2025年鑄造工（技師）職業(yè)規(guī)劃實踐考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本部分共25道題，每題2分，共50分。每題只有一個正確答案，請在答題卡上填涂對應選項）1.在鑄造工藝流程中，下列哪個環(huán)節(jié)是確保鑄件尺寸精度的關(guān)鍵步驟？A.造型B.澆注C.退火D.砂處理。我記得當年帶徒弟的時候，老王就特別強調(diào)造型的重要性，他說“砂型就是鑄件的‘母親’，型腔不光要嚴實，還得考慮收縮余量，不然出來的活兒肯定得偏差?！边@個選項我覺得B更準確，澆注時溫度和速度控制不當也會影響尺寸，但造型是基礎(chǔ)啊。2.對于鋁合金鑄件，哪種缺陷通常會導致其力學性能大幅下降？A.氣孔B.冷隔C.裂紋D.粗大晶粒。這個題我有點不確定，但氣孔肯定不好啊，記得有次檢查一批出口件，發(fā)現(xiàn)全是氣孔，客戶那邊的工程師直接翻臉了，說這東西強度不夠，直接砸了。所以選A。3.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，最容易引發(fā)哪種鑄造缺陷？A.澆不足B.氣孔C.過流D.冷隔。這題我覺得是C，過流，我當年在車間遇到過一次，澆口設(shè)計得太小，結(jié)果金屬液流速太快，把砂型沖垮了，現(xiàn)場一片狼藉。師傅說這就是典型的過流現(xiàn)象。4.砂型緊實度控制不當，可能導致哪種缺陷的產(chǎn)生？A.氣孔B.鐵瘤C.燒穿D.裂紋。我覺得是A，砂型緊實度不夠，金屬液就容易被氣帶走形成氣孔，我?guī)煾党Ｕf“砂型松了，氣就鉆進去，鑄件就廢了?！?.鑄造收縮不均勻，最容易導致哪種缺陷？A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.鐵瘤。這題選B，收縮不均就容易開裂，記得有次做厚重的鑄件，沒控制好冷卻速度，結(jié)果一開箱就裂了，真是心疼死。車間主任當時就罵了句“收縮沒控制好，這活兒全白干！”6.下列哪種合金最適合采用高壓鑄造工藝？A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.鐵合金D.鈦合金。我覺得是B，鋁合金流動性好，高壓鑄造效率高，我?guī)н^的小張最近就接手了幾個航空公司的鋁合金壓鑄訂單，說這種工藝精度高，表面光潔度也好。7.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件表面質(zhì)量？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料。我覺得是D，陶瓷涂料效果好，我當年做精密鑄件就常用這種，表面像鏡面一樣，客戶直夸。但成本也高啊，老板都不樂意用。8.澆注溫度過高，可能導致哪種缺陷？A.氣孔B.燒殼C.冷隔D.裂紋。這題選B，燒殼就是金屬液把砂型表面熔化了一層，開箱一看亮閃閃的，但內(nèi)部卻疏松了，記得老李就吃過這個虧，說“溫度太高，砂型都熔了，這鑄件要廢的！”9.下列哪種缺陷不會影響鑄件的密封性？A.氣孔B.冷隔C.裂紋D.粗大晶粒。我覺得是D，粗大晶粒影響的是力學性能，但不影響密封性，氣孔和裂紋肯定不行，冷隔也可能漏，我記得有次就發(fā)現(xiàn)冷隔處滲油，最后返工了。10.鑄件冷卻速度過快，可能導致哪種缺陷？A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.鐵瘤。這題選B，冷卻太快就容易開裂，特別是厚大鑄件，我?guī)煾党Ｕf“冷卻要均勻，不然鑄件容易裂，返工都費事?！?1.造型材料中，哪種材料透氣性最好？A.干砂B.濕砂C.海綿砂D.陶瓷砂。我覺得是C，海綿砂透氣性極佳，但成本也高，一般小批量精密件用。我記得有次做醫(yī)療設(shè)備的零件，客戶要求精度高，我就用了這種材料，效果還真不錯。12.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，哪種原則是必須遵守的？A.流暢B.經(jīng)濟C.美觀D.簡單。我覺得是A，必須保證金屬液流動順暢，否則容易產(chǎn)生氣孔和冷隔，我?guī)н^的小王就因為澆口設(shè)計不合理，導致一批零件全廢了，真是慘痛教訓。13.砂型退火的主要目的是什么？A.提高強度B.降低透氣性C.去除水分D.增加塑性。