上的壓力表短節(jié)為進(jìn)水加壓點(diǎn)并加裝壓力表,過(guò)濾器排空閥處放空。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為1.8MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.7MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.98MPao3、試壓段三:XQ-2±的排污閥F4、F5、GLT1上的排污閥F4、S-2上的安全閥、Fl、LL-4到LL-7±的排污閥F4、管線上的排污閥F4、GL-12到GL-15上的排污閥F4、F3,XQ-2上的F4為進(jìn)水加壓點(diǎn),其余排污閥要全部關(guān)閉,S-2±的安全閥處為放空安裝壓力表處。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為1.8MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.7MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.8MPa。4、試壓段四：伴熱管線,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力為l.OMPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為i.OMPao5、試壓段五：綜合樓暖氣管線,試壓壓力為0.4MPa。試壓流程圖儀征站1.ZH-35ZH-36671—674—■6216246233.ZH-37ZH-38664668———625628627630—631——603——6044.GL-38HT-03FT-045、5、F-3—655—656―657—FT-056.FT-06FT-07揚(yáng)了站1和2.—121—123—FT-10—114-FT-09—110-J111—S-2—117—L-11—113112FT-09—110-J—15#—198—17#——16—20—18#—~22―26—52二二二二21212121FT-12—203—534—202―T-112、試壓系統(tǒng)圖WK班組自檢設(shè)計(jì)變更文函2、試壓系統(tǒng)圖WK班組自檢設(shè)計(jì)變更文函確定試壓系統(tǒng):管道掃尾施工設(shè)管處簽發(fā)工程部、質(zhì)安部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)單位甫核

處理發(fā)共檢通知單"施工問(wèn)題▼其它問(wèn)題監(jiān)理組織共檢三查四定報(bào)告試壓確認(rèn)試壓后處理四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備1.管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求;管線支吊架安裝完畢;試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格,精度不低于1.5級(jí),表盤面直徑為150mm,表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5?2倍,壓力表不少于2塊；對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。2.試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢,共檢內(nèi)容包括:核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求;按配管圖核對(duì)管線、閥門部件尺寸;按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求;根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷是否結(jié)束,合格通知單是否齊全。3.試壓技術(shù)要求試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。管道試壓水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm,溫度不得低于5°Co試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)家、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、流量計(jì)等)、閥門(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照?qǐng)D紙施工完畢;環(huán)境溫度5。C以下時(shí),不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯,位置清楚,在流程圖中記錄完整,以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對(duì)施工班組交底,流程圖中應(yīng)標(biāo)示:系統(tǒng)進(jìn)水曰、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn),試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致,否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置,在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除,當(dāng)儀表與第?個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí),在試壓時(shí)應(yīng)拆開(kāi)活接頭。五、試壓小組成立1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu),以專門協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題,確保試壓順利進(jìn)行,管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng):孟憲坤(負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作)試壓小組副組長(zhǎng):常友坤(負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù))技術(shù)負(fù)責(zé)人:高來(lái)勤(負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)匚作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人:張群霞(負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作)質(zhì)量檢查員:歐志剛、李廷化(負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作）安全員:屈東（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作）2.建立試壓組織機(jī)構(gòu)試壓組組長(zhǎng)試壓組副組長(zhǎng)試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)員電氣技術(shù)員質(zhì)量檢查員試壓安全員材料供應(yīng)管道試壓班組六、工藝管道試壓儀征首站工藝管道上水點(diǎn)設(shè)置在給油泵棚、14#罐東側(cè)儀金改線處、發(fā)球區(qū),末端設(shè)置在老泵房的給油泵區(qū)、輸油泵區(qū)、出站管線出站處。揚(yáng)子末站工藝管道上水點(diǎn)設(shè)置在體積管室,末端設(shè)置在閥組區(qū)和揚(yáng)子站到揚(yáng)子石化罐區(qū)的出站處。試壓注水利用管道高點(diǎn)排空排凈管道內(nèi)空氣,試壓上水過(guò)程中,達(dá)到適當(dāng)壓力后,打開(kāi)高點(diǎn)排空I閥門放氣,直到水柱連續(xù)為止,關(guān)閉排空閥,開(kāi)始試壓。1.試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求1.1試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離,所有參與試壓的閥門要處于全開(kāi)狀態(tài)。1.2試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記,要求位置清楚,記錄完整,以便試壓合格后逐一拆除,并經(jīng)檢查確認(rèn)；1.3試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員按管線試壓流程圖對(duì)施匚班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示:系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn),試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置；1.4有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致,若將止回閥掉向,必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄,待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù);1.5試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除,如儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí),在試壓時(shí)應(yīng)拆開(kāi)活接頭;1.6管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置;1.7試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出曰設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表,也町根據(jù)試壓情況,另行加設(shè)壓力表。1.8檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求,保證試驗(yàn)壓力不得超過(guò)閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力;2、試驗(yàn)前共檢由監(jiān)理單位牽頭,會(huì)同施工單位、業(yè)主單位相關(guān)人員對(duì)已經(jīng)安裝完成,具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢,共檢包括以卜?