鋼結(jié)構(gòu)加方案

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目錄

第一章編制依據(jù)和工程概況第1頁

第二章施工準(zhǔn)備第5頁

第三章鋼構(gòu)制作與安裝施工方案第6頁

第四章施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第17頁

第五章施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第18頁

第六章勞動(dòng)力計(jì)劃第19頁

第七章施工現(xiàn)場(chǎng)和施工道路平面布置第20頁

第八章施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊地下管道、設(shè)施保護(hù)措施第23頁

第九章對(duì)周邊建筑物的保護(hù)措施第24頁

第十章安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施第25頁

第十一章質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施第28頁

第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期技術(shù)措施第31頁

第十三章保證文明施工措施第33頁

第十四章減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第34頁

第十五章現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)及主要施工管理人員表第35頁

第十六章與土建及其它施工單位的配合措施第37頁

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第一章編制依據(jù)和工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

一、鄭州日產(chǎn)汽車有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工招標(biāo)文件及施工圖。

二、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。

三、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)用手冊(cè)》。

四、招標(biāo)文件中明確采用的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

有更新版本時(shí)，按新版本執(zhí)行）。

五、正巖公司《程序文件》及《管理手冊(cè)》O

第二節(jié)工程概況

一、總體簡介:

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱鄭州日產(chǎn)汽車有限公司總裝焊裝廠房加固工程

2建設(shè)地點(diǎn)中牟

3工程規(guī)模

4設(shè)計(jì)單位東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司

5建設(shè)性質(zhì)改造工程

6資金來源自籌

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7招標(biāo)范圍建筑安裝

8要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)

9總工期要求10日歷天

10承包方式包工包料

二、工程概況

本工程分為總裝車間和焊裝車間，均為鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層。

位于中牟境內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本次工程采用加固柱增加桁架技術(shù)，即

在不拆除上部結(jié)構(gòu)的情況下加固柱子，在加固的柱子上設(shè)置桁架，承擔(dān)

工藝吊點(diǎn)傳來的荷載。

先采用混凝土柱外包鋼柱的加固方法，將柱頂需要設(shè)桁架的混凝土

柱進(jìn)行加固，在原混凝土工字柱兩側(cè)增加雙槽鋼組合的新格構(gòu)柱，并與

原佐柱進(jìn)行連接。

三、主要材料

1、本次工程新增構(gòu)件采用Q235B鋼，鋼材表面原始銹蝕等級(jí)不低于

B級(jí)。其性能除應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的要求外，尚應(yīng)

保證屈服點(diǎn)、碳、磷、硫的含量，冷彎型鋼還應(yīng)保證冷彎實(shí)驗(yàn)合格。

2、鋼柱腳下50厚后澆層采用C40微膨脹細(xì)石混凝土，鋼柱包腳采用

C10級(jí)混凝土。

3、結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理，本工程規(guī)定表面處理方法為拋丸除

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銹。

4、本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆，

及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆。

5、手工焊接時(shí)Q345與Q345之間焊接焊條采用E50XX,其技術(shù)條件

應(yīng)符合《低合金鋼焊條》(GB“5118)手工焊接時(shí)Q235與Q235、Q345

之間焊接焊條采用E43XX,其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/5117)

自動(dòng)焊或法自動(dòng)焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)，焊比應(yīng)符合

《焊接用鋼絲》(GBA12470)的規(guī)定。

6、普通螺栓：C級(jí)螺栓、螺帽和墊圈套，采用Q235鋼高強(qiáng)螺栓：

10.9級(jí)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不少于0.45o

7、鋼材、連接材料、焊條、焊絲及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)有質(zhì)

量合格證明書。

四、鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸與安裝

(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50010-

(3)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50007-

(4)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ500I8-

(5)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-

2、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：鋼架梁、柱的對(duì)接焊縫，以及梁、柱翼緣板

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與端板的連接焊縫接二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫接三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。梁柱、

梁梁連接采用10.9s高強(qiáng)螺栓。

3、板材對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引

弧板割去處應(yīng)予打磨平整，腹板與翼緣對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開200毫米以上，并

注意避開加勁肋。

4、未注明焊縫高度6MM。

5、構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形和損壞。

6、所有節(jié)點(diǎn)零件以加工廠放樣為準(zhǔn)。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。