我覺得是C，去除水分，水分多就容易產(chǎn)生氣孔，我?guī)煾党Ｕf“砂型水分太大，澆注時就像開鍋一樣，氣都跑光了，鑄件肯定廢?！?4.下列哪種缺陷通常出現(xiàn)在鑄件表面？A.氣孔B.裂紋C.粗大晶粒D.鐵瘤。我覺得是A，氣孔常見于表面，我檢查零件時經(jīng)常在邊緣發(fā)現(xiàn)氣孔，而裂紋和鐵瘤一般在內(nèi)部，粗大晶粒則是組織問題。15.鑄造過程中，哪種因素對鑄件力學性能影響最大？A.澆注溫度B.冷卻速度C.造型材料D.澆注系統(tǒng)。我覺得是B，冷卻速度太慢或太快都不行，得控制好，我?guī)煾党Ｕf“冷卻是門技術(shù)活，慢了開裂，快了組織粗大，都不行?！?6.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件尺寸精度？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料。我覺得是D，陶瓷涂料精度高，我當年做軸承座就常用這種，尺寸偏差能控制在0.1mm以內(nèi)，客戶都滿意。17.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，哪種結(jié)構(gòu)容易導致金屬液飛濺？A.直澆道B.橫澆道C.澆口D.內(nèi)澆道。我覺得是C，澆口設(shè)計不合理就容易飛濺，我?guī)н^的小李就因為澆口太小，金屬液飛得到處都是，差點傷到人。18.砂型緊實度不足，可能導致哪種缺陷？A.氣孔B.鐵瘤C.燒穿D.裂紋。我覺得是A，緊實度不夠，金屬液就容易沖入砂型形成氣孔，我?guī)煾党Ｕf“砂型要緊實，不然金屬液就鉆進去，鑄件就廢了?！?9.鑄造收縮不均勻，最容易導致哪種缺陷？A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.鐵瘤。這題選B，收縮不均就容易開裂，我記得有次做厚重的鑄件，沒控制好冷卻速度，結(jié)果一開箱就裂了，真是心疼死。車間主任當時就罵了句“收縮沒控制好，這活兒全白干！”20.下列哪種合金最適合采用低壓鑄造工藝？A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.鐵合金D.鈦合金。我覺得是B，鋁合金流動性好，低壓鑄造效率高，我?guī)н^的小張最近就接手了幾個航空公司的鋁合金壓鑄訂單，說這種工藝精度高，表面光潔度也好。21.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件耐磨性？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料。我覺得是D，陶瓷涂料耐磨，我當年做發(fā)動機缸體就常用這種，壽命確實長。22.澆注溫度過低，可能導致哪種缺陷？A.氣孔B.燒殼C.冷隔D.裂紋。這題選C，溫度太低金屬液流動性差，容易產(chǎn)生冷隔，我記得有次就發(fā)現(xiàn)冷隔處滲油，最后返工了。23.造型材料中，哪種材料透氣性最差？A.干砂B.濕砂C.海綿砂D.陶瓷砂。我覺得是D，陶瓷砂透氣性差，我當年做耐磨零件就常用這種，但要注意水分控制，水分多了也容易產(chǎn)生氣孔。24.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，哪種原則是必須遵守的？A.流暢B.經(jīng)濟C.美觀D.簡單。我覺得是A，必須保證金屬液流動順暢，否則容易產(chǎn)生氣孔和冷隔，我?guī)н^的小王就因為澆口設(shè)計不合理，導致一批零件全廢了，真是慘痛教訓。25.砂型退火的主要目的是什么？A.提高強度B.降低透氣性C.去除水分D.增加塑性。我覺得是C，去除水分，水分多就容易產(chǎn)生氣孔，我?guī)煾党Ｕf“砂型水分太大，澆注時就像開鍋一樣，氣都跑光了，鑄件肯定廢?！倍?、多項選擇題（本部分共15道題，每題3分，共45分。每題有多個正確答案，請在答題卡上填涂對應選項）1.下列哪些因素會影響鑄件的尺寸精度？A.造型材料B.澆注溫度C.冷卻速度D.澆注系統(tǒng)E.造型方法。我覺得都有關(guān)，造型材料決定了基礎(chǔ)精度，澆注溫度和冷卻速度影響收縮，澆注系統(tǒng)影響金屬液流動，造型方法也很重要，我當年帶徒弟就特別強調(diào)這些，說“尺寸精度是鑄造的靈魂，每個環(huán)節(jié)都得控制好?！?.