一、前言6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）是工廠規(guī)范化管理的基礎工具，通過對現場、設備、人員的標準化管控，可有效提升生產效率、降低安全風險、改善工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好習慣。本方案結合制造型企業(yè)實際場景，明確6S實施路徑與檢查標準，旨在為工廠建立可落地、可復制的6S管理體系，推動企業(yè)管理水平持續(xù)提升。二、6S管理實施方案（一）方案目標1.短期目標（1-3個月）：完成現場整理整頓，清除不必要物品，實現定置管理，消除明顯安全隱患。2.中期目標（4-6個月）：建立6S標準化流程，形成每日自檢、每周部門檢查、每月工廠評審的長效機制，員工6S意識顯著提升。3.長期目標（6個月以上）：將6S融入企業(yè)文化，實現“人、機、料、法、環(huán)”的全面規(guī)范，降低浪費（如尋找時間、物料損耗），提升客戶滿意度。（二）適用范圍本方案適用于工廠所有區(qū)域，包括但不限于：生產車間（含流水線、設備區(qū)、物料暫存區(qū)）；倉庫（原材料、半成品、成品庫）；辦公區(qū)域（辦公室、會議室、接待區(qū)）；輔助區(qū)域（食堂、宿舍、衛(wèi)生間、通道）。（三）職責分工為確保6S推進落地，需明確各層級責任，形成“高層推動、中層執(zhí)行、基層參與”的責任體系：**角色****職責**6S推行領導小組由總經理任組長，各部門負責人為成員；審批6S實施方案，提供資源支持（人、財、物），解決重大問題。6S推行辦公室由行政/生產部門負責人任主任，抽調各部門骨干組成；制定具體計劃、組織培訓、開展檢查、匯總結果、推動整改。部門負責人落實本部門6S工作，制定部門實施細則，監(jiān)督員工執(zhí)行，參與工廠檢查，對本部門6S結果負責。員工遵守6S規(guī)定，參與培訓，保持責任區(qū)域整潔，主動提出改進建議，完成每日自檢。（四）實施步驟6S推行需遵循“循序漸進、試點先行、全面推廣”的原則，分為五個階段：1.籌備階段（第1-2周）成立組織：組建6S推行領導小組與推行辦公室，明確職責。制定文件：編寫《6S管理實施方案》《6S檢查標準》《6S培訓手冊》等文件。宣傳動員：召開6S啟動大會，通過海報、橫幅、內部郵件等形式，向員工傳遞6S的目的與意義，營造氛圍。2.培訓階段（第3-4周）全員培訓：針對不同崗位開展定制化培訓（如生產員工側重現場操作，辦公室員工側重文件管理），內容包括：6S基礎理論（定義、目的、核心邏輯）；實施方法（紅牌作戰(zhàn)、定置管理、目視化等）；檢查標準與考核要求?？己蓑炇眨号嘤柡笸ㄟ^筆試+實操考核（如讓員工現場整理工位），確保員工掌握關鍵內容。3.試點推行階段（第5-8周）選擇試點：選取1-2個代表性區(qū)域（如某條生產線、某間辦公室）作為試點，優(yōu)先選擇問題突出、員工配合度高的區(qū)域?，F場實施：推行辦公室全程指導試點部門開展6S工作：整理：用“紅牌作戰(zhàn)”標記不必要物品（如過期物料、損壞工具），限期3天內清理；整頓：對保留物品進行定置管理（劃定位置、粘貼標識），如工具架標注“螺絲刀-型號XX-位置A1”；清掃：組織全員清潔現場（地面、設備、墻面），建立“責任區(qū)劃分表”（每塊區(qū)域明確責任人）；清潔：制定試點部門《6S日常檢查表》，要求員工每日下班前自檢10分鐘；素養(yǎng)：通過每日早會強調6S要求，培養(yǎng)員工習慣；安全：排查試點區(qū)域安全隱患（如電線亂拉、設備無防護），立即整改?？偨Y經驗：試點結束后，召開總結會，梳理成功做法（如“定置管理標識模板”）與問題（如“不必要物品清理不徹底”），調整實施方案。4.全面實施階段（第9-12周）推廣試點經驗：將試點區(qū)域的成功方法（如紅牌作戰(zhàn)流程、定置標識模板）復制到全廠，各部門根據自身情況制定《部門6S實施計劃》（明確時間節(jié)點與責任人）。