ICS23.040

CCSJ15

34

安徽省地方標準

DB34/T4004—2021

埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗驗規(guī)則

Periodicinspectionregulationforburiedpolyethylene(PE)gaspipelines

2021-09-03發(fā)布2021-10-03實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T4004—2021

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

4.1定期檢驗.......................................................................2

4.2檢驗程序.......................................................................2

4.3檢驗周期.......................................................................3

4.4全面檢驗周期縮短的情形.........................................................3

4.5立即進行全面檢驗的情形.........................................................3

5年度檢查...........................................................................3

5.1基本要求.......................................................................3

5.2重點檢查位置...................................................................3

5.3資料審查.......................................................................4

5.4宏觀檢查.......................................................................4

5.5安全保護裝置檢查...............................................................4

5.6檢查結論.......................................................................4

6全面檢驗...........................................................................5

6.1基本要求.......................................................................5

6.2資料審查.......................................................................5

6.3潛在危險源辨識.................................................................5

6.4直接檢測.......................................................................5

6.5耐壓（壓力）試驗...............................................................6

7風險評估...........................................................................7

8管道綜合安全狀況等級評定...........................................................7

8.1全面檢驗安全狀況等級評定原則...................................................7

8.2全面檢驗項目的評級.............................................................7

8.3風險評估等級評定...............................................................8

8.4管道綜合安全狀況等級評定.......................................................8

9檢驗周期...........................................................................8

10檢驗報告及問題處理................................................................9

10.1檢驗報告......................................................................9

10.2問題處理......................................................................9

附錄A（資料性）聚乙烯燃氣管道風險評估..............................................10

A.1風險評估得分..................................................................10

I

DB34/T4004—2021

A.2風險值計算.....................................................................18

A.3風險等級劃分...................................................................18

附錄B（資料性）聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告...........................................19

II

DB34/T4004—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由安徽省特種設備檢測院提出。

本文件由安徽省市場監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：安徽省特種設備檢測院、蕪湖市特種設備監(jiān)督檢驗中心。

本文件主要起草人：于磊、姚立東、汪杰、李志宏、何書亮、黃孝政、王偉、齊福利、蘇宇。

III

DB34/T4004—2021

埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗的一般要求、年度檢查、全面檢驗、風險評估、管道綜

合安全狀況等級評定、檢驗周期和檢驗報告及問題處理。

本文件適用于按照GB50028設計、并同時滿足下列條件的埋地聚乙烯燃氣管道的定期檢驗：

a)工作溫度為-20℃～40℃；

b)工作壓力為0.1MPa～0.4MPa；

c)公稱直徑為50mm～630mm；

d)輸送介質為天然氣、人工煤氣或液化石油氣。

其他工作壓力的埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材

GB/T15558（所有部分）燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度（動

態(tài)OIT）的測定

GB/T29461聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）

CJJ33城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術標準

JB/T10662無損檢測聚乙烯管道焊縫超聲檢測

JB/T12530.3塑料焊縫無損檢測方法第3部分：射線檢測

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

全面檢驗overallinspection

按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢驗。

1

DB34/T4004—2021

3.2

聚乙烯燃氣管道polyethylene(PE)gaspipeline

由燃氣用聚乙烯（PE）管材、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。

3.3

材料性能檢驗materialpropertiesinspection

對管道進行的取樣檢驗試驗，包括物理性能和力學性能試驗。

3.4

區(qū)段section

對管道進行檢驗和風險評估而將管道劃分成的各個部分，是對管道進行定期檢驗和維護管理的最小

單元。

3.5

風險評估riskassessment

按照評分體系對影響失效可能性和失效后果的各種因素進行打分，并綜合得出以分數(shù)表示的風險值

的過程。

3.6

失效可能性failureprobability

管道發(fā)生事故的可能性，以分值表示。

3.7

失效后果failureconsequence

潛在的影響管道泄漏、燃燒、爆炸等事故所可能引起的最嚴重的人員傷亡、經(jīng)濟損失、環(huán)境影響、

社會影響等后果，以分值表示。

4一般要求

4.1定期檢驗

4.1.1定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。

4.1.2年度檢查，至少每年1次，通常由管道使用單位（以下簡稱使用單位）埋地聚乙烯燃氣管道作

業(yè)人員進行，也可以委托國家市場監(jiān)督管理總局核準的具有相應資質的檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）

