機(jī)械設(shè)備腐蝕防護(hù)施工規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范機(jī)械設(shè)備腐蝕防護(hù)施工過程，保證防護(hù)工程質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備（如金屬結(jié)構(gòu)、管道、容器、泵閥、傳動(dòng)部件等）的腐蝕防護(hù)施工，包括新建設(shè)備的防護(hù)涂裝、舊設(shè)備的防護(hù)修復(fù)及特殊環(huán)境（如濕熱、鹽霧、化工介質(zhì)等）下的防護(hù)處理。1.3編制依據(jù)本規(guī)范依據(jù)以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范編制：GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB____《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》HG/T____《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2術(shù)語2.1腐蝕介質(zhì)能引起機(jī)械設(shè)備材料發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的物質(zhì)，如酸、堿、鹽溶液、蒸汽、工業(yè)廢氣等。2.2防護(hù)層為防止或減緩設(shè)備腐蝕而施加的覆蓋層，包括涂料層、熱噴涂層、電鍍層、襯里（如橡膠、塑料、陶瓷）等。2.3表面處理為提高防護(hù)層與基體的結(jié)合力，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行的除銹、除油、除污及粗化處理（如噴砂、拋丸）。2.4錨紋深度表面處理后，基體表面形成的凹凸紋路的深度，單位為μm，是衡量表面粗化效果的關(guān)鍵指標(biāo)。3基本規(guī)定3.1施工單位資質(zhì)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的防腐蝕工程施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，特殊工種（如噴砂、熱噴涂）應(yīng)持有上崗證。3.2材料要求防護(hù)材料（涂料、熱噴涂絲材/粉末、襯里材料等）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明書。材料儲(chǔ)存應(yīng)符合要求：涂料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源；熱噴涂材料應(yīng)防潮、防氧化；襯里材料應(yīng)避免陽光直射。3.3施工環(huán)境施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，相對(duì)濕度不宜大于85%（涂料施工）或90%（熱噴涂施工）。雨天、雪天、大風(fēng)（風(fēng)速大于5m/s）或沙塵天氣不得進(jìn)行露天施工；高溫環(huán)境（溫度超過40℃）應(yīng)采取降溫措施。3.4設(shè)計(jì)要求施工前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，明確防護(hù)層類型、厚度、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；若設(shè)計(jì)文件未明確，應(yīng)按本規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編制施工方案：包括施工流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制措施、安全防護(hù)措施等。圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)備圖紙與防護(hù)設(shè)計(jì)的一致性，解決設(shè)計(jì)疑問。技術(shù)交底：向施工人員交底設(shè)計(jì)要求、施工工藝及注意事項(xiàng)。4.2材料準(zhǔn)備按施工方案清點(diǎn)材料數(shù)量，檢查材料外觀（如涂料是否結(jié)塊、熱噴涂材料是否氧化）。涂料應(yīng)提前攪拌均勻，如需稀釋，應(yīng)按產(chǎn)品說明書加入指定稀釋劑。4.3機(jī)具準(zhǔn)備表面處理機(jī)具：噴砂設(shè)備（空壓機(jī)、噴砂罐、噴嘴）、拋丸機(jī)、手工除銹工具（鋼絲刷、砂紙）、化學(xué)除銹槽。防護(hù)層施工機(jī)具：涂料噴涂設(shè)備（空氣噴槍、無氣噴涂機(jī)）、熱噴涂設(shè)備（電弧噴涂機(jī)、火焰噴涂機(jī)）、襯里施工工具（刮板、滾筒）。檢測(cè)儀器：表面粗糙度儀、涂層測(cè)厚儀（磁性/渦流）、鹽分測(cè)試儀、附著力測(cè)試儀（劃格刀、拉開法測(cè)試儀）。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域：移除設(shè)備周圍障礙物，覆蓋或保護(hù)非施工部位（如電氣元件、密封件）。