五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1、除銹

鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境為無侵蝕性環(huán)境，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底機(jī)械除銹，除銹等

級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)。

2、噴漆

構(gòu)件完成后涂兩道紅丹底漆，工廠和現(xiàn)場(chǎng)各涂一道醇酸漆，漆膜總厚度

不小于120微米。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時(shí)（溫度較大時(shí)24小時(shí)）

內(nèi)，涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭

的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。

安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷漆兩度，然

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后刷面漆一度，面漆顏色由業(yè)主定。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保

護(hù)。

六、其它

1、除注明者外，設(shè)計(jì)圖中所注尺寸均以毫米計(jì)，標(biāo)高以米計(jì)，均為

相對(duì)標(biāo)高。

2、基礎(chǔ)與桁架、系桿、直撐連接見相應(yīng)施工圖。

3、本工程工期緊張，春節(jié)期間施工，需要投入大量的人力物力，應(yīng)

做好管理協(xié)調(diào)工作。

4、未盡事宜應(yīng)按照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施

工。

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第二章施工準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備

根據(jù)該工程的工期和質(zhì)量要求，經(jīng)我單位領(lǐng)導(dǎo)慎重研究，決定設(shè)立

工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備、材供、后勤等管理工

作，為保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)，各工程分項(xiàng)由專人負(fù)責(zé)管理，主要

人員配備如下(見第六章)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)由主管技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、圖紙交底，包括施

工方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證、工期保證、文明

施工等。

(2)制定嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，自始至終進(jìn)行長期的安全質(zhì)量教

育，遵守甲方廠區(qū)內(nèi)各項(xiàng)制度，努力做到安全文明施工。

(3)認(rèn)真做好各種儀器及度量用具的準(zhǔn)備及校核工作，確保土建與

鋼結(jié)構(gòu)工程尺寸相符。

(4)認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作，確保抄

平放線及預(yù)埋件的標(biāo)高和平直度等方面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，為整體工程

質(zhì)量優(yōu)良奠定基礎(chǔ)。

3、機(jī)具準(zhǔn)備

為滿足工程進(jìn)度和施工需要，針對(duì)本工程具體情況，需配備以下機(jī)

械、設(shè)備和大型用具(詳情見第四章)。

4、建設(shè)單位需做的準(zhǔn)備

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(1)在開工前，做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”即水、電、路通及現(xiàn)場(chǎng)平整，

有條件時(shí)做到通訊線眸暢通。

(2)及時(shí)組織由甲、乙雙方及設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門參加的圖紙會(huì)審，

確保設(shè)計(jì)和技術(shù)先行一步。

(3)為施工單位提供臨時(shí)辦公、倉庫、伙房、宿舍等用房搭建地

點(diǎn)。

(4)派一至兩保人員作為現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)雙方的各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)事

宜。

第三章鋼構(gòu)制作與安裝施工方案

一、鋼架施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程“H型”鋼門式剛架制作，從切割、組合、焊接、

矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的獨(dú)立生產(chǎn)過程。

(-)基本要求

1、鋼材：梁、柱等主鋼架鋼材為Q345鋼。為保證工程質(zhì)量，所有

購進(jìn)的鋼材均要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并填制復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、焊條：手工焊接時(shí)Q345與Q345之間焊接焊條采用E50系列焊

條，Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用B43系列焊條，要與母材匹

配。根據(jù)使用的效果確定選天津產(chǎn)大橋牌電焊條。所有焊條購進(jìn)后均要

儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，焊條、焊劑等在使用

前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘干

后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。

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3、焊接工藝：采用門型自動(dòng)焊設(shè)備埋弧焊和電焊機(jī)手動(dòng)操作電弧焊

相結(jié)合的辦法。

4、操作人員：所有焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)的合格持證

人員，沒有焊工證的人員一律不準(zhǔn)上崗焊接。對(duì)參加焊接的焊工人員要

做鋼印編號(hào)備案，發(fā)給上崗焊接許可證。

（二）鋼材切割及配料

1、首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，計(jì)算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸，放

樣配料，以達(dá)到科學(xué)合理，節(jié)約使用鋼材，最大限度的提高材料利用

率。

2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，對(duì)放樣劃線的鋼材進(jìn)行切割，切割設(shè)備應(yīng)采