進行。

4.1.3承擔管道全面檢驗的檢驗機構，應當經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局核準的具有相應資質的檢驗機構

進行，從事全面檢驗的檢驗人員應取得相應的特種設備檢驗人員資格證書，并且按照相關規(guī)定進行注冊。

4.2檢驗程序

4.2.1使用單位應當根據(jù)檢驗周期，制定檢驗計劃，在檢驗有效期屆滿前至少3個月向檢驗機構提出

檢驗要求。

4.2.2檢驗前，檢驗機構應制定檢驗方案，檢驗方案應當征求使用單位的意見。從事檢驗的人員應嚴

格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和缺陷應及時告知使用單位，檢驗

結束后檢驗人員應對缺陷及問題處理結果進行確認，并根據(jù)檢驗匯總的結果出具檢驗報告，檢驗機構應

對定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責，使用單位應當根據(jù)本標準的要求做好管道檢驗前的各

項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢

驗機構進行檢驗。檢驗人員應當認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。

2

DB34/T4004—2021

4.2.3使用單位應當將年度檢查和全面檢驗結果存檔，建議有條件的使用單位將年度檢查和全面檢驗

結果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)(PIMS)等信息系統(tǒng)。建議有條件的檢驗

機構按照特種設備信息化的要求將全面檢驗結果錄入特種設備有關信息系統(tǒng)。

4.3檢驗周期

首次全面檢驗應當在管道投用后6年內進行，以后的檢驗周期由檢驗人員根據(jù)管道的安全狀況等

級確定。

4.4全面檢驗周期縮短的情形

有下列情況之一的管道，應當適當縮短全面檢驗周期：

a)1年內發(fā)生2次影響管道安全運行的泄漏事故的；

b)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；

c)受嚴重自然災害的；

d)管道埋深不滿足相關規(guī)范標準、設計文件要求的；

e)使用單位沒有按規(guī)定進行年度檢查的；

f)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；

g)檢驗人員和使用單位認為應該縮短全面檢驗周期的。

4.5立即進行全面檢驗的情形

有下列情況之一的管道，應當立即進行全面檢驗：

a)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；

b)管道停用超過3年后再啟用的；

c)年度檢查結論要求進行全面檢驗的；

d)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質災害的。

5年度檢查

5.1基本要求

承擔年度檢查的人員（以下簡稱檢查人員）應當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認

真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改

造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。

年度檢查包括資料審查、宏觀檢查、安全保護裝置檢查等內容。

5.2重點檢查位置

有下列情況的管道，應當進行重點檢查：

a)穿越管道；

b)管道出土、入土點，管道分支處，以及位于熱力管道附近的管道；

c)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管道；

d)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道；

e)地質災害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道；

f)存在第三方破壞的管道；

3

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g)位于邊坡位置的管道；

h)曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的；

i)存在其他安全隱患的管道。

5.3資料審查

檢查人員應對以下資料進行審查：

a)安全管理資料，包括使用登記證（有使用登記要求的）、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則，

