工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)規(guī)范Guidelineforenergysav本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則進行編制。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣州迪寶能源技術(shù)有限公司，廣東清華中邦熱能科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李茂東、陳志剛、張振頂、葉向榮、陳洪君、鄭家駒、鐘志強、何兆文、林卓輝、董進寧。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗總則、節(jié)能降耗技術(shù)、節(jié)能降耗工作管理等有關(guān)基本內(nèi)容和技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定出口蒸汽壓力大于等于0.1MPa,但小于3.8MPa、且額定蒸發(fā)量不小于1t/h的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用于額定出水壓力大于等于0.1MPa的以水為介質(zhì)的下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T4272設(shè)備與管道保溫技術(shù)通則GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16811工業(yè)鍋爐水處理設(shè)施運行效果與監(jiān)測JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件DB44/T453鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件DB44/T557工業(yè)鍋爐水處理節(jié)能減排技術(shù)規(guī)范TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測試與評TSGZB001燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則鍋爐產(chǎn)生的蒸汽、熱水，做功后或熱交換后返回到4總則24.1.1鍋爐節(jié)能降耗應(yīng)從節(jié)能技術(shù)改造和強化科學(xué)管理等方面考慮。4.1.2鍋爐使用單位宜選用達到TSGG0002熱效率目標(biāo)值的循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐、冷凝式燃氣鍋爐、高效直流或貫流鍋爐和生物質(zhì)鍋爐等安全、高效、節(jié)能和4.1.3鍋爐的經(jīng)濟運行設(shè)計、管理指標(biāo)應(yīng)符合TSGG0002要求。4.1.4鍋爐運行時應(yīng)實施優(yōu)化運行參數(shù)調(diào)整，根據(jù)鍋爐負荷變化及時調(diào)整經(jīng)濟運行參數(shù)，固體燃料鍋爐不應(yīng)長期低于額定負荷的80%運行，燃油(氣)鍋爐不應(yīng)長期低于額定負荷的60%運行。鍋爐不應(yīng)超4.1.5用汽負荷波動較大的鍋爐宜在蒸汽系統(tǒng)安裝蓄熱器平衡負荷。4.1.6鍋爐系統(tǒng)中節(jié)能改造所涉及的壓力容器、鍋爐受壓元件等特種設(shè)備，其制造和安裝過程應(yīng)經(jīng)過4.2.1新安裝或移裝的鍋爐輔機(鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵、電機、燃燒器等)應(yīng)優(yōu)先選用符合最新國4.2.2鍋爐原配套的輔機，如屬國家公布的淘汰產(chǎn)品，應(yīng)更換4.2.3鍋爐輔機應(yīng)與鍋爐爐型、出力相匹配，具有良好的性能，功率較大且負荷波動較大的宜采用變4.3.1鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道均應(yīng)保溫，保溫應(yīng)符合GB/T4272的要求。4.3.2當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，鍋爐正常運行時距門(孔)300mm以外爐體外表面溫度側(cè)面應(yīng)小于等于50℃,爐頂應(yīng)小于等于70℃,各種熱力設(shè)備、熱力管道和閥門表面溫度應(yīng)小于等于50℃。高于此4.3.3鍋爐保溫材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)耐火保溫材料。4.3.4鍋爐爐墻和煙風(fēng)道應(yīng)有良好的密封和保溫性能。鍋爐運行時，應(yīng)定期檢查鍋爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)4.3.5鍋爐爐門、人孔門等應(yīng)有良好的密封性。4.4.3鍋爐煙道中宜裝設(shè)氧量表(或二氧化碳表)來指導(dǎo)調(diào)整鍋爐燃燒。