ICS07060

CCSA47

21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T3918.1—2024

農(nóng)村水電站安全運(yùn)行與檢修規(guī)程

第1部分：水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備

Regulationsforsafeoperationandmaintenanceofruralhydropowerstations

Part1：hydroelectricgeneratingsetandequipmentpertaintoit

2024-01-30發(fā)布2024-03-01實(shí)施

遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

1

DB21/T3918.1—2024

目次

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4水輪機(jī)運(yùn)行與檢修.....................................................................1

5發(fā)電機(jī)運(yùn)行與檢修.....................................................................6

6機(jī)組輔助設(shè)備運(yùn)行與檢修..............................................................12

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是《農(nóng)村水電站安全運(yùn)行與檢修規(guī)程》的第1部分，已經(jīng)發(fā)布以下部分：

——第1部分：水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由遼寧省水利廳提出并歸口。

本文件起草單位：遼寧省水利事務(wù)服務(wù)中心、遼陽湯河水力發(fā)電有限責(zé)任公司。

本文件主要起草人：李忠國、吳海東、賀雪菲、孫博、孫曉穎、劉麗、王莉莉、韓鎮(zhèn)澤、崔琬茁、

周莞則、宋巖、習(xí)麗麗、朱輝、周曉樂、劉浩然、石筠、路奔、胡杰、閆鵬飛、孟慶宇。

本文件發(fā)布實(shí)施后，任何單位和個(gè)人如有意見和建議，均可以通過來電和來函等方式進(jìn)行反饋，我

們將及時(shí)答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實(shí)際情況依法進(jìn)行評估及復(fù)審。

歸口管理部門通信地址：遼寧省水利廳（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號(hào)），聯(lián)系電話

文件起草單位通信地址：遼寧省水利事務(wù)服務(wù)中心（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號(hào)），聯(lián)系人：周曉

樂，聯(lián)系電話遼陽湯河水力發(fā)電有限責(zé)任公司（遼陽市弓長嶺區(qū)湯河鎮(zhèn)柳河村），聯(lián)

系人：武剛，聯(lián)系電話

II

DB21/T3918.1—2024

引言

遼寧省內(nèi)尚無完整的、針對性的農(nóng)村水電站運(yùn)行與檢修規(guī)程，為提高水電站安全生產(chǎn)管理水平，確

保水電站安全、可靠、合理運(yùn)行，特制定本文件。本文件涵蓋了水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的運(yùn)行及

檢修技術(shù)內(nèi)容，系統(tǒng)地提出了農(nóng)村水電站相關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行與檢修技術(shù)要求，對農(nóng)村水電站運(yùn)行與檢

修具有極強(qiáng)的參考作用。

本文件是《農(nóng)村水電站安全運(yùn)行與檢修規(guī)程》的第1部分。

III

DB21/T3918.1—2024

農(nóng)村水電站安全運(yùn)行與檢修規(guī)程第1部分：水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬

設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)行與檢修等技術(shù)內(nèi)容。

本文件適用于總裝機(jī)容量為50MW及以下的農(nóng)村水電相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行與檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7894水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T50964小型水電站運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)范

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB26860界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4水輪機(jī)運(yùn)行與檢修

4.1水輪機(jī)日常管理

4.1.1每臺(tái)水輪機(jī)應(yīng)按廠內(nèi)規(guī)定次序進(jìn)行編號(hào)，并將序號(hào)明顯地標(biāo)明在水輪機(jī)的外殼上，其號(hào)碼應(yīng)與

發(fā)電機(jī)編號(hào)相對應(yīng)。

4.1.2水輪機(jī)室與主控室應(yīng)裝有聯(lián)系信號(hào)及電話。

4.1.3水輪機(jī)室（旁）應(yīng)配有滅火裝置。

4.1.4每臺(tái)水輪機(jī)應(yīng)有下列技術(shù)檔案。

a)水輪機(jī)安裝、維護(hù)、使用說明書和隨設(shè)備供應(yīng)的技術(shù)文件和產(chǎn)品圖紙。

b)安裝、試驗(yàn)、交接和驗(yàn)收記錄。

c)歷次大、小修的項(xiàng)目、更新改造項(xiàng)目和檢修后的技術(shù)數(shù)據(jù)。

d)有關(guān)水輪機(jī)運(yùn)行、事故處理記錄。

4.1.5每臺(tái)水輪機(jī)及其附屬設(shè)備備品備件應(yīng)配置合理，備品備件應(yīng)分類存放，擺放位置合理、整齊。

4.2水輪機(jī)運(yùn)行

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DB21/T3918.1—2024

4.2.1水輪機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)長期連續(xù)運(yùn)行。

4.2.2機(jī)組各軸承油溫低于5℃時(shí)，機(jī)組不允許啟動(dòng)；油溫低于10℃時(shí)應(yīng)停止供給冷卻水，油溫控制

在5℃～55℃之間（新型材料軸瓦按廠家規(guī)定執(zhí)行）。

4.2.3水輪機(jī)軸承瓦溫不宜超過60℃，最高不得超過70℃。當(dāng)軸承瓦溫達(dá)到65℃時(shí)，應(yīng)發(fā)出故障信

號(hào)，當(dāng)瓦溫超過70℃時(shí)，應(yīng)發(fā)出機(jī)組事故跳閘信號(hào)，并跳閘。彈性金屬塑料推力軸瓦瓦溫不宜超過55℃。

