2025年設(shè)備保養(yǎng)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.設(shè)備日常保養(yǎng)中，對滑動導(dǎo)軌面進行清潔時，應(yīng)優(yōu)先選用以下哪種工具？A.鋼絲球B.粗布C.不起毛的軟布D.硬毛刷答案：C解析：滑動導(dǎo)軌面多為精密加工面，鋼絲球（A）易劃傷表面，粗布（B）和硬毛刷（D）可能殘留纖維或顆粒，不起毛軟布（C）能避免二次污染，符合精密部件清潔要求。2.某數(shù)控車床主軸軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，其合理的補脂周期應(yīng)為？A.每運行8小時B.每運行500小時C.每運行2000小時D.每運行5000小時答案：B解析：鋰基脂適用于中速、中載軸承，數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速一般在1000-6000rpm，屬于中高速范圍。根據(jù)《機械潤滑手冊》，此類軸承補脂周期通常為500-1000小時，500小時（B）是保守安全值。3.空壓機氣路系統(tǒng)中，油霧分離器的主要作用是？A.提高壓縮空氣壓力B.分離壓縮空氣中的油滴和水分C.降低排氣溫度D.減少氣流噪音答案：B解析：油霧分離器通過濾芯攔截直徑≥0.1μm的油滴，配合冷凝裝置分離水分，是空壓機后處理系統(tǒng)的核心部件，直接影響壓縮空氣質(zhì)量（B正確）。4.以下哪項不屬于設(shè)備一級保養(yǎng)的內(nèi)容？A.檢查并調(diào)整皮帶張緊度B.更換液壓系統(tǒng)濾芯C.清理電氣柜內(nèi)灰塵D.測量主軸軸承徑向跳動答案：D解析：一級保養(yǎng)由操作工人執(zhí)行，側(cè)重日常維護和簡單調(diào)整（A、B、C）；主軸徑向跳動測量需專業(yè)儀器（如千分表）和技術(shù)判斷，屬于二級保養(yǎng)或?qū)I(yè)維修范疇（D）。5.設(shè)備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是？A.確定潤滑部位數(shù)量B.使用規(guī)定牌號和質(zhì)量的潤滑劑C.明確潤滑操作責(zé)任人D.設(shè)定固定的潤滑時間答案：B解析：“五定”為定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。“定質(zhì)”要求按設(shè)備說明書選擇符合粘度、極壓性等指標(biāo)的潤滑劑（B），避免混用或降級使用。6.某立式加工中心Z軸導(dǎo)軌出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，最可能的原因是？A.伺服電機功率不足B.導(dǎo)軌潤滑油量不足或油質(zhì)惡化C.刀具磨損嚴(yán)重D.冷卻液濃度過高答案：B解析：導(dǎo)軌爬行（低速時出現(xiàn)的時動時?，F(xiàn)象）主要因摩擦阻力不穩(wěn)定，潤滑油不足或油膜破壞（B）會導(dǎo)致靜動摩擦系數(shù)差異增大，是典型誘因。7.電動機軸承運行溫度超過80℃（環(huán)境溫度25℃），應(yīng)首先檢查？A.電源電壓是否過高B.軸承潤滑脂是否過多或過少C.電動機地腳螺栓是否松動D.負(fù)載是否超過額定功率答案：B解析：軸承溫度異常時，潤滑脂過多（散熱不良）或過少（潤滑不足）是最常見原因（占比約60%），需優(yōu)先檢查（B）。其他選項（A、C、D）可能導(dǎo)致溫升，但概率低于潤滑問題。8.液壓設(shè)備保養(yǎng)中，液壓油的清潔度應(yīng)控制在ISO4406標(biāo)準(zhǔn)的哪個等級？A.18/16/13B.22/20/17C.14/12/9D.24/22/19答案：C解析：精密液壓系統(tǒng)（如伺服閥控制）要求清潔度≤14/12/9（ISO4406），對應(yīng)顆粒數(shù)：4μm(c)≤6400，6μm(c)≤1600，14μm(c)≤200（C正確）。