工廠機(jī)械安全操作規(guī)程大全一、引言工廠機(jī)械是生產(chǎn)的核心裝備，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到員工生命安全、生產(chǎn)效率及企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。為規(guī)范機(jī)械操作、維護(hù)與檢修行為，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》等法律法規(guī)，結(jié)合工廠實(shí)際情況，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠所有機(jī)械操作、維護(hù)及檢修人員，旨在為工廠機(jī)械安全管理提供專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、可操作的指導(dǎo)。二、通用安全操作規(guī)程（一）人員資質(zhì)要求1.操作人員必須年滿18周歲，身體健康（無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等妨礙作業(yè)的疾病），經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。2.特種作業(yè)人員（如起重機(jī)械操作、焊接、電氣維修）必須取得國(guó)家統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，并按期復(fù)審（每3年1次）。3.新員工、轉(zhuǎn)崗員工必須由師傅帶領(lǐng)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，確認(rèn)能獨(dú)立操作后，方可上崗。（二）個(gè)人防護(hù)裝備1.必戴裝備：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿安全鞋（防砸、防滑）、戴安全帽；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如車床、砂輪機(jī)）時(shí)禁止戴手套（防止被卷入）。2.專項(xiàng)防護(hù)：操作焊接、切割設(shè)備：穿防火防護(hù)服、戴焊接面罩（防電弧光）、防火手套（防燙傷）。操作砂輪機(jī)、鉆床：戴護(hù)目鏡（防碎片飛濺）、防塵口罩（防粉塵）。操作電氣設(shè)備：穿絕緣鞋、戴絕緣手套（防觸電）。操作化學(xué)藥品、液壓設(shè)備：戴防腐蝕手套（防化學(xué)灼傷、油液污染）。（三）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：確認(rèn)電源、氣源、液壓源正常，無(wú)泄漏；檢查機(jī)械部件（齒輪、皮帶、軸承）有無(wú)松動(dòng)、磨損、斷裂；檢查防護(hù)裝置（防護(hù)罩、防護(hù)欄、光電保護(hù)）是否完好、有效；檢查潤(rùn)滑部位（導(dǎo)軌、軸承）有無(wú)足夠潤(rùn)滑油，無(wú)泄漏。2.區(qū)域清理：清除操作區(qū)域內(nèi)的雜物（工具、工件、油污），確保通道暢通；禁止在設(shè)備上放置無(wú)關(guān)物品。3.工件與工具：工件裝夾牢固（如車床卡盤、銑床工作臺(tái)），禁止用手扶持工件；工具（刀具、鉆頭）安裝正確、無(wú)損壞，禁止使用破損工具。4.安全確認(rèn)：檢查緊急停止按鈕是否有效；確認(rèn)警示標(biāo)志（“禁止靠近”“正在運(yùn)行”）清晰。（四）操作中注意事項(xiàng)1.遵守流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，禁止擅自更改步驟（如超載、超速、超行程）。2.集中注意力：禁止聊天、打電話、吸煙；禁止擅自離開崗位（如需離開，必須停機(jī)斷電）。3.禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸卡盤、砂輪、皮帶等旋轉(zhuǎn)部件；禁止在旋轉(zhuǎn)部件上放置物品。4.正確清理鐵屑：必須用專用工具（鐵鉤、毛刷）清理鐵屑，禁止用手直接清理；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。5.異常處置：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、冒煙、溫度過(guò)高或防護(hù)裝置失效，必須立即停機(jī)斷電，報(bào)告班組長(zhǎng)，禁止繼續(xù)操作。（五）操作后處置1.停機(jī)：關(guān)閉電源、氣源、液壓源，將設(shè)備恢復(fù)至安全狀態(tài)（如車床刀架退至原位、壓力機(jī)滑塊升至最高）。2.清理：清除設(shè)備上的鐵屑、油污；將工件、工具放回指定位置；禁止將工具留在設(shè)備內(nèi)（如齒輪箱）。3.檢查：檢查設(shè)備部件有無(wú)磨損；確認(rèn)防護(hù)裝置完好；記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如加工數(shù)量、異常情況）。