軸承冷卻水溫度應(yīng)在5℃～30℃，冷卻水壓力一般根據(jù)各自水頭不同而有所差異，宜為0.15MPa～

0.30MPa。

4.2.4機(jī)組各軸承油面高度、各部件擺度及振動(dòng)值宜參考GB/T50964相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5機(jī)組制動(dòng)裝置應(yīng)正常，對于氣制動(dòng)方式機(jī)組，制動(dòng)氣壓應(yīng)為0.5MPa～0.7MPa；當(dāng)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)

速的20%～35%時(shí)開始制動(dòng)，制動(dòng)時(shí)間宜為2min。應(yīng)避免機(jī)組在低轉(zhuǎn)速下長期運(yùn)行。水斗式水輪機(jī)組采

用負(fù)噴嘴反向沖水制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)時(shí)間最長不應(yīng)超過5min，制動(dòng)沖水投入和切除的監(jiān)控裝置工作應(yīng)正常。

4.2.6水輪機(jī)組應(yīng)在自動(dòng)調(diào)速情況下運(yùn)行，導(dǎo)水葉開度限制應(yīng)置于最大功率的開度位置，但在特殊情

況下：如調(diào)速系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、失靈等，可使用開度限制或手動(dòng)控制。

4.2.7水輪機(jī)不允許運(yùn)行的情況應(yīng)參考GB/T50964相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.8新裝機(jī)組或大修后投入運(yùn)行前，應(yīng)將工作人員全部退出工作現(xiàn)場，確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人工作，并收

回全部工作票，再做如下檢查，方可投入運(yùn)行。

a)檢查壓力鋼管、蝸殼等流道及補(bǔ)氣管中無雜物。

b)制動(dòng)裝置工作正常且處于復(fù)歸位置。

c)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正常，導(dǎo)葉無損壞，剪斷銷無松動(dòng)或損壞。

d)發(fā)電機(jī)內(nèi)部無雜物或遺留工具。

e)集電環(huán)碳刷彈簧壓力正常，無卡阻、松動(dòng)等現(xiàn)象。

f)機(jī)組自動(dòng)化裝置正常。

g)水輪機(jī)各密封裝置良好。

h)水輪機(jī)進(jìn)水主閥和調(diào)壓閥的操作機(jī)構(gòu)和行程開關(guān)工作正常。

i)油、氣、水系統(tǒng)均正常，各軸承油位、油色正常，排水泵工作良好，空氣壓縮機(jī)能按整定值

自動(dòng)啟動(dòng)和停止。

j)調(diào)速器工作正常，開機(jī)前應(yīng)明確采用手動(dòng)操作還是自動(dòng)控制。

k)水輪發(fā)電機(jī)組周圍無妨礙工作的雜物。

l)電氣各項(xiàng)試驗(yàn)、機(jī)組過速及甩負(fù)荷試驗(yàn)合格。

m)新裝機(jī)組連續(xù)72h滿負(fù)荷試運(yùn)行合格。

4.2.9開機(jī)的操作程序。

4.2.9.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作如下：

1）蝸殼或流道充水前，應(yīng)對調(diào)速器做全面檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，打開總油閥，用油壓操作機(jī)組，

操作開度限制手輪到5%，檢查調(diào)速器無漏油現(xiàn)象，然后緩慢升至25%、50%、75%、100%，

由全關(guān)至全開，再由全開至全關(guān)，觀察無異樣，最后關(guān)閉導(dǎo)水葉；

2）對水輪機(jī)蝸殼或流道進(jìn)行充水、排氣，使蝸殼或流道內(nèi)充滿水；

3）將所有電源開關(guān)，油、氣、水閥門，調(diào)至正常運(yùn)行位置；

4）立式機(jī)組應(yīng)頂轉(zhuǎn)子（停機(jī)間隔超過24h）。

4.2.9.2用手動(dòng)操作或自動(dòng)操作開啟機(jī)組，應(yīng)將機(jī)組開至額定轉(zhuǎn)速的95%、啟勵(lì)建壓、調(diào)整轉(zhuǎn)速、電

壓帶同期后并入系統(tǒng)。

4.2.9.3并列系統(tǒng)后，根據(jù)負(fù)荷需要，確定開度位置。

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4.3水輪機(jī)監(jiān)視、維護(hù)與故障處理