用多頭直條氣割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。切割出的焊件邊緣整齊平

直是拼焊門架的基本要求。

3、對(duì)切割出的半成品要分類、編號(hào)堆放，并由專人負(fù)責(zé)保管，發(fā)配

使用。

4、組拼前應(yīng)對(duì)焊件的邊緣進(jìn)行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可

進(jìn)入下道工序。

（三）H型鋼組立

組立程序是剛架生產(chǎn)制作的關(guān)鍵一環(huán)，其質(zhì)量直接影響到下道焊接

效果。組立是剛架結(jié)構(gòu)雛形，對(duì)以后整個(gè)工程施工質(zhì)量的影響都很大，

必須嚴(yán)格把好這一關(guān)。

1、制作模具，由剛架作制組，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸，制作剛架

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模具，模具制作好后填制模具制作報(bào)告單，技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門進(jìn)行聯(lián)

合復(fù)核驗(yàn)收，合格后由主管工程師簽字批準(zhǔn)同意組拼。

2、剛架拼裝。剛架組拼時(shí)，為保證其質(zhì)量要按順序從一邊柱子到梁

再到另一邊柱子。柱腳板、航車牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁連板放

置耍邊齊，孔位對(duì)照準(zhǔn)確無誤，點(diǎn)焊牢固。要注意翼緣板、腹板對(duì)接縫

錯(cuò)開位＞1000mm,對(duì)接處要打坡口，對(duì)接平直，不允許錯(cuò)口，質(zhì)檢員進(jìn)

行嚴(yán)格復(fù)核檢驗(yàn)合格后出模。

（四）剛架焊接

焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，關(guān)系到工程質(zhì)量的百年

大計(jì)。

1、施焊前，焊工應(yīng)先檢查焊件組拼和表面清理質(zhì)量，如不符合要

求，要修整合格后施焊。

2、焊接時(shí)，一般按兩遍施焊，要求精心操作，嚴(yán)格把關(guān)。具體要

求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。對(duì)焊縫表面有氣孔、夾渣、弧

坑裂紋、電弧擦傷，未焊滿、咬邊等現(xiàn)象的要進(jìn)行修焊，焊縫觀感達(dá)到

外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與鋼板間過渡較平滑，焊渣和

飛濺物清理干凈。

3、焊接完畢后，焊工先行自檢，再進(jìn)行焊工互檢，檢查合格的應(yīng)在

工藝規(guī)定的焊接及部位或焊件打上焊工鋼印，由焊工班組填制焊接工程

自檢記錄表，報(bào)廠質(zhì)檢部門統(tǒng)一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填制鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，方可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

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（五）翼緣矯正

鋼結(jié)構(gòu)工程各部件在焊接過程中，因焊接高溫產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成焊

接變形。主要表現(xiàn)為翼緣變形內(nèi)收，在進(jìn)行防腐涂裝前應(yīng)進(jìn)行矯正。

1、冷矯：主要是采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，矯正過的梁柱外觀平

直，成型規(guī)范。

2、熱矯：對(duì)焊接變形的構(gòu)件，在嚴(yán)格控制溫度的條件下，加熱后進(jìn)

行矯正，經(jīng)過矯正使鋼構(gòu)件變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，以確保工程

總體質(zhì)量，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、矯正完畢的鋼構(gòu)件應(yīng)打印軸線編號(hào)分類存放，搬運(yùn)過程中，嚴(yán)格

注意扭曲變形和碰撞，保持外觀整潔和平直，順利進(jìn)入下道工序。

（六）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1、焊接矯正后的鋼柱梁應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，這是必不可少的一個(gè)程序。

預(yù)拼裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作工程檢驗(yàn)合格后，未涂裝前進(jìn)行。

2、預(yù)拼所用的支承架或平臺(tái)應(yīng)用儀器測(cè)量找平。采用支承架（或

凳）時(shí)，布點(diǎn)要合理，防止梁柱水平變形或扭曲，產(chǎn)生不合理誤差。

3、預(yù)拼檢查時(shí)，要拆除構(gòu)件上所有的臨時(shí)固定裝置或拉緊輔件。所

有進(jìn)行試拼的鋼構(gòu)件均要符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、試拼所用的螺栓應(yīng)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定的型號(hào)。試拼允許偏差應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)定。合格后填制鋼構(gòu)件試拼裝檢驗(yàn)報(bào)告單。

二、桁架、鋼柱施工方法

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本工程鋼結(jié)構(gòu)除鋼架外還包括桁架、鋼柱。鋼構(gòu)件數(shù)量多，工程量

大，我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制

作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采

用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）、焊接H型鋼梁、鋼柱的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確

認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、

傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；

安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

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④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度士20'

⑤號(hào)料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶

渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整

設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

切割的允許偏差值mm)

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項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱10

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或tIJ割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸

毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立

后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且

不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)

件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工

及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

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允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組的允許偏差表(mm)

類型項(xiàng)目允許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查O

5.焊接?