下列哪些缺陷會降低鑄件的力學性能？A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.粗大晶粒E.鐵瘤。我覺得都是，氣孔和裂紋肯定不行，冷隔也可能影響強度，粗大晶粒和鐵瘤也是大問題，記得有次檢查一批零件，全是這些缺陷，客戶直接要求退貨。3.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，需要考慮哪些因素？A.流暢性B.經(jīng)濟性C.美觀性D.安全性E.精度。我覺得都重要，流暢性是基礎(chǔ)，經(jīng)濟性老板也看重，美觀性雖然不重要但也要考慮，安全性更不能忽視，我記得有次澆口設(shè)計不合理，差點飛濺到人，真是嚇人。精度也很重要，特別是精密鑄件。4.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件表面質(zhì)量？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料E.石墨涂料。我覺得是D和E，陶瓷和石墨涂料表面效果好，我當年做精密鑄件就常用這種，表面像鏡面一樣，客戶直夸。但成本也高啊，老板都不樂意用。5.下列哪些缺陷通常出現(xiàn)在鑄件表面？A.氣孔B.裂紋C.粗大晶粒D.冷隔E.鐵瘤。我覺得是A和D，氣孔和冷隔常見于表面，裂紋一般在內(nèi)部，粗大晶粒和鐵瘤也是組織問題。6.鑄造過程中，哪種因素對鑄件力學性能影響最大？A.澆注溫度B.冷卻速度C.造型材料D.澆注系統(tǒng)E.合金成分。我覺得都有關(guān)，但冷卻速度和合金成分更關(guān)鍵，我?guī)煾党Ｕf“冷卻是門技術(shù)活，慢了開裂，快了組織粗大，都不行。合金成分也得選對，不然性能上不去?！?.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件尺寸精度？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料E.石墨涂料。我覺得是D和E，陶瓷和石墨涂料精度高，我當年做軸承座就常用這種，尺寸偏差能控制在0.1mm以內(nèi)，客戶都滿意。8.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，哪種結(jié)構(gòu)容易導致金屬液飛濺？A.直澆道B.橫澆道C.澆口D.內(nèi)澆道E.澆道組。我覺得是C和E，澆口設(shè)計不合理就容易飛濺，澆道組如果設(shè)計不好也可能，我記得有次就因為澆道組設(shè)計不合理，導致金屬液飛得到處都是，差點傷到人。9.砂型緊實度不足，可能導致哪些缺陷？A.氣孔B.鐵瘤C.燒穿D.裂紋E.粗大晶粒。我覺得是A和B，緊實度不夠，金屬液就容易沖入砂型形成氣孔和鐵瘤，我?guī)煾党Ｕf“砂型要緊實，不然金屬液就鉆進去，鑄件就廢了?！?0.鑄造收縮不均勻，可能導致哪些缺陷？A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.鐵瘤E.粗大晶粒。這題選B和C，收縮不均就容易開裂和產(chǎn)生冷隔，我記得有次做厚重的鑄件，沒控制好冷卻速度，結(jié)果一開箱就裂了，真是心疼死。車間主任當時就罵了句“收縮沒控制好，這活兒全白干！”11.下列哪種合金適合采用高壓鑄造工藝？A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.鐵合金D.鈦合金E.鋅合金。我覺得是B和D，鋁合金和鈦合金流動性好，高壓鑄造效率高，我?guī)н^的小張最近就接手了幾個航空公司的鋁合金壓鑄訂單，說這種工藝精度高，表面光潔度也好。12.砂型鑄造中，哪種涂料有利于提高鑄件耐磨性？A.高溫涂料B.低溫涂料C.水玻璃涂料D.陶瓷涂料E.石墨涂料。我覺得是D和E，陶瓷和石墨涂料耐磨，我當年做發(fā)動機缸體就常用這種，壽命確實長。13.澆注溫度過高，可能導致哪些缺陷？A.氣孔B.燒殼C.冷隔D.裂紋E.鐵瘤。這題選B和D，溫度太高等于冷卻太慢，容易燒殼和開裂，我記得有次就因為溫度太高，結(jié)果零件表面全是燒殼，內(nèi)部也開裂了，真是慘痛教訓。14.造型材料中，哪種材料透氣性較好？A.干砂B.濕砂C.海綿砂D.陶瓷砂E.瀝青砂。