作業(yè)人員上崗持證情況；

b)技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗

收資料；

c)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故

記錄。

5.4宏觀檢查

檢查人員按照下列要求對管道進行宏觀檢查：

a)泄漏檢查，對管道采用相應的泄漏檢測設備進行泄漏點檢查，重點檢查管道穿越段、閥門、

閥井、檢漏井、聚乙烯管道熔接接口（含鋼塑轉換接口）等位置的泄漏情況，對燃氣可能泄

漏擴散到的地溝、窨井、地下建（構）筑物內進行檢查，必要時采用地面鉆孔檢測或開挖驗

證；

b)管道位置、埋深與走向檢查（如果管道周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以

不要求）；

c)地面標志檢查，檢查地面標識位置是否準確，標志樁、警示牌、標志貼等外觀是否完好、是

否缺失；

d)管道沿線地表環(huán)境調查，主要檢查管道與其他建（構）筑物凈距、占壓狀況、管道裸露、土

壤擾動等情況；

e)檢查閥門、鋼塑轉換接頭等管道元件的完好情況；

f)穿越管段檢查，主要檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性、河道變遷、水工保護等情況；

g)閥門井檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水裝置的完好情況；

h)對于管道周圍地表環(huán)境發(fā)生較大變動、沉降等情況時，應檢查沿管道敷設的示蹤線、可探測

示蹤帶或電子標識器等示蹤和定位系統(tǒng)的完整性和有效性；

i)檢查人員認為有必要的其他檢查。

5.5安全保護裝置檢查

參照工業(yè)管道定期檢驗有關要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

5.6檢查結論

年度檢查現(xiàn)場工作結束后，檢查人員應當根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，做出下述檢查結論：

a)允許使用，檢查結果符合有關安全技術規(guī)范及相應標準的規(guī)定；

b)進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關安全技術規(guī)范規(guī)及相應標準規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安

全使用要求。

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6全面檢驗

6.1基本要求

管道全面檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗，檢驗機構可根據(jù)管道實際使用情況選擇其中一

種方法。進行全面檢驗時，應包含所有年度檢查內容，此外直接檢測還應包括管道位置、埋深及走向檢

查、開挖直接檢驗、材料性能檢驗等項目?，F(xiàn)場難以進行直接檢測時，可采用耐壓（壓力）試驗的方法

進行代替。

6.2資料審查

全面檢驗前，檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：

a)設計圖紙、文件與有關強度計算書；

b)管道元件產(chǎn)品質量證明資料；

c)施工監(jiān)督檢驗證明文件、施工及其竣工驗收資料；

d)管道使用登記證（有使用登記要求的）；

e)管道運行記錄，包括輸送介質壓力、管道修理或者改造的資料、管道事故或者失效資料、管

道的各類保護措施的使用記錄、管道周圍的其他施工活動等；

f)運行周期內的年度檢查報告；

g)上一次全面檢驗報告；

h)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。

其中a）、b）、c）項在管道投用后的首次全面檢驗時必須審查，以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要

查閱。

6.3潛在危險源辨識

全面檢驗前，檢驗機構應根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結構完整性的潛在危險，包括但不限于：