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528—3055

62450-47534—3640

83550-60034—3630

84575-62534—3630

103600—65034—3623

104650-70034—3623

123600-65034—3615

12472577536—3820

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125775-82536—3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊

接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，

以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊

機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

項(xiàng)目允許偏差

截面高度（h）h<500±2.0

500<h<1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（八）b/1003.0

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彎曲矢高1/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（f）t<143.0

t>142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定詳見下表?*

螺栓孔允許偏差表(1TUT1)

項(xiàng)目允許偏差

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

<500501—1:20012100—3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±L0±1.5

相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

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質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正

完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)

定O鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)a允許偏差

鋼板局部平面度t<141.5

t>141.0

彎曲矢高1/10005.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：:目測(cè)及直尺檢查。

士山

8.麻頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃

床，端部銃平的允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長度±0.5

銃平面的平面度0.3

三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

剛架安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀對(duì)碎柱及預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量，定位軸

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線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的規(guī)格等均要符合設(shè)計(jì)要求。柱頂支承

面（預(yù)埋件或支座作為柱的支承面）地腳螺栓（錨栓）位置最大允許偏

差為：標(biāo)高±3mm,水平面L/1000,螺栓中心偏差5mm。復(fù)核驗(yàn)收合格后

方可進(jìn)行吊裝。

（一）柱子吊裝

1、鋼柱子前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)中心線標(biāo)志，而且與土建工程相一

致，標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)與上平支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱基的便于觀測(cè)

處。

2、在柱底板的上表面行線設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)設(shè)一個(gè)中

心標(biāo)志。柱身表面的行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條線在柱底

部、中間和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。

3、鋼柱安裝就位后調(diào)整，應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差的根據(jù)

氣溫控制柱垂直度偏差。柱的傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)氣溫和構(gòu)件跨度與基

準(zhǔn)點(diǎn)距離而定。

4、剛柱安裝后，進(jìn)行總體調(diào)整，然后固定連接，固定連接后尚應(yīng)進(jìn)

行復(fù)測(cè)，超差的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5、柱子支撐的安裝應(yīng)要柱子找正后進(jìn)行，只有確保柱子垂直度的情

況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。

四、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

焊接矯過成型的鋼構(gòu)件，因多種原因表面會(huì)有焊渣和浮銹氧化等及

其它殘留物，應(yīng)在涂裝前進(jìn)行表面清理。

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1、表面清理

（1）電動(dòng)磨光清理。構(gòu)件表面達(dá)到光潔觀感好，符合防腐處理要求

后隨時(shí)進(jìn)行噴涂防腐，間隔不得超過2h,否則噴涂時(shí)應(yīng)再作清理。清理

時(shí)應(yīng)注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

（2）刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔，應(yīng)結(jié)合手

動(dòng)除銹進(jìn)行。

（3）機(jī)械拋光清理?？筛行У倪M(jìn)行工件表面清理和改變其表面粗

糙度，提高油漆的附著力，延長涂層壽命。

2、涂裝防腐

涂裝防腐工程安排在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

（1）涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、毛刺

等。

（2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合油漆涂料產(chǎn)品說明書的要

求。一般情況下環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)

件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

（3）油漆、涂料噴涂遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為兩遍底漆（防

銹）和兩道面漆。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

（4）構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層脫皮和返銹等現(xiàn)象，涂層應(yīng)

均勻，無明顯皺皮流墜，針眼和氣泡等。

（5）涂裝完成后，構(gòu)件的軸線標(biāo)志部位標(biāo)記和順序編號(hào)等應(yīng)清晰完

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整。不清楚的應(yīng)重新打鋼印號(hào)，驗(yàn)收合格后應(yīng)填制涂裝工程觀感質(zhì)量檢

