鍋爐運行維護安全操作規(guī)程1總則1.1目的為規(guī)范鍋爐運行與維護操作，保障鍋爐設備安全穩(wěn)定運行，防止發(fā)生爆炸、泄漏、人員傷亡等事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《鍋爐安全技術規(guī)程》（TSG11）等法律法規(guī)及標準，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)轄區(qū)內(nèi)所有額定工作壓力≥0.1MPa、額定蒸發(fā)量≥0.5t/h的工業(yè)蒸汽鍋爐及額定熱功率≥0.1MW的熱水鍋爐的運行與維護操作。不適用于核鍋爐、軍用鍋爐及特殊材質(zhì)（如鈦合金）設計的專用鍋爐。1.3基本原則1.安全第一、預防為主：優(yōu)先保障人員安全，強化隱患排查與預防措施，杜絕違章操作。2.持證上崗：鍋爐操作人員必須取得《特種設備作業(yè)人員證》（項目：鍋爐作業(yè)），并定期參加復訓。3.按章操作：嚴格遵守本規(guī)程及設備說明書要求，禁止擅自修改運行參數(shù)或簡化操作流程。4.閉環(huán)管理：對運行、檢查、維護、事故等環(huán)節(jié)實行記錄歸檔，確保問題可追溯。2運行前準備2.1人員準備1.操作人員應提前30分鐘到崗，檢查自身精神狀態(tài)，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。2.核對當班運行任務（如負荷要求、蒸汽參數(shù)），確認與調(diào)度指令一致。3.交接上一班運行記錄，重點關注：設備異常情況、安全附件狀態(tài)、水質(zhì)指標、未完成的維護任務。2.2設備檢查1.鍋爐本體：檢查鍋筒、集箱、受熱面管有無變形、泄漏（如焊縫裂紋、法蘭滲漏），絕熱層是否完好。2.安全附件：安全閥：檢查鉛封是否完好，手動排放試驗（每月1次）是否正常，排氣管、疏水管是否暢通。壓力表：確認表盤清晰、指針歸零，校驗有效期內(nèi)（每6個月1次），三通旋塞處于開啟狀態(tài)。水位計：檢查玻璃管（板）有無裂紋，汽水連通管是否暢通，水位顯示是否與實際一致（用“叫水法”驗證）。溫度儀表：確認熱電偶、熱電阻接線牢固，顯示值與環(huán)境溫度一致。3.附屬設備：給水泵：檢查聯(lián)軸器防護罩是否完好，軸承潤滑是否充足（油位在1/2~2/3之間），盤車無卡澀。風機（引風機、鼓風機）：檢查葉輪有無磨損，皮帶松緊度適宜（手指按壓皮帶下沉量10~15mm），風門調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活。燃燒設備：檢查爐排、噴燃器、燃料輸送系統(tǒng)（如煤斗、燃油管道）有無堵塞，點火裝置（如電火花發(fā)生器、油槍）是否正常。4.管道與閥門：蒸汽管道：檢查保溫層是否完好，法蘭、閥門有無泄漏，疏水閥是否正常動作（排水時無蒸汽泄漏）。給水管道：確認閥門開啟狀態(tài)（如給水泵出口閥、給水調(diào)節(jié)閥），無泄漏。排污管道：檢查排污閥（定期排污閥、連續(xù)排污閥）關閉嚴密，無滴漏。2.3介質(zhì)與燃料準備1.水質(zhì)檢查：核對水質(zhì)化驗報告，確保給水硬度≤0.03mmol/L（蒸汽鍋爐）、熱水鍋爐給水硬度≤0.6mmol/L，PH值≥7（蒸汽鍋爐）、≥10（熱水鍋爐）。嚴禁使用未經(jīng)處理的生水。2.燃料準備：檢查燃料（煤、油、氣）的質(zhì)量是否符合要求（如煤的發(fā)熱量、油的粘度、氣的純度），儲存量是否滿足當班運行需求。燃氣鍋爐需確認燃氣壓力穩(wěn)定，泄漏報警裝置正常。