二結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底演講人：日期:目錄01前期準(zhǔn)備要求02砌體工程要點03二次混凝土施工04安裝預(yù)埋專項05質(zhì)量通病防治06安全文明施工01前期準(zhǔn)備要求施工圖紙深化確認(rèn)圖紙完整性核查確保所有建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)圖紙已完成深化設(shè)計，包括墻體定位、洞口預(yù)留、管線預(yù)埋等關(guān)鍵節(jié)點標(biāo)注，避免施工階段出現(xiàn)沖突或遺漏。多方會審流程組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合圖紙會審，重點核查二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的銜接部位、構(gòu)造柱設(shè)置、過梁配筋等細(xì)節(jié)是否符合規(guī)范要求。BIM模型碰撞檢測利用BIM技術(shù)對二次結(jié)構(gòu)墻體與機(jī)電管線進(jìn)行三維模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決空間沖突問題，減少現(xiàn)場返工。材料進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)砌體材料質(zhì)量控制進(jìn)場砌塊需提供出廠合格證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，加氣混凝土砌塊還應(yīng)檢測干密度和含水率。砂漿原材料驗收水泥需復(fù)驗?zāi)Y(jié)時間和強(qiáng)度等級，砂子需過篩控制含泥量，外加劑需核對產(chǎn)品說明書與設(shè)計要求的匹配性，嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊材料。鋼筋及預(yù)埋件核查構(gòu)造柱、圈梁等部位所用鋼筋需檢查規(guī)格、數(shù)量及銹蝕情況，預(yù)埋拉結(jié)筋的長度、間距應(yīng)符合規(guī)范，并做好防銹處理。作業(yè)面移交條件基層處理要求主體結(jié)構(gòu)混凝土面需鑿毛處理并清除浮漿，彈出標(biāo)高控制線和墻體定位線，提前完成結(jié)構(gòu)偏差修補(bǔ)及防水層施工驗收。施工環(huán)境管控作業(yè)面應(yīng)保持通風(fēng)干燥，冬季施工需采取保溫措施確保環(huán)境溫度達(dá)標(biāo)，水電臨時設(shè)施需布設(shè)到位并符合安全用電規(guī)范。工序交接記錄辦理書面移交手續(xù)時需包含主體結(jié)構(gòu)垂直度檢測報告、軸線復(fù)核記錄、防雷接地測試結(jié)果等配套文件，雙方簽字確認(rèn)后方可施工。02砌體工程要點施工前需復(fù)核建筑軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，采用激光投線儀或經(jīng)緯儀精準(zhǔn)彈設(shè)墻體控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)，確保砌體位置與設(shè)計圖紙一致?；鶞?zhǔn)線復(fù)核與彈線根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙標(biāo)注尺寸，在基層上彈出門窗洞口邊線及標(biāo)高線，預(yù)留安裝間隙，并設(shè)置臨時定位鋼筋或木方，防止砌筑過程中位移。門窗洞口定位沿墻體轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿，標(biāo)注磚層、灰縫厚度及過梁位置，每層砌筑前需校核皮數(shù)桿垂直度，保證砌體水平度。皮數(shù)桿設(shè)置010203定位放線實施標(biāo)準(zhǔn)砌筑工藝控制節(jié)點砂漿飽滿度控制采用“三一砌法”（一塊磚、一鏟灰、一揉壓），確保豎向灰縫和水平灰縫飽滿度不低于90%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，避免空鼓和滲漏隱患。錯縫搭接規(guī)范上下皮磚錯縫1/4磚長，轉(zhuǎn)角處需同時砌筑，臨時中斷處留斜槎，斜槎高度不超過一步架，后續(xù)接槎前需清理基層并濕潤。