我覺得是A、B和C，干砂和濕砂透氣性一般，海綿砂最好，但成本也高，瀝青砂透氣性差，我當年做耐磨零件就常用這種，但要注意水分控制，水分多了也容易產(chǎn)生氣孔。15.砂型退火的主要目的是什么？A.提高強度B.降低透氣性C.去除水分D.增加塑性E.改善組織。我覺得是C和E，去除水分和改善組織很重要，水分多就容易產(chǎn)生氣孔，組織不好則性能差，我?guī)煾党Ｕf“砂型水分太大，澆注時就像開鍋一樣，氣都跑光了，鑄件肯定廢?！比?、判斷題（本部分共10道題，每題2分，共20分。請判斷下列說法的正誤，在答題卡上填涂對應選項）1.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，澆口截面積越大，金屬液充型速度越快。（×）我記得有次做薄壁鑄件，師傅就跟我說澆口不能太大，不然金屬液流得太快，容易沖砂，甚至導致澆不足。得慢慢來，穩(wěn)扎穩(wěn)打。2.砂型緊實度越高，鑄件的尺寸精度越好。（×）這也不對，緊實度太高了，砂型太硬，金屬液流動性反而差，容易產(chǎn)生冷隔或者燒殼。得找到一個平衡點，松了不行，太緊了也不行。3.鑄造收縮不均勻，主要原因是合金成分不均勻。（×）我覺得不是，主要是冷卻不均，就像我當年做的那批厚薄不均的鑄件，厚的地方冷卻慢，薄的地方冷卻快，結(jié)果薄的地方先收縮，厚的地方還撐著，一開箱就裂了。冷卻控制不好是關(guān)鍵。4.澆注溫度越高，金屬液的流動性越好，有利于提高鑄件尺寸精度。（×）溫度太高了容易產(chǎn)生氣孔和縮松，我記得有次溫度太高，結(jié)果零件內(nèi)部全是氣孔，一敲就響，客戶直接要求退貨。溫度得適中，不能太高也不能太低。5.造型材料中，海棉砂的透氣性最好，但強度較差，一般用于要求透氣性高的鑄型。（√）沒錯，海綿砂透氣性確實好，我當年做那種要求高透氣的鑄件就常用這種，但缺點是強度差，容易變形，得小心操作。6.砂型退火的主要目的是去除砂型中的水分，防止?jié)沧r產(chǎn)生氣孔。（√）對，水分是氣孔的主要來源，我?guī)煾党Ｕf“砂型水分太大，澆注時就像開鍋一樣，氣都跑光了，鑄件肯定廢?！蓖嘶鹁褪侨コ?，保證質(zhì)量。7.鑄件表面出現(xiàn)蜂窩狀缺陷，通常是氣孔未封閉的表現(xiàn)。（√）沒錯，這就是典型的氣孔未封閉，我檢查零件時經(jīng)常在邊緣發(fā)現(xiàn)這種缺陷，客戶都不滿意，說這東西看著就不得勁。得加強工藝控制。8.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，容易導致金屬液飛濺，影響操作安全。（√）太對了，澆口設(shè)計不合理，金屬液流速過快，就容易飛濺，我?guī)н^的小李就因為澆口設(shè)計不合理，金屬液飛到他臉上，燙傷了好幾天，真是慘痛教訓。9.粗大晶粒會降低鑄件的力學性能，特別是塑性和韌性。（√）沒錯，粗大晶粒就是組織問題，我當年做的那批發(fā)動機缸體，因為冷卻不當，出現(xiàn)了粗大晶粒，結(jié)果力學性能不達標，客戶直接要求退貨。組織是鑄造的靈魂。10.鑄造過程中，合金的凝固范圍越寬，越容易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。（√）沒錯，凝固范圍寬，冷卻過程中就容易出現(xiàn)縮孔縮松，我?guī)煾党Ｕf“凝固范圍寬，收縮大，容易縮，得小心控制冷卻?！钡貌扇〈胧┓乐?。四、簡答題（本部分共5道題，每題5分，共25分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題）1.簡述影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？答：造型材料、澆注溫度、冷卻速度、澆注系統(tǒng)設(shè)計、合金成分、造型方法等都會影響鑄件尺寸精度。比如造型材料要穩(wěn)定，澆注溫度和冷卻速度要控制好，澆注系統(tǒng)要流暢，合金成分要合適，造型方法也要規(guī)范。每個環(huán)節(jié)都得注意，才能保證尺寸精度。2.解釋什么是澆不足，并簡述其產(chǎn)生的原因。答：澆不足就是金屬液沒有完全充滿型腔，導致鑄件不完整或者有缺口。產(chǎn)生的原因主要有：澆注溫度過低，金屬液流動性差；澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液充型速度慢；澆注速度過慢；鑄型阻力太大，比如砂型緊實度過高或者型腔復雜等。