內(nèi)容：核對(duì)管線是否按圖施匚材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求;按流程圖核對(duì)管線流程是否正確,儀表一次部件是否完成；根據(jù)施工記錄核對(duì)無(wú)損檢測(cè)是否完畢;核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,試壓措施是否安全可靠;管道支吊架安裝完畢,螺栓和法蘭符合設(shè)計(jì)要求；核對(duì)試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)及未清除的飛濺物;符合試壓要求后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢批準(zhǔn)試壓。3.壓力試驗(yàn)1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。3.2試驗(yàn)壓力的確定GA類管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分階段進(jìn)行,升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.IMPa/min,升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后,持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間4h,當(dāng)管道目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏,壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%,可降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,其值為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍,持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間為24h,經(jīng)檢測(cè)壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格。GC類管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間lOmin,當(dāng)無(wú)泄漏無(wú)壓降時(shí),可降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,其值為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍,持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間為30min,經(jīng)檢測(cè)無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。3.3新建管線或設(shè)備與原管線動(dòng)火連接前應(yīng)單獨(dú)試壓,焊縫進(jìn)行100%射線探傷。3.4分段試壓合格的管線相互連接的碰口焊縫,必須采用100%超聲波和100%射線進(jìn)行探傷檢查,全線接通后可不進(jìn)行試壓。3.5試壓完畢后,打開(kāi)所有放空點(diǎn),使管道與大氣相通,防止出現(xiàn)真空。打開(kāi)排凝點(diǎn),將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝省必須拆除,拆下的單向闕閥芯要及時(shí)恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài),儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。3.6泄漏的處理方法:若焊縫處泄漏,立即泄壓放水,按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后,重新試壓,嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏,可-把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封,檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況,消除缺陷后重新試壓。3.7試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉,并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。七、工藝管道吹掃1.吹掃方法管線吹洗,應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。1壓縮空氣吹掃(全閥控)壓縮空氣吹掃,可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃;一條線上有多道閥門時(shí),采用根部閥進(jìn)行吹掃。無(wú)閥門的管線,視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù),儲(chǔ)壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉,然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后,切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。壓縮空氣吹掃時(shí),吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,一般持續(xù)廣5分鐘,視吹掃效果重復(fù)技5次,吹掃流速^20m/So2.管線復(fù)位(1)管線吹掃合格后,應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施,管線進(jìn)行復(fù)位。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行)。(2)復(fù)位用墊:采用正式墊片。4.吹掃驗(yàn)收1空氣吹掃空氣吹掃過(guò)程中,目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。2水沖洗管道的排水支管應(yīng)全部沖洗,連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致時(shí)為合格。八、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度,確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢;2.在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng),技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé),試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。3.試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查;4.參加試驗(yàn)人員,應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作;5.對(duì)需要加固的,應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐;6.試壓中,每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查;7.要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé),參加試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從指揮,認(rèn)真操作;8、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全,不得壓壞墊片、密封面等;9.現(xiàn)場(chǎng)文明施工,杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行,焊把線、氣焊帶要放宓整齊,邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前,施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。九、HSE技術(shù)措施1.管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū),并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒,非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2、現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行,所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好;電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;3、大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn);4、管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中,操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通,以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,降壓速度不宜超過(guò)0.5MPa/min,并及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放,應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。十、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工42電焊43氣焊14電工15技術(shù)員26輔工5卜一、施工所需主要機(jī)具及技措用料。主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵60MPa臺(tái)12壓力表0?1.OMPa塊2精度1.5級(jí)以上3壓力表0?2.5MPa塊4精度1.5級(jí)以上4壓力表0?4.OMPa塊4精度1.5級(jí)以上5壓力表0?6.OMPa塊4精度1.5級(jí)以上6壓力表0-10.OMPa塊4精度1.5級(jí)以上7氣焊工具套28倒鏈3t個(gè)39電焊機(jī)30KW臺(tái)210吊車25t輛111千斤頂5t臺(tái)212敲擊扳手24?90套213潛水泵中80臺(tái)214壓風(fēng)機(jī)CYWF-20/T臺(tái)115客貨車臺(tái)1施工技措用料表4序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管048X3.5m10020#2彎頭048X3.5個(gè)102電焊條J507Kg60

3氯弧焊?幺幺JH-50Kg204法蘭蓋DN300PN2.5片25法蘭蓋CLASS15020〃片16法蘭蓋DN400PN2.5片27法蘭、法蘭蓋、墊