2025年鑄造工（初級）實操技能綜合操作試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題（每空2分，共30分）要求：請根據(jù)所學(xué)理論知識，將正確的答案填寫在橫線上。這可是咱們鑄造工的基本功啊，每一空都馬虎不得，得好好想想再填，別急躁，穩(wěn)住心態(tài)，一步一步來。1.鑄造工藝過程中，型砂的緊實度對鑄件的質(zhì)量有著直接的影響，一般要求型砂的緊實度達到__________左右，這樣才能保證鑄件不出現(xiàn)氣孔等缺陷。2.熔煉鑄鐵時，常用的熔煉設(shè)備有__________、__________和__________等。3.鑄造過程中，為了防止金屬液氧化，通常會在金屬液表面覆蓋一層__________。4.砂型鑄造中，為了方便起模，通常會在砂型的型腔表面刷上一層__________。5.鑄件冷卻時，由于收縮不均勻，容易產(chǎn)生__________、__________和__________等缺陷。6.鋼的退火目的是降低鋼的硬度，提高塑性，以便于進行__________。7.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生卷氣，通常會在澆包嘴處安裝__________。8.砂型鑄造中，常用的型砂材料有__________、__________和__________等。9.鑄件尺寸公差是指鑄件實際尺寸與__________之差。10.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生飛濺，通常會在澆口杯處安裝__________。11.砂型鑄造中，常用的芯砂材料有__________和__________等。12.鑄件表面缺陷常見的有__________、__________和__________等。13.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生冷隔，通常會在澆口杯處安裝__________。14.砂型鑄造中，常用的緊實砂方法有__________、__________和__________等。15.鑄件內(nèi)部缺陷常見的有__________、__________和__________等。二、選擇題（每題3分，共30分）要求：請根據(jù)所學(xué)理論知識，在每小題的四個選項中，選擇一個正確的答案，并將選項字母填寫在括號內(nèi)。這可是咱們鑄造工的理論知識考察，得認(rèn)真思考，千萬別選錯了，不然會影響鑄件質(zhì)量的，你說是吧？1.下列哪種設(shè)備不是鑄造過程中常用的熔煉設(shè)備？（）A.沖天爐B.中頻感應(yīng)爐C.電弧爐D.熔煉爐2.砂型鑄造中，常用的型砂材料不包括？（）A.造型砂B.芯砂C.粘土D.合金3.鑄件冷卻時，最容易產(chǎn)生的缺陷是？（）A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.疏松4.鑄造過程中，為了防止金屬液氧化，通常會在金屬液表面覆蓋一層？（）A.型砂B.熔劑C.保溫材料D.防氧化劑5.鋼的退火目的是什么？（）A.提高鋼的硬度B.降低鋼的硬度，提高塑性C.增加鋼的強度D.減少鋼的塑性6.砂型鑄造中，常用的緊實砂方法不包括？（）A.氣動壓實B.水壓壓實C.人工緊實D.熱壓壓實7.鑄件尺寸公差是指鑄件實際尺寸與什么之差？（）A.標(biāo)準(zhǔn)尺寸B.設(shè)計尺寸C.公稱尺寸D.工作尺寸8.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生卷氣，通常會在澆包嘴處安裝？（）A.澆口杯B.澆口C.直流擋渣裝置D.保溫套9.砂型鑄造中，常用的芯砂材料不包括？（）A.造型砂B.芯砂C.粘土D.合金10.鑄件表面缺陷常見的有？（）A.氣孔B.裂紋C.熔渣D.表面粗糙三、判斷題（每題2分，共20分）要求：請根據(jù)所學(xué)理論知識，判斷下列說法的正誤，正確的在括號內(nèi)填寫“√”，錯誤的在括號內(nèi)填寫“×”。