普通系統(tǒng)可放寬至18/16/13（A），但現(xiàn)代設(shè)備多采用更高標(biāo)準(zhǔn)。9.設(shè)備二級保養(yǎng)的執(zhí)行主體通常是？A.操作工人B.設(shè)備管理員C.專業(yè)維修人員D.生產(chǎn)班組長答案：C解析：二級保養(yǎng)需解體部分部件檢查、更換磨損件（如軸承、密封件），涉及精度測量和調(diào)整，需專業(yè)維修人員（C）完成，操作工人（A）僅參與配合。10.以下哪種情況會導(dǎo)致設(shè)備潤滑脂失效？A.環(huán)境溫度低于-20℃B.潤滑脂中混入5%的水分C.設(shè)備連續(xù)運行100小時D.潤滑脂存放時間超過6個月答案：B解析：潤滑脂吸水后會乳化，破壞結(jié)構(gòu)（皂纖維分解），降低潤滑性和防銹性（B）。低溫（A）可能影響流動性但未必失效；100小時運行（C）在周期內(nèi)；存放6個月（D）未超保質(zhì)期（一般2年）。11.數(shù)控機床滾珠絲杠副的軸向間隙調(diào)整，應(yīng)優(yōu)先采用？A.墊片調(diào)整法B.螺紋調(diào)整法C.齒差調(diào)整法D.自動補償裝置答案：C解析：齒差調(diào)整法（雙螺母齒差預(yù)緊）可實現(xiàn)微間隙調(diào)整（精度達(dá)0.001mm），優(yōu)于墊片（調(diào)整步長較大）和螺紋（易松動），是高精度機床首選（C）。12.空壓機儲氣罐的定期保養(yǎng)中，重點檢查項目是？A.壓力表是否在校驗期內(nèi)B.電機絕緣電阻C.冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速D.皮帶張緊度答案：A解析：儲氣罐屬壓力容器，壓力表（A）是安全附件，需定期校驗（周期≤6個月），直接關(guān)系超壓保護有效性。其他選項（B、C、D）屬于常規(guī)保養(yǎng)但非安全核心。13.設(shè)備電氣系統(tǒng)保養(yǎng)中，接觸器觸點的接觸電阻應(yīng)控制在？A.≤0.1ΩB.≤1ΩC.≤10ΩD.≤100Ω答案：A解析：接觸器觸點接觸電阻過大（>0.1Ω）會導(dǎo)致發(fā)熱燒蝕，標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.1Ω（A），可用毫歐表測量。14.以下哪項是設(shè)備三級保養(yǎng)的核心內(nèi)容？A.徹底清洗設(shè)備內(nèi)外表面B.更換所有易損件C.全面檢查并恢復(fù)設(shè)備精度D.調(diào)整皮帶和鏈條張緊度答案：C解析：三級保養(yǎng)（大修）需解體全部部件，檢測磨損程度，更換或修復(fù)至出廠精度（C），屬于恢復(fù)性維修，不同于一二級保養(yǎng)的維護性質(zhì)。15.設(shè)備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于檢測？A.低頻振動（<10Hz）B.中頻振動（10-1000Hz）C.高頻振動（>1000Hz）D.所有頻率振動答案：C解析：加速度傳感器靈敏度隨頻率升高而增加，適合檢測高頻振動（如軸承故障，頻率可達(dá)10kHz）（C）；速度傳感器用于中頻，位移傳感器用于低頻。16.某設(shè)備齒輪箱油位低于最低刻度線，正確的處理措施是？A.立即添加同牌號潤滑油至最高刻度線B.停機檢查是否有泄漏點，修復(fù)后補油至正常油位C.繼續(xù)運行，待下一班次保養(yǎng)時處理D.添加不同牌號潤滑油應(yīng)急答案：B解析：油位過低可能因泄漏（如密封失效）導(dǎo)致，直接補油（A）會掩蓋故障；繼續(xù)運行（C）可能導(dǎo)致潤滑不足損壞齒輪；混用油品（D）會破壞性能（B正確）。17.設(shè)備保養(yǎng)記錄中，“MTBF”指的是？