查報(bào)告單。

五、高強(qiáng)螺栓施工

①.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前

做復(fù)試。

②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不

得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺

孔，使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無

效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥.在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)

當(dāng)天終擰完畢。

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第四章施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

1履帶吊20t2臺(tái)

2搖臂鉆Z32A2臺(tái)

3磁力電鉆2臺(tái)

4交流電焊機(jī)WJ-4012臺(tái)

5自動(dòng)切割機(jī)ZJD-2004臺(tái)

6自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-10002臺(tái)

7空壓機(jī)KJ-KX)2臺(tái)

8千斤頂5()t/l(X)t2/2

9沖擊鉆2臺(tái)

19氣割具2套

20臺(tái)鉆TJ-1652臺(tái)

21數(shù)控多頭切割機(jī)2臺(tái)

22型鋼自動(dòng)組立機(jī)2臺(tái)

23門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)2臺(tái)

24半自動(dòng)焊機(jī)2臺(tái)

25H型鋼矯正機(jī)2臺(tái)

26剪板機(jī)2臺(tái)

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27萬能銃床1臺(tái)

28倒鏈5t2臺(tái)

第五章施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

主要材料單位數(shù)量

圓鋼20mmt10

角鋼63*63*6t5

鋼帶8mmt40

角鋼140相0*8t20

鋼管102*6t40

槽鋼25at10

11型鋼250*250*9*14t50

II型鋼200*200*8*12t43

鋼管180*8t10

槽鋼22at1()

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第六章勞動(dòng)力計(jì)劃

為確保工程進(jìn)度，對(duì)各工種勞動(dòng)力進(jìn)行有計(jì)劃的組織調(diào)配，充分發(fā)

揮專業(yè)隊(duì)伍的特長，在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，為工程提

供有力的保障。主要工種勞動(dòng)力需用量見下表。

主要工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃表

序號(hào)工種單位結(jié)構(gòu)施工階段

1加工人30

2電焊工人300

3電工人4

4起重工人4

5司機(jī)人4

6架子工人10

7測(cè)量工人4

8電工人2

9合計(jì)人358

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第七章施工現(xiàn)場(chǎng)和施工道路平面布置

第一節(jié)平面布置原則

⑴施工場(chǎng)地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)約用

地，利于管理、利于“標(biāo)準(zhǔn)化”的要求進(jìn)行規(guī)劃。

⑵合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段能做到交通方便、運(yùn)輸暢通，

盡量避免反向運(yùn)輸和減少二次搬運(yùn)。

⑶按發(fā)包人提供的圍界使用施工場(chǎng)地，從整體考慮，盡量布置合理，使

各專業(yè)和工種之間互不干擾，不隨意搭建臨時(shí)設(shè)施。

⑷各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境

保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。

⑸施工機(jī)械設(shè)備的布置作用范圍盡可能覆蓋各單位工程的施工區(qū)域，減

少材料設(shè)備等的二次搬運(yùn)。

⑹水電管線盡量沿路布置。

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⑺道路采用永臨結(jié)合，各施工區(qū)域應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。

第二節(jié)平面布置依據(jù)

⑴鄭州日產(chǎn)汽車有限公司招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件。

⑵建設(shè)地區(qū)原始資料。

⑶擬建工程位置及尺寸。

⑷全部施工設(shè)施建造方案。

⑸施工方案、施工進(jìn)度和資源需要量計(jì)劃。

(6)安全及文明施工的要求。

第三節(jié)臨建設(shè)施布置及用地

1.生活設(shè)施布置

本工程生活臨建區(qū)場(chǎng)地啟用在建工程臨建，其中主要布置有宿舍、食

堂、廁所、活動(dòng)室、衛(wèi)生所、淋浴間、會(huì)客室等設(shè)施。臨時(shí)生活設(shè)施采

用磚混結(jié)構(gòu)。

生活設(shè)施用地一覽表

序號(hào)用途建筑面積位置需用時(shí)間

1宿舍800建筑物西南部開工退場(chǎng)

2食堂80建筑物西南部開工——退場(chǎng)

3廁所40建筑物四南部開工一一退場(chǎng)

4衛(wèi)生所50建筑物西南部開工一一退場(chǎng)

5總計(jì)970建筑物西南部開工一一退場(chǎng)

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2.生產(chǎn)設(shè)施布置

生產(chǎn)臨建區(qū)位于臨建場(chǎng)地的南部，占地面積約5000m2,主要布置鋼結(jié)