過程指導：推行辦公室每周到各部門現場指導，解決實施中的問題（如“倉庫物料太多無法定置”），提供工具支持（如標識打印機、清潔用品）。階段檢查：每兩周開展一次全廠6S檢查，重點檢查“整理整頓是否到位、安全隱患是否消除”，形成《檢查報告》并公示。5.鞏固提升階段（第13周及以后）建立長效機制：將6S納入員工績效考核（占比10%-15%），與獎金、晉升掛鉤；定期評審：每月召開6S評審會，匯報各部門實施情況，評選“6S優(yōu)秀部門”“6S優(yōu)秀員工”；持續(xù)改進：通過員工反饋（意見箱、線上問卷）收集改進建議，每季度更新《6S檢查標準》（如增加“新能源設備清潔要求”）。三、6S檢查標準及評分體系（一）檢查維度與權重6S檢查分為6個維度，權重根據工廠實際調整（以下為參考）：維度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全總分權重（%）151515201520100（二）具體檢查標準以下為各維度的核心檢查項目、標準要求及評分細則，可根據工廠類型（如機械制造、電子裝配）調整：1.整理（Sort）：區(qū)分必要與不必要物品，清除浪費檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）物品分類按“必要（常用/偶爾用）/不必要（不用/過期）”分類，必要物品標注“使用頻率”。未分類扣5分；分類錯誤每處扣2分。不必要物品清理不必要物品（如過期物料、損壞工具、廢舊文件）及時清理出工作區(qū)域。未清理每處扣3分；清理不徹底扣2分。必要物品擺放常用物品（每日使用）放在易取位置（如工作臺面），偶爾用物品（每周1-2次）放在次要位置（如工具柜上層）。擺放不符合使用頻率每處扣1分。2.整頓（SetinOrder）：定置管理，易取易放檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）定置標識所有物品（物料、工具、設備）有固定位置，位置標注清晰（名稱、規(guī)格、數量）。無固定位置每處扣2分；標識缺失/模糊每處扣1分。物品擺放物品擺放整齊（如物料堆高不超過1.5米，工具掛放整齊），不超出定置區(qū)域。擺放不整齊每處扣1分；超出區(qū)域每處扣2分。通道與空間通道暢通（無物料、工具堆積），應急通道無障礙物，空間利用率合理（如倉庫物料不占用消防通道）。通道堵塞每處扣3分；應急通道有障礙物扣5分。3.清掃（Shine）：清潔現場，消除污染源檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）現場清潔地面無灰塵、油污、雜物；墻面無污漬、蜘蛛網；設備表面無積垢（如機床導軌無鐵屑）。地面有雜物每處扣1分；設備有積垢每處扣2分。垃圾處理垃圾及時倒入指定垃圾桶，垃圾桶無溢出，分類投放（可回收/不可回收）。垃圾未及時清理扣2分；垃圾桶溢出扣3分；未分類扣1分。清掃工具管理清掃工具（拖把、掃帚、抹布）定點擺放（如清潔柜），保持清潔（無油污、雜物）。未定點擺放每處扣1分；工具不清潔扣1分。4.清潔（Standardize）：標準化，保持成果檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）制度建設部門制定《6S實施細則》（如“每日17:30-17:40自檢”“物料定置規(guī)則”），并公示。未制定細則扣5分；細則未公示扣2分。檢查記錄有每日自檢記錄（員工簽字）、每周部門檢查記錄（負責人簽字）、每月工廠檢查記錄。無自檢記錄扣3分；記錄不完整每處扣1分。問題整改對檢查中發(fā)現的問題（如“設備積垢”）有整改記錄（整改措施、時間、責任人），整改率100%。無整改記錄每處扣2分；整改率未達100%扣3分。5.素養(yǎng)（Sustain）：培養(yǎng)習慣，主動參與檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）行為遵守員工遵守6S規(guī)定（如按定置擺放物品、及時清掃），無隨意放置物品現象。違反規(guī)定每例扣2分；隨意放置每處扣1分。