這可是咱們鑄造工的基本功，得認(rèn)真對待，千萬別馬虎，不然可是要出錯的，你得仔細(xì)想想再下結(jié)論。1.鑄造工藝過程中，型砂的緊實度越高越好。（）2.熔煉鑄鐵時，溫度越高越好，這樣可以加快熔煉速度。（）3.鑄造過程中，為了防止金屬液氧化，通常會在金屬液表面覆蓋一層熔劑。（）4.砂型鑄造中，為了方便起模，通常會在砂型的型腔表面刷上一層分型劑。（）5.鑄件冷卻時，由于收縮不均勻，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋和冷隔等缺陷。（）6.鋼的退火目的是提高鋼的硬度，以便于進行切削加工。（）7.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生卷氣，通常會在澆包嘴處安裝保溫套。（）8.砂型鑄造中，常用的型砂材料有造型砂、芯砂和粘土等。（）9.鑄件尺寸公差是指鑄件實際尺寸與設(shè)計尺寸之差。（）10.鑄造過程中，為了防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生飛濺，通常會在澆口杯處安裝擋渣裝置。（）四、簡答題（每題5分，共25分）要求：請根據(jù)所學(xué)理論知識，簡要回答下列問題。這可是咱們鑄造工的理論知識考察，得認(rèn)真思考，盡量寫詳細(xì)一些，別太簡單了，不然可是要扣分的，你得好好回憶一下老師平時是怎么講解的。1.簡述鑄造工藝過程的主要步驟。2.簡述砂型鑄造的優(yōu)缺點。3.簡述鑄件常見的內(nèi)部缺陷有哪些，并說明產(chǎn)生原因。4.簡述鋼的退火過程及其目的。5.簡述鑄造過程中如何防止金屬液氧化。五、論述題（每題10分，共20分）要求：請根據(jù)所學(xué)理論知識，詳細(xì)論述下列問題。這可是咱們鑄造工的理論知識重點考察，得認(rèn)真思考，盡量寫詳細(xì)一些，別太簡單了，不然可是要扣分的，你得好好回憶一下老師平時是怎么講解的，并結(jié)合實際工作談?wù)勛约旱睦斫狻?.論述砂型鑄造中，型砂性能對鑄件質(zhì)量的影響，并說明如何提高型砂性能。2.論述鑄造過程中，如何控制鑄件尺寸公差，并說明常見的尺寸公差控制方法。本次試卷答案如下一、填空題1.85%-90%解析：型砂緊實度不足會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷，緊實度過高則不利于起模，且增加成本，因此通?？刂圃?5%-90%之間。2.沖天爐中頻感應(yīng)爐電弧爐解析：這三種是鑄造行業(yè)中最常用的熔煉設(shè)備，分別適用于不同材質(zhì)和規(guī)模的鑄造生產(chǎn)。3.熔劑解析：熔劑在金屬液表面形成保護層，有效隔絕空氣，防止金屬液氧化。4.分型劑解析：分型劑潤滑砂型表面，便于起模，防止粘模。5.氣孔裂紋冷隔解析：這些是鑄造過程中常見的缺陷，分別由氣體未排出、冷卻不均和金屬液未完全融合引起。6.切削加工解析：退火降低鋼的硬度和脆性，提高塑性，使其更易于進行切削加工。7.直流擋渣裝置解析：擋渣裝置有效防止金屬液卷入氣體，保證金屬液質(zhì)量。8.造型砂芯砂合金解析：造型砂用于制作砂型外層，芯砂用于制作砂型內(nèi)腔，合金用于制作鑄件本身。9.設(shè)計尺寸解析：尺寸公差是衡量鑄件精度的重要指標(biāo)，表示實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差范圍。10.澆口杯解析：澆口杯承接金屬液，并引導(dǎo)其流入型腔，防止飛濺和卷氣。11.造型砂芯砂解析：與上一題重復(fù)，芯砂材料通常也是造型砂，但性能要求更高。12.氣孔裂紋熔渣解析：這些是鑄件表面常見的缺陷，分別由氣體未排出、冷卻不均和金屬液中含有雜質(zhì)引起。13.澆口杯解析：澆口杯設(shè)計不合理可能導(dǎo)致金屬液流動不暢，產(chǎn)生冷隔。14.氣動壓實水壓壓實人工緊實解析：這些是常用的緊實砂方法，分別適用于不同場合和要求的砂型。