《不銹軸承鋼》編制說明(本項目是依據(jù)國家標準化管理委員會國標委綜合〔2025〕23號“國家標準化管理委員會關(guān)于下達2025年第四批推薦2019、2020年分別進行了修訂。為貫徹落實國家戰(zhàn)略發(fā)展與規(guī)劃，加快推進新和GB/T38884-2020《高溫不銹軸承鋼》標準合并進行修訂，以滿足高端裝備的14.5Cr-4.0Mo-1.2V(1.10-1.20C)耐腐蝕鋼棒材、EN10088-1-2014《不銹鋼第1部將標準征求意見稿和編制說明發(fā)送到軸承鋼分委員會委員及有代表性的標準相XX條，部分采納XX條，不采納XX條，并進而對標準征求意見稿進行了補充、和完善，在XXXX年XX月形成了標準報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報全XXXX負責國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻和資料的收集、分析及資料查證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進不銹軸承鋼》標準的整合修訂，整合后的標準名稱修改為GB/T3086-XXXX《不根據(jù)現(xiàn)行的GB/T223系列標準的表述方式修改，4）術(shù)語和定義檢驗方法和技術(shù)指標要求如有區(qū)別時，如需方未提出要求時,明確按規(guī)定指標執(zhí)（本次修訂是否部分牌號增加可采用爐外真空精煉冶煉方法,ISO683-17和ASTMA756中也沒規(guī)定是電渣冶煉?在YB1205和AMS5749G中都是采用雙真空冶煉,？）8.1.3G65Cr14Mo的牌號對照，根據(jù)成分對比，應與ISO683-17-2023及ASTMA756-2017(2022)中牌號X65Cr14近似,在附錄A的牌號對照表中增加表1本標準牌號與國外標準牌號對照序號號1---2-3---45---6---7--8-9--表2牌號及化學成分CPSV10~≤≤≤5≤0~~—≤5≤520~~~≤5≤0~~≤≤5≤031V~~~≤5≤0~~≤5≤040~≤≤≤5≤0~——≤5≤550~≤≤≤5≤0~~—≤5≤58.1.5本次修訂是否將國外標準中國內(nèi)應用較成允許比退火狀態(tài)波動+10%，修改為磨光、剝皮狀態(tài)交貨的鋼材力學性能允許比鋼材的橫向低倍組織評定方法原標準按GJB9443-2018《重熔鋼棒、鋼坯低酸浸試片上不得有縮孔、皮下氣泡、白點、翻皮及裂紋，試驗方法按GB/T226滾動體按GB/T14979—1994中圖2GB/T38884-2020中規(guī)定共晶碳化物不均勻度在鋼材半徑二分之一處檢驗，根據(jù)0.40>50～701.30>15～300.75>70～1001.50>30～500.95>100協(xié)商冷拉圓鋼和鋼絲表面每邊總脫碳層深度應不大于公稱直徑的1.5%方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》——增加了脫碳層、布氏硬度、晶粒度、共晶碳化物不（建議：試驗(或驗證)盡可能邀請多家參與，試驗(或驗證)宜以表格的形式產(chǎn)品標準示例：本標準是結(jié)合我國XXXX生產(chǎn)和使用經(jīng)驗而編制完成的。編制組通過XXXX進行出廠檢驗和在線檢驗，以及用戶的入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對XXXX主要性能指標進行了驗證見表1。表1XXXX主要性能指標試驗值與標準值對比表主要技術(shù)指標檢驗批試驗值標準值比對結(jié)論經(jīng)過比對分析，各主要性能指標均符合標準規(guī)定的要求。證明本標準規(guī)定的主要技術(shù)指標和技術(shù)要求既先進合理，又切實可行。第二次修訂，本次為第三次修訂，并入了GB/T38884-2020《高溫不銹軸承鋼》主要技術(shù)指標本標準ISO683-17-2023ASTMA756-2017(20結(jié)論牌號不銹軸承鋼牌號5個全部軸承鋼類別包括不銹軸承鋼牌號6個不銹軸承鋼牌號7個符合我國使用要求力學性能硬度（直徑大于16mm）硬度硬度符合我國使用要求拉伸（直徑小于16mm）低倍按GB/T36026檢驗協(xié)商按ASTME381檢驗符合我國使用要求發(fā)紋按GB/T15711檢驗無要求無要求符合我國使用要求顯微組織無孿晶協(xié)商協(xié)商符合我國使用要求共晶碳化物按G