4.3.1水輪機(jī)監(jiān)視內(nèi)容如下。

a)每隔1h～2h，記錄1次機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

b)電站上游、下游水位。

c)水輪機(jī)頂蓋振動(dòng)、水輪機(jī)導(dǎo)軸承振動(dòng)(軸擺度)、噪聲、各部壓力脈動(dòng)。

d)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)導(dǎo)葉槳葉開度與水頭的協(xié)聯(lián)情況。

e)水輪機(jī)導(dǎo)軸承溫度、溫升、軸承油位。

f)主軸密封和頂蓋排水裝置運(yùn)行情況。

g)補(bǔ)氣裝置運(yùn)行情況。

h)技術(shù)供水系統(tǒng)運(yùn)行情況。

i)油、水、氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備壓力、流量。

j)水輪機(jī)各儀表指示。

k)自動(dòng)化元件及自動(dòng)化系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)裝置工作情況。

l)停機(jī)狀態(tài)下，應(yīng)監(jiān)視主軸蠕動(dòng)，檢修密封等工作情況。

4.3.2水輪機(jī)的維護(hù)與故障處理。

4.3.2.1機(jī)組過速。

4.3.2.1.1現(xiàn)象如下：

——機(jī)組發(fā)出超速聲；

——負(fù)荷甩掉，周波上升；

——調(diào)速器轉(zhuǎn)速表指示上升。

4.3.2.1.2處理措施如下：

——應(yīng)按緊急停機(jī)按鈕，檢查油槽有無甩油、阻尼環(huán)有無變形、轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺絲有無松動(dòng)等；

