張家港市工貿(mào)企業(yè)《崗位安全操作規(guī)程手冊》編制指南張家港市應(yīng)急管理局 安全操作規(guī)程：根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、作業(yè)活動、設(shè)備使用和自動控制等要求而制定的安全生產(chǎn)作業(yè)要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。主要包括，安全技術(shù)知識、注意事項(xiàng)、個體防護(hù)用品配備要求、異常情況處置措施和設(shè)備檢維修等。（1）安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位涉及的各類設(shè)備設(shè)施和各類作業(yè)活動的安全作業(yè)要求。（2）編制安全操作規(guī)程前應(yīng)進(jìn)行危險有害因素辨識和風(fēng)險（3）在編制安全操作規(guī)程時應(yīng)考慮相應(yīng)崗位或設(shè)備在出現(xiàn)異常和緊急情況下的處理方法。（4）安全操作規(guī)程的編制工作按企業(yè)文件編制的流程進(jìn)行，應(yīng)遵循全面、科學(xué)、可操作性強(qiáng)的原則進(jìn)行編制，各項(xiàng)安全操作規(guī)程都宜納入安全管理體系。（5）安全操作規(guī)程主要條款的表述宜采用“應(yīng)……，防止/以免……”句式，闡述如果不按照安全操作規(guī)程作業(yè)可能導(dǎo)致的事故后果，以警示相關(guān)人員。2操作規(guī)程的編制與發(fā)布2.1編制前準(zhǔn)備（1）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人組織成立編制組。（2）崗位作業(yè)內(nèi)容調(diào)查。確定需編制安全操作規(guī)程的崗位、作業(yè)過程或設(shè)備。（3）對作業(yè)崗位及其風(fēng)險、安全作業(yè)要求等進(jìn)行摸底調(diào)研。（4）收集事故案例，分析事故原因，提出防范措施，明確嚴(yán)禁事項(xiàng)和安全要點(diǎn)。2.2規(guī)程內(nèi)容崗位安全操作規(guī)程總體策劃，確定本企業(yè)崗位安全操作規(guī)程結(jié)構(gòu)。企業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：（1）總則；（2）作業(yè)范圍內(nèi)容；（3）崗位存在的主要危險有害因素；（4）作業(yè)前準(zhǔn)備，例如，作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員要求（培訓(xùn)教育情況、應(yīng)取得的資格證書和職業(yè)禁忌等要求）、個體防護(hù)用品配備要求等；設(shè)備檢維修、開停車和交接班等；（6）異?，F(xiàn)象處理；（7）應(yīng)急處置；（8）持續(xù)更新要求。重要、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施文字描述不清時，可采用圖文并茂的形式進(jìn)行描述，以保證操作人員能夠完整準(zhǔn)確地理解。（1）編制人員和安全管理人員對初稿進(jìn)行初評，根據(jù)初評意見修改后形成安全操作規(guī)程評審稿；應(yīng)將初稿或評審稿發(fā)到相應(yīng)的作業(yè)崗位征求意見，并根據(jù)反饋意見進(jìn)行完善修改。（2）組織崗位所在部門負(fù)責(zé)人、注冊安全工程師、安全員、根據(jù)評審意見修改后形成安全操作規(guī)程報批稿；小微企業(yè)可將初評和評審環(huán)節(jié)合并進(jìn)行，直接形成報批稿。（1）崗位安全操作規(guī)程通常由企業(yè)安全分管領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)安全管理人員審核后，報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)布。（2）安全操作規(guī)程的下發(fā)宜保存文件發(fā)放記錄。3操作規(guī)程的管理、培訓(xùn)和修訂3.1現(xiàn)場可視化管理（1）安全操作規(guī)程宜以紙質(zhì)版或電子發(fā)放到每個崗位人員，方便員工隨時查詢。（2）應(yīng)將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在每個崗位的作業(yè)現(xiàn)場。主要內(nèi)容至少包括工作流程、風(fēng)險識別、安全措施、嚴(yán)禁事項(xiàng)和應(yīng)急處置五部分。3.2培訓(xùn)教育新員工、轉(zhuǎn)復(fù)崗人員、“四新”作業(yè)人員到崗位作業(yè)前，進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育后方可上崗，其他崗位作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行安全操作規(guī)程的再教育，以確保每個崗位作業(yè)人員熟悉并執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。3.3評審和修訂（1）崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動等發(fā)生變化，或者采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，應(yīng)對崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行更新修訂。安全操作規(guī)程更新修訂后，將原安全操作規(guī)程及時從相關(guān)崗位回收，重新發(fā)放新的崗位安全操作規(guī)程，同時對崗位安全操作規(guī)程的看板、展板進(jìn)行更新，并對相關(guān)作業(yè)人員重新進(jìn)行教育（2）當(dāng)某作業(yè)過程或操作設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)根據(jù)事故原因分析安全操作規(guī)程是否科學(xué)合理，及時修訂安全操作規(guī)程。（3）當(dāng)國家相關(guān)法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有更新時，應(yīng)根據(jù)更新內(nèi)容檢查安全操作規(guī)程與最新的法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的符合性。（4）即使未發(fā)生上述三種情況，企業(yè)也應(yīng)對安全操作規(guī)程進(jìn)行定期評審和修訂，宜每年評審一次。4操作規(guī)程范例和現(xiàn)場可視化參考模板4.1操作規(guī)程示例示例1：叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件1）示例2：機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件2）4.2現(xiàn)場可視化參考模板現(xiàn)場張貼示例1：xxx機(jī)安全操作規(guī)程（詳見附件3）現(xiàn)場張貼示例2：xx崗位（工位）安全四知卡（詳見附件4）現(xiàn)場張貼示例3：xx關(guān)鍵控制點(diǎn)（詳見附件5）叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（示例1）本規(guī)程適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和電動車。2崗位安全作業(yè)范圍（職責(zé)）（1）負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；（2）負(fù)責(zé)本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；（3）負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作；（4）負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；（5）負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要危險有害因素（危險源）4勞動防護(hù)用品穿戴要求（1）作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5叉車作業(yè)安全要求5.