構(gòu)制作場(chǎng)地。

鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地布置加工作、業(yè)棚、成型區(qū)和原材料堆放場(chǎng)地。

場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，保證場(chǎng)地雨

水及施工下水及時(shí)排出。

3.道路布置

場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工道路采取永臨結(jié)合的原則布置,施工主干道采用6m寬道

路。路基澆筑30厚C20厚混凝土路面；臨建區(qū)道路采用4m寬道路。施

工道路采用細(xì)石混凝土路面，滿足施工需要。詳見道路布置圖。

4.水電布置

現(xiàn)場(chǎng)用水：經(jīng)過甲方提供的水源點(diǎn)引接使用，干線沿道路兩旁布置。管

道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為0.7米，管道安裝前應(yīng)作電除銹處理，

并刷兩道紅丹防銹漆和瀝青漆，并認(rèn)真做好焊口的防腐，在管道的主要

分支點(diǎn)，設(shè)置閥門井。

現(xiàn)場(chǎng)用電：經(jīng)過甲方提供的電源線路供電，在電源處修建配電室。干線

沿道路兩旁布置。用電線路采用VLY2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為

0.7m,在各用電處安裝電纜XLP-101型“接線箱，電纜穿過道路加鋼套管

保護(hù)。

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5.施工平面布置圖

詳見：鄭州市正巖建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工平面及施工道路布

置圖。

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第八章施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊地下管道、設(shè)施保護(hù)措施

1.土方開挖前建設(shè)單位應(yīng)與施工單位對(duì)工程地下管線分布情況進(jìn)行書

面交底，使施工單位對(duì)地下管線分布情況作充分了解。

2.施工單位應(yīng)對(duì)地下管線拿出嚴(yán)格的保護(hù)措施，并報(bào)建設(shè)單位及主管

部門審批后方可施工。

3.土方開挖前對(duì)施工人員作書面技術(shù)交底，地下管線部位撒白灰線標(biāo)

記。

4.對(duì)開挖時(shí)出現(xiàn)的意外管線，應(yīng)和建設(shè)單位聯(lián)系拿出嚴(yán)格的保護(hù)措施

后方可施工。

5.對(duì)地上部分的高壓電線、電纜應(yīng)做隔離措施，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)牌。

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第九章對(duì)周邊建筑物的保護(hù)措施

1.本工程設(shè)置施工警戒區(qū)，對(duì)周邊建筑物采取隔離措施。

2.關(guān)鍵部位設(shè)施防護(hù)網(wǎng)。

3.施工機(jī)具進(jìn)出施工廠區(qū)時(shí)嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出。

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第十章安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施

第一節(jié)安全保證體系

1.項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目工程師為組長的安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)

目部的日常安全檢查工作。

2.項(xiàng)目部設(shè)置專置安全員，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程施工中安全監(jiān)督檢查工作。

第二節(jié)確保安全施工技術(shù)措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理要求參加施工的特

工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安

全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電

氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有

效。

3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎

方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安

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全地方，禁止隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人

指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其

質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收

工。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操

作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操

作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其它人不得隨意拆動(dòng)。因工作需

要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢

查。

7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)

任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好

安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10.屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11.堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交

底

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12.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

第三節(jié)臨時(shí)用電技術(shù)措施

1.配電室應(yīng)靠近電源，自然通風(fēng)，配電室門向外開，配鎖，配電裝置上

端距天棚不得小于0.5米。

2.配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器，盤上各配電線路

應(yīng)編號(hào)，并標(biāo)明用途、標(biāo)記，維修時(shí)應(yīng)掛停電標(biāo)志牌，停、送電需由專

人負(fù)責(zé)。

3.動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源處，

分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備處，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30

米，并應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。

4.配電箱應(yīng)采用絕緣材料制作，并安裝端正、牢固，下底距地面大于

1.3米，小于1.5米，箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得

有外露帶電體，配電箱應(yīng)安有防雨、防水裝置。

5.總、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡?/p>

斷器以及漏電保護(hù)器

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6.每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘制及三相五

線制，且每臺(tái)設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器。

7.容量大于5.5KW的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或降壓啟動(dòng)裝置控

制。

8.配電箱開關(guān)中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱底，嚴(yán)禁設(shè)在箱頂、側(cè)

