2025特種熔融焊接工近年試練習題及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.以下哪種氣體不屬于惰性氣體，不能用于惰性氣體保護焊（）A.氬氣B.氦氣C.氮氣D.二氧化碳答案：D。解析：氬氣、氦氣、氮氣都是常用的惰性氣體，可用于惰性氣體保護焊。而二氧化碳具有氧化性，不屬于惰性氣體，但二氧化碳氣體保護焊是一種常用的焊接方法，不過它與惰性氣體保護焊原理有所不同。2.焊接過程中，產生的有害氣體中最容易引起中毒的是（）A.臭氧B.一氧化碳C.氮氧化物D.氟化氫答案：B。解析：一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的氣體，它極易與人體血液中的血紅蛋白結合，使血紅蛋白失去攜氧能力，從而導致人體組織器官缺氧，引起中毒，甚至危及生命。臭氧、氮氧化物和氟化氫也都是焊接過程中產生的有害氣體，但一氧化碳的中毒危害更為常見和嚴重。3.鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為（）A.3-5L/minB.5-15L/minC.15-25L/minD.25-35L/min答案：B。解析：在鎢極氬弧焊中，氬氣流量過小，保護效果不佳，容易使焊縫氧化；流量過大，會造成浪費且可能引起紊流，影響保護效果。一般來說，5-15L/min的流量能較好地滿足焊接保護需求。4.對于薄板焊接，為了防止燒穿，通常采用（）A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.小電流、快速焊D.大電流、慢速焊答案：C。解析：薄板焊接時，其散熱快、熱容量小，大電流和慢速焊都容易導致熱量過度集中，從而燒穿薄板。小電流可以減少輸入的熱量，快速焊能使焊縫快速冷卻，減少熱量積累，有效防止燒穿。5.下列焊接方法中，焊接變形最小的是（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.氣體保護焊D.電子束焊答案：D。解析：電子束焊是利用高速電子流轟擊焊件表面，使焊件局部熔化而實現(xiàn)焊接的方法。電子束能量高度集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小，所以焊接變形最小。手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊在焊接過程中輸入的熱量相對分散，熱影響區(qū)較大，焊接變形也相對較大。6.焊接接頭中最危險的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C。解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在承受載荷時，裂紋處會產生應力集中，容易導致裂紋擴展，最終使焊接結構發(fā)生破壞。氣孔、夾渣和未熔合雖然也會影響焊接接頭的質量，但相對裂紋來說，其危害程度較小。7.焊接材料的選擇應根據(jù)（）來確定A.焊件的化學成分B.焊件的力學性能C.焊件的工作條件D.以上都是答案：D。解析：焊接材料的選擇需要綜合考慮焊件的化學成分、力學性能和工作條件等因素。焊件的化學成分決定了與之匹配的焊接材料的化學成分，以保證焊縫與母材的化學成分相近；焊件的力學性能要求焊接材料能使焊縫達到相應的強度、韌性等指標；焊件的工作條件，如高溫、高壓、腐蝕等，也會影響焊接材料的選擇，需要選擇具有相應性能的焊接材料。8.手工電弧焊時，焊條直徑的選擇主要取決于（）A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接電流D.以上都是答案：D。解析：焊件厚度是選擇焊條直徑的主要依據(jù)之一，一般焊件越厚，選用的焊條直徑越大；焊接位置也會影響焊條直徑的選擇，在平焊位置可以使用較大直徑的焊條，而在立焊、仰焊等位置，為了保證焊接質量，通常選用較小直徑的焊條；焊接電流與焊條直徑密切相關，不同直徑的焊條需要匹配相應的焊接電流。9.埋弧焊時，焊劑的作用是（）A.保護焊縫金屬B.冶金處理C.改善焊接工藝性能D.以上都是答案：D。