設(shè)置安全防護(hù)：噴砂區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，涂料施工區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材。5表面處理施工5.1一般規(guī)定表面處理是防護(hù)工程的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響防護(hù)層壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制。表面處理前應(yīng)清除設(shè)備表面的油污、灰塵、銹蝕產(chǎn)物及舊防護(hù)層（舊設(shè)備修復(fù)時(shí)）。表面處理后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)層施工，間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)（潮濕環(huán)境下不宜超過2小時(shí)）。5.2噴砂除銹適用范圍：適用于要求較高的表面處理（如熱噴涂、高性能涂料），尤其適用于大面積鋼材表面。施工準(zhǔn)備：檢查噴砂設(shè)備的密封性，選擇合適的磨料（如石英砂、鋼丸，粒度0.5~2mm），調(diào)整空壓機(jī)壓力至0.5~0.7MPa。操作要點(diǎn)：1.噴嘴與工件表面夾角為45°~60°，距離100~200mm，勻速移動(dòng)（速度約0.3m/s）。2.噴砂順序應(yīng)從頂部開始，逐步向下，避免重復(fù)噴砂。3.邊角、焊縫等部位應(yīng)重點(diǎn)處理，確保無銹蝕殘留。質(zhì)量要求：1.表面銹蝕等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)（徹底除銹，表面無可見的油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物及舊涂層，殘留的痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。2.錨紋深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為40~100μm，涂料施工宜為40~70μm，熱噴涂宜為60~100μm）。3.表面鹽分含量應(yīng)≤30mg/m2（用鹽分測(cè)試儀檢測(cè)）。5.3拋丸除銹適用范圍：適用于批量生產(chǎn)的小型設(shè)備或構(gòu)件（如管道、法蘭）。操作要點(diǎn)：調(diào)整拋丸機(jī)的丸料流量（100~200kg/min）、拋射速度（50~70m/s），工件通過拋丸室的時(shí)間應(yīng)保證表面處理質(zhì)量。質(zhì)量要求：同5.2.3（Sa2.5級(jí)，錨紋深度符合要求）。5.4手工和動(dòng)力工具除銹適用范圍：適用于無法采用噴砂、拋丸的部位（如狹窄空間、精密部件）或要求較低的表面處理。操作要點(diǎn)：用鋼絲刷、砂紙或角磨機(jī)清除表面銹蝕，直至露出金屬光澤。質(zhì)量要求：表面銹蝕等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)（徹底除銹，表面無可見的油脂、污垢，銹蝕產(chǎn)物及舊涂層基本清除，殘留的痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。5.5化學(xué)除銹適用范圍：適用于形狀復(fù)雜、難以用機(jī)械方法處理的部位（如鑄件內(nèi)腔）。操作要點(diǎn)：1.配制除銹溶液（如鹽酸+緩蝕劑，濃度10%~15%），溫度20~40℃。2.將工件浸入溶液中，時(shí)間10~30分鐘（根據(jù)銹蝕程度調(diào)整），直至銹蝕完全清除。3.取出工件，用清水沖洗，再用中和溶液（如碳酸鈉溶液）中和，最后干燥。質(zhì)量要求：表面無銹蝕殘留，無過腐蝕現(xiàn)象（如表面出現(xiàn)麻點(diǎn)）。6防護(hù)層施工6.1一般規(guī)定防護(hù)層施工應(yīng)在表面處理合格后立即進(jìn)行，若表面出現(xiàn)返銹，應(yīng)重新處理。多層防護(hù)層施工時(shí)，前一層涂層應(yīng)完全干燥（或固化）后再涂下一層，涂層間應(yīng)保持清潔。施工過程中應(yīng)避免防護(hù)層受到污染（如灰塵、油脂），若發(fā)現(xiàn)污染，應(yīng)及時(shí)清理并修補(bǔ)。6.2涂料涂裝適用范圍：適用于大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的腐蝕防護(hù)，如管道、容器、泵閥等。涂料選擇：根據(jù)腐蝕介質(zhì)、環(huán)境溫度、設(shè)備用途選擇涂料（如環(huán)氧富鋅底漆用于鋼鐵表面防銹，聚氨酯面漆用于戶外設(shè)備耐候，乙烯基酯涂料用于化工介質(zhì)腐蝕）。施工工藝：1.底漆施工：采用噴涂或刷涂方式，底漆厚度宜為30~50μm（環(huán)氧富鋅底漆），要求均勻無漏涂。2.中間漆施工：底漆干燥后，涂中間漆（如環(huán)氧云鐵中間漆），厚度宜為40~60μm，增強(qiáng)涂層的屏蔽性。3.面漆施工：中間漆干燥后，涂面漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆），厚度宜為30~50μm，要求表面光滑、顏色均勻。