A.平均故障間隔時間B.平均修復(fù)時間C.最大運行時間D.最小保養(yǎng)周期答案：A解析：MTBF（MeanTimeBetweenFailures）是可靠性指標(biāo)，指設(shè)備兩次故障間的平均運行時間（A）。MTTR為平均修復(fù)時間。18.設(shè)備液壓系統(tǒng)油溫過高（>60℃）的主要原因不包括？A.油箱容積過小B.冷卻器堵塞C.液壓油粘度太低D.系統(tǒng)壓力設(shè)定過低答案：D解析：壓力設(shè)定過低（D）會導(dǎo)致執(zhí)行元件無力，但不會引起油溫過高；油箱?。ˋ）散熱不足、冷卻器堵（B）、粘度低（C）（內(nèi)泄漏增加生熱）均會導(dǎo)致油溫升高。19.設(shè)備氣動系統(tǒng)保養(yǎng)中，空氣過濾器的濾芯應(yīng)？A.每年更換一次B.看到有灰塵時更換C.按壓差表提示更換（壓差>0.05MPa）D.與設(shè)備一級保養(yǎng)同步更換答案：C解析：濾芯堵塞會增加氣路阻力，壓差表（C）能直觀反映堵塞程度（通常設(shè)定>0.05MPa時更換），比時間或目測（A、B、D）更科學(xué)。20.設(shè)備防腐蝕保養(yǎng)中，鋼鐵表面涂覆環(huán)氧富鋅底漆的主要作用是？A.美觀裝飾B.提供陰極保護C.增強表面硬度D.提高耐高溫性答案：B解析：環(huán)氧富鋅底漆含鋅粉（電位比鐵低），在腐蝕環(huán)境中優(yōu)先犧牲鋅（陰極保護），保護鋼鐵基體（B），是工業(yè)設(shè)備常用防銹措施。二、判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備日常保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備運行過程中進行，以減少停機時間。（）答案：×解析：日常保養(yǎng)（如清潔、潤滑）需停機進行，運行中操作可能引發(fā)安全事故（如接觸旋轉(zhuǎn)部件）。2.潤滑脂的滴點越高，其耐高溫性能越好，因此設(shè)備軸承應(yīng)優(yōu)先選擇滴點高的潤滑脂。（）答案：×解析：滴點是潤滑脂熔化的溫度，但實際使用溫度需低于滴點20-30℃（避免流失）。過高滴點的潤滑脂可能粘度大、低溫性能差，需綜合考慮使用溫度、轉(zhuǎn)速等選擇。3.設(shè)備二級保養(yǎng)時，需對所有潤滑點進行徹底清洗并更換新潤滑脂。（）答案：√解析：二級保養(yǎng)要求解體部分部件，需清理舊脂（可能混入雜質(zhì)），更換新脂以保證潤滑效果。4.空壓機儲氣罐的排水閥應(yīng)每天開機前排放一次冷凝水。（）答案：√解析：壓縮空氣中的水分會在儲氣罐內(nèi)凝結(jié)，積累后腐蝕罐體，每日排水（尤其潮濕環(huán)境）是標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)要求。5.設(shè)備電氣線路絕緣電阻測量時，應(yīng)在設(shè)備斷電后立即進行，避免電容放電影響結(jié)果。（）答案：×解析：需等待設(shè)備完全冷卻（避免溫度影響絕緣值），并對電容放電（用放電棒短接）后再測量，否則可能損壞儀表或引發(fā)觸電。6.數(shù)控機床導(dǎo)軌的潤滑方式可選用油霧潤滑，以減少潤滑油消耗。（）答案：×解析：導(dǎo)軌潤滑需形成連續(xù)油膜，油霧潤滑（用于高速軸承）油量不足，易導(dǎo)致干摩擦，應(yīng)采用點滴或油泵循環(huán)潤滑。7.設(shè)備振動值超標(biāo)時，只需調(diào)整地腳螺栓緊度即可解決問題。（）答案：×解析：振動可能由不平衡（如轉(zhuǎn)子）、不對中（聯(lián)軸器）、軸承磨損等引起，需分析頻譜后針對性處理，僅調(diào)地腳螺栓可能無效。8.液壓油的粘度隨溫度升高而降低，因此夏季應(yīng)選用粘度較低的液壓油。