解析：埋弧焊時，焊劑覆蓋在焊縫表面，能隔絕空氣，保護焊縫金屬不被氧化和氮化；焊劑中的某些成分可以與焊縫金屬發(fā)生冶金反應，去除雜質，提高焊縫金屬的質量；同時，焊劑還能改善焊接工藝性能，如使電弧穩(wěn)定燃燒、減少飛濺等。10.氣體保護焊中，氧化性氣體保護焊不包括（）A.CO?氣體保護焊B.CO?+O?混合氣體保護焊C.Ar+CO?混合氣體保護焊D.純氬氣保護焊答案：D。解析：純氬氣是惰性氣體，用于惰性氣體保護焊。CO?氣體具有氧化性，CO?氣體保護焊、CO?+O?混合氣體保護焊和Ar+CO?混合氣體保護焊都屬于氧化性氣體保護焊。11.焊接時，為了減少焊接應力，應先焊（）A.收縮量大的焊縫B.收縮量小的焊縫C.不受拘束的焊縫D.以上都不對答案：A。解析：先焊收縮量大的焊縫，在焊接過程中可以讓其有較大的收縮空間，減少在后續(xù)焊接過程中受到其他焊縫的拘束，從而降低焊接應力。如果先焊收縮量小的焊縫，當焊接收縮量大的焊縫時，由于收縮量大的焊縫受到已焊焊縫的拘束，會產生較大的焊接應力。12.下列哪種焊接方法適用于焊接鋁合金（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.電渣焊答案：C。解析：鋁合金表面容易形成一層致密的氧化膜，熔點高，難以熔化。鎢極氬弧焊采用惰性氣體氬氣保護，能有效防止鋁合金在焊接過程中氧化，同時可以通過交流電源的陰極破碎作用去除氧化膜，保證焊接質量。手工電弧焊和埋弧焊難以有效去除鋁合金表面的氧化膜，焊接質量難以保證；電渣焊主要用于厚大焊件的焊接，不適合鋁合金的焊接。13.焊接過程中，產生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.焊條角度不當D.以上都是答案：D。解析：焊接電流過大時，電弧力強，會使焊縫邊緣的母材熔化過多，形成咬邊；焊接速度過慢，電弧在焊縫邊緣停留時間過長，也會導致咬邊；焊條角度不當，會使電弧對焊縫邊緣的加熱不均勻，同樣可能產生咬邊。14.焊接接頭的基本形式不包括（）A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.斜接接頭答案：D。解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。斜接接頭不是焊接接頭的基本形式。15.為了保證焊接質量，在焊接前應對焊件進行（）A.清理B.預熱C.開坡口D.以上都是答案：D。解析：焊接前對焊件進行清理可以去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，保證焊縫質量；對于一些厚度較大、淬硬傾向較大的焊件，預熱可以減少焊接應力，防止裂紋產生；開坡口可以保證焊縫根部焊透，提高焊接接頭的強度。16.焊接時，電弧電壓主要取決于（）A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊接速度答案：B。解析：電弧電壓與電弧長度成正比，電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。焊接電流主要影響焊接熱輸入和焊縫熔深；焊條直徑主要影響焊接電流的選擇；焊接速度主要影響焊縫的成型和焊接效率。17.下列哪種焊接方法的生產率最高（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.氣體保護焊D.釬焊答案：B。解析：埋弧焊是一種自動焊接方法，焊接過程中可以連續(xù)送進焊絲，焊接速度快，熔敷率高，所以生產率最高。手工電弧焊需要頻繁更換焊條，焊接速度相對較慢；氣體保護焊雖然焊接速度也較快，但與埋弧焊相比，其熔敷率和焊接效率仍有一定差距；釬焊主要用于連接不同材料或實現(xiàn)精密連接，其焊接速度和生產率相對較低。18.焊接時，產生氣孔的主要原因之一是（）A.焊件表面不干凈B.焊接電流過小C.焊接速度過快D.以上都是答案：D。解析：焊件表面不干凈，存在油污、鐵銹、水分等雜質，在焊接過程中這些雜質會分解產生氣體，容易形成氣孔；焊接電流過小，電弧熱量不足，熔池金屬的流動性差，氣體不易逸出，會導致氣孔產生；焊接速度過快，熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出，也會形成氣孔。19.對于重要的焊接結構，應進行（）A.外觀檢查B.無損檢測C.力學性能試驗D.