三、常見(jiàn)機(jī)械專項(xiàng)安全操作規(guī)程（一）車床安全操作規(guī)程1.操作前：檢查卡盤、刀架有無(wú)松動(dòng)，卡爪完好；工件伸出卡盤的長(zhǎng)度不超過(guò)直徑的2.5倍（防止甩動(dòng)）；刀具安裝牢固，伸出長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿的1.5倍。2.操作中：?jiǎn)?dòng)前低速運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)正常；禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的卡盤、工件；手動(dòng)進(jìn)給緩慢，避免碰撞；自動(dòng)進(jìn)給確認(rèn)行程正確，禁止超行程。3.操作后：關(guān)閉電源，將刀架退至安全位置；清理卡盤、刀架上的鐵屑；記錄運(yùn)行情況。（二）壓力機(jī)安全操作規(guī)程1.操作前：檢查雙手操作按鈕（必須同時(shí)按下才能啟動(dòng)）、光電保護(hù)是否有效；模具安裝牢固，間隙符合工藝要求，試沖確認(rèn)無(wú)誤。2.操作中：禁止將手或身體伸入滑塊與工作臺(tái)之間；批量生產(chǎn)前首件檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)滑塊卡頓、液壓泄漏，立即停機(jī)。3.操作后：關(guān)閉電源，滑塊升至最高位；釋放液壓壓力；清理模具內(nèi)的廢料；記錄生產(chǎn)數(shù)量。（三）起重機(jī)械安全操作規(guī)程1.操作前：檢查鋼絲繩（斷絲不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、磨損不超過(guò)10%）、吊鉤（無(wú)裂紋、開口度不超過(guò)10%）；檢查制動(dòng)器（制動(dòng)行程符合規(guī)定）、限位開關(guān)（防止超載）。2.操作中：試吊（吊起10-20cm，確認(rèn)正常）后再起吊；工件高于障礙物50cm以上，禁止在人員上方移動(dòng)；服從專人指揮，信號(hào)清晰（手勢(shì)、對(duì)講機(jī)）。3.操作后：關(guān)閉電源，吊鉤升至2米以上；鋼絲繩收回卷筒（避免打結(jié)）；記錄起吊數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)。（四）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.操作前：檢查砂輪（無(wú)裂紋、破損，聲音清脆）；調(diào)整支架與砂輪間隙≤3mm，工件托架與砂輪間隙≤2mm。2.操作中：站在砂輪側(cè)面（與旋轉(zhuǎn)方向成90度），禁止正對(duì)；工件緩慢接觸砂輪，禁止用力過(guò)猛；禁止用側(cè)面磨削；磨削時(shí)間每1-2分鐘休息一次，防止砂輪過(guò)熱。3.操作后：關(guān)閉電源，讓砂輪自然停止；清理砂輪碎片、粉塵；記錄磨削數(shù)量。（五）輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)）安全操作規(guī)程1.操作前：檢查皮帶（無(wú)斷裂、磨損）、滾筒（無(wú)卡滯）、張緊裝置（松緊適度）；清理輸送線路上的雜物。2.操作中：工件放在輸送帶中間，禁止超寬、超重；禁止觸摸運(yùn)行中的皮帶、滾筒；禁止跨越輸送帶。3.操作后：關(guān)閉電源，取下輸送帶上的工件；清理皮帶、滾筒上的雜物；記錄輸送數(shù)量。四、維護(hù)與檢修安全規(guī)程（一）基本要求1.檢修資質(zhì)：檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，特種作業(yè)人員（電氣、焊接）持證上崗。2.計(jì)劃與交底：制定檢修計(jì)劃（內(nèi)容、時(shí)間、人員）；檢修前向人員交底（設(shè)備狀態(tài)、危險(xiǎn)點(diǎn)、安全措施）。3.個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套；根據(jù)作業(yè)類型穿相應(yīng)防護(hù)服（如電氣作業(yè)穿絕緣鞋）。（二）停機(jī)與能量隔離1.停機(jī)：任何檢修必須先停機(jī)，關(guān)閉電源、氣源、液壓源。2.斷電與掛牌：切斷主電源，用鎖鎖住開關(guān)（鑰匙由檢修人員保管）；在設(shè)備上掛“正在檢修，禁止啟動(dòng)”警示牌。3.能量釋放：液壓系統(tǒng)：打開液壓閥，釋放壓力；氣動(dòng)系統(tǒng)：打開放氣閥，釋放壓縮空氣；電氣設(shè)備：驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電后，掛接地線。（三）檢修作業(yè)安全1.工具使用：使用合適的工具（如扳手、螺絲刀），禁止用破損工具；禁止敲擊設(shè)備部件（如齒輪、軸承）。2.