操作要點(diǎn)：噴涂時(shí)，噴槍壓力為0.3~0.5MPa，噴嘴距離工件200~300mm，勻速移動(dòng)（速度約0.5m/s）。刷涂時(shí)，用毛刷沿同一方向涂刷，避免來回刷動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。質(zhì)量要求：涂層總厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為120~200μm），厚度偏差不得超過±10%（用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每1m2測(cè)3點(diǎn)）。涂層附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的1級(jí)（劃格法，切口邊緣無剝落）或拉開法強(qiáng)度≥3MPa（高性能涂料）。涂層表面無氣泡、裂紋、流掛、漏涂等缺陷。6.3熱噴涂防護(hù)適用范圍：適用于高溫、高磨損或強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的設(shè)備（如鍋爐管道、風(fēng)機(jī)葉片、化工容器）。材料選擇：根據(jù)腐蝕環(huán)境選擇熱噴涂材料（如鋅、鋁及其合金用于大氣腐蝕，不銹鋼用于化工介質(zhì)腐蝕，陶瓷用于高溫磨損）。施工工藝（以電弧噴涂為例）：1.預(yù)處理：表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度60~100μm。2.噴涂底層：若采用金屬涂層，可直接噴涂；若采用陶瓷涂層，需先噴涂過渡層（如鎳鋁合金），厚度20~30μm，提高結(jié)合力。3.噴涂工作層：調(diào)整電弧噴涂機(jī)的電流（150~300A）、電壓（20~30V），噴嘴距離工件150~250mm，勻速移動(dòng)，工作層厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為100~300μm）。4.封閉處理：噴涂后，用封閉劑（如環(huán)氧封閉漆）封閉涂層孔隙，提高防腐性能。質(zhì)量要求：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過±10%（用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)）。涂層附著力達(dá)到GB/T8642規(guī)定的≥5MPa（拉開法）。涂層表面無氣孔、裂紋、脫落等缺陷（用肉眼或放大鏡檢查）。6.4襯里施工適用范圍：適用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如濃硫酸、濃硝酸）的設(shè)備（如反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐）。材料選擇：根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選擇襯里材料（如天然橡膠用于弱酸、弱堿，丁基橡膠用于強(qiáng)酸，聚四氟乙烯用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）。施工工藝（以橡膠襯里為例）：1.表面處理：鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度40~70μm，然后涂底膠（如氯丁橡膠底膠）。2.裁剪橡膠板：根據(jù)設(shè)備形狀裁剪橡膠板，留出搭接量（10~20mm）。3.粘貼橡膠板：用膠粘劑（如氯丁橡膠膠粘劑）將橡膠板粘貼在設(shè)備表面，用滾筒壓實(shí)，避免產(chǎn)生氣泡。4.硫化處理：將設(shè)備放入硫化罐中，升溫至140~160℃，保溫4~6小時(shí)，使橡膠硫化成型。質(zhì)量要求：襯里層厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為3~10mm），偏差不得超過±5%。襯里層與基體結(jié)合牢固，無氣泡、脫層（用敲擊法檢查，聲音清脆為合格）。襯里層表面無裂紋、劃傷（用肉眼檢查）。6.5連接部位處理焊縫處理：焊縫應(yīng)磨平（粗糙度Ra≤25μm），避免應(yīng)力集中；焊縫處的防護(hù)層應(yīng)加厚（比周圍多涂1~2道涂料，或增加熱噴涂厚度）。螺栓連接處：螺栓頭部及螺母應(yīng)涂防銹涂料，然后用密封膠（如硅酮密封膠）密封，防止介質(zhì)進(jìn)入。法蘭連接處：法蘭面應(yīng)涂防銹涂料，墊片應(yīng)采用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯、石墨），擰緊螺栓時(shí)應(yīng)均勻受力。7質(zhì)量控制7.1工序檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)：每道表面處理工序完成后，應(yīng)檢驗(yàn)表面銹蝕等級(jí)、錨紋深度、鹽分含量，合格后方可進(jìn)行下一道工序。防護(hù)層施工檢驗(yàn)：涂料涂裝：每涂一道涂層后，檢驗(yàn)厚度、附著力及表面缺陷。熱噴涂：噴涂過程中，檢驗(yàn)涂層厚度、表面溫度（避免過熱）；噴涂完成后，檢驗(yàn)附著力、孔隙率。襯里：粘貼橡膠板后，檢驗(yàn)氣泡、脫層；硫化后，檢驗(yàn)厚度、結(jié)合強(qiáng)度。