拉結(jié)筋預(yù)埋按設(shè)計要求在墻柱交接處預(yù)埋2φ6拉結(jié)筋，植入深度不小于700mm，外露長度滿足搭接要求，間距沿墻高不超過500mm。構(gòu)造柱馬牙槎留設(shè)槎口尺寸與間距馬牙槎進(jìn)退尺寸為60mm，高度不超過300mm，先退后進(jìn)，槎口邊緣需切割整齊，避免碎磚填充影響混凝土咬合。01鋼筋綁扎與模板支設(shè)構(gòu)造柱主筋需與圈梁或樓板預(yù)留鋼筋焊接，箍筋間距加密至100mm；模板安裝前需清理槎口雜物，采用對拉螺栓固定，防止脹模漏漿。02混凝土澆筑工藝澆筑前濕潤砌體接觸面，采用細(xì)石混凝土分層振搗，頂部預(yù)留30°斜口便于補(bǔ)澆，拆模后及時養(yǎng)護(hù)不少于7天。0303二次混凝土施工模板支設(shè)精度要求模板平整度控制模板安裝后需用水平儀檢測表面平整度，偏差不得超過±3mm，確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，避免后期修補(bǔ)成本增加。接縫密封處理模板拼縫處應(yīng)采用雙面膠帶或?qū)Ｓ妹芊饽z封堵，防止漏漿導(dǎo)致混凝土表面蜂窩麻面，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。支撐體系穩(wěn)定性模板支撐立桿間距不得大于800mm，橫桿步距不超過1200mm，并設(shè)置剪刀撐，防止?jié)仓^程中模板變形或位移。鋼筋綁扎隱蔽驗收驗收時需抽查主筋間距偏差是否在±10mm以內(nèi)，保護(hù)層墊塊布置密度每平方米不少于4個，確保鋼筋防銹蝕和結(jié)構(gòu)耐久性。主筋間距與保護(hù)層梁柱節(jié)點處縱向鋼筋錨固長度需滿足35d（d為鋼筋直徑）要求，彎鉤角度應(yīng)為135°，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。節(jié)點錨固長度抗震設(shè)防區(qū)域梁端、柱頂箍筋加密區(qū)長度不得小于500mm且不小于梁高的1.5倍，箍筋間距需嚴(yán)格控制在100mm以內(nèi)。箍筋加密區(qū)檢查010203澆筑振搗質(zhì)量控制01.分層澆筑厚度控制每層混凝土澆筑厚度應(yīng)控制在300-500mm范圍內(nèi)，避免因過厚導(dǎo)致振搗不密實或冷縫產(chǎn)生，影響整體性。02.振搗點位與時長插入式振搗棒需按“快插慢拔”原則操作，振點間距不超過400mm，單點振搗時間15-30秒至表面泛漿無氣泡為止。03.溫度裂縫預(yù)防大體積混凝土澆筑時應(yīng)采用低溫水泥或摻入緩凝劑，內(nèi)部埋設(shè)測溫線實時監(jiān)控溫差，確保內(nèi)外溫差不超過25℃。04安裝預(yù)埋專項線管箱盒定位規(guī)則精準(zhǔn)放線定位采用全站儀或激光水平儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，確保線管箱盒與建筑軸線偏差不超過±3mm，避免后期機(jī)電安裝沖突。分層分區(qū)控制預(yù)埋前需復(fù)核梁柱鋼筋排布圖，線管需避開主筋密集區(qū)，箱盒邊緣距結(jié)構(gòu)邊緣≥50mm以保證混凝土澆筑密實度。根據(jù)建筑功能分區(qū)（如核心筒、標(biāo)準(zhǔn)層）制定差異化定位標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)弱電箱體需保持水平間距≥500mm以防信號干擾。結(jié)構(gòu)協(xié)同避讓套管預(yù)埋防滲措施多道密封處理套管與管道間填充阻燃密實膏，外側(cè)加設(shè)遇水膨脹止水環(huán)，穿越地下室外墻時需采用帶翼環(huán)的剛性防水套管。坡度及排水設(shè)計屋面套管預(yù)埋時需保證內(nèi)高外低形成5%排水坡度，套管根部澆筑混凝土反坎并預(yù)留排水凹槽。材質(zhì)防腐要求地下工程套管需采用熱鍍鋅鋼管或304不銹鋼材質(zhì)，管壁厚度≥3mm，焊接部位需做防腐加強(qiáng)處理。對于跨度＞800mm的穿梁洞口，需在洞口四角增設(shè)斜向加勁肋，并采用Q345B鋼材進(jìn)行環(huán)板補(bǔ)強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施剪力墻洞口周邊設(shè)置閉合箍筋及45°斜向附加筋，鋼筋直徑不小于原結(jié)構(gòu)主筋且間距≤100mm?