機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)目錄TOC\o"1-3"\h\u348第一部分缸體工藝分析 1303041.1缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1199421.2缸體工藝分析 121281.3缸體的材料和毛坯 210257第二部分缸體工藝規(guī)格 3261182.1缸體的機(jī)械加工工藝過(guò)程 3301852.2定位基準(zhǔn)的選擇 3175752.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 326032.2.2精基準(zhǔn)的選擇 4239602.2.3確定合理的夾緊方法 43027第三部分工時(shí)定額計(jì)算 62638第四部分缸體銑左端面夾具 19110794.1問(wèn)題的提出 1928994.2夾具設(shè)計(jì)方案一 1965834.2.1定位分析 19155164.2.2定位誤差分析 1973434.3夾具設(shè)計(jì)方案二 20187894.3.1定位分析 2099564.3.2定位誤差分析 20174614.4方案比較 2026822結(jié)論 2127575致謝 227783參考文獻(xiàn) 23第一部分缸體工藝分析缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)題目所給的零件是缸體。是發(fā)動(dòng)機(jī)的主體，它將各個(gè)氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞、曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。

缸體的工作條件十分惡劣。它要承受燃燒過(guò)程中壓力和溫度的急劇變化以及活塞運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)烈摩擦。因此，它應(yīng)具有以下性能：

1、有足夠的強(qiáng)度和剛度，變形小，保證各運(yùn)動(dòng)零件位置正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)噪聲小。