a)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

b)運行過程中與時間有關的危險，如PE管老化降解；

c)運行過程中與時間無關的危險，如第三方破壞、外力破壞、誤操作。

6.4直接檢測

6.4.1管道位置、埋深及走向檢查

結合管道設計圖、竣工圖、管道地理信息系統(tǒng)（GIS）等，選擇示蹤線（帶）電磁波探測法、地質

雷達探測法、管道聲學定位探測法、靜電力探測法、電子標識器定位法等方法檢查管道位置、埋深及走

向：

a)對于示蹤線（帶）電連續(xù)性能完好的，利用信號源井、閥門井，可采用金屬管線探測儀主動

信號源法中的通電直連法進行檢測；對于金屬示蹤線（帶）已損壞或未敷設、金屬示蹤線（帶）

完好但沒有預留出露點的管道可采用地質雷達探測法、管道聲學定位探測法、靜電力探測法

進行檢測；

b)對于敷設電子標識器的管道，可采用電子標識器定位法進行管道定位。

6.4.2開挖直接檢驗

5

DB34/T4004—2021

6.4.2.1開挖點位置及數(shù)量的確定

宜選取以下位置作為開挖點：

a)管道敷設環(huán)境溫度超過30℃的；

b)管道運行時間達30年以上的；

c)發(fā)生過泄漏、第三方破壞等風險較大的位置；

d)沿線地面存在沉降、滑坡等不良地質條件的；

e)穿越入土點與出土點、鋼塑轉換接頭位置；

f)存在深根植物破壞的位置。

開挖檢測的抽查檢測比例不應低于0.3處/km，并且根據(jù)實際檢測情況確定是否需進一步增加抽查

數(shù)量。

6.4.2.2管道敷設質量檢查

按GB50028、CJJ33、CJJ63的相關要求，檢查以下內容：

a)管道埋深；

b)示蹤裝置、警示帶的敷設質量；

c)管基密實度、回填土的質量檢查等；

d)敷設環(huán)境溫度的測定。

6.4.2.3管體及接頭狀況檢驗

對管體及接頭狀況的檢驗，包括以下內容：

a)管道表面檢查，檢查有無劃傷、槽痕、鑿痕或者凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉

化）等跡象；

b)壁厚測定，采用超聲波測厚方法等對管體進行壁厚抽樣測定，同一截面上的測厚位置不得少

于4處，測量值應參考GB/T15558（所有部分）對壁厚的要求。測厚時，應注意聲速的校準。

當測量壁厚結果有異常時，須擴大測量；

c)必要時，可對開挖處存在的焊接接頭進行射線檢測或超聲檢測。射線檢測可參照JB/T12530.3

的規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測可參照GB/T29461、JB/T10662的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3材料性能檢驗

對可能發(fā)生聚乙烯老化、材料狀況不明或使用年限已經(jīng)超過40年的管道，一般應進行材料性能檢

驗，材料性能檢驗項目包括氧化誘導時間、斷裂伸長率、靜液壓強度、耐慢速裂紋增長等：

a)氧化誘導試驗按照GB/T19466.6的要求進行，試驗溫度取200℃；

b)斷裂伸長率按照GB/T8804.3的要求進行；

c)靜液壓強度試驗按照GB/T6111的要求進行，試驗溫度取80℃，環(huán)應力4.5MPa（PE80）、

5.4MPa（PE100）；

d)當管材公稱壁厚大于5mm時，應進行管道耐慢速裂紋增長試驗，試驗按照GB/T18476的要

求進行，試驗溫度取80℃，環(huán)應力4.5MPa（PE80）、5.4MPa（PE100）。

僅做氧化誘導試驗時，可從管道外表面取樣，取樣厚度不應超過管材壁厚的10％，以免影響管體

強度。

6.5耐壓（壓力）試驗

6

DB34/T4004—2021

6.5.1耐壓（壓力）試驗一般由使用單位負責實施；檢驗機構負責對耐壓（壓力）試驗的過程進行現(xiàn)

場監(jiān)督；

6.5.2檢驗機構應結合管道的實際情況，制定專門的耐壓（壓力）試驗方案；

6.5.3被檢管道應100％參與耐壓（壓力）試驗；

6.5.4耐壓（壓力）試驗應符合CJJ63的相關規(guī)定要求,試驗參數(shù)以本次檢驗所允許（監(jiān)控）使用參

數(shù)為基礎進行計算。

6.5.5耐壓（壓力）試驗后應當給出下次全面檢驗日期，基于耐壓（壓力）試壓的全面檢驗方法其下

次檢驗周期最長不應超過3年。

7風險評估

根據(jù)上述全面檢驗結果并結合全面檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改結果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和