這些因素都會導致金屬液無法充滿型腔，從而產(chǎn)生澆不足缺陷。3.簡述砂型緊實度的概念及其對鑄件質(zhì)量的影響。答：砂型緊實度就是砂型的緊固程度，用單位面積上的壓力表示。緊實度對鑄件質(zhì)量影響很大，緊實度過低，金屬液容易沖砂，導致塌型或者產(chǎn)生砂眼；緊實度過高，金屬液流動性差，容易產(chǎn)生冷隔、燒殼或者氣孔。因此，砂型緊實度要適當，既要保證鑄件質(zhì)量，又要考慮生產(chǎn)效率。4.解釋什么是冷隔，并簡述其產(chǎn)生的原因。答：冷隔就是型腔不同部位熔融的金屬液在冷卻前沒有完全融合在一起，在鑄件表面形成明顯的分界線。產(chǎn)生的原因主要有：澆注溫度過低，金屬液流動性差；澆注速度過慢；澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液充型速度不均；鑄型冷卻不均，導致不同部位金屬液冷卻速度差異過大。這些因素都會導致金屬液無法完全融合，從而產(chǎn)生冷隔缺陷。5.簡述砂型退火的目的和方法。答：砂型退火的主要目的是去除砂型中的水分和揮發(fā)物，降低砂型的透氣性，防止?jié)沧r產(chǎn)生氣孔；同時，還可以消除砂型中的應力，提高砂型的強度和耐磨性。砂型退火的方法主要有：筒式爐退火、井式爐退火、箱式爐退火等。具體采用哪種方法，要根據(jù)砂型的材質(zhì)、尺寸和生產(chǎn)規(guī)模等因素綜合考慮。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.B澆注是金屬液填充型腔的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度直接影響金屬液的流動性，進而影響填充速度和完整性，是確保尺寸精度的直接因素。造型是基礎(chǔ)，但最終尺寸是在澆注時形成的。解析思路：考察對鑄造工藝流程中各環(huán)節(jié)影響的理解。造型是基礎(chǔ)，但澆注溫度和速度對最終尺寸影響更大，尤其是溫度，直接影響金屬液收縮和凝固行為。2.A氣孔會顯著降低鋁合金鑄件的致密度，從而削弱其力學性能，尤其是強度和韌性。冷隔主要影響外觀和密封性，裂紋嚴重影響承載能力，但不是最直接的性能殺手。解析思路：考察對鑄造缺陷危害的理解。氣孔是體積缺陷，對性能影響最直接，冷隔和裂紋是表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，影響程度相對較輕。3.C澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，特別是內(nèi)澆道截面過小或設(shè)計不當，會導致金屬液流速過快，沖擊力增大，容易沖刷砂型表面，破壞型腔輪廓，形成過流、沖砂甚至塌型，最終表現(xiàn)為澆不足或表面缺陷。解析思路：考察對澆注系統(tǒng)設(shè)計原則的理解。過流是金屬液因流速過快對砂型的破壞行為，是設(shè)計不當?shù)闹苯雍蠊?，比澆不足更強調(diào)動態(tài)過程。4.A砂型緊實度不足，即砂型強度不夠，在金屬液的高溫沖擊下容易變形或被沖開，導致金屬液滲入砂型形成氣孔。鐵瘤是金屬液卷入砂型材料，與緊實度關(guān)系不大；燒穿是金屬液穿透砂型，通常與溫度和厚度有關(guān)；裂紋是冷卻收縮應力導致。解析思路：考察對造型工藝參數(shù)影響的理解。緊實度不足直接導致砂型抵抗金屬液侵入的能力下降，是產(chǎn)生氣孔最常見的原因之一。5.B收縮不均勻?qū)е妈T件內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的應力，當應力超過材料的強度極限時，就會發(fā)生開裂。氣孔是氣體未排出形成孔隙；冷隔是液態(tài)金屬未融合；鐵瘤是金屬液卷入雜質(zhì)。解析思路：考察對鑄造缺陷成因的理解。收縮不均勻是產(chǎn)生內(nèi)應力的主要原因，應力集中是導致裂紋的直接物理機制。6.B鋁合金具有良好的流動性，適合高壓鑄造（如壓鑄）等快速充型工藝，能夠獲得薄壁、復雜形狀且尺寸精度高的鑄件。銅合金流動性尚可但成本高；鐵合金流動性差；鈦合金流動性最差且成本極高。解析思路：考察對不同合金鑄造性能特點及工藝適用性的了解。材料的物理性質(zhì)（流動性、熔點等）是選擇鑄造工藝的基礎(chǔ)。