10t/h及以上鍋爐，應(yīng)在排煙4.5.1鍋爐火管、水管、省煤器和空氣預(yù)熱4.5.2蒸發(fā)量大于等于10t/h或額定功率大于34.5.3鍋爐清灰除渣劑不應(yīng)影響燃料正常燃燒，不得對鍋爐受熱面產(chǎn)生腐蝕。4.5.4燃油鍋爐使用的清灰劑應(yīng)具有改善油霧化功能、增強霧化效果作用。4.6燃油(氣)鍋爐經(jīng)濟燃燒4.6.1鍋爐應(yīng)采用與鍋爐規(guī)格相匹配的燃燒器，其安全性能、熱工性能(高效燃燒、高效換熱等)和環(huán)保性能(火焰形狀尺寸易于調(diào)整、低氮燃燒)優(yōu)良、并經(jīng)型式試驗機構(gòu)型式試驗合格。4.6.2燃燒器存在低效燃燒狀況，出現(xiàn)過量空氣系數(shù)過大、冒黑煙等燃燒問題時，應(yīng)進行燃燒檢測和4.6.3燃燒器存在燃燒調(diào)整困難、燃油霧化質(zhì)量不穩(wěn)定等問題時應(yīng)對燃燒器進行維修、改造。改造后的燃燒器應(yīng)滿足TSGZB001的要求。改造過程應(yīng)經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。5.1.2回收鍋爐煙氣余熱宜在尾部煙道安裝余熱回收裝置。5.1.3鍋爐煙氣余熱回收裝置應(yīng)具有傳熱效率高、單位體積傳熱面積大、煙氣阻力小、材料抗腐蝕能5.1.4余熱回收裝置宜建立煙氣旁路，防止回收裝置發(fā)生故障時影響鍋爐運行。5.1.5鍋爐改造過程在煙道中裝設(shè)常壓煙氣余熱回收裝置應(yīng)提供煙氣阻力計算書，改造過程應(yīng)辦理相關(guān)告知和監(jiān)督檢驗手續(xù)，保證裝置出口煙溫應(yīng)高于鍋爐煙氣的露點，并應(yīng)防止鍋爐低負荷運行時的低5.1.6煙氣余熱回收裝置水側(cè)進、出口水管可與鍋爐給水箱連通形成獨立水系統(tǒng)，煙氣余熱回收裝置循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)裝有備用水泵、水流開關(guān)及報警器，確保連續(xù)進水和故障報警。5.1.7應(yīng)確保鍋爐給水溫度與給水泵適用溫度參數(shù)匹配。5.1.8燃重油、燃煤鍋爐配套的煙氣余熱回收裝置宜設(shè)吹灰裝置和排污口，并定期吹灰。5.1.9鍋爐操作規(guī)程中應(yīng)明確鍋爐啟動停爐過程循環(huán)水泵和鍋爐的開啟順序，防止煙氣余熱回收裝置干燒。5.2.1蒸汽冷凝水應(yīng)盡量回收利用作為鍋爐給水。回收方式宜優(yōu)先選擇密閉式回收裝置以提高回收效5.2.2回水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576中關(guān)于給水的規(guī)定。雜質(zhì)(鐵)污染嚴(yán)重的應(yīng)凈化合格后再回收。5.2.3冷凝水回收系統(tǒng)應(yīng)考慮初期冷凝水的排放問題、疏水閥背壓過大采取的措施、鍋爐給水控制問5.2.4冷凝水回收系統(tǒng)應(yīng)采用自動控制裝置對水箱水位、水泵啟停等進行控制。5.2.5冷凝水回收系統(tǒng)中應(yīng)安裝必要的監(jiān)控儀表，定期監(jiān)測冷凝水的壓力、溫度、流量、水位和冷凝5.2.6冷凝水回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用于鍋爐或除氧器45.2.7應(yīng)按工作性能、條件和冷凝水排放量等選擇節(jié)能5.2.8冷凝水回收與利用系統(tǒng)應(yīng)在必要位置裝設(shè)截止閥或調(diào)節(jié)裝置，方便操作、監(jiān)控和維修。5.3.1.1鍋爐使用單位應(yīng)按鍋爐設(shè)計燃料要求，建立完善的燃料采購、驗收、保管制度。燃用的煤種應(yīng)為設(shè)計煤種或與設(shè)計煤種接近。應(yīng)定期對燃煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰分等進行化驗分析。5.3.1.3層燃鍋爐運行時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸?，根?jù)燃燒狀況及時調(diào)整風(fēng)門開度。5.3.1.4層燃鍋爐宜選用低灰份的分級煤、成型煤或進行動力配煤，用洗選塊煤、機制型煤等代替散5.3.1.5蒸發(fā)量大于等于10t/h的層燃鍋爐可在進行經(jīng)濟性分析的基礎(chǔ)上改造成循環(huán)流化床鍋爐。蒸發(fā)量大于等于20t/h層燃鍋爐應(yīng)采用循環(huán)流化床或復(fù)合燃燒技術(shù)。5.3.1.6煤粉爐宜采用雙通道高效低NOx燃燒器或改成熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，以提高燃燒效率。5.3.1.7循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)從合理調(diào)整風(fēng)量、穩(wěn)定燃料顆粒度、加裝耐溫防磨瓦(板)等方面采取措5.3.2鏈條爐排鍋爐5.3.2.1鏈條鍋爐用煤應(yīng)符合GB/T18342的要求。