自然環(huán)境，對管道運行安全進行風險評估，風險評估應以區(qū)段為單位。根據(jù)風險評估結果確定風險評估

等級，風險評估分為4個等級，聚乙烯燃氣管道的風險評估參照附錄A執(zhí)行。對于中風險、較高風險

等級和高風險等級的區(qū)段，應分析其風險的主要來源，并針對其風險主要來源，提出相應的降低風險措

施的建議。

8管道綜合安全狀況等級評定

8.1全面檢驗安全狀況等級評定原則

管道全面檢驗安全狀況等級應當根據(jù)全面檢驗的結果綜合評定，以其中項目等級最低者作為評定等

級。經(jīng)全面檢驗后需要進行整改的管道，按整改后的檢驗結果評定安全狀況等級。

8.2全面檢驗項目的評級

8.2.1管線位置、埋深與走向的評級

8.2.1.1管線位置和走向完全符合相關規(guī)范及標準要求時，可定為1級；不完全符合相關規(guī)范及標準

要求時，可視具體情況定為2級或3級；當管線位置嚴重影響聚乙烯燃氣管道安全且又無法進行調整時，

可定為4級。

8.2.1.2管線埋深完全符合相關規(guī)范及標準要求時，可定為1級；不完全符合相關規(guī)范及標準要求時

但采取切實可行的防護措施后可視具體情況定為2級或3級；否則定為4級。

8.2.2管線泄漏的評級

聚乙烯燃氣管道因自身原因存在泄漏且無法對泄漏部位進行處理的，定為4級。

8.2.3表面缺陷評級

聚乙烯管道元件表面存在劃傷、槽痕、鑿痕或者凹痕等表面缺陷時按下述情況定級：

a)深度不超過壁厚的10％時，可定為2級；

b)深度超過壁厚的10％但不超過壁厚的20％時，可定為3級，否則定為4級。

8.2.4壁厚測定評級

7

DB34/T4004—2021

測定壁厚值滿足相關要求的，可定為1級；否則定為4級。

8.2.5焊接缺陷評級

當存在焊接缺陷時，檢驗人員一般可視具體情況定為2級或3級，當檢驗人員認為此焊接缺陷嚴

重影響聚乙烯管道安全運行時定為4級。

8.2.6材料性能檢驗評級

材料性能檢驗評級方法為：

a)氧化誘導試驗在6.4.3所述條件下，氧化誘導時間≥20min，定為1級；否則定為4級；

b)斷裂伸長率試驗在6.4.3所述條件下，斷裂伸長率≥350％，定為1級；否則定為4級；

c)靜液壓強度試驗在6.4.3所述條件下，試驗破壞≥165h，定為1級；否則定為4級；

d)耐慢速裂紋增長試驗在6.4.3所述條件下，試驗破壞時間≥500h，定為1級；否則定為4級。

8.2.7其他缺陷評級

全面檢驗過程中發(fā)現(xiàn)除8.2.1～8.2.6以外的其他缺陷時，經(jīng)整改合格后可定為1級或2級，不

能整改合格但能采取有效監(jiān)控措施時定為3級；否則定為4級。

8.3風險評估等級評定

風險評估的等級分為低風險、中等風險、較高風險與高風險4個等級。

8.4管道綜合安全狀況等級評定

管道綜合安全狀況等級評定由全面檢驗安全狀況等級與風險評估等級綜合確定。管道的綜合安全狀

況等級評定見表1。對應使用限制條件如下：

a)1級：檢驗結論為符合要求，管道安全質量符合有關法規(guī)和標準要求，管道性能狀況良好，實

施正常管理后，可以繼續(xù)運行；

b)2級：檢驗結論為符合要求，可以繼續(xù)運行，但應對存在的安全隱患或風險點加強管理，適當

進行維修和處理，降低管道運行風險；

c)3級：檢驗結論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用，使用單位應采取降低風險的措施；

d)4級：檢驗結論為不符合要求，管道應立即停止使用。

表1管道綜合評價等級

風險評估等級

綜合安全狀況等級

低風險中等風險較高風險高風險

11233

22233

33334

44444

9檢驗周期

8

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檢驗人員應根據(jù)管道綜合安全狀況等級評定結果，明確管道許用參數(shù)、下次全面檢驗日期，下次全

面檢驗周期按表2執(zhí)行。

表2下次全面檢驗周期

管道綜合評價等級1234

下次全面檢驗周期6年-9年3年-6年1年-3年停止使用

10檢驗報告及問題處理

10.1檢驗報告

檢驗工作結束后，一般應在30個工作日或者約定的期限內出具檢驗報告，年度檢查報告和全面檢

驗報告模板參見附錄B，其中單項報告的格式由檢驗機構在其質量保證體系文件中規(guī)定，定期檢驗結論

報告應有檢驗、審核、批準三級簽字，批準人應當為檢驗機構的技術負責人或者授權簽字人。

10.2問題處理

檢驗人員在全面檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，應當及時通知使用單位，對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，還

應當向管道所在地的安全監(jiān)督管理部門報告。使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要

求進行，相關文件記錄應當存檔，使用單位也可委托有相應資質的單位進行修復或者采取降壓運行的措

施。使用單位處理完成后，應由原檢驗機構確認合格。

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附錄A

（資料性）

聚乙烯燃氣管道風險評估

A.1風險評估得分

A.1.1失效可能性得分

失效可能性評分按表A.1埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性評分項分別確定第三方破壞得分S1、設

備（裝置）及人員操作得分S2、管道本質安全質量得分S3。埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性評分S按

公式（A.1）進行計算：

??