以上都是答案：D。解析：外觀檢查可以直觀地發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、咬邊等；無損檢測可以檢測焊縫內部的缺陷，如未焊透、夾渣等；力學性能試驗可以檢測焊縫的強度、韌性等力學性能指標。對于重要的焊接結構，需要綜合進行外觀檢查、無損檢測和力學性能試驗，以確保焊接質量。20.焊接過程中，為了防止觸電，應采取（）措施A.接地或接零B.絕緣C.安裝漏電保護器D.以上都是答案：D。解析：接地或接零可以將電氣設備的金屬外殼與大地或零線連接，當設備發(fā)生漏電時，電流可以通過接地或接零裝置導入大地，避免人員觸電；絕緣可以防止電流泄漏，保證操作人員的安全；安裝漏電保護器可以在設備發(fā)生漏電時及時切斷電源，起到保護作用。21.下列哪種焊接方法適用于焊接不銹鋼（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.以上都是答案：D。解析：手工電弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊都可以用于焊接不銹鋼。手工電弧焊操作靈活，適用于各種位置的焊接；埋弧焊生產率高，焊縫質量好，適用于中厚板的焊接；鎢極氬弧焊焊接質量高，焊縫美觀，適用于薄板和對焊接質量要求較高的場合。22.焊接時，焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：A。解析：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域的組織和性能極不均勻，存在嚴重的化學成分不均勻和組織不均勻，其強度、塑性和韌性都很低，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。過熱區(qū)晶粒粗大，性能也有所下降；正火區(qū)組織和性能較好；部分相變區(qū)性能介于正火區(qū)和過熱區(qū)之間。23.焊接材料的烘干溫度和時間應根據(jù)（）來確定A.焊接材料的種類B.焊接材料的規(guī)格C.焊接工藝要求D.以上都是答案：D。解析：不同種類的焊接材料，其烘干溫度和時間要求不同；焊接材料的規(guī)格不同，如焊條的直徑大小，也會影響烘干參數(shù)；焊接工藝要求對焊縫質量有一定的要求，烘干溫度和時間也需要根據(jù)具體的工藝要求來確定。24.焊接時，為了減少焊接變形，應采用（）焊接順序A.對稱焊接B.分段退焊C.跳焊D.以上都是答案：D。解析：對稱焊接可以使焊縫兩側的應力分布相對均勻，減少焊接變形；分段退焊可以將焊縫分成若干段，從焊縫的兩端向中間分段焊接，減少焊縫的收縮應力；跳焊是間隔地進行焊接，使焊縫的熱量分布更均勻，降低焊接變形。25.下列哪種焊接缺陷可以通過打磨的方法修復（）A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.裂紋答案：C。解析：咬邊是焊縫邊緣的母材被電弧熔化后未得到充分填充而形成的凹陷，對于較淺的咬邊，可以通過打磨的方法將其磨平，然后進行補焊。氣孔和夾渣是焊縫內部的缺陷，打磨無法去除；裂紋是嚴重的缺陷，打磨不能修復，需要采用適當?shù)姆椒ㄟM行返修。26.焊接過程中，產生未焊透的主要原因是（）A.焊接電流過小B.焊接速度過快C.坡口角度過小D.以上都是答案：D。解析：焊接電流過小，電弧熱量不足，無法使母材充分熔化，容易導致未焊透；焊接速度過快，電弧在焊縫處停留時間過短，母材來不及充分熔化，也會產生未焊透；坡口角度過小，焊縫根部的空間狹窄，電弧難以到達，同樣可能造成未焊透。27.氣體保護焊中，焊絲的送進速度與（）有關A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D。解析：焊接電流越大，需要的焊絲熔化速度越快，送進速度也應相應提高；焊接電壓影響電弧的長度和穩(wěn)定性，也會間接影響焊絲的送進速度；焊接速度越快，為了保證焊縫的成型和質量，焊絲的送進速度也需要相應調整。28.焊接接頭的強度一般（）母材的強度A.高于B.等于C.低于D.以上都有可能答案：D。解析：焊接接頭的強度與焊接材料的選擇、焊接工藝的控制等因素有關。