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求（1）檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；（2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；（3）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；（4）檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；（5）檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；（6）查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。5.3叉車裝卸和行駛安全要求5.3.1嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。5.3.2嚴(yán)禁超速駕駛：（1）廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；（2）進(jìn)出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5km；（3）在車間內(nèi)，時速不得超過3km；（4）在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。5.3.3嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：（1）在裝載貨物時，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑（2）貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；（3）叉車開動前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；（4）搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速（5）叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙（6）叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時起升或下降貨物。5.3.4作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：（1）不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；（2）不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；（3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險品，易燃品；（4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨；（6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；（7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；（8）不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。5.3.5叉車中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。5.3.6工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。5.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求5.4.1作業(yè)后安全要求（1）停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。（2）每天作業(yè)完后對叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應(yīng)避免接觸車輛突出和尖銳部位，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。（3）車輛停用時，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；并將貨叉落地；不準(zhǔn)將車停在坡道口。5.4.4叉車充電安全要求（1）叉車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電，充電時叉車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；（2）充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認(rèn)完好有效方可開始充電；（3）開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴(yán)禁取用蓄電池；（4）充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束充電后及時停止充電作業(yè)。5.4.5叉車加油安全要求（1）車輛加油時應(yīng)熄火；到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用手機(jī)；（2）在本單位加油點(diǎn)加油時，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；（3）現(xiàn)場少量柴油濺出時應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。6崗位應(yīng)急要求（1）車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。（2）車輛在充電時發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。（3）車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通（4）車輛或周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。7持續(xù)更新（略，可根據(jù)企業(yè)其他體系規(guī)定的文件更新程序執(zhí)行）附件2機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（示例2）本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。2崗位安全作業(yè)范圍（職責(zé)）（1）負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；（2）負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用（3）負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；（4）負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要危險有害因素（危險源）4設(shè)備維修作業(yè)安全要求4.1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。4.2維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求（1）維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人。（2）進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。（3）檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。（4）檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；（5）嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準(zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。4.3維修作業(yè)過程安全操作要求（1）在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。（2）拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。