主動參與員工主動提出6S改進建議（如“優(yōu)化工具架布局”），參與部門6S活動（如每周清潔日）。無建議扣2分；不參與活動每例扣1分。知識掌握員工能準確說出6S的內容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）及本崗位6S要求?；卮疱e誤每例扣1分；不熟悉崗位要求扣2分。6.安全（Safety）：消除隱患，保障安全檢查項目標準要求評分細則（每項扣完為止）隱患排查工作區(qū)域無安全隱患（如電線亂拉、設備無防護裝置、物料堆高超過規(guī)定）。有隱患每處扣5分；重大隱患（如消防通道堵塞）扣10分。操作規(guī)范員工遵守安全操作規(guī)程（如正確佩戴防護用品、不違規(guī)操作設備）。違規(guī)操作每例扣3分；未戴防護用品每例扣2分。安全標識安全標識齊全、清晰（如“禁止吸煙”“小心觸電”“緊急出口”），無缺失或損壞。標識缺失每處扣2分；損壞/模糊每處扣1分。應急管理應急設備（滅火器、急救箱）定點擺放，有效可用；員工知道應急流程（如火災時如何疏散）。應急設備不可用每處扣4分；員工不熟悉流程每例扣2分。（三）評分表模板以下為《工廠6S檢查評分表》模板，可根據部門類型調整：檢查區(qū)域生產車間（A線）檢查時間202X年X月X日檢查人張三（推行辦公室）部門負責人李四維度檢查項目標準要求扣分情況得分（權重%×100）整理（15%）物品分類按“必要/不必要”分類，標注使用頻率。-213不必要物品清理不必要物品及時清理。-3必要物品擺放按使用頻率擺放。0整頓（15%）定置標識物品有固定位置及清晰標識。-114物品擺放擺放整齊，不超出定置區(qū)域。0通道與空間通道暢通，應急通道無障礙物。0清掃（15%）現場清潔地面、墻面、設備無灰塵/油污/雜物。-213垃圾處理垃圾及時清理，分類投放。0清掃工具管理工具定點擺放，保持清潔。0清潔（20%）制度建設制定部門6S實施細則并公示。020檢查記錄有每日自檢、每周部門檢查記錄。0問題整改問題有整改記錄，整改率100%。0素養(yǎng)（15%）行為遵守員工遵守6S規(guī)定，無隨意放置物品。-114主動參與員工主動提出建議，參與6S活動。0知識掌握員工熟悉6S內容及崗位要求。0安全（20%）隱患排查無安全隱患。020操作規(guī)范員工遵守安全操作規(guī)程。0安全標識標識齊全、清晰。0應急管理應急設備有效，員工知道應急流程。0總分94分評級優(yōu)秀（90分以上）整改意見1.物品分類需加強（扣2分）；2.不必要物品清理不徹底（扣3分）；3.現場清潔需改進（扣2分）。整改期限202X年X月X日前四、持續(xù)改進機制（一）反饋與優(yōu)化員工反饋：設立6S意見箱（現場）、線上反饋渠道（企業(yè)微信/釘釘），鼓勵員工提出改進建議（如“優(yōu)化倉庫物料擺放”），推行辦公室每周收集整理，1個工作日內給予回復，采納的建議給予獎勵（如____元購物卡）。定期修訂：每季度召開6S標準修訂會，根據員工反饋、行業(yè)變化（如引入新設備）調整檢查標準（如增加“自動化設備清潔要求”）。（二）定期評審月度評審：每月召開6S評審會，各部門匯報本月6S實施情況（成果、問題、改進計劃），推行辦公室通報檢查結果，評選“6S優(yōu)秀部門”（占比20%），頒發(fā)流動紅旗。季度總結：每季度編寫《6S實施總結報告》，分析全廠6S推進情況（如“整理整頓達標率從70%提升至90%”“安全隱患數量下降50%”），向領導小組匯報。（三）激勵措施正向激勵：個人：評選“6S優(yōu)秀員工”（每月每部門1名），給予獎金（如300元）+證書，優(yōu)先考慮晉升。部門：“6S優(yōu)秀部門”獲得獎金（如2000元）+額外福利（如部門聚餐），部門負責人績效考核加5分。負向激勵：連續(xù)2個月評分低于70分的部門，負責人需向領導小組提交《整改計劃》，并在全廠大會上檢討。多次違反6S規(guī)定的員工，進行針對性培訓（如“定置管理實操培訓”），培訓后仍不達標者，扣減當月獎金（如10%）。五