2、有良好的冷卻性能，在缸筒的四周有冷卻水套，以便讓冷卻水帶走熱量。耐磨，以保證缸體有足夠的使用壽命。缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.缸體Φ35孔精度較高，小于長(zhǎng)度602.缸體左端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度不大于0.025，3.缸體零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單1.2缸體工藝分析圖1-1缸體零件圖從零件圖上看，該缸體為從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小，容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前，把各深孔加工盡量安排在較前面的工序，以免因較大的內(nèi)應(yīng)力，影響后序的精加工。而在實(shí)際加工過(guò)程中是以由底面確定的作為加工基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則，加工中安排了先加工廟面后加工孔，符合先基準(zhǔn)后其它加工面。綜合分析后可知，該零件加工方便，在滿足各方面的技術(shù)要求后，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)、高效等因素。1.3缸體的材料和毛坯缸體材料為HT150，零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)；主要用來(lái)制作形狀復(fù)雜，進(jìn)行鑄造或切較削加工且要求較高強(qiáng)度和韌性的零件?？紤]零件在機(jī)械零件運(yùn)行中受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，加工工序集中和經(jīng)濟(jì)可行性等條件符合鑄造的制造特點(diǎn)。（生產(chǎn)效率高、鑄造工件尺寸精確，加工余量小、可鑄造形狀較復(fù)雜的零件）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P39頁(yè)表2.2-4，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為Z=2.0mm。孔的機(jī)械加工余量Z=1.5mm，保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。缸體毛坯圖如下所示：圖1-2缸體毛坯圖第二部分缸體工藝規(guī)格2.1缸體的機(jī)械加工工藝過(guò)程制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：金屬性澆鑄工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑底面工序04：粗銑、半精銑、精銑左端面工序05：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ35孔工序06：鉆Φ4孔；擴(kuò)、攻2×M12×1.5螺紋孔；锪平Φ24沉孔工序07：鉆、攻6×M6螺紋孔工序08：磨Φ35孔工序09：鉗工去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：包裝、入庫(kù)2.2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選缸體頂面（即2-Φ24孔端面毛坯）為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。。根據(jù)該缸體零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以左端面作為定位精基準(zhǔn)。2.2.3確定合理的夾緊方法加工工件時(shí)，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。工時(shí)定額計(jì)算工序03：銑底面1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф63mm端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，寬度40mm，孔徑Φ27mm。3.背吃刀量單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，粗銑單邊余量2.0mm，故4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT150，當(dāng)銑刀為端銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT150，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min故=3.1463150/1000m/min≈30m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3～4）mm，加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度61mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與450mm/min相近的臥式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故工序04：粗銑、半精銑、精銑左端面工步一：粗銑左端面1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，寬度40mm，孔徑Φ27mm。3.背吃刀量單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT150，當(dāng)銑刀為端銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT150，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min故=3.1480150/1000m/min≈38m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm，加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度70mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與450mm/min相近的臥式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故工步二：半精銑左端面1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，寬度40mm，孔徑Φ27mm。3.背吃刀量單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT150，當(dāng)銑刀為端銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT150，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min故=3.1480190/1000m/min≈48m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.4+（1～2）mm=（1.4～2.4）mm，加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度70mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與570mm/min相近的臥式銑床X52K進(jìn)給量為600mm/min，故工步三：精銑左端面1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，寬度40mm，孔徑Φ27mm。3.背吃刀量單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT150，當(dāng)銑刀為端銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT150，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=235r/min故=3.1480235/1000m/min≈59m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.1+（1～2）mm=（1.1～2.1）mm，加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度70mm，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與705mm/min相近的臥式銑床X52K進(jìn)給量為750mm/min，故工序05：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ35孔工步一：粗鏜Φ35孔1.機(jī)床選擇材料HT150，Φ35孔粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜——磨，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra1.6～Ra0.8；粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.3mm，精鏜單邊余量0.15mm，精鏜單邊余量0.05mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬高速鋼鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由零件圖知，鏜削深度60mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=20～35m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=25m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與227r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工步二：半精鏜Φ35孔1.機(jī)床選擇材料HT150，Φ35孔粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜——磨，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra1.6～Ra0.8；粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.3mm，精鏜單邊余量0.15mm，精鏜單邊余量0.05mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬高速鋼鏜刀頭。3.切削深度此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由鉆臂座零件圖知，鏜削深度19mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=25～40m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=35m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與301r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工步三：精鏜Φ35孔1.機(jī)床選擇1.機(jī)床選擇材料HT150，Φ35孔粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜——磨，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra1.6～Ra0.8；粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.3mm，精鏜單邊余量0.15mm，精鏜單邊余量0.05mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬高速鋼鏜刀頭。3.切削深度此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由零件圖知，鏜削深度19mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=15～30m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=45m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與409r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序06：鉆Φ4孔；擴(kuò)、攻2×M12×1.5螺紋孔；锪平Φ24沉孔工步一：鉆Φ4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取切削深度：由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4mm主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2 工步二：擴(kuò)Φ4孔至Φ10.5孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取切削深度：由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為擴(kuò)孔后直徑Ф10.5mm主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2 工步三：攻2×M12×1.5螺紋孔選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r478r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：锪平Φ24沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取切削深度：由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф24mm主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2 工序07：鉆、攻6×M6螺紋孔工步一：鉆6×M6螺紋底孔Φ5.1孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取切削深度：由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф5.1mm主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=6 工步二：攻6×M6螺紋孔選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r478r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：磨Φ35孔機(jī)床內(nèi)圓磨床M250A1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為450380520切削用量的選擇式中：n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=980r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝1.7m/min切削深度Z＝0.05mm進(jìn)給量=0.0015mm/雙行程3)切削工時(shí)第四部分缸體銑左端面夾具為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序04：銑左端面的夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑左端面，精度要求較高，設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率，也要考慮生產(chǎn)質(zhì)量。4.2夾具設(shè)計(jì)方案一4.2.1定位分析本夾具采用右端面和Φ24孔端面及工件一側(cè)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承釘和擋銷定式定位銷。夾緊采用推板、導(dǎo)板、螺桿和導(dǎo)板等。定位分析如下：支承釘與右端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；支承釘與Φ24孔端面配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；擋銷與工件一側(cè)配合定位，限制一個(gè)自由度，Y軸移動(dòng)。4.2.2定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，以底面定位加工Φ24孔時(shí)，頂面與支承板接觸好，=0?！?、≠0時(shí)，造成定位誤差的原因是相互獨(dú)立的因素時(shí)(、、等)，應(yīng)將兩項(xiàng)誤差相加，即4.3夾具設(shè)計(jì)方案二4.3.1定位分析本夾具采用右端面和Φ24孔端面及工件一側(cè)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承釘和擋釘。夾緊采用移動(dòng)壓板、調(diào)節(jié)支承、螺母、螺桿和六角法蘭面螺母等。定位分析如下：支承釘與Φ24孔端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；心支承釘與右端面配合定位配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；擋銷與工件一側(cè)配合定位，限制一個(gè)自由度，Y軸移動(dòng)。4.3.2定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，以底面定位加工Φ24孔時(shí)，頂面與支承板接觸好，=0?！?、≠0時(shí)，造成定位誤差的原因是相互獨(dú)立的因素時(shí)(、、等)，應(yīng)將兩項(xiàng)誤差相加，即4.4方案比較夾具方案一與方案二定位形式不相同，方案一的加工面在上端，用端銑刀進(jìn)行加工，而方案二的加工的端面在側(cè)面，用立銑刀進(jìn)行加工，從上面精度分析知，夾具方案一定位誤差小，產(chǎn)品精度高，除此之外，工件方便安裝及取出，夾具方案二則相反，因?yàn)榇笈可a(chǎn)，故采用夾具方案一。=0.30mm/r＝150=2mm=0.30mm/r＝150=2mm=0.25mm/r＝190=2mm=0.2mm/r＝190=2mm=0.52mm/r＝250=2mm=0.37mm/r＝315=2mm=0.27mm/r＝400=2mm=0.25mm/r＝500=0mm =0.25mm/r＝500=0mm =0.75mm/r＝500=1mm=0.25mm/r＝500=0mm=0.25mm/r＝500=0mm=0.45mm/r＝500=0mm＝980=0.0015mm/r°結(jié)論在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)。可以說(shuō)，課程設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。（3）夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會(huì)再這方面多下苦功。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)