2.4環(huán)境檢查1.鍋爐房通道：確保出入口、樓梯、操作區(qū)域無雜物堆積，應急照明設施正常。2.消防設施：檢查滅火器（干粉、二氧化碳）、消防水帶、消防栓是否齊全且在有效期內(nèi)，放置位置明顯易取。3.通風設施：確認引風機、送風機、排風扇運行正常，鍋爐房內(nèi)通風良好，有害氣體（如一氧化碳）濃度符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）要求。3運行中的操作3.1啟動操作3.1.1上水1.打開鍋爐頂部空氣閥（或集箱放氣閥），緩慢開啟給水閥向鍋爐上水。上水溫度應≤90℃，上水時間：小型鍋爐（≤2t/h）≥30分鐘，大型鍋爐（≥10t/h）≥1小時。2.當水位計顯示水位達到正常水位（水位計中間位置）時，關閉給水閥和空氣閥。若上水過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止上水并排查原因。3.1.2點火（以鏈條爐為例）1.啟動引風機，開啟煙道擋板，進行爐膛通風吹掃，吹掃時間≥5分鐘（清除爐膛內(nèi)殘留的可燃氣體，防止爆炸）。2.關閉引風機，開啟送風機，將風門調(diào)至最小開度。在爐排前端鋪一層引燃物（如木柴、紙板），用點火器點燃后，緩慢推進爐排，逐漸添加燃料。3.待燃料燃燒穩(wěn)定后，調(diào)整送風量（根據(jù)爐膛火焰顏色判斷：火焰呈淡橙色為最佳，過暗則增加送風，過亮則減少送風），同時啟動引風機，調(diào)整煙道擋板開度，使爐膛負壓保持在-5~-10Pa（防止火焰外噴）。3.1.3升壓1.升壓過程應緩慢，初始升壓（0~0.3MPa）速度≤0.05MPa/分鐘，后續(xù)升壓≤0.1MPa/分鐘。2.當壓力升至0.1~0.2MPa時，關閉空氣閥，開啟疏水閥進行暖管（蒸汽管道），暖管時間≥30分鐘，防止水擊。暖管結(jié)束后關閉疏水閥。3.當壓力升至0.2~0.3MPa時，沖洗水位計（步驟：開啟放水閥→關閉汽閥→開啟水閥→關閉水閥→開啟汽閥→關閉放水閥），確認水位顯示清晰。4.當壓力升至0.3~0.4MPa時，校驗安全閥（手動開啟安全閥，排出蒸汽，檢查是否靈活）。校驗后關閉安全閥，確認鉛封完好。3.1.4投入運行當鍋爐壓力升至額定工作壓力的90%、溫度達到額定值時，調(diào)整燃燒工況，使蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。打開主蒸汽閥（緩慢開啟，防止水擊），向用汽系統(tǒng)供汽。供汽后，再次檢查水位、壓力、溫度是否正常。3.2正常運行監(jiān)控1.壓力監(jiān)控：每15分鐘記錄一次鍋爐工作壓力，確保壓力在額定值±5%范圍內(nèi)。若壓力超過額定值，應立即采取降壓措施（如減少燃料、增加送風量、開啟放空閥）。2.溫度監(jiān)控：蒸汽鍋爐應監(jiān)控過熱蒸汽溫度（偏差≤±10℃），熱水鍋爐應監(jiān)控供水溫度（≤95℃）和回水溫度。溫度異常時，應調(diào)整燃燒或水量。3.水位監(jiān)控：每10分鐘檢查一次水位計，確保水位在正常范圍（水位計上下限之間）。若水位低于下限，應立即補水；若水位高于上限，應開啟排污閥排水。嚴禁水位計無水位或滿水位運行。4.水質(zhì)監(jiān)控：每4小時檢測一次鍋水水質(zhì)（如硬度、PH值、堿度），確保符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB/T1576）要求。鍋水堿度超標時，應增加連續(xù)排污量；硬度超標時，應加強給水處理。5.