（3）拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)（5）傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。4.3.5工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管4.4維修作業(yè)后安全要求（1）檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。（2）檢修中被臨時拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。（3）填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。（4）對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。5使用臺鉆作業(yè)安全要求5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。（3）進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡。5.2使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求（1）檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。（2）檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。（3）檢查電源線是否完好，是否無破損。5.3使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求（1）裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。（2）鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。（3）鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。（4）鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。（5）用自動進(jìn)給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆Ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動。（6）操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。（7）調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。（8）鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。5.4臺鉆使用后安全要求（1）清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。（2）工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。6使用電動工具作業(yè)安全要求6.1勞動防護(hù)用品穿戴要求（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。（3）使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼6.2使用工具前安全操作準(zhǔn)備（1）選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇Ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；（2）檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。（3）檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)（4）檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。（5）檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。6.3使用工具作業(yè)過程安全操作要求（1）使用Ⅰ類工具時，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；Ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；（2）在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。（3）電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。（4）電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。（5）禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。6.4工具使用后安全要求（1）工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。（2）每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可7砂輪機(jī)作業(yè)安全要求7.1勞動防護(hù)用品穿戴要求（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）使用砂輪機(jī)磨削時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。7.2砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備（1）檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。（2）檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。（3）檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。7.3砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求（1）調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。（2）砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，（3）操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。（4）打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。（5）有吸塵裝置時，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。7.4砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求（1）清掃周邊的雜物和金屬粉末。（2）關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。8登高維修作業(yè)安全要求8.1勞動防護(hù)用品穿戴要求（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。（2）作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。（3）登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。（4）在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。8.2登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求（1）登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。（2）登高前對梯臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。（3）登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。8.3登高作業(yè)過程安全操作要求（1）使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。