——再次啟動(dòng)后，應(yīng)檢查振動(dòng)、擺度及軸瓦溫度。

4.3.2.2軸承溫度異常。

4.3.2.2.1現(xiàn)象：軸承溫度不正常上升，溫度表讀數(shù)異常。

4.3.2.2.2處理措施如下：

——檢查測溫表及測溫傳感器引線是否接觸不良或斷線；

——檢查各部有無漏油，油面、油色是否正常；

——檢查軸承冷卻水供給是否正常；

——檢查機(jī)組振動(dòng)、擺度有無增加、過大；

——檢查軸承內(nèi)部有無異響；

——若故障仍無法消除，應(yīng)停機(jī)檢查。

4.3.2.3軸承冷卻水中止。

4.3.2.3.1現(xiàn)象如下：

——水壓表指示下降或?yàn)榱?，示流器無水；

——冷卻水排水管出口無水；

——軸承溫度指示上升。

4.3.2.3.2處理措施如下：

——檢查進(jìn)水管流量開關(guān)；

——檢查取水口、水管、過濾器有無堵塞；

——若以上兩項(xiàng)均正常，而軸承溫度繼續(xù)上升，應(yīng)停機(jī)處理。

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4.3.2.4軸承油面下降。

4.3.2.4.1現(xiàn)象如下：

——油面低于正常油位規(guī)定線；

——軸承溫度上升。

4.3.2.4.2處理措施如下：

——檢查有無漏油；

——如有漏油，修復(fù)漏油部位；

——注油至油位規(guī)定線。

4.3.2.5導(dǎo)水葉剪斷銷折斷。

4.3.2.5.1現(xiàn)象如下：

——剪斷銷折斷，水力不平衡，機(jī)組產(chǎn)生異響；

——折斷的導(dǎo)水葉開度異常；

——振動(dòng)和擺度增大，軸承溫度升高。

4.3.2.5.2處理措施如下：

——檢查現(xiàn)場，視情況處理；

——故障無法消除，應(yīng)停機(jī)或關(guān)主閥進(jìn)行更換剪斷銷。

4.3.2.6軸承冷卻器破損漏水。

4.3.2.6.1現(xiàn)象如下：

——油槽油面上升；

——油槽油色混濁，油中含水；

——軸承溫度升高。

4.3.2.6.2處理措施：立即停機(jī)。更換或修復(fù)冷卻器，并進(jìn)行1.5倍工作壓力耐壓試驗(yàn)。

4.3.2.7機(jī)組振動(dòng)、擺度超過允許值。

4.3.2.7.1現(xiàn)象：機(jī)組振動(dòng)、擺度增大，超過規(guī)定值。

4.3.2.7.2處理措施如下：

——若因負(fù)荷不當(dāng)引起，應(yīng)避開該負(fù)荷運(yùn)行；

——故障無法消除，應(yīng)停機(jī)檢查原因。

4.3.2.8調(diào)速器壓力油壓力下降。

4.3.2.8.1現(xiàn)象如下：

——發(fā)出油壓低信號(hào)；

——油壓裝置壓力表、調(diào)速器控制系統(tǒng)壓力表指示低于正常值。

4.3.2.8.2處理措施如下：

——將機(jī)組立即改為手動(dòng)操作；

——檢查壓力裝置有無漏油；

——檢查油泵、進(jìn)油管道有無堵塞；

——檢查集油槽油量是否不足；

——如油壓低于最低極限值，應(yīng)立即停機(jī)處理。

4.3.2.9調(diào)速器自動(dòng)失靈。

4.3.2.9.1現(xiàn)象如下：

——調(diào)速器不能自動(dòng)調(diào)節(jié)；

——接力器發(fā)生異常擺動(dòng)，頻率和負(fù)荷不穩(wěn)定。

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4.3.2.9.2處理措施如下：

——應(yīng)立即改為手動(dòng)操作；

——檢查各壓力表的指示情況，判斷故障原因；

——檢查各切換閥是否在自動(dòng)位置；

——檢查調(diào)速器各部件是否有損壞或失靈；

——檢查調(diào)速器系統(tǒng)油管路有無堵塞；

——如均無異常情況，可切回自動(dòng)位置進(jìn)行觀察。

4.4水輪機(jī)檢修

4.4.1水輪機(jī)檢修一般分為定期檢查、小修、大修和擴(kuò)大性大修4類。

4.4.2水輪機(jī)應(yīng)定期檢查。檢查的基本內(nèi)容為機(jī)組的外觀清潔、油位、油質(zhì)情況，機(jī)組振動(dòng)和擺度的

測定，運(yùn)行時(shí)聲響有無異常，各管道閥門是否滲漏，各表計(jì)指示是否正常。

4.4.3小修一般每年進(jìn)行2次（當(dāng)年有大修計(jì)劃的可進(jìn)行1次），需停機(jī)檢修。小修是不拆整機(jī)和復(fù)

雜部件的局部性檢修，為確保水輪機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行至下一次大修，對水輪機(jī)進(jìn)行定期的檢查、

清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的局部缺陷或更換個(gè)別部件，并為大修提供依據(jù)。

4.4.4大修一般5年～6年進(jìn)行1次,多泥沙電站3～4年1次。大修是根據(jù)檢修規(guī)程對機(jī)組進(jìn)行有計(jì)

劃的、徹底全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)水輪機(jī)設(shè)計(jì)性

能與出力。結(jié)合大修對設(shè)備作技術(shù)性的改造。

4.4.5擴(kuò)大性大修一般6年～8年進(jìn)行1次。擴(kuò)大性大修是指吊出水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，將機(jī)組全部分解、拆

卸、檢查，檢修所有被損壞的零、部件，修復(fù)和改造個(gè)別部件。

4.4.6水輪的機(jī)檢修項(xiàng)目。

4.4.6.1水輪機(jī)軸承檢修項(xiàng)目如下：

——軸承間隙測定；

——止水裝置及軸承解體清掃；

——軸瓦檢查、清掃；

——軸瓦組合測量與加墊調(diào)整；

——軸頸清掃測量；

——合金軸瓦解體檢查，清掃檢查；

——檢查軸瓦球面；

——油盆清掃，滲漏試驗(yàn)及檢查，油泵分解檢查；

——更換擋油圈、油環(huán)等零件；

——軸承箱、油過濾器清掃檢查，油冷卻器水壓試驗(yàn)；

——更換止水裝置、易損件。

4.4.6.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修項(xiàng)目如下：

——頂蓋排水裝置解體、檢查、清掃；

——導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注黃油；

——導(dǎo)葉端部立面間隙測量及調(diào)整；

——導(dǎo)葉套筒拆裝、檢修、更換導(dǎo)葉止水裝置；

——部分導(dǎo)葉氣（磨）蝕損壞的修補(bǔ)；

——接力器分解檢查，更換活塞環(huán)或Ｏ型圈；鎖定裝置解體檢查及動(dòng)作試驗(yàn)；

——接力器壓緊行程的測量與調(diào)整；

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——水斗式水輪機(jī)的控制機(jī)構(gòu)、噴管擋水板平水柵、折向板等檢查清掃；

——噴嘴配壓閥分解檢查、清掃、更換盤根，噴針、噴嘴修補(bǔ)及磨合；

——噴管水壓試驗(yàn)，檢查更換噴針桿及其導(dǎo)向瓦。

4.4.6.3轉(zhuǎn)輪及主軸檢修項(xiàng)目如下：

——止水環(huán)間隙測量（或軸流轉(zhuǎn)漿式轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙）及轉(zhuǎn)輪圓度測量；

——轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的氣蝕、磨損、裂紋檢查及修補(bǔ)；

——泄水錐固定情況檢查，氣蝕修補(bǔ)；

——軸流轉(zhuǎn)漿式轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置檢修；

——轉(zhuǎn)輪充油后葉片動(dòng)作試驗(yàn)及密封裝置漏油量測定；

——轉(zhuǎn)輪室可卸段內(nèi)部清掃及更換損壞零件。

4.4.6.4蝸殼與尾水管檢修項(xiàng)目如下：

——蝸殼及尾水管一般性檢查；

——尾水管氣蝕修補(bǔ)；

——檢查鋼管、伸縮節(jié)漏水情況及堵漏；

——空氣閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥的解體修理；

——補(bǔ)氣十字架檢查；

——測量表計(jì)管路清掃；

——更換引水鋼管伸縮節(jié)止水盤根。

4.4.6.5水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置檢修項(xiàng)目如下：

——真空破壞閥解體檢查、清洗、試驗(yàn)調(diào)整；

——吸力真空閥（補(bǔ)氣閥）解體、清掃、試驗(yàn)調(diào)整；

——更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件。

5發(fā)電機(jī)運(yùn)行與檢修

5.1發(fā)電機(jī)日常管理

5.1.1每臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)按廠內(nèi)規(guī)定次序進(jìn)行編號(hào)，并將序號(hào)明顯地標(biāo)明在發(fā)電機(jī)的外殼上，并與開關(guān)柜、

配電盤和保護(hù)盤的編號(hào)相對應(yīng)。

5.1.2主機(jī)室和主控室應(yīng)有滅火裝置。

5.1.3每臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)有下列技術(shù)檔案。

a)發(fā)電機(jī)安裝、維護(hù)說明書和隨設(shè)備供應(yīng)的技術(shù)文件和產(chǎn)品圖紙。

b)安裝、試驗(yàn)、交接和驗(yàn)收記錄。

c)歷次大、小修和更新改造的記錄及驗(yàn)收記錄。

d)預(yù)防性試驗(yàn)及繼電保護(hù)校驗(yàn)報(bào)告。

e)發(fā)電機(jī)各測量儀表的試驗(yàn)記錄。

f)有關(guān)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行、事故及處理記錄。

5.1.4每臺(tái)發(fā)電機(jī)備品備件應(yīng)配置合理，分類存放。線圈和絕緣材料等應(yīng)存放在干燥且溫暖的室內(nèi)，

以防潮氣進(jìn)入線圈而受潮，并應(yīng)擺放整齊，以防變形。

5.2發(fā)電機(jī)運(yùn)行

5.2.1發(fā)電機(jī)運(yùn)行應(yīng)滿足下列要求。

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a)發(fā)電機(jī)按照制造廠銘牌規(guī)定可長期連續(xù)運(yùn)行。

b)空氣冷卻的發(fā)電機(jī)，空氣溫度以0℃～40℃為宜。空氣應(yīng)清潔、干燥、無腐蝕性。

c)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯的最高允許溫升及溫度不應(yīng)超出制造廠規(guī)定。

d)輸出功率不變時(shí)，電壓的波動(dòng)在額定值的±5％以內(nèi)，最高不得超過額定值的±10％，此時(shí)

勵(lì)磁電流不得超過額定值。最低運(yùn)行電壓根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定要求確定，不宜低于額定值的90％，

此時(shí)定子電流仍不應(yīng)超過額定值的105％。

e)頻率波動(dòng)不超過±0.5Hz時(shí)，可按額定容量運(yùn)行。當(dāng)?shù)陀?9.5Hz時(shí)，轉(zhuǎn)子電流不得超過額

定值。對于孤立運(yùn)行小電網(wǎng)，機(jī)組頻率波動(dòng)范圍可適當(dāng)放寬。

f)不得缺相運(yùn)行。在事故條件下允許短時(shí)過電流，定子繞組過電流倍數(shù)與相應(yīng)的允許持續(xù)時(shí)間

應(yīng)按GB/T7894相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，達(dá)到允許持續(xù)時(shí)間的過電流次數(shù)每年不應(yīng)超過2次。

g)在運(yùn)行中應(yīng)保證功率因數(shù)為0.8或其他設(shè)計(jì)值，不應(yīng)超過遲相的0.95；根據(jù)機(jī)組的進(jìn)相能

力在調(diào)度的要求下運(yùn)行，轉(zhuǎn)子電流及定子電流均不應(yīng)高于允許值。

h)制動(dòng)裝置應(yīng)按本文件4.2.5規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、并列、增荷和停機(jī)應(yīng)符合下列條件。

a)正常開停機(jī)操作在接到調(diào)度命令后，由值班長組織進(jìn)行。

b)備用中的發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)。

c)機(jī)組大修或小修后，驗(yàn)收合格后方能投入運(yùn)行。

d)當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)額定轉(zhuǎn)速的50％左右時(shí)，應(yīng)檢查集電環(huán)電刷振動(dòng)、接觸情況及機(jī)組各部件