如果焊接材料選擇合適，焊接工藝正確，焊接接頭的強度可以達到或高于母材的強度；但如果焊接過程中出現(xiàn)缺陷，如未焊透、氣孔、裂紋等，焊接接頭的強度會低于母材的強度。29.焊接時，為了防止焊縫產生冷裂紋，應采?。ǎ┐胧〢.預熱B.控制焊接工藝參數(shù)C.焊后熱處理D.以上都是答案：D。解析：預熱可以降低焊接冷卻速度，減少焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向，防止冷裂紋產生；控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等，可以保證焊縫的質量，減少冷裂紋的產生幾率；焊后熱處理可以消除焊接應力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，進一步防止冷裂紋的產生。30.下列哪種焊接方法適用于焊接管道（）A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.以上都是答案：D。解析：手工電弧焊操作靈活，適用于各種位置的管道焊接；氣體保護焊焊接速度快，焊縫質量好，也常用于管道焊接；埋弧焊適用于大直徑、厚壁管道的焊接，生產率高。二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接過程中產生的有害因素主要有（）A.金屬煙塵B.有害氣體C.弧光輻射D.噪聲答案：ABCD。解析：焊接過程中，金屬被加熱熔化會產生金屬煙塵；焊接電弧周圍的氣體在高溫作用下會發(fā)生化學反應，產生有害氣體，如一氧化碳、臭氧、氮氧化物等；焊接時會產生強烈的弧光輻射，包括紫外線、紅外線和可見光；焊接設備在運行過程中會產生噪聲。2.下列屬于焊接接頭檢驗方法的有（）A.外觀檢查B.無損檢測C.力學性能試驗D.金相分析答案：ABCD。解析：外觀檢查可以直接觀察焊縫表面的缺陷；無損檢測可以檢測焊縫內部的缺陷，如超聲波檢測、射線檢測等；力學性能試驗可以檢測焊縫的強度、韌性等力學性能指標；金相分析可以觀察焊縫和熱影響區(qū)的組織結構，評估焊接質量。3.影響焊接質量的因素主要有（）A.焊接材料B.焊接工藝參數(shù)C.焊件表面質量D.焊工操作技能答案：ABCD。解析：焊接材料的質量和性能直接影響焊縫的質量；焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等，對焊縫的成型和質量有重要影響；焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質會影響焊縫的質量；焊工的操作技能水平也會影響焊接質量，如焊接手法、焊接順序等。4.氣體保護焊的優(yōu)點有（）A.焊接質量好B.焊接生產率高C.焊接變形小D.可焊接各種金屬材料答案：ABCD。解析：氣體保護焊采用氣體保護焊縫金屬，能有效防止焊縫氧化和氮化，焊接質量好；焊接過程中可以連續(xù)送進焊絲，焊接速度快，生產率高；氣體保護焊的熱影響區(qū)小，焊接變形??；可以根據(jù)不同的氣體和焊接材料，焊接各種金屬材料。5.焊接變形的基本形式有（）A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD。解析：收縮變形是焊接后焊縫縱向和橫向的收縮；角變形是由于焊縫橫向收縮不均勻引起的；彎曲變形是由于焊縫在焊件上的位置不對稱，焊縫收縮時產生的彎曲；波浪變形是薄板焊接時，由于焊縫的縱向收縮使薄板失去穩(wěn)定性而產生的波浪狀變形。6.手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABCD。解析：焊接電流影響焊縫的熔深和熔寬；電弧電壓影響焊縫的成型和熔滴過渡；焊接速度影響焊縫的成型和焊接效率；焊條直徑的選擇與焊件厚度、焊接位置等因素有關，也會影響焊接工藝參數(shù)的選擇。7.埋弧焊的特點有（）A.焊接生產率高B.焊縫質量好C.勞動條件好D.適用于全位置焊接答案：ABC。解析：埋弧焊可以連續(xù)送進焊絲，焊接速度快，熔敷率高，生產率高；焊接過程中焊劑對焊縫有保護和冶金作用，焊縫質量好；埋弧焊是自動焊接，勞動強度低，勞動條件好。但埋弧焊一般適用于平焊位置，不太適用于全位置焊接。8.焊接時，防止氣孔產生的措施有（）A.清理焊件表面B.烘干焊接材料C.控制焊接工藝參數(shù)D.