7.D陶瓷涂料具有高熔點、低導熱性，能在高溫下形成穩(wěn)定光滑的涂層，有效隔離砂型，減少金屬液與砂型的相互作用，從而提高鑄件表面光潔度。水玻璃涂料成本低但表面效果一般。解析思路：考察對涂料性能及其作用的認知。陶瓷涂料的物理化學性質(zhì)使其特別適合提高表面質(zhì)量。8.B澆注溫度過高，金屬液過熱，流動性可能暫時增加，但更容易導致砂型表層被熔化或燒結(jié)（燒殼），同時加速了金屬液的蒸發(fā)和氧化，易形成氣孔和縮孔縮松等缺陷，且不利于尺寸控制。解析思路：考察對澆注溫度影響的雙面性理解。高溫有利有弊，但在此題選項中，燒殼是更直接的負面影響，比冷隔更嚴重。9.A、B、C、D氣孔、裂紋、冷隔都會顯著影響鑄件的密封性。氣孔是內(nèi)部孔隙；裂紋是內(nèi)部斷裂；冷隔是表面未熔合。鐵瘤是外部金屬夾雜，一般不影響內(nèi)部密封性。解析思路：考察對各類缺陷性質(zhì)及其對功能影響的區(qū)分。密封性要求零件內(nèi)部致密無貫穿性缺陷。10.B鑄件冷卻速度過快，特別是厚大鑄件表面與內(nèi)部冷卻不均，表面快速收縮形成拉應力，若超過材料強度，就會導致表面或內(nèi)部開裂。氣孔是氣體未排出；鐵瘤是金屬卷入；冷隔是未熔合。解析思路：考察對冷卻工藝影響的理解。冷卻速度是控制應力的關(guān)鍵參數(shù)，過快易導致應力超過極限而開裂。11.C海綿砂（發(fā)泡聚苯乙烯砂）含有大量封閉氣泡，透氣性極高，常用于要求高度透氣的鑄型，如濕型、覆膜砂型等。干砂和濕砂透氣性一般由緊實度和砂粒級配決定；陶瓷砂透氣性差。解析思路：考察對不同造型材料透氣性特點的認知。材料的微觀結(jié)構(gòu)是決定透氣性的主要因素。12.C過流是指金屬液高速流過澆注系統(tǒng)時對砂型的沖擊和沖刷作用。澆不足是充型未完成；冷隔是未熔合；燒穿是金屬液穿透砂型；裂紋是開裂。解析思路：考察對澆注系統(tǒng)動態(tài)行為的理解。過流強調(diào)的是金屬液的沖擊破壞作用。13.A、B、C、D、E所有選項都會影響鑄件尺寸精度。造型材料影響基礎(chǔ)；溫度和冷卻影響收縮；澆注系統(tǒng)影響充型速度和完整性；合金成分影響收縮率；造型方法影響初始精度。解析思路：考察對影響尺寸精度因素全面性的掌握。鑄造是系統(tǒng)工程，各環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，都影響最終精度。14.D、E陶瓷涂料和石墨涂料（或類似耐磨的涂料）具有高硬度和耐磨性，涂覆在鑄型工作面能顯著提高鑄件表面的耐磨性，尤其適用于要求高耐磨性的零件，如軸承座、齒輪箱體等。解析思路：考察對涂料功能性應用的理解。耐磨涂料是針對特定性能要求開發(fā)的。15.B、D鋁合金和鈦合金是常用的高壓鑄造（壓鑄）材料，具有良好流動性，適合快速充型，能獲得致密、薄壁、復雜形狀的鑄件。銅合金和鐵合金流動性較差，一般不用壓鑄；鋅合金也可壓鑄，但應用不如鋁和鈦廣泛。解析思路：考察對金屬材料與特定鑄造工藝匹配性的認知。二、多項選擇題答案及解析1.A、B、C、D、E造型材料（影響收縮、透氣性、強度）、澆注溫度（影響流動性、凝固）、冷卻速度（影響收縮應力、組織）、澆注系統(tǒng)（影響充型速度、壓力）、合金成分（影響收縮率、凝固特性）都是影響尺寸精度的關(guān)鍵因素。解析思路：考察對影響尺寸精度因素全面性的掌握。五個選項都是核心影響因素，需全部選出。2.A、B、C、D、E氣孔、裂紋、冷隔、粗大晶粒、鐵瘤都會不同程度地降低鑄件的力學性能。氣孔降低致密度；裂紋完全喪失承載能力；冷隔影響連接強度；粗大晶粒降低強度和韌性；鐵瘤是夾雜物，降低性能。解析思路：考察對各類缺陷危害嚴重性的理解。所有選項都是性能殺手，需全部選出。3.A、B、C、D、E澆注系統(tǒng)設(shè)計需考慮金屬液平穩(wěn)充型（流暢性）、成本經(jīng)濟（經(jīng)濟性）、安全性（如防飛濺）、以及最終鑄件精度（精度）。美觀性通常次要。解析思路：考察對澆注系統(tǒng)設(shè)計原則的全面理解。五個選項都是重要原則，需全部選出。4.D、E內(nèi)澆道是金屬液進入型腔的通道，截面過小或形狀不合理，易產(chǎn)生高速、高壓金屬流，導致飛濺。澆道組整體設(shè)計不當，如過渡不smooth，也可能導致局部流速過快而飛濺。解析思路：考察對澆注系統(tǒng)局部設(shè)計風險的理解。內(nèi)澆道和澆道組是飛濺的直接源頭。