（）答案：×解析：夏季環(huán)境溫度高，液壓油粘度會下降，需選用粘度較高的油（如N68）以保持油膜厚度；冬季用低粘度油（如N46）。9.設(shè)備保養(yǎng)中，密封件更換時可使用凡士林作為安裝潤滑劑，以減少摩擦損傷。（）答案：√解析：凡士林（中性）可降低密封件與金屬表面的摩擦，避免安裝時劃傷，是常用安裝輔助材料。10.設(shè)備長期停機時，應(yīng)定期（每半月）空轉(zhuǎn)運行30分鐘，防止部件銹蝕和潤滑脂固化。（）答案：√解析：長期停機（>1個月）時，定期空轉(zhuǎn)可帶動潤滑油循環(huán)，避免軸承、導(dǎo)軌等部位因靜止導(dǎo)致的銹蝕和潤滑脂析油固化。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備日常保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”內(nèi)容及各項目的具體要求。答案：“十字作業(yè)法”是設(shè)備日常保養(yǎng)的核心規(guī)范，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐五項內(nèi)容：（1）清潔：清除設(shè)備內(nèi)外表面的灰塵、鐵屑、油污等，重點部位（如導(dǎo)軌、散熱孔）需用壓縮空氣或軟刷清理，確保無雜物堆積；（2）潤滑：按“五定”原則（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）添加或更換潤滑劑，油標(biāo)顯示清晰，油路暢通無泄漏；（3）緊固：檢查螺栓、螺母、壓板等連接部位，使用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（如M12螺栓一般為80-100N·m），防止松動導(dǎo)致振動；（4）調(diào)整：對皮帶張緊度（用手指下壓10-15mm為宜）、導(dǎo)軌間隙（塞尺檢測≤0.03mm）、離合器行程（符合說明書要求）等進行微調(diào)，保證運行平穩(wěn)；（5）防腐：檢查設(shè)備表面油漆、鍍層是否完好，對銹蝕部位用砂紙打磨后補涂防銹漆（如醇酸底漆），金屬裸露面涂黃油臨時防護。2.分析設(shè)備軸承溫度過高（>80℃）的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）潤滑問題：潤滑脂過多（散熱不良）、過少（潤滑不足）、變質(zhì)（乳化或結(jié)焦）；（2）安裝問題：軸承與軸/孔配合過緊（過盈量過大）、軸向游隙過?。A(yù)緊力過大）；（3）負(fù)載問題：設(shè)備超載運行（超過額定負(fù)荷）、軸承承受額外徑向/軸向力（如皮帶過緊）；（4）軸承本身問題：滾動體或滾道磨損（點蝕、剝落）、保持架斷裂；（5）冷卻問題：散熱片堵塞、冷卻風(fēng)扇故障（電機軸承）、潤滑油溫度過高（齒輪箱軸承）。排查步驟：①停機檢查潤滑脂狀態(tài)（是否變色、有顆粒），測量油位（是否在1/3-2/3軸承室容積）；②用千分尺測量軸頸和軸承內(nèi)圈配合尺寸（過盈量一般為0.01-0.03mm），用塞尺檢測軸向間隙（深溝球軸承一般為0.02-0.05mm）；③檢查設(shè)備負(fù)載電流（是否超過額定值），觀察皮帶張緊度（下壓撓度是否符合要求）；④拆卸軸承，用放大鏡檢查滾道（是否有磨損痕跡），轉(zhuǎn)動軸承聽是否有異響（卡滯或雜音）；⑤檢查冷卻系統(tǒng)（清理散熱片、測試風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、測量潤滑油溫度）。3.說明液壓設(shè)備保養(yǎng)中“換油三要素”及其判斷方法。