施工準(zhǔn)備試壓支管安裝器安裝■?預(yù)留預(yù)埋一?防腐<沖洗<支架安裝立管閥門安裝干管立管安裝熱入口裝置安裝施工準(zhǔn)備試壓支管安裝器安裝■?預(yù)留預(yù)埋一?防腐<沖洗<支架安裝立管閥門安裝干管立管安裝熱入口裝置安裝測(cè)試一保溫曙散熱器采暖系統(tǒng)工程施工4-1.工藝流程預(yù)制加工埋件套管支架煨管管道預(yù)制4-2.安裝準(zhǔn)備4-2-1.認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。4-2-2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4-3.散熱器系統(tǒng)采暖支架及管道安裝4-3-1.管道安裝流程4-3-2.管道安裝條件與管道安裝相關(guān)的土建施工檢查合格,泥水活基本完畢。機(jī)房?jī)?nèi)與管道連接的設(shè)備已找平、調(diào)平,固定完畢。管道的除銹防腐刷漆已完成,管道內(nèi)部已清理干凈。4-3-3.管道安裝原則與要求管道安裝應(yīng)以有壓管讓無(wú)壓管、小管讓大管為原則；按先裝上后裝下、先裝里后裝外的程序進(jìn)行。管道與支架接觸要良好,不得有間隙。管道安裝時(shí),布局要合理、整齊一致、美觀。套管與管道四周間隙應(yīng)均勻,并用不燃材料填塞緊密。套管內(nèi)不得有管接頭、焊縫等。管道上的閥門、壓力表、溫度計(jì)等附件應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置上。鍍鋅鋼管、焊接鋼管不得采用熱煨彎。管道的安裝坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求；管道的最低點(diǎn)或變坡低點(diǎn)應(yīng)設(shè)防水閥；系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。4-3-4.管道支架安裝支、吊架生根要牢固,一般采用預(yù)埋鐵件、膨脹螺栓等方法。預(yù)埋鐵件的鋼板厚度要根據(jù)承重選擇,鋼板上焊鋼筋爪鉤以和鋼筋綁扎固定生根,嚴(yán)禁用直筋插入在綁扎的鋼筋中。膨脹螺栓埋設(shè)時(shí)要和結(jié)構(gòu)面垂直,埋設(shè)的深度要使套管全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)中,套管的端面和結(jié)構(gòu)面相平。支、吊架安裝的位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確,支、吊架生根前要測(cè)量放線,生根固定點(diǎn)除要符合圖紙坐標(biāo)位置外還要考慮:管道的施工操作距離、絕熱距離,和其他專業(yè)或其他管道交叉規(guī)定的距離。支、吊架安裝時(shí)要注意：凝結(jié)水要留有足夠的坡度；在沒(méi)有補(bǔ)償器時(shí)有位移的直管段上,只能有一個(gè)固定架；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。支、吊架在安裝前要做防銹處理,一般在除銹后刷防銹漆兩道。4-3-5.管道安裝原材料的檢驗(yàn):對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m,外徑的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大于10%,對(duì)達(dá)不到要求的管道,一律做退場(chǎng)處理,從原材料上把好第一關(guān)。鋼管管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。鍍鋅鋼管絲扣連接:本工程散熱器采暖系統(tǒng)工程采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。由于鋼材具有塑性,所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫(huà)線,按線切管,將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,保證絲扣的質(zhì)量,在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道絲扣連接時(shí),在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油,然后擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。安裝絲扣管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2-3絲扣,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。4-4.管道試壓4-4-1.本工程試壓要求采暖管道安裝完畢必須做充水試驗(yàn),無(wú)滲漏為合格。4-4-2、系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成,管道支吊架是否已設(shè)置牢固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥門附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。4-4-3.試壓應(yīng)急措施雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過(guò)分段試壓,但仍有出現(xiàn)滲漏的可能,尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過(guò)程中分段嚴(yán)格檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏處,盡早采取控制措施,減少不必要的損失。試壓應(yīng)急具體措施如下:巡查機(jī)制:成立專門的巡查小組,對(duì)正在灌水部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,對(duì)已灌滿水部位進(jìn)行不斷巡查,發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門,并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進(jìn)行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時(shí)的對(duì)講系統(tǒng),保證信息準(zhǔn)確傳達(dá)。漏水后的檢修:發(fā)現(xiàn)滲漏后,即關(guān)閉區(qū)域閥門,暫停補(bǔ)水泵,小范圍泄水,并迅速展開(kāi)檢修工作。應(yīng)急措施:為防止漏水產(chǎn)生較大損失,將采用以下應(yīng)急措施:局部切斷措施:一旦發(fā)生滲漏,馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門,使漏水管道區(qū)域盡可能小,從而使可滲漏的水減少。泄水引流措施:盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、拖布間進(jìn)行泄水引流,減少管路中的余水。接水掃水措施：迅速找到準(zhǔn)確滲漏點(diǎn),用事先準(zhǔn)備好的接水容器進(jìn)行接水,并對(duì)已滲漏的水及時(shí)清理干凈,防止二次污染。4-4-4.灌水及加壓灌水的同時(shí)將管道中的氣體通過(guò)立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力,升壓過(guò)程中,各區(qū)域分頭派人巡視,查看管道設(shè)備有無(wú)異常。4-4-5.試壓驗(yàn)收、泄水系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30分鐘,壓力降不超過(guò)0.02MPa。然后降到系統(tǒng)工作壓力,維持2小時(shí)以上,組織對(duì)試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查,未發(fā)現(xiàn)滲漏、異常即開(kāi)始組織驗(yàn)收。驗(yàn)收后,在泄水點(diǎn)進(jìn)行排水。4-5.采暖管道系統(tǒng)沖洗為防止管道內(nèi)焊渣、雜物順著水流進(jìn)入水泵,對(duì)水泵葉輪造成損傷,沖洗前在水泵吸入口處加裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng),對(duì)雜物進(jìn)行攔截,每沖洗一遍對(duì)該處過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。沖洗、驗(yàn)收:水沖洗時(shí)開(kāi)啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵,以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行。連續(xù)沖洗一段時(shí)間后,檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時(shí)進(jìn)行泄水,并清理管路過(guò)濾器中截留的污物。如此沖洗泄水幾遍后,當(dāng)出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測(cè)一致,過(guò)濾器無(wú)截留雜質(zhì)為合格。4-6.散熱器安裝4-6-1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)散熱器組對(duì)后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密,組對(duì)后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm）1長(zhǎng)翼型2-445-762鑄鐵片式3-154鋼制片式16-2564-6-2.組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm;散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用耐熱橡膠;散熱器支架、托架安裝,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,如設(shè)計(jì)未注時(shí),則應(yīng)符合上表的規(guī)定。4-6-3.散熱器支架安裝按設(shè)計(jì)要求,將不同型號(hào)、規(guī)格并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)好安裝中心線。散熱器固定在剪力墻上時(shí),采用膨脹螺栓直接固定;散熱器固定在隔板上