選擇合適的氣體保護答案：ABCD。解析：清理焊件表面可以去除油污、鐵銹、水分等雜質，減少氣孔的產生源；烘干焊接材料可以去除其中的水分，防止水分分解產生氣體形成氣孔；控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等，保證熔池金屬有足夠的時間讓氣體逸出；選擇合適的氣體保護可以防止空氣進入熔池，減少氣孔的產生。9.焊接接頭的力學性能試驗包括（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.硬度試驗答案：ABCD。解析：拉伸試驗可以測定焊接接頭的抗拉強度和屈服強度；彎曲試驗可以檢驗焊接接頭的致密性和結合質量；沖擊試驗可以測定焊接接頭的韌性；硬度試驗可以了解焊接接頭不同區(qū)域的硬度分布。10.焊接過程中，防止焊接應力和變形的措施有（）A.合理選擇焊接工藝參數(shù)B.采用合理的焊接順序C.進行焊前預熱和焊后熱處理D.剛性固定法答案：ABCD。解析：合理選擇焊接工藝參數(shù)可以減少焊接熱輸入，降低焊接應力和變形；采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段退焊、跳焊等，可以使焊縫的應力分布更均勻，減少變形；焊前預熱可以降低焊接冷卻速度，減少應力，焊后熱處理可以消除焊接應力；剛性固定法可以限制焊件的變形，但可能會增加焊接應力，需要根據(jù)具體情況選擇使用。三、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接時，焊接電流越大，焊縫熔深越深，因此焊接電流越大越好。（）答案：錯誤。解析：焊接電流過大雖然會使焊縫熔深增加，但也會帶來一些問題，如產生咬邊、燒穿、焊縫成型不良等缺陷，同時還會增加焊接應力和變形，因此焊接電流應根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊條直徑等因素合理選擇，并非越大越好。2.氣體保護焊中，氬氣和二氧化碳混合氣體保護焊比純氬氣保護焊的焊縫質量更好。（）答案：正確。解析：純氬氣保護焊電弧穩(wěn)定，但熔滴過渡時容易出現(xiàn)排斥過渡，焊縫成型不夠美觀，且對焊件表面的油污、鐵銹等雜質比較敏感。氬氣和二氧化碳混合氣體保護焊結合了氬氣和二氧化碳的優(yōu)點，電弧穩(wěn)定，熔滴過渡好，焊縫成型美觀，同時對焊件表面的適應性更強，焊縫質量更好。3.焊接接頭的熱影響區(qū)越寬，焊接質量越好。（）答案：錯誤。解析：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)越寬，說明焊接熱輸入越大，會導致熱影響區(qū)的組織晶粒粗大，性能下降，容易產生裂紋等缺陷，因此焊接熱影響區(qū)應盡量窄，以保證焊接質量。4.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（）答案：錯誤。解析：手工電弧焊時，焊條的擺動方式和幅度需要根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊縫成型要求等因素進行合理選擇。隨意擺動焊條會導致焊縫成型不良，出現(xiàn)寬窄不一、高低不平、熔合不良等問題。5.焊接過程中，產生的有害氣體對人體沒有危害。（）答案：錯誤。解析：焊接過程中產生的有害氣體，如一氧化碳、臭氧、氮氧化物、氟化氫等，對人體有不同程度的危害。一氧化碳會導致人體中毒；臭氧、氮氧化物和氟化氫會刺激呼吸道，引起咳嗽、氣喘、呼吸困難等癥狀，長期接觸還可能導致肺部疾病等。6.埋弧焊可以在有風的環(huán)境中進行焊接。（）答案：錯誤。解析：埋弧焊是依靠焊劑層下的電弧進行焊接的，在有風的環(huán)境中，風會吹散焊劑，使電弧暴露在空氣中，導致焊縫氧化、產生氣孔等缺陷，同時也會影響電弧的穩(wěn)定性，因此埋弧焊應在無風或避風的環(huán)境中進行。7.焊接接頭的強度一定低于母材的強度。（）答案：錯誤。解析：如前面所述，焊接接頭的強度與焊接材料的選擇、焊接工藝的控制等因素有關。如果焊接材料選擇合適，焊接工藝正確，焊接接頭的強度可以達到或高于母材的強度。8.為了保證焊接質量，焊接前必須對焊件進行預熱。（）答案：錯誤。解析：并不是所有的焊件在焊接前都需要預熱。