燃燒監(jiān)控：觀察爐膛火焰顏色（淡橙色為正常）、爐渣含碳量（≤15%），調(diào)整燃料量和送風量，保持燃燒效率。燃氣鍋爐需監(jiān)控燃氣流量和壓力，防止脫火或回火。3.3調(diào)整操作1.負荷調(diào)整：當用汽負荷增加時，應先增加送風量，再增加燃料量；當負荷減少時，應先減少燃料量，再減少送風量。避免因負荷突變導致壓力、溫度波動。2.排污操作：定期排污（底部排污）：每周至少1次，在低負荷時進行。操作步驟：開啟慢開閥→緩慢開啟快開閥→排污30~60秒→關閉快開閥→關閉慢開閥。排污時應密切關注水位，防止缺水。連續(xù)排污（表面排污）：根據(jù)鍋水水質(zhì)情況調(diào)整排污量（一般為蒸發(fā)量的1%~5%），確保鍋水表面的浮渣、油污及時排出。3.吹灰操作：每8小時進行一次爐膛吹灰（用壓縮空氣或蒸汽吹灰），清除受熱面管上的積灰，提高傳熱效率。吹灰時應關閉爐膛觀察孔，防止灰渣飛濺傷人。4維護與檢查4.1日常維護（每班進行）1.設備潤滑：檢查給水泵、風機軸承溫度（≤70℃），補充潤滑油（如32#機械油），確保油位正常。2.安全附件檢查：確認安全閥無泄漏，壓力表指針穩(wěn)定，水位計顯示清晰。3.管道閥門檢查：檢查蒸汽管道、給水管道有無泄漏，閥門開關靈活。4.清潔衛(wèi)生：清理鍋爐房內(nèi)雜物、灰塵，保持操作區(qū)域整潔。4.2定期檢查1.月度檢查：檢查爐排、噴燃器的磨損情況，調(diào)整爐排間隙（≤3mm）。校驗水位報警裝置（高、低水位報警），確保動作準確。檢查燃氣泄漏報警裝置，用肥皂水測試燃氣管道接口，無氣泡泄漏。2.季度檢查：檢查受熱面管的腐蝕、結(jié)垢情況（用測厚儀測量管壁厚度，腐蝕率≤0.5mm/年）。檢查安全閥的密封性能，進行自動排放試驗（每季度1次）。測試應急停機按鈕，確保能快速切斷燃料和電源。3.年度檢查（停爐后進行）：對鍋爐本體進行內(nèi)部檢驗（如鍋筒、集箱、受熱面管的裂紋、變形、腐蝕），由具備資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施。校驗壓力表、溫度儀表（送計量檢定機構(gòu)），更換過期的密封墊片。清理爐膛、煙道內(nèi)的積灰（用機械或壓縮空氣吹掃），檢查爐墻、絕熱層的損壞情況并修復。4.3專項檢查1.季節(jié)變化前檢查：冬季來臨前，檢查鍋爐防凍措施（如管道保溫、伴熱系統(tǒng)）；夏季來臨前，檢查冷卻系統(tǒng)（如給水泵軸承冷卻）。2.異常情況檢查：當鍋爐出現(xiàn)壓力波動、水位異常、泄漏等情況時，應立即停止運行，組織專業(yè)人員進行專項檢查，排除隱患后方可重新啟動。4應急處理（此處應為“5應急處理”，修正層級）5應急處理5.1缺水事故處理5.1.1判斷方法輕微缺水：水位計顯示水位低于下限，但仍能看到水位；嚴重缺水：水位計無水位顯示，用“叫水法”（開啟放水閥→關閉汽閥→開啟水閥→觀察水位計）無法看到水位回升。5.1.2處理措施1.輕微缺水：立即減少燃料量和送風量，緩慢開啟給水閥補水，待水位恢復正常后，逐漸恢復運行。2.嚴重缺水：嚴禁向鍋爐補水！立即停止燃料供應，關閉主蒸汽閥，開啟放空閥降壓，待鍋爐冷卻后，由專業(yè)人員檢查受熱面管有無變形或破裂，確認安全后方可重新上水。5.2滿水事故處理5.2.1判斷方法輕微滿水：水位計顯示水位高于上限，但仍能看到水位；嚴重滿水：水位計無水位顯示，蒸汽管道內(nèi)有水擊聲，蒸汽品質(zhì)下降（帶水）。5.2.2處理措施1.輕微滿水：關閉給水閥，開啟定期排污閥排水，待水位恢復正常后，調(diào)整給水量。2.嚴重滿水：立即停止燃料供應，關閉主蒸汽閥，開啟緊急排污閥和放空閥，快速降低水位。