15.氣孔縮松疏松解析：這些是鑄件內(nèi)部常見的缺陷，分別由氣體未排出、冷卻收縮不均和金屬液未完全填充引起。二、選擇題1.D解析：熔煉爐是一個泛指，而沖天爐、中頻感應(yīng)爐、電弧爐是具體的設(shè)備，因此熔煉爐不是常用的熔煉設(shè)備。2.D解析：合金是金屬材料，不是型砂材料，型砂材料主要是造型砂和芯砂。3.B解析：裂紋是鑄件冷卻時最容易產(chǎn)生的缺陷，因為冷卻不均導(dǎo)致應(yīng)力集中。4.B解析：熔劑在金屬液表面形成保護層，有效防止氧化，而型砂、保溫材料和防氧化劑不是主要作用。5.B解析：鋼的退火目的是降低硬度，提高塑性，以便于切削加工，而不是提高硬度。6.D解析：熱壓壓實不是常用的緊實砂方法，氣動壓實、水壓壓實和人工緊實是常用的方法。7.B解析：尺寸公差是指鑄件實際尺寸與設(shè)計尺寸之差，是衡量鑄件精度的重要指標(biāo)。8.C解析：直流擋渣裝置有效防止金屬液卷入氣體，保證金屬液質(zhì)量，而其他選項不是主要作用。9.D解析：合金是金屬材料，不是芯砂材料，芯砂材料主要是造型砂。10.D解析：表面粗糙是鑄件表面常見的缺陷，而氣孔、裂紋和熔渣是內(nèi)部缺陷。三、判斷題1.×解析：型砂緊實度并非越高越好，過高會增加成本，且不利于起模，通?？刂圃?5%-90%之間。2.×解析：熔煉溫度并非越高越好，過高會導(dǎo)致金屬液過熱，增加氧化和吸氣風(fēng)險，且不利于后續(xù)加工。3.√解析：熔劑在金屬液表面形成保護層，有效隔絕空氣，防止金屬液氧化。4.√解析：分型劑潤滑砂型表面，便于起模，防止粘模，是砂型鑄造中常用的材料。5.√解析：鑄件冷卻時，由于收縮不均，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋和冷隔等缺陷。6.×解析：鋼的退火目的是降低硬度和脆性，提高塑性，以便于切削加工，而不是提高硬度。7.×解析：保溫套主要起保溫作用，防止金屬液冷卻過快，而直流擋渣裝置主要防止金屬液卷入氣體。8.√解析：造型砂和芯砂是砂型鑄造中常用的型砂材料，粘土是造型砂的主要成分。9.√解析：尺寸公差是指鑄件實際尺寸與設(shè)計尺寸之差，是衡量鑄件精度的重要指標(biāo)。10.√解析：擋渣裝置有效防止金屬液卷入氣體和飛濺，保證金屬液質(zhì)量。四、簡答題1.鑄造工藝過程的主要步驟包括：模樣制作、砂型制作、熔煉金屬液、澆注、落砂清理和后處理。模樣制作是制作鑄型的依據(jù)，砂型制作是將模樣固定并制作成型腔，熔煉金屬液是將金屬原料熔化成液態(tài)，澆注是將金屬液注入型腔，落砂清理是將鑄件從砂型中取出并進行清理，后處理是對鑄件進行熱處理、機加工等。2.砂型鑄造的優(yōu)點是工藝簡單、成本低廉、適應(yīng)性強，可以制作各種形狀和尺寸的鑄件；缺點是鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率不高，容易產(chǎn)生缺陷。3.鑄件常見的內(nèi)部缺陷有氣孔、縮松和疏松，產(chǎn)生原因分別是：氣孔是由金屬液中的氣體未排出或型腔內(nèi)氣體未排出引起；縮松是由金屬液冷卻收縮時未完全填充型腔引起；疏松是由金屬液流動性差或澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理引起。4.鋼的退火過程是將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，目的是降低鋼的硬度和脆性，提高塑性，以便于進行切削加工。常見的退火方法有完全退火、不完全退火和等溫退火等。5.鑄造過程中防止金屬液氧化的方法有：在金屬液表面覆蓋熔劑或覆蓋層，使用惰性氣體保護，優(yōu)化熔煉和澆注工藝，減少金屬液與空氣接觸的時間等。五、論述題1.砂型鑄造中，型砂性能對鑄件質(zhì)量的影響很大，型砂的強度、透氣性、耐火度和可塑性等性能都會影響鑄件的質(zhì)量。提高型砂性能的方法有：選用合適的型砂材料，優(yōu)化型砂配方，改進砂型制作工藝，加強型砂處理和再生利用等。例