長期燃用非設(shè)計煤種時，應(yīng)按實際使用的煤種對爐拱形狀和位置進行改造，改善燃燒狀況，提5.3.2.2鏈條鍋爐使用的鏈條質(zhì)量應(yīng)符合JB/T3271要求。鍋爐應(yīng)配備漏風(fēng)量、漏煤量、漏灰量、串5.3.2.3鏈條鍋爐的給煤方式應(yīng)改造成分層給煤。5.3.2.4鏈條鍋爐運行時應(yīng)根據(jù)負荷變化調(diào)整爐排速度。根據(jù)以控制過量空氣系數(shù)。爐排轉(zhuǎn)速、鼓(引)風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)門開度等參數(shù)宜采用自動控制。5.4.1.1鍋爐水處理節(jié)能降耗基本要求應(yīng)按DB44/T557執(zhí)行。5.4.1.2鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐參數(shù)、用途、水質(zhì)等因素正確選擇鍋爐水處理方法和水處理設(shè)備。水處理設(shè)備應(yīng)與所配套的鍋爐系統(tǒng)同時設(shè)計、安裝5.4.1.3鍋爐應(yīng)安裝給水、鍋水取樣裝置，帶汽輪機和對蒸汽品質(zhì)有要求的鍋爐還應(yīng)設(shè)置蒸汽取樣裝5.4.1.4鍋爐應(yīng)配備鍋外水處理設(shè)備，水處理設(shè)施運行應(yīng)符合GB/T16811規(guī)定。鍋爐不應(yīng)以化學(xué)清洗代替正常的鍋爐水處理工作。5.4.1.5鍋爐除垢宜采用化學(xué)清洗方式，化學(xué)清洗過程應(yīng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。5.4.1.6鍋爐停爐期間應(yīng)做好防銹蝕保護，并符合DB44/T453的規(guī)定。5.4.1.7應(yīng)設(shè)置水質(zhì)化驗室或配置必要的水質(zhì)化驗儀器設(shè)施。鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，定期55.4.2鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)要求鍋爐給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576規(guī)定。供汽輪機用汽的鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145有5.4.3鍋爐給水除氧a)同一給水系統(tǒng)的鍋爐總蒸發(fā)量大于等于10t/h的應(yīng)采用熱力除氧器或真空除氧器除氧；b)熱力除氧器運行時應(yīng)保持除氧器的水力工況和熱力工況穩(wěn)定，保證除氧器出水合格；c)同一給水系統(tǒng)的鍋爐總蒸發(fā)量小于10t/h的應(yīng)采用加除氧劑的化學(xué)除氧為主的除氧措施。5.4.4鍋爐排污5.4.4.1以軟化水為補給水或單純采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐的正常排污率應(yīng)控制在5.0%～10.0%;以除鹽水為補給水的鍋爐的正常排污率應(yīng)不大于2.0%。5.4.4.3原水堿度較高造成排污率偏高的鍋爐，應(yīng)把單純軟化系統(tǒng)改為聯(lián)合除鹽工藝。5.4.4.4蒸發(fā)量大于等于10t/h的鍋爐宜采用排污自動控制裝置，并通過排污擴容器或換熱器回收排6.1.1鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)配備具有鍋爐相關(guān)專業(yè)知識的鍋爐節(jié)能管理人員。鍋爐管理人員和操作人員應(yīng)接受鍋爐節(jié)能知識和技能培訓(xùn)，持證上崗。使用單位應(yīng)定期對其稱職狀況作出評價。6.1.2鍋爐使用單位應(yīng)建立和完善以下鍋爐節(jié)能管理體b)與鍋爐以及附屬設(shè)備經(jīng)濟運行參數(shù)相匹配的能效控制指標(biāo)及其考核評估制度；c)定期對能效控制指標(biāo)進行考核，每年對節(jié)能工作進行分析、總結(jié)，沒有達到能效指標(biāo)要求和長6.2.1鍋爐能效測試應(yīng)由國家質(zhì)檢總局許6.2.2鍋爐新安裝、移裝、改造和維修后以及進行節(jié)能技術(shù)改造前、后應(yīng)進行能效測試。鍋爐能效測6.2.3在用鍋爐應(yīng)每2年進行一次能效測試。鍋爐熱效率低于TSGG0002要求的限定值時，應(yīng)分析查找原因，并進行節(jié)能改造。鍋爐進行節(jié)能技術(shù)改造后，能效指標(biāo)應(yīng)符合TSGG0002的要求。6.2.4新安裝鍋爐在設(shè)計工況下運行時，實測熱效率不應(yīng)低于設(shè)計效率。移裝鍋爐實測熱效率低于設(shè)計效率的差值應(yīng)小于5%。66.2.5鍋爐系統(tǒng)應(yīng)有必要的能效測試測點，沒有設(shè)置的應(yīng)按照