聲響是否正常。

e)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速基本達(dá)到額定值后，應(yīng)合上滅磁開關(guān)，勵(lì)磁起勵(lì)、升壓。

f)發(fā)電機(jī)在升壓過程中應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

——三相定子電流應(yīng)等于零，如定子回路有電流，應(yīng)立即跳開滅磁開關(guān)，并停機(jī)檢查定子回

路是否短路，接地線是否拆除等；

——三相定子電壓應(yīng)平衡；

——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻應(yīng)正常；

——在空載額定電壓下，轉(zhuǎn)子電壓、電流不超過空載額定值；若超過，應(yīng)立即停機(jī)檢查勵(lì)磁

主回路故障。

g)有下列情況之一者，不得并列合閘：

——同期表回轉(zhuǎn)過快，不易控制時(shí)間；

——指針接近同期標(biāo)線停止不動(dòng)；

——指針有跳動(dòng)現(xiàn)象；

——同期表失靈。

h)發(fā)電機(jī)的解列停機(jī)操作應(yīng)符合下列要求：

——接到停機(jī)命令后，應(yīng)減少機(jī)組的有功負(fù)荷和無功負(fù)荷；

——當(dāng)有功負(fù)荷和無功負(fù)荷均接近于零時(shí)，應(yīng)跳開發(fā)電機(jī)斷路器；

——對于可控硅勵(lì)磁的發(fā)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁；

——拉開隔離開關(guān)；

——當(dāng)準(zhǔn)備較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子回路、定子回路絕緣電阻，并應(yīng)做好記錄。

5.3發(fā)電機(jī)監(jiān)視、維護(hù)與故障處理

5.3.1發(fā)電機(jī)監(jiān)視內(nèi)容如下。

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a)監(jiān)視控制臺(tái)、電氣盤柜各表計(jì)的變動(dòng)情況，應(yīng)每小時(shí)記錄1次。

b)定子繞組、定子鐵芯、空冷器出水、進(jìn)出口風(fēng)、軸承等溫度應(yīng)每小時(shí)記錄1次。

c)電氣儀表讀數(shù)應(yīng)每小時(shí)記錄1次，并應(yīng)對轉(zhuǎn)子的絕緣和定子三相電壓平衡情況進(jìn)行檢查。

d)監(jiān)視發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的聲響、振動(dòng)、氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

e)檢查一次回路、二次回路各連接處有無發(fā)熱、變色，電壓、電流互感器有無異常聲響，油斷

路器的油位、油色是否正常等。

f)發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查，每班至少進(jìn)行1次。

g)發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)周期及項(xiàng)目應(yīng)按DL/T596的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2發(fā)電機(jī)的維護(hù)與故障處理。

5.3.2.1發(fā)電機(jī)過負(fù)荷。

5.3.2.1.1現(xiàn)象如下：

——過負(fù)荷報(bào)警，發(fā)出信號(hào)；

——定子電流表指示超過允許值；

——定子和轉(zhuǎn)子溫度升高。

5.3.2.1.2處理措施如下：

——減少負(fù)荷；

——調(diào)整各機(jī)組間有功負(fù)荷或無功負(fù)荷的分配。

5.3.2.2發(fā)電機(jī)溫度異常。

5.3.2.2.1現(xiàn)象：定子線圈溫度在100℃以上及發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度過高。

5.3.2.2.2處理措施如下：

——檢查溫度裝置；

——平衡各機(jī)組負(fù)荷或減少負(fù)荷；

——檢查是否存在內(nèi)部局部短路；

——排除通風(fēng)受阻或短接現(xiàn)象。

5.3.2.3電壓互感器回路故障。

5.3.2.3.1現(xiàn)象如下：

——熔絲熔斷，測三相電壓不平衡；

——“高壓電壓互感器（YH）熔絲熔斷”發(fā)信號(hào)。

5.3.2.3.2處理措施如下：

——檢查二次回路熔絲；

——如處理二次熔絲不能消除故障，應(yīng)停機(jī)處理。

5.3.2.4發(fā)電機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘。

5.3.2.4.1現(xiàn)象：斷路器自動(dòng)跳閘。

5.3.2.4.2處理措施如下：

——如發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)未跳開，應(yīng)立即將其斷開，以防過電壓；

——將磁場變阻器電阻調(diào)至最大位置；

——查明斷路器自動(dòng)跳閘的原因并消除故障。

5.3.2.5低壓過流保護(hù)動(dòng)作。

5.3.2.5.1現(xiàn)象如下：

——喇叭響（音箱報(bào)警）；

——操作盤、微機(jī)發(fā)出“發(fā)電機(jī)事故”指令；

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——各表計(jì)均無指示；

——低壓過流信號(hào)。

5.3.2.5.2處理措施：如發(fā)電機(jī)斷路器、主變斷路器、線路斷路器同時(shí)跳閘，則初步判斷為線路事故，

可將機(jī)組啟動(dòng)升壓、維持空載位置（單機(jī)帶廠用電），等待調(diào)度命令。

5.3.2.6差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。

5.3.2.6.1現(xiàn)象如下：

——喇叭響（音箱報(bào)警）；

——保護(hù)盤、微機(jī)發(fā)出“發(fā)電機(jī)事故”指令；

——各表計(jì)均無指示；

——差動(dòng)信號(hào)輸出。

5.3.2.6.2處理措施如下：

——立即停機(jī)滅磁，檢查掉牌指示、差動(dòng)回路、繼電保護(hù)動(dòng)作是否正確；

——檢查發(fā)電機(jī)有無內(nèi)部絕緣擊穿而引起的弧光、冒煙、著火等現(xiàn)象；

——檢查差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備有無短路、接地情況；

——用1000V或2500V搖表測量發(fā)電機(jī)相間、相對地的絕緣電阻；

——經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，絕緣電阻良好，可從零起升壓，零起壓過程應(yīng)注意有無異常，