（2）登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（3）登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。（4）登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊（5）登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。8.4登高作業(yè)后安全要求（1）清理現(xiàn)場遺留的雜物。（2）梯臺放置到規(guī)定位置。9崗位應(yīng)急要求9.1機(jī)械傷害處置（1）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清（2）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。9.2發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。9.3高處墜落應(yīng)急措施等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應(yīng)立即前往9.3維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠東北大門處集合。9.4在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。10持續(xù)更新（略，可根據(jù)其他體系規(guī)定的文件更新執(zhí)行）附件3xxx機(jī)安全操作規(guī)程1作業(yè)前準(zhǔn)備1．檢查設(shè)備內(nèi)外及進(jìn)出料溜槽、喂料器、永磁2．檢查設(shè)備潤滑油是否添加。3．檢查設(shè)備部件、防護(hù)裝置、電氣接地接零裝4．檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。5．檢查液壓油油位，啟動液壓泵，檢查油壓。6．單機(jī)調(diào)試正常后停機(jī)。件造成機(jī)械傷害1.確認(rèn)所有檢查2.確認(rèn)單機(jī)調(diào)試3.確認(rèn)報警范圍4.正確使用勞動2作業(yè)流程1．現(xiàn)場啟動主機(jī)(五廠現(xiàn)場檢查潤滑油加油系2．調(diào)小控制壓力，啟動液壓泵。3．打開進(jìn)料滑動門。4．啟動自動進(jìn)料按鈕。5．緩慢調(diào)大壓力，打開取樣門，用取樣器和厚度儀檢查胚片厚度，直到胚片厚度為0.30mm~動音造成機(jī)械傷3作業(yè)后事項(xiàng)(維護(hù)保養(yǎng))1．聽電機(jī)是否有異響，使用溫度探測儀檢查電3．檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，皮帶是否完好，發(fā)4．按時檢查胚片厚度并及時調(diào)整，確認(rèn)輥?zhàn)邮?．檢查液壓系統(tǒng)是否完好，液壓油液位是否正），7．設(shè)備出現(xiàn)堵料情況時，使用木質(zhì)工具，停機(jī)8．每班停軋胚機(jī)，吹掃輥?zhàn)觾蓚?cè)及設(shè)備內(nèi)外的9．按要求做好潤滑的檢查保養(yǎng)。動音5.其他危險性行為和有4作業(yè)結(jié)束2．手動排空進(jìn)料斗。3．停分料電機(jī)，喂料電機(jī)，主機(jī)，液壓泵。4．清理永磁鐵。5．清理設(shè)備內(nèi)部。5維修1.嚴(yán)格按《設(shè)備檢修作業(yè)安全管2.正確使用勞動6記錄附件4部門：沖壓車間密□嚴(yán)格保密□保密■一般崗位（工位）安全四知卡001崗位（工位）名稱：叉車司機(jī)更新日期：2023年7編號：001崗位（工位）危險有害因素崗位（工位）防范措施崗位（工位）安全操作規(guī)程崗位（工位）異常處置方法作業(yè)人員不安全行為：1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止進(jìn)入設(shè)備區(qū)域內(nèi)；2、作業(yè)時未佩戴耳塞、未系安全帶；3、接近焊鉗作業(yè)周圍有焊接飛濺，注意防護(hù)；4、司機(jī)下車后未使用急停造成誤操作；5、叉車上只允許一人操作，他人不可以上車，車輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下；6、司機(jī)下車后未拔鑰匙。物的不安全狀態(tài)：1、充電時未將電瓶上方的通氣蓋虛掩，造成充電時電解液外漏；2、經(jīng)過大門時確認(rèn)高度、寬度；3、貨物應(yīng)低于門架高度，升高作業(yè)貨物應(yīng)低于擋貨架高度。管理因素：1、設(shè)備、設(shè)施、工具損壞未及時維修，帶病使用；2、員工無資質(zhì)上崗操作（未經(jīng)培訓(xùn)、考核或持證上崗），新員工、調(diào)崗員工、復(fù)工人員未培訓(xùn)上崗操作；3、維修設(shè)備未使用安全裝置。異常處置不當(dāng)：1、異常處置不當(dāng)（設(shè)備異常、品質(zhì)異常確認(rèn)、作業(yè)過程異常）易造成事故；2、發(fā)生異常員工私自處置，易造成事故。（按下停止按鈕后未確認(rèn)人員是否在故障區(qū)域按下復(fù)位）作業(yè)人員不安全行為防范措施：1、司機(jī)下車時，必須拍下急停，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2、作業(yè)時必須按要求佩戴耳塞，系好安全帶;3、進(jìn)入焊接區(qū)周圍有飛濺時，佩戴護(hù)目鏡；4、觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全后，先鳴笛，后起步；5、禁酒后駕車，在車輛行駛過程中，必須雙手扶住方向盤，禁止邊開車邊打電話或?qū)χv機(jī)（含看計劃等分心行為）；6、司機(jī)下車即是拔鑰匙，防止他人操作設(shè)備。物的不安全狀態(tài)防范措施：1、熟悉叉車路線圖區(qū)域作業(yè)環(huán)境，轉(zhuǎn)彎、通過道口時先停車、后指差確認(rèn)周圍環(huán)境；2、進(jìn)入焊接區(qū)域前必須穿戴好勞保（安全帽3、貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作；管理因素防范措施：1、設(shè)備、設(shè)施、工具損壞及時維修，禁止設(shè)備、設(shè)施帶病使用，班組長每天巡檢；2、特種作業(yè)人員、?；饭芾砣藛T經(jīng)培訓(xùn)、考核上新員工、調(diào)崗員工、復(fù)工人員上崗前組織安全培訓(xùn)、考核。異常處置防范措施：1、發(fā)生異常情況嚴(yán)格執(zhí)行異常處置作業(yè)三原則（停止、呼叫、等待定期組織崗位異常處置作業(yè)訓(xùn)練；2、異常處置必須呼叫直接領(lǐng)導(dǎo)或保全進(jìn)行處置。勞動防護(hù)用品：安全帽、工作服、線手套、勞保鞋作業(yè)前：1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司備案取得廠內(nèi)駕駛資格后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作；2、車輛啟動前，檢查起動.燈光.音響信號.電瓶電路.運(yùn)轉(zhuǎn).制動性能.貨叉.輪胎，使之處于完好狀態(tài)；3、檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥；4、檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況；5、限速裝置是否正常，不允許私自拆除；剎車是否靈活，使用無異常；作業(yè)中：1、在廠門口.轉(zhuǎn)彎處.車間內(nèi)限速行駛5公里/小時，主干道行駛時限速10-15公里/小時；2、倒車時，先確認(rèn)后方環(huán)境，方可倒車行駛；經(jīng)過大門時確認(rèn)高度；3、嚴(yán)禁酒后駕車，在車輛行駛過程中，必須雙手扶住方向盤，禁止一邊開車一邊打電話或?qū)χv機(jī)；4、叉車叉取工裝最高碼放四層，根據(jù)貨物寬度將貨叉間距調(diào)整到合適位置以保證叉車運(yùn)行時貨物平穩(wěn)可靠；抬起貨物15-20厘米，確認(rèn)其穩(wěn)定狀態(tài)；作業(yè)后：1、不能將叉車停在緊急通道.出入口.消防設(shè)施旁；2、充電時必須將電瓶上方的通氣蓋打開，以免在充電時導(dǎo)致電解液外漏。異常發(fā)生后全員需遵循“停止、呼叫、等待”原則處理，嚴(yán)禁私自處理異常，造成不必須的損失和傷害。停止：停止手頭所有的工作、關(guān)閉使用的設(shè)備、切斷