對于一些厚度較小、淬硬傾向較小的焊件，不需要預熱；而對于一些厚度較大、淬硬傾向較大的焊件，為了減少焊接應力，防止裂紋產生，才需要進行預熱。9.焊接過程中，產生的弧光輻射對人體沒有危害。（）答案：錯誤。解析：焊接弧光輻射包括紫外線、紅外線和可見光。紫外線會對人體的皮膚和眼睛造成傷害，引起皮膚紅斑、眼睛結膜炎等疾??；紅外線會引起人體的熱灼傷和白內障等；可見光過強會損傷眼睛的視網(wǎng)膜。10.焊接時，只要保證焊縫外觀質量好，就可以認為焊接質量合格。（）答案：錯誤。解析：焊縫外觀質量好只是焊接質量的一個方面，焊接質量還包括焊縫內部質量和力學性能等方面。即使焊縫外觀質量好，內部也可能存在未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，力學性能也可能不滿足要求，因此需要綜合進行外觀檢查、無損檢測和力學性能試驗等，才能判斷焊接質量是否合格。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述手工電弧焊的操作要點。答：手工電弧焊的操作要點如下：（1）準備工作：-選擇合適的焊條，根據(jù)焊件的材質、厚度、焊接位置等因素確定焊條的型號和直徑。-清理焊件表面，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質，保證焊縫質量。-調節(jié)焊接電流，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度等選擇合適的焊接電流。（2）引弧：-常用的引弧方法有敲擊法和劃擦法。敲擊法是將焊條端部與焊件表面垂直撞擊，然后迅速提起焊條，使電弧引燃；劃擦法是將焊條在焊件表面像劃火柴一樣劃動，當電弧引燃后，迅速將焊條提起至合適的高度。（3）運條：-焊條的運條包括三個基本動作：沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動。沿焊條軸線的送進速度要與焊條的熔化速度相適應，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒；沿焊接方向的移動速度要均勻，過快會導致焊縫熔深不足，過慢會使焊縫余高過大；橫向擺動可以控制焊縫的寬度和熔合情況，擺動方式有直線形、鋸齒形、月牙形等，需要根據(jù)焊縫的要求和焊接位置選擇合適的擺動方式。（4）收?。?收弧時要注意填滿弧坑，避免產生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫結尾處作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧；反復斷弧收弧法是在焊縫結尾處反復熄弧、引弧，直到填滿弧坑；回焊收弧法是在焊縫結尾處往回焊一小段后再拉斷電弧。2.分析焊接過程中產生裂紋的原因及防止措施。答：（1）裂紋的分類及產生原因：-熱裂紋：熱裂紋是在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的裂紋。產生原因主要有：焊縫金屬中含有較多的硫、磷等雜質，這些雜質會形成低熔點共晶，在焊縫冷卻收縮時，低熔點共晶處于液態(tài)，承受不了較大的收縮應力而產生裂紋；焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大、焊接速度過快等，會使焊縫過熱，晶粒粗大，增加熱裂紋的產生幾率；焊件結構設計不合理，如焊縫過于集中、剛性過大等，會使焊接應力增大，容易產生熱裂紋。-冷裂紋：冷裂紋是在焊接后冷卻到較低溫度時產生的裂紋。產生原因主要有：焊件或焊接材料中含有較多的氫，氫在焊縫金屬中擴散聚集，當達到一定濃度時，會產生很大的氫脆應力，導致裂紋產生；焊接接頭存在較大的淬硬傾向，在冷卻過程中形成硬脆的馬氏體組織，降低了焊縫的韌性和抗裂性；焊接應力過大，如焊件剛性過大、焊接順序不合理等，會使焊縫在冷卻過程中承受較大的拉應力，容易產生冷裂紋。-再熱裂紋：再熱裂紋是焊件在焊后再次加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）時產生的裂紋。產生原因主要與焊件的材質、組織和應力狀態(tài)有關。