高處作業(yè)：搭設(shè)腳手架或使用升降平臺(tái)，系安全帶（系在牢固處）；禁止站在設(shè)備部件（工作臺(tái)、滑塊）上作業(yè)。3.電氣作業(yè)：禁止帶電作業(yè)（特殊情況需審批）；使用絕緣工具，穿絕緣鞋。4.動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證；清理可燃物，設(shè)置滅火器；專人監(jiān)護(hù)。（四）檢修后驗(yàn)收1.清理現(xiàn)場(chǎng)：移除工具、零件，將設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)；禁止將工具留在設(shè)備內(nèi)。2.設(shè)備檢查：檢查部件（齒輪、皮帶）安裝牢固；確認(rèn)防護(hù)裝置完好；測(cè)試安全裝置（緊急停止、光電保護(hù)）有效。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察設(shè)備狀態(tài)（聲音、溫度、振動(dòng)）；無(wú)異常后，方可投入使用。4.記錄與簽字：填寫檢修記錄（內(nèi)容、更換零件、狀態(tài)）；班組長(zhǎng)驗(yàn)收簽字后，撤銷警示標(biāo)志。五、應(yīng)急處置規(guī)程（一）機(jī)械傷害1.立即停機(jī)：切斷電源，防止進(jìn)一步傷害；若受傷部位被卡住，不要強(qiáng)行拉扯（用工具拆解設(shè)備）。2.止血與包扎：用干凈布?jí)浩葌诮亩酥寡挥孟炯啿及ń褂门K布）。3.送醫(yī)：撥打120，將受傷人員送往醫(yī)院；說(shuō)明受傷原因及止血方法。（二）觸電事故1.切斷電源：用絕緣物（木棍、塑料板）挑開電線，禁止直接接觸觸電者。2.心肺復(fù)蘇：將觸電者移至安全位置，檢查呼吸心跳；若停止，立即進(jìn)行人工呼吸（口對(duì)口）、胸外心臟按壓（每分鐘____次，深度5-6cm）。3.送醫(yī)：撥打120，繼續(xù)心肺復(fù)蘇直至急救人員到達(dá)。（三）火災(zāi)事故1.報(bào)警：撥打119，說(shuō)明地點(diǎn)、火勢(shì)、可燃物、有無(wú)人員被困；派人到門口迎接消防車。2.疏散：沿安全通道撤離（用濕毛巾捂口鼻，彎腰低姿）；禁止使用電梯。3.初期滅火：電氣火災(zāi)：用干粉、二氧化碳滅火器（禁止用水）；油類火災(zāi)：用泡沫、干粉滅火器（禁止用水）；木材火災(zāi)：用清水、干粉滅火器。4.避險(xiǎn)：火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，立即撤離至安全地點(diǎn)；禁止貪戀財(cái)物。六、培訓(xùn)與管理制度（一）人員培訓(xùn)1.崗前培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)不少于24小時(shí)（工廠規(guī)章、操作規(guī)程、應(yīng)急處置），考核合格后上崗。2.定期復(fù)訓(xùn)：?jiǎn)T工每年復(fù)訓(xùn)不少于8小時(shí)（最新規(guī)程、事故案例），考核不合格重新培訓(xùn)。3.特種作業(yè)培訓(xùn)：特種作業(yè)人員取得操作證后上崗，每3年復(fù)審1次。（二）制度建設(shè)1.安全操作規(guī)程：制定各崗位規(guī)程，張貼在設(shè)備附近；每年修訂1次。2.巡檢制度：班組長(zhǎng)每天巡檢（設(shè)備狀態(tài)、操作區(qū)域、防護(hù)裝備），記錄隱患并立即整改。3.隱患排查：工廠每月全面排查（設(shè)備、環(huán)境、管理），制定整改計(jì)劃（責(zé)任、時(shí)間、措施），限期整改。4.事故報(bào)告：發(fā)生事故立即報(bào)告班組長(zhǎng)；工廠24小時(shí)內(nèi)報(bào)告當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門（應(yīng)急管理局）；記錄事故經(jīng)過(guò)、原因。（三）設(shè)備管理1.設(shè)備臺(tái)賬：建立臺(tái)賬（名稱、型號(hào)、出廠日期、維護(hù)記錄），每年更新。2.定期檢測(cè)：起重機(jī)械：每2年由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；壓力機(jī)：每1年由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；電氣設(shè)備：每1年由電氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。3.設(shè)備報(bào)廢：設(shè)備達(dá)到使用年限（如起重機(jī)械10年、壓力機(jī)8年）或損壞嚴(yán)重，停止使用并報(bào)廢；從臺(tái)賬中刪除。（四）監(jiān)督檢查1.日常檢查：安全管理員每天檢查（操作情況、防護(hù)裝備、隱患整改），記錄問(wèn)題并糾正（如批評(píng)教育、罰款）。2.專項(xiàng)檢查：工廠每季度檢查重點(diǎn)設(shè)備（壓力機(jī)、