7.2中間驗(yàn)收隱蔽工程（如襯里層下的基體表面、埋地管道的防護(hù)層）應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能隱蔽。中間驗(yàn)收應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄，由施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位簽字確認(rèn)。7.3成品保護(hù)防護(hù)層施工完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施（如覆蓋塑料膜、設(shè)置防護(hù)欄），避免碰撞、劃傷。設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)，應(yīng)避免損壞防護(hù)層；若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)（修補(bǔ)工藝與原防護(hù)層一致）。8驗(yàn)收8.1驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工方案及本規(guī)范。材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄（表面處理記錄、防護(hù)層施工記錄、檢驗(yàn)記錄）。8.2驗(yàn)收項(xiàng)目防護(hù)層外觀：無氣泡、裂紋、流掛、漏涂、脫層等缺陷。防護(hù)層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過±10%（用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每臺(tái)設(shè)備測(cè)10~20點(diǎn)）。防護(hù)層附著力：符合設(shè)計(jì)要求（用劃格法或拉開法檢測(cè)）。特殊性能：如耐介質(zhì)性（浸泡試驗(yàn)）、耐高溫性（高溫試驗(yàn)），根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。8.3驗(yàn)收程序施工單位自檢：完成所有施工工序后，進(jìn)行自檢，填寫《防腐蝕工程自檢報(bào)告》。監(jiān)理單位驗(yàn)收：監(jiān)理單位對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，填寫《防腐蝕工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。建設(shè)單位驗(yàn)收：建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理交工手續(xù)。9維護(hù)與管理9.1日常維護(hù)定期清理設(shè)備表面的灰塵、油污及腐蝕介質(zhì)（如化工設(shè)備停車后，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)）。避免設(shè)備接觸尖銳物體，防止防護(hù)層劃傷。檢查設(shè)備的密封情況（如法蘭、螺栓），防止介質(zhì)泄漏。9.2定期檢查每月進(jìn)行一次外觀檢查：檢查防護(hù)層是否有損壞、脫落、變色等現(xiàn)象。每季度進(jìn)行一次厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)防護(hù)層厚度，若厚度減少超過設(shè)計(jì)厚度的20%，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。每半年進(jìn)行一次附著力檢測(cè)：用劃格法或拉開法檢測(cè)防護(hù)層附著力，若附著力下降超過設(shè)計(jì)要求的30%，應(yīng)重新施工。9.3腐蝕監(jiān)測(cè)對(duì)重要設(shè)備（如高壓容器、關(guān)鍵管道）應(yīng)進(jìn)行腐蝕監(jiān)測(cè)，采用腐蝕速率測(cè)試儀（如電阻法、線性極化法）定期監(jiān)測(cè)腐蝕速率。若腐蝕速率超過設(shè)計(jì)允許值，應(yīng)分析原因（如介質(zhì)濃度變化、防護(hù)層損壞），采取相應(yīng)措施（如更換防護(hù)層、調(diào)整介質(zhì)參數(shù)）。9.4修補(bǔ)規(guī)定防護(hù)層損壞面積較?。ā?.1m2）時(shí)，可采用局部修補(bǔ)：清除損壞部位的舊防護(hù)層，重新進(jìn)行表面處理（達(dá)到原表面處理等級(jí)），然后涂覆與原防護(hù)層相同的材料。防護(hù)層損壞面積較大（>0.1m2）時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行全面防護(hù)施工。10附則10.1本規(guī)范由[制定單位]負(fù)責(zé)解釋。10.2本規(guī)范自[實(shí)施日期]起施行。附錄A表面處理等級(jí)對(duì)照表除銹方法銹蝕等級(jí)表面狀態(tài)描述噴砂/拋丸Sa2.5徹底除銹，表面無可見的油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物及舊涂層，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑手工/動(dòng)力