一些含有鉻、鉬、釩等合金元素的鋼材，在焊后熱處理時，由于這些元素的碳化物析出，使焊縫金屬的強度提高，塑性降低，同時焊接殘余應力松弛，在應力集中部位產生裂紋。（2）防止措施：-熱裂紋的防止措施：-控制焊縫金屬的化學成分，減少硫、磷等雜質的含量，選用含硫、磷低的焊接材料。-合理選擇焊接工藝參數(shù)，避免焊接電流過大、焊接速度過快等情況。-改善焊件的結構設計，避免焊縫過于集中，減少焊接應力。-冷裂紋的防止措施：-嚴格控制氫的來源，對焊接材料進行烘干處理，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質。-采用預熱和后熱措施，降低焊接冷卻速度，減少淬硬傾向，促進氫的逸出。-合理選擇焊接工藝參數(shù)，保證焊縫的質量。-采用合理的焊接順序，減少焊接應力。-再熱裂紋的防止措施：-選擇合適的焊接材料和焊接工藝，避免焊縫金屬中合金元素含量過高。-控制焊后熱處理的溫度和時間，避免在敏感溫度區(qū)間停留過長時間。-改善焊件的結構設計，減少應力集中。五、論述題（每題20分，共20分）論述焊接質量控制的主要內容和方法。答：焊接質量控制是確保焊接結構安全可靠運行的關鍵環(huán)節(jié)，其主要內容和方法如下：主要內容（一）焊接材料的質量控制焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等，其質量直接影響焊縫的質量。1.采購控制：選擇有信譽的供應商，確保采購的焊接材料符合相關標準和設計要求。要求供應商提供質量證明文件，如質量保證書、檢驗報告等。2.檢驗與驗收：對采購回來的焊接材料進行檢驗，檢查其外觀質量，如焊條的藥皮是否完好、焊絲表面是否有銹蝕等；對焊接材料進行抽樣檢驗，檢測其化學成分、力學性能等指標是否符合要求。3.儲存與保管：焊接材料應儲存在干燥、通風的倉庫內，不同型號、規(guī)格的焊接材料應分開存放，并做好標識。對于有特殊要求的焊接材料，如低氫型焊條，應儲存在專用的烘箱內，使用前進行烘干處理。（二）焊接工藝的質量控制焊接工藝是保證焊接質量的關鍵，包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序等。1.焊接工藝評定：根據(jù)焊件的材質、厚度、焊接位置等因素，制定焊接工藝評定方案，進行焊接工藝評定試驗。通過對焊接接頭的力學性能、金相組織等進行檢測和分析，確定合理的焊接工藝參數(shù)和焊接工藝方法。2.焊接工藝規(guī)程編制：根據(jù)焊接工藝評定結果，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程應明確規(guī)定焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、預熱和后熱要求等內容，指導焊工進行焊接操作。3.焊接工藝執(zhí)行：焊工在焊接過程中應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)。焊接過程中要注意觀察焊縫的成型情況，如焊縫寬度、余高、熔合情況等，及時調整焊接工藝參數(shù)，保證焊縫質量。（三）焊工技能的質量控制焊工是焊接質量的直接創(chuàng)造者，其技能水平和操作習慣對焊接質量有重要影響。1.焊工培訓與考核：對焊工進行專業(yè)培訓，包括焊接理論知識和實際操作技能培訓。培訓結束后，對焊工進行考核，考核合格者頒發(fā)焊工資格證書，只有取得相應資格證書的焊工才能從事相應的焊接工作。2.焊工檔案管理：建立焊工檔案，記錄焊工的培訓、考核、焊接業(yè)績等情況。定期對焊工的焊接質量進行統(tǒng)計分析，對焊接質量不穩(wěn)定的焊工進行再培訓和考核。3.焊工操作監(jiān)督：在焊接過程中，對焊工的操作進行監(jiān)督，檢查焊工是否遵守焊接工藝規(guī)程，是否按照正確的焊接方法和操作要領進行操作。及時糾正焊工的違規(guī)操作行為，保證焊接質量。（四）焊接設備的質量控制焊接設備的性能和可靠性直接影響焊接質量。1.設備選型與采購：根據(jù)焊接工藝要求和生產規(guī)模，選擇合適的焊接設備。采購設備時，要選擇質量可靠、性能穩(wěn)定的產品，并要求供應商提供設備的質量證明文件和使用說明書。2.設備安裝與調試：按照設備安裝說明書的要求，正確安裝焊接