待水位恢復正常后，檢查蒸汽管道內(nèi)的積水情況，確認無問題后重新啟動。5.3超壓事故處理1.立即減少燃料量和送風量，關閉主蒸汽閥，開啟放空閥或安全閥手動排放，降低鍋爐壓力。2.檢查超壓原因（如負荷突變、安全閥失效、壓力表故障），排除隱患后，方可恢復運行。3.超壓事故處理后，應及時校驗安全閥和壓力表，確保其可靠性。5.4爆管事故處理1.立即停止燃料供應，關閉主蒸汽閥和給水閥，開啟放空閥降壓。2.若爆管泄漏嚴重，應開啟緊急排污閥排出鍋水，防止蒸汽大量泄漏。3.待鍋爐冷卻后，由專業(yè)人員檢查爆管原因（如腐蝕、磨損、過熱），更換損壞的受熱面管，經(jīng)檢驗合格后方可重新啟動。5.5爐膛爆炸事故處理1.立即切斷燃料供應（關閉燃氣閥、燃油閥、煤閘板），停止風機運行，關閉煙道擋板，防止空氣進入爐膛。2.待爐膛內(nèi)可燃氣體排盡后（約15分鐘），開啟引風機和送風機，通風吹掃爐膛。3.檢查爐膛爆炸原因（如點火前未通風、燃料泄漏、火焰熄滅后未切斷燃料），修復損壞的設備（如爐墻、爐排），經(jīng)檢驗合格后方可重新啟動。6停機與保養(yǎng)6.1正常停機1.降低負荷：逐漸減少燃料量和送風量，關閉主蒸汽閥，停止向用汽系統(tǒng)供汽。2.停止燃燒：待鍋爐壓力降至0.1~0.2MPa時，停止風機運行，關閉煙道擋板。3.降溫降壓：開啟放空閥，緩慢降低鍋爐壓力，同時開啟給水閥保持水位正常（防止缺水）。4.排水：當鍋爐壓力降至0MPa、溫度降至50℃以下時，開啟排污閥和放水閥，排盡鍋水。排水時應注意防止燙傷。6.2緊急停機當出現(xiàn)以下情況時，應立即采取緊急停機措施：1.鍋爐嚴重缺水或滿水，無法控制；2.鍋爐超壓，安全閥失效，壓力持續(xù)上升；3.受熱面管爆管，蒸汽大量泄漏；4.爐膛爆炸，爐墻倒塌；5.燃料泄漏，發(fā)生火災或爆炸危險；6.操作人員發(fā)現(xiàn)危及人身安全的情況。緊急停機步驟：立即切斷燃料供應；停止風機運行，關閉煙道擋板；開啟放空閥和排污閥，快速降低壓力；關閉主蒸汽閥和給水閥；報告上級領導，組織人員撤離危險區(qū)域。6.3停機保養(yǎng)6.3.1干法保養(yǎng)（停機時間≥1個月）1.排盡鍋水，用壓縮空氣吹掃鍋筒、集箱內(nèi)的積水，確保干燥。2.在鍋筒、集箱內(nèi)放置干燥劑（如生石灰、硅膠），每立方米空間放置1~2kg。3.關閉所有閥門（包括空氣閥、排污閥、給水閥），密封鍋爐本體，防止潮濕空氣進入。4.每月檢查一次干燥劑狀態(tài)，若干燥劑失效（如生石灰結(jié)塊、硅膠變色），應及時更換。6.3.2濕法保養(yǎng)（停機時間≤1個月）1.保持鍋爐滿水狀態(tài)，向鍋水中加入防腐劑（如氫氧化鈉、磷酸三鈉），使鍋水PH值≥10。2.關閉所有閥門，密封鍋爐本體，定期檢查水位（每3天1次），若水位下降，應及時補水。3.停機期間，每月檢測一次鍋水水質(zhì)，確保防腐劑濃度符合要求。7附則7.1記錄與檔案1.運行日志：操作人員應每小時記錄一次鍋爐運行參數(shù)（壓力、溫度、水位、給水量、燃料量），以及設備異常情況和處理措施。2.檢查記錄：包括日常檢查、定期檢查、專項檢查記錄，內(nèi)容應涵蓋檢查時間、檢查項目、檢查結(jié)果、檢查人員、整改措施等。3.事故記錄：發(fā)生事故時，應立即記錄事故時間、地點、原因、處理過程、事故損失、責任人等信息，報上級領導和特種設備監(jiān)管部門。4.檔案管理：所有記錄應歸檔保存，保存期限：運行日志≥2年，檢查記錄≥5年，事故記錄≥10年。7.2培訓與考核1.新員工入職前，必須進行三級安全教育（公司級、部門級、班組級），并經(jīng)考核合格后方可上