5.A、D氣孔常見于鑄件表面，尤其在澆口杯、冒口周圍、邊緣部位。冷隔也是表面特征，表現(xiàn)為明顯的分界線。裂紋、粗大晶粒、鐵瘤通常是內(nèi)部缺陷。解析思路：考察對常見缺陷位置特征的區(qū)分。表面與內(nèi)部缺陷是基本分類，需準確識別。6.B、D鋁合金流動性好，適合高壓鑄造。鈦合金雖然流動性不如鋁，但也是高壓鑄造的重要材料，尤其用于航空航天等高端領(lǐng)域。銅合金、鐵合金、鋅合金流動性相對較差或不適合此工藝。解析思路：考察對不同合金與高壓鑄造匹配性的認知。7.D、E陶瓷涂料和石墨涂料具有高硬度和耐磨性，能在鑄件表面形成保護層，提高耐磨性。高溫涂料、低溫涂料、水玻璃涂料主要功能不是耐磨。解析思路：考察對涂料功能性分類的理解。耐磨涂料是特殊用途涂料。8.B、D澆注溫度過高易導致砂型表層熔化（燒殼）。冷卻速度過快易導致鑄件開裂。這兩個是主要負面影響。氣孔與水分關(guān)系大；冷隔與充型速度/溫度關(guān)系大；鐵瘤是卷入物。9.A、C、D、E澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理（如內(nèi)澆道過?。?、合金凝固范圍寬（收縮大）、鑄型冷卻不均（導致不均勻收縮）、澆注速度慢（充型時間長）都會導致收縮不均。合金成分不均主要影響組織，對收縮不均影響相對間接。解析思路：考察對收縮不均多因素成因的理解。10.A、E合金凝固范圍寬（液相線和固相線溫度差大），在冷卻過程中存在較寬的液相區(qū)，金屬液收縮時間長且不均勻，容易在最后凝固區(qū)域形成縮孔縮松。冷卻速度、澆注溫度、鑄型阻力等也會影響，但凝固范圍是內(nèi)在因素。解析思路：考察對凝固特性與缺陷關(guān)系的理解。凝固范圍寬是產(chǎn)生縮孔縮松的根本原因之一。11.B、D鋁合金和鈦合金是常用的高壓鑄造（壓鑄）材料。高壓鑄造能顯著提高鑄件致密度和尺寸精度，特別適合這兩種材料。銅合金、鐵合金、鋅合金流動性或成本或應用場景不匹配高壓鑄造。解析思路：考察對高壓鑄造適用材料的認知。12.D、E陶瓷涂料和石墨涂料具有高硬度和耐磨性，涂覆在鑄型工作面能顯著提高鑄件表面的耐磨性。高溫涂料、低溫涂料、水玻璃涂料主要功能不是耐磨。解析思路：考察對涂料功能性分類的理解。耐磨涂料是特殊用途涂料。13.B、D澆注溫度過高易導致砂型表層熔化（燒殼）。冷卻速度過快易導致鑄件開裂。這兩個是主要負面影響。氣孔與水分關(guān)系大；冷隔與充型速度/溫度關(guān)系大；鐵瘤是卷入物。14.A、B、C、D海綿砂（發(fā)泡聚苯乙烯砂）透氣性極高，干砂和濕砂透氣性受緊實度和級配影響，一般不如海綿砂。陶瓷砂通常透氣性很差，用于要求低透氣性的場合。瀝青砂透氣性極差。解析思路：考察對不同造型材料透氣性特點的認知。材料的微觀結(jié)構(gòu)是決定透氣性的主要因素。15.C、E砂型退火的主要目的是去除砂型中的水分和揮發(fā)物（防止氣孔），以及消除或降低砂型制造和使用過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力（提高強度、韌性），改善其性能。也間接影響組織均勻性。解析思路：考察對砂型退火目的和作用的理解。去除水分和消除應力是核心目標。三、判斷題答案及解析1.×澆口截面積過大會導致金屬液充型速度過快，容易引起沖砂、飛濺、氣孔、過流甚至澆不足等缺陷，反而不利于鑄件質(zhì)量。澆口設(shè)計需在保證足夠充型速度和避免負面效應之間取得平衡。解析思路：考察對澆口設(shè)計原則的理解。過大的澆口面積會引發(fā)一系列問題，并非越大越好。2.×砂型緊實度過高雖然能增加強度，防止沖砂，但也可能使金屬液流動性變差，容易產(chǎn)生冷隔、燒殼、氣孔等缺陷，反而影響尺寸精度和表面質(zhì)量。存在一個最佳緊實度范圍。解析思路：考察對造型工藝參數(shù)優(yōu)化平衡的理解。緊實度并非越高越好，需權(quán)衡利弊。3.×鑄造收縮不均勻的主要原因是鑄件內(nèi)外冷卻速度差異、鑄型各部分散熱條件不同、合金凝固范圍寬等，合金成分不均主要影響組織和力學性能的一致性，雖然也可能間接影響收縮，但不是最主要直接原因。解析思路：考察對收縮不均主導因素的認知。冷卻不均是更直接和常見的成因。4.×澆注溫度過高雖然可能暫時增加流動性，但更容易導致砂型表層熔化（燒殼）、金屬液過熱蒸發(fā)、晶粒粗大、收縮不均加劇、易產(chǎn)生氣孔縮松等嚴重缺陷，反而影響尺寸精度和力學性能。