如有異常應(yīng)立即停機(jī)；

——差動(dòng)跳閘時(shí)，如未找出故障原因，不允許開機(jī)強(qiáng)送電。

5.3.2.7過電壓保護(hù)動(dòng)作。

5.3.2.7.1現(xiàn)象如下：

——喇叭響（音箱報(bào)警）；

——保護(hù)盤發(fā)出“發(fā)電機(jī)事故”指令；

——跳閘后，各表計(jì)均無指示；

——過電壓信號(hào)輸出；

——斷路器跳前電壓瞬間升高。

5.3.2.7.2處理措施如下：

——查明過電壓跳閘的原因；

——除特別嚴(yán)重的飛車事故，要檢查機(jī)組絕緣外，可立即升壓并列。

——復(fù)測避雷系統(tǒng)及各接地網(wǎng)的接地電阻，是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

5.3.2.8發(fā)電機(jī)斷路器誤動(dòng)作。

5.3.2.8.1現(xiàn)象如下：

——保護(hù)裝置未動(dòng)作；

——跳閘前，所有表計(jì)無事故情況表示。

5.3.2.8.2處理措施如下：

——立即調(diào)整發(fā)電機(jī)勵(lì)磁及轉(zhuǎn)速至空載位置；

——檢查誤動(dòng)作原因，如為誤碰或誤操作，可開機(jī)并列系統(tǒng)運(yùn)行；

——故障如未消除，可啟動(dòng)備用機(jī)組發(fā)電運(yùn)行。

5.3.2.9發(fā)電機(jī)的非同期并列。

5.3.2.9.1現(xiàn)象：被并發(fā)電機(jī)斷路器合閘瞬間，定子電流突然增大，系統(tǒng)電壓過低，發(fā)電機(jī)本體發(fā)出“吼”

聲，定子電流表劇烈擺動(dòng)，即非同期并列。

5.3.2.9.2處理措施如下：

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——應(yīng)立即斷開發(fā)電機(jī)斷路器和滅磁開關(guān)，停機(jī)檢查；

——測定發(fā)電機(jī)定子線圈的絕緣電阻；

——打開發(fā)電機(jī)端蓋，檢查發(fā)電機(jī)端部線圈有無變形。

5.3.2.10發(fā)電機(jī)的振蕩和失步。

5.3.2.10.1現(xiàn)象如下：

——定子電流表指針沖撞針檔；

——定子電壓表指針劇烈擺動(dòng)，同時(shí)電壓值降低；

——有功功率表指針全盤擺動(dòng)；

——轉(zhuǎn)子電流表指針在正常值附近擺動(dòng)；

——發(fā)電機(jī)發(fā)出“嗚”聲。其“嗚”聲的變化與配電盤上儀表指針擺動(dòng)的頻率相對應(yīng)。

5.3.2.10.2處理措施：應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。

5.3.2.11在發(fā)電機(jī)跳閘時(shí)，如自動(dòng)滅磁裝置發(fā)生故障，應(yīng)立即消除；自動(dòng)滅磁裝置故障未消除前，不

允許發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行。

5.3.2.12當(dāng)發(fā)電機(jī)遇火情時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：

1)應(yīng)操作緊急停機(jī)按鈕，將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列、停機(jī)；

2)采用干粉滅火器、二氧化碳式滅火器等進(jìn)行滅火；

3)檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣是否燒壞；

4)為避免臥式機(jī)組由于一側(cè)過熱而造成主軸彎曲，在火情清除前，機(jī)組不應(yīng)完全停轉(zhuǎn)。

5.4發(fā)電機(jī)檢修

5.4.1發(fā)電機(jī)檢修分類參照本文件4.4.1～4.4.5規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2發(fā)電機(jī)的檢修。