面、后面。

9.所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記，箱門應(yīng)配鎖，

配電箱與開關(guān)箱應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并每月進(jìn)行檢查和維修一次。

10.使用夯土機(jī)械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，應(yīng)有專人調(diào)整電纜，電纜

線長度應(yīng)不大于50米，嚴(yán)禁電纜纏繞、扭結(jié)和打夯機(jī)械跨越，夯土機(jī)械

的操作扶手必須采取絕緣措施。

11.交流弧焊機(jī)變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置

防護(hù)罩。

12.手持式電動(dòng)工具的外殼，手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無

損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

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第十一章質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系

建立以GB<T19001-idtIS09001:為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，成立以項(xiàng)目部為首

的TQC委員會(huì)，下設(shè)TQC管理辦公室，各科室、專業(yè)施工隊(duì)及班組成立

QC小組（見下圖）：

第二節(jié)確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

1鋼結(jié)構(gòu)制作

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1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)

廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H

型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干

箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配

套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂

上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求

焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等

級(jí)為二級(jí)。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)

行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過

大，

一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大

小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-

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100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)兒種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊

收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊

焊

角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的

焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2鋼結(jié)構(gòu)安裝；

2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2.2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接

質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

2.5測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢

驗(yàn)。

3壓型鋼板安裝：

3.1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,

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提高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠

條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與槐條固定。

3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的情況

下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于楝條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉加釘連接

并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板的搭按盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2850毫米，拉釧釘

間距小于500毫米。

3.6自攻釘拉斜釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

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第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期技術(shù)措施

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃

本標(biāo)段工程計(jì)劃總工期60

本工程施工過程中要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行研究，充分掌握其最早開工時(shí)

間、最晚開工時(shí)間、自由時(shí)差和干擾時(shí)差，抓住施工關(guān)鍵線路。隨時(shí)對(duì)

工序進(jìn)行調(diào)整，保證總施工工期的順利完成。

具體施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及橫道圖。

第二節(jié)保證工期技術(shù)措施

1.項(xiàng)目經(jīng)理部要準(zhǔn)時(shí)編制季、月、旬施工計(jì)劃。

2.根據(jù)公司的技術(shù)力量、設(shè)備能力編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)度計(jì)劃，

采用微機(jī)管理。工程施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)確定，項(xiàng)目經(jīng)理部必須按已確定

工期安排生產(chǎn)。

3.對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及各施工班組長進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底，依據(jù)進(jìn)度

計(jì)劃編制季、月、旬進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，以進(jìn)度作業(yè)指導(dǎo)書的形式向參加施

工班組下達(dá)任務(wù)。

4.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，編制各個(gè)時(shí)期的各種資源供應(yīng)量計(jì)

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劃。對(duì)于需預(yù)定加工的購配件、市場(chǎng)上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計(jì)訂

貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)（庫）的時(shí)間，超前編制和落實(shí)各類資源

供應(yīng)量計(jì)劃。

5.定期召開計(jì)劃會(huì)議和調(diào)度會(huì)議，各個(gè)時(shí)期都必須重點(diǎn)檢查后勤供應(yīng)情

況，后勤管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況。

6.向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)實(shí)施作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完成

該任務(wù)的時(shí)間。

7.定期檢查和協(xié)調(diào)各分項(xiàng)士耍工序的關(guān)系，采用深交叉、多層次立體施

工。向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完成該任務(wù)的

時(shí)間。

8.經(jīng)常和定期的檢查計(jì)劃實(shí)施情況，對(duì)工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)情況及

管理工作進(jìn)展情況作綜合評(píng)定，對(duì)計(jì)劃落后情況要分析出原因，及時(shí)調(diào)

整進(jìn)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。

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第十三章保證文明施工措施

1.周轉(zhuǎn)材料、施工用料應(yīng)分品種、規(guī)格碼放整齊?？奂?、回型銷應(yīng)執(zhí)

行領(lǐng)退庫手續(xù)。

2.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及施工機(jī)具、施工材料嚴(yán)格按照施工平面布置圖

布置。

3.施工用水、生活用水的下水必須排入施工場(chǎng)區(qū)排水管網(wǎng)，不得

到處亂排。

4.施工場(chǎng)區(qū)設(shè)臨時(shí)水沖式廁所，嚴(yán)禁隨地大小便。