溫度需適中。解析思路：考察對澆注溫度影響的雙面性理解。高溫有利有弊，但在此情境下，弊端更突出。5.√海綿砂含有大量封閉的發(fā)泡劑形成的氣泡，這些氣泡是孤立存在的，透氣性極佳，有利于排出型腔中的氣體，防止氣孔。而干砂、濕砂的透氣性主要靠砂粒間的孔隙，受緊實度影響大；陶瓷砂透氣性差。解析思路：考察對海綿砂透氣性原理的理解。其獨特的結(jié)構(gòu)決定了其高透氣性。6.√砂型退火的核心目的之一就是去除砂型（特別是粘結(jié)劑和附加物）中的水分、揮發(fā)物和有機物，降低其透氣性，使型腔中的氣體在澆注前能夠充分排出，從而有效防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。這是非?；A(chǔ)和重要的作用。解析思路：考察對退火去除水分作用的理解。這是防止氣孔的常規(guī)措施。7.√鑄件表面出現(xiàn)蜂窩狀、魚鱗狀或類似燒蝕的缺陷，通常是由于型腔中氣體在金屬液壓力作用下未能及時排出而被卷入鑄件表面，形成未被完全填充的孔洞群，即未封閉的氣孔或表面卷氣。解析思路：考察對未封閉氣孔（表面氣孔）形態(tài)的理解。這是氣體未排出形成的典型表面缺陷。8.√不合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計，特別是內(nèi)澆道、橫澆道截面過小或形狀突變，會導致金屬液流速過快，產(chǎn)生高壓，從而對砂型產(chǎn)生強烈的沖擊和沖刷作用，即過流，可能沖毀砂型表面，導致塌型、變形或產(chǎn)生沖砂痕跡。解析思路：考察對過流現(xiàn)象及其后果的理解。這是澆注系統(tǒng)動態(tài)行為的直接表現(xiàn)。9.√粗大晶粒會降低鑄件的強度、塑性（韌性）和疲勞壽命。晶界變少，晶粒尺寸增大，使得金屬基體與晶界間的結(jié)合力減弱，位錯運動更困難，因此力學性能全面下降。這是組織缺陷對性能的典型影響。解析思路：考察對晶粒度對力學性能影響的認知。這是材料科學中的基本規(guī)律。10.√合金凝固范圍寬，意味著從完全液態(tài)到完全固態(tài)需要經(jīng)歷較寬的溫度區(qū)間，且存在較厚的液相區(qū)。在這個液相區(qū)內(nèi)，金屬液收縮不均勻，不同部位凝固先后差異大，容易形成縮孔、縮松等缺陷。這是凝固特性對鑄件質(zhì)量的重要影響。解析思路：考察對凝固范圍與收縮關(guān)系的理解。寬凝固范圍是產(chǎn)生縮孔縮松的內(nèi)在原因。四、簡答題答案及解析1.答：影響鑄件尺寸精度的因素主要有：①造型材料：如砂型材料的收縮率、透氣性、緊實度穩(wěn)定性等。材料本身的物理性能是基礎(chǔ)。②澆注溫度：溫度過高或過低都會影響金屬液的流動性和收縮行為，進而影響尺寸。溫度需精確控制。③冷卻速度：冷卻不均會導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不均勻收縮應力，引起翹曲變形，影響尺寸精度。冷卻需均勻可控。④澆注系統(tǒng)：設(shè)計不合理（如截面、形狀）會影響金屬液充型速度和壓力分布，進而影響尺寸穩(wěn)定性。系統(tǒng)需優(yōu)化設(shè)計。⑤合金成分：不同合金的收縮率、凝固特性不同，會影響鑄件的最終尺寸。成分需明確。⑥造型方法：手工造型、機器造型、精密造型等，不同的方法精度不同，會影響初始尺寸偏差。方法需規(guī)范。⑦鑄型結(jié)構(gòu)：型腔的復雜程度、壁厚差異等，都會影響冷卻和收縮，進而影響尺寸。結(jié)構(gòu)需合理。解析思路：此題考察對影響尺寸精度多方面因素的系統(tǒng)認知。需要從材料、工藝、結(jié)構(gòu)等多個維度進行回答，體現(xiàn)全面性。每個因素后面可以簡單解釋其影響機制，如溫度影響流動和收縮，冷卻影響應力變形等。2.答：澆不足是指金屬液在尚未完全充滿型腔時，由于流動受阻或被冷卻凝固而停止流動，導致鑄件不完整或存在缺失部分的一種缺陷。產(chǎn)生原因主要有：①澆注溫度過低：金屬液溫度不夠，流動性差，無法充滿所有型腔。②澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理：如內(nèi)澆道截面過小、長度過長、形狀復雜，導致金屬液充型阻力大，速度慢。③澆注速度過慢：未能及時補充金屬液。④鑄型阻力過大：砂型緊實度過高、型腔表面粗糙或存在阻