答案：“換油三要素”指液壓油的污染度、氧化程度和粘度變化，需綜合判斷是否需要更換：（1）污染度：通過顆粒計數(shù)器檢測（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)），若精密系統(tǒng)超過14/12/9級（4μm(c)顆粒數(shù)>6400），需過濾或換油；（2）氧化程度：測量酸值（中和1g油所需KOH的mg數(shù)），新油酸值≤0.1mgKOH/g，當(dāng)超過0.3mgKOH/g時（氧化生成酸性物質(zhì)），需換油；（3）粘度變化：用粘度計測量40℃運動粘度，與新油相比變化超過±10%（如N46油粘度變?yōu)?1.4-50.6mm2/s以外），會影響潤滑和密封性能，需更換。判斷方法：定期取樣（每500小時），使用便攜式油質(zhì)檢測儀（如污染度儀、酸值試紙）快速檢測，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)（如油溫升高、動作遲緩）綜合判定。4.簡述數(shù)控機床主軸部件的保養(yǎng)要點（至少5項）。答案：（1）軸承潤滑：使用主軸專用潤滑脂（如SKFLGHP2），補脂周期按轉(zhuǎn)速調(diào)整（10000rpm以下每500小時，10000rpm以上每300小時），避免過量（超過軸承室2/3會導(dǎo)致發(fā)熱）；（2）冷卻系統(tǒng)：檢查主軸恒溫油箱（水溫與室溫差≤2℃），清洗冷卻器濾網(wǎng)（每月一次），確保油溫穩(wěn)定（一般控制在35-45℃）；（3）動平衡檢查：每運行2000小時，用動平衡儀檢測主軸轉(zhuǎn)子（殘余不平衡量≤G1級），必要時做動平衡校正；（4）拉刀機構(gòu)：檢查碟形彈簧壓縮量（符合說明書要求，如HSK63A主軸壓縮量為1.8-2.2mm），清潔刀柄定位面（用無水乙醇擦拭），防止拉刀力不足；（5）密封維護：定期更換主軸前端密封圈（如雙唇骨架密封），清理迷宮槽內(nèi)鐵屑（用壓縮空氣吹凈），防止切削液和粉塵侵入；（6）溫度監(jiān)測：安裝溫度傳感器（精度±1℃），設(shè)定報警值（>60℃），異常時停機排查（如軸承磨損或冷卻失效）。5.設(shè)備保養(yǎng)中，如何正確更換O型密封圈？需注意哪些事項？答案：更換步驟：①拆卸舊密封：用專用工具（如鉤形扳手）小心取出，避免劃傷密封槽；②清潔密封槽：用無毛布蘸酒精清理槽內(nèi)油污、鐵屑，檢查槽面是否有劃痕（深度>0.1mm需修磨或更換部件）；③測量尺寸：用游標(biāo)卡尺測量密封槽內(nèi)徑、寬度，確認(rèn)新O型圈的內(nèi)徑（D）、線徑（d）（一般D=槽內(nèi)徑-0.5d，d=槽寬×0.8-1.2）；④安裝前潤滑：在O型圈表面涂抹少量潤滑脂（如硅脂），降低安裝摩擦力；⑤安裝密封：用手指均勻按壓入槽，避免扭曲（扭曲會導(dǎo)致泄漏），大尺寸密封圈可使用擴張工具輔助安裝；⑥檢查確認(rèn)：安裝后手動推動運動部件（如液壓缸活塞），觀察是否順暢，無卡滯或泄漏。注意事項：-避免使用尖銳工具（如螺絲刀）直接撬動，防止割傷密封圈；-新舊密封圈需同材質(zhì)（如NBR丁腈橡膠用于耐油，F(xiàn)KM氟橡膠用于高溫）；-安裝時確保密封槽和配合面無毛刺（用細(xì)砂紙打磨）；-液壓系統(tǒng)需排氣（啟動后緩慢升壓），避免瞬時高壓沖壞密封圈；-記錄更換時間和型號，建立易損件更換臺賬。四、案例分析題（每題10分，共10分）某工廠一臺C6140普通車床近期出現(xiàn)以下異常現(xiàn)象：①主軸啟動后有異響（“嗡嗡”低頻噪音）；②加工工件外圓時出現(xiàn)明顯振紋（表面粗糙度Ra≥3.2μm）；③大拖板橫向移動時導(dǎo)軌有“卡頓”感。請結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)知識，分析可能原因并提出處理措施。答案：可能原因分析：1.主軸異響（低頻噪音）：-主軸軸承磨損（如雙列短圓柱滾子軸承滾道點蝕），導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；-主軸箱潤滑不足（齒輪油位過低或油質(zhì)惡化，齒輪嚙合不良產(chǎn)生噪音）；-主軸與軸承配合松動（軸頸磨損，軸承內(nèi)