5.4.2.1定子檢修下列項(xiàng)目：

——檢查定子機(jī)座、鐵芯、鐵芯上下兩端及背部有無松動(dòng)；檢查徑向千斤頂；

——定子端部及支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板修理；

——定子繞組及槽口部件檢查，槽楔松動(dòng)修理；

——擋風(fēng)板、滅火裝置檢查修理；

——電氣預(yù)防性試驗(yàn)；

——水內(nèi)冷定子線棒反沖洗及水壓試驗(yàn)；

——測溫元件試驗(yàn)；

——齒壓板更換；

——端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換；

——定子合縫處理，定子橢圓度處理；

——線棒防暈處理；

——吊出轉(zhuǎn)子檢查處理槽楔，檢查和清掃通風(fēng)溝；

——線棒更換；

——鐵芯重疊；

——定子改造。

5.4.2.2轉(zhuǎn)子和主軸檢修下列項(xiàng)目：

——空氣間隙測定；

——輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵檢查；

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——磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查；

——轉(zhuǎn)子各部位（包括通風(fēng)溝）清掃；

——制動(dòng)環(huán)檢查；

——滑環(huán)、炭刷裝置引線檢查、調(diào)整；

——電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測定；

——機(jī)組軸線調(diào)整（包括受油器操作油管）；

——轉(zhuǎn)子下沉處理；

——轉(zhuǎn)子大鍵修理；

——轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測定調(diào)整；

——磁極線圈匝間絕緣處理；

——磁極線圈、引線或阻尼繞組更換；

——滑環(huán)車削或更換；

——轉(zhuǎn)動(dòng)部分找動(dòng)平衡；

——處理制動(dòng)環(huán)磨損；

——轉(zhuǎn)子改造。

5.4.2.3發(fā)電機(jī)軸承檢修下列項(xiàng)目：

——推力軸承、軸承座及油槽檢查；

——彈性油箱（墊）壓縮值測量；

——軸瓦檢查及修刮，水冷軸瓦通道除垢及水壓試驗(yàn)；

——導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整及導(dǎo)軸承各部檢查；

——軸承絕緣檢查；

——潤滑油處理；

——冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油管道、水管道清掃和耐壓試驗(yàn)；

——高壓油頂起裝置清掃檢查；

——軸瓦更換；

——冷卻器更換；

——推力瓦找水平及受力調(diào)整；

——推力頭、卡環(huán)、鏡板檢修處理；

——推力軸承鏡板研磨與冷卻系統(tǒng)改造。

5.4.2.4空氣冷卻器及其管路檢修下列項(xiàng)目：

——清掃及水壓試驗(yàn)；

——管系閥門檢修及水壓試驗(yàn)，保溫層修補(bǔ)；

——更換冷卻器銅管。

5.4.2.5機(jī)架檢修下列項(xiàng)目：

——機(jī)架各部清掃；

——機(jī)架組合面處理；

——機(jī)架中心水平調(diào)整。

5.4.2.6制動(dòng)裝置檢修下列項(xiàng)目：

——制動(dòng)閘與制動(dòng)環(huán)間隙測量與調(diào)整；

——制動(dòng)閘板更換；

——制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn)；

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——制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)；

——制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；

——電氣制動(dòng)系統(tǒng)校驗(yàn)，開關(guān)檢修；

——制動(dòng)器更換或結(jié)構(gòu)改造；

——制動(dòng)系統(tǒng)改造；

——制動(dòng)裝置改造。

6機(jī)組輔助設(shè)備運(yùn)行與檢修

6.1油系統(tǒng)運(yùn)行與檢修

6.1.1油系統(tǒng)用油一般分為兩類，即絕緣油和透平油。絕緣油用于變壓器和其它電氣設(shè)備，透平油用

于機(jī)械設(shè)備。

6.1.2油系統(tǒng)由下列設(shè)備組成。

a)儲(chǔ)油設(shè)備，一般為儲(chǔ)油罐，分運(yùn)行油罐和凈油罐。

b)油凈化設(shè)備，壓力濾油機(jī)和真空濾油機(jī)等用于對劣化油的處理。

c)齒輪油泵，用于接受新油和輸送油。

d)管道分為供油管路和回油管路。

6.1.3油系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行應(yīng)符合下列條件。

a)油系統(tǒng)設(shè)備、管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)設(shè)立。

b)油系統(tǒng)的儲(chǔ)存量應(yīng)滿足系統(tǒng)中最大用油設(shè)備110％用油量的要求。

c)油處理設(shè)備應(yīng)布置在油室內(nèi)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d)消防設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.1.4有下列情況之一者，油系統(tǒng)設(shè)備退出運(yùn)行。

a)油系統(tǒng)管路銹蝕或堵塞。

b)消防設(shè)施不滿足要求。

6.1.5油系統(tǒng)設(shè)備的檢修維護(hù)要求如下。

a)油系統(tǒng)管路銹蝕或堵塞，應(yīng)更換。

b)油系統(tǒng)儲(chǔ)存量少于系統(tǒng)中最大用油設(shè)備110％用油量時(shí)，應(yīng)補(bǔ)足儲(chǔ)備用油。

c)應(yīng)定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，清理油污。

d)壓力油管路應(yīng)噴涂紅色（方向指示應(yīng)標(biāo)為黃