；炷僚浣罴訌?qiáng)管道安裝后采用耐火極限≥3h的防火板包裹洞口，內(nèi)部填充礦棉等A級防火材料，接縫處用防火密封膠嵌縫。防火封堵體系洞口加強(qiáng)處理方案05質(zhì)量通病防治墻體裂縫預(yù)防措施設(shè)置混凝土構(gòu)造柱及圈梁增強(qiáng)整體性，砌體與框架交接處掛鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留伸縮縫以釋放溫度應(yīng)力。構(gòu)造措施優(yōu)化施工工藝控制養(yǎng)護(hù)管理規(guī)范選用低收縮率砌塊及專用砂漿，進(jìn)場材料需復(fù)檢強(qiáng)度、含水率等指標(biāo)，避免因材料性能不穩(wěn)定導(dǎo)致后期開裂。嚴(yán)格按"三一砌筑法"操作，控制每日砌筑高度不超過1.8m，灰縫飽滿度不得低于90%，頂部斜砌需間隔7天后補(bǔ)砌。砌體完成后覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，抹灰前基層噴水潤濕，抹灰層終凝后灑水養(yǎng)護(hù)不少于5天。材料質(zhì)量控制界面空鼓處理流程空鼓檢測定位剔除空鼓部位至結(jié)構(gòu)層，邊緣切割成規(guī)則多邊形，鑿毛后采用高壓氣槍清理浮灰并涂刷界面劑?；鶎犹幚順?biāo)準(zhǔn)分層修補(bǔ)工藝驗收檢測方法采用紅外熱像儀與敲擊法結(jié)合檢測，標(biāo)注空鼓區(qū)域邊界線，對單處面積大于400cm2的空鼓必須處理。采用聚合物砂漿分三次修補(bǔ)，首層厚度不超過8mm并壓入耐堿網(wǎng)格布，每層間隔時間需滿足初凝要求。修補(bǔ)完成28天后進(jìn)行拉拔試驗，粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.4MPa，空鼓錘復(fù)查無空洞聲為合格。尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)放線復(fù)核制度建立三級測量復(fù)核體系，主體結(jié)構(gòu)階段每層設(shè)置激光鉛垂儀控制點，軸線偏差不得超過±3mm。采用鋼框膠合板模板體系，接縫處粘貼雙面膠帶，垂直度用2m靠尺檢測偏差≤4mm，截面尺寸允許+4/-3mm。布料機(jī)出料口距澆筑面高度小于1.5m，分層澆筑厚度不超過500mm，振搗棒插入間距不大于400mm。拆模后使用三維激光掃描儀建模分析，層高偏差±8mm，全高偏差±20mm，表面平整度≤5mm/2m。模板支設(shè)要求混凝土澆筑控制成品檢測標(biāo)準(zhǔn)06安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)配置防護(hù)欄桿設(shè)置高空作業(yè)平臺及臨邊區(qū)域必須設(shè)置高度不低于1.2米的剛性防護(hù)欄桿，中間設(shè)橫桿并加掛密目安全網(wǎng)，防止人員或物料墜落。安全帶與生命線系統(tǒng)作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，并連接至預(yù)先設(shè)置的鋼制生命線或獨立錨固點，確保墜落防護(hù)有效性。防墜器與安全網(wǎng)在懸挑作業(yè)區(qū)域配置速差防墜器，同時下方張設(shè)水平安全網(wǎng)，形成立體防護(hù)體系，攔截墜落物體。臨時通道標(biāo)準(zhǔn)化高空作業(yè)通道需采用鋼制腳手板滿鋪并固定，兩側(cè)設(shè)雙道防護(hù)欄桿，通道坡度不得超過15度且不得有探頭板。材料堆放周轉(zhuǎn)規(guī)范砌塊、砂漿、鋼筋等材料應(yīng)按類型劃分專用堆放區(qū)，設(shè)置標(biāo)識牌并留出1.2米寬消防通道，嚴(yán)禁混放或堵塞逃生路線。分類分區(qū)存放模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料使用后需及時清理殘留混凝土，按規(guī)格分類堆放在指定區(qū)域，并采取防銹、防變形保護(hù)措施。周轉(zhuǎn)材料管理袋裝水泥堆放不得超過10層，加氣塊碼放高度不超過1.8米，采用木托盤墊高并靠墻時需設(shè)置防傾倒斜撐。限高與防傾覆措施010302乙炔瓶、氧氣瓶等危險品須單獨存放于陰涼通風(fēng)處，間距不小于5米并配備防震圈和防回火裝置。危險品專項管理04工序交接驗收程序書面交接記錄上道工序完成后，由施工班組長填寫《工序交接單》，明確已完成內(nèi)容、隱蔽