電梯安裝檢驗流程標(biāo)準操作指南一、引言電梯作為特種設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到乘客生命財產(chǎn)安全及設(shè)備長期穩(wěn)定運行。依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《電梯安全技術(shù)規(guī)范》（TSGT____）及相關(guān)國家標(biāo)準（如GB____《電梯制造與安裝安全規(guī)范》、GB/T____《電梯安裝驗收規(guī)范》），電梯安裝檢驗需遵循"全程管控、逐項核查、閉環(huán)整改"的原則，確保每一步驟符合安全要求。本指南旨在規(guī)范電梯安裝檢驗流程，為檢驗人員提供可操作的標(biāo)準指引。二、前期準備階段（一）檢驗依據(jù)確認檢驗前需明確適用的法規(guī)與標(biāo)準，主要包括：1.法律規(guī)范：《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；2.技術(shù)規(guī)范：TSGT____《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯》、TSGT____《電梯維護保養(yǎng)規(guī)則》；3.國家標(biāo)準：GB____《電梯制造與安裝安全規(guī)范》、GB/T____《電梯安裝驗收規(guī)范》、GB____《電梯工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》。（二）檢驗前資料審查1.出廠資料核查：電梯整機合格證（需包含制造商名稱、設(shè)備型號、額定參數(shù)、出廠日期等信息）；關(guān)鍵部件合格證（曳引機、控制柜、限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置等）；安裝說明書（含電氣原理圖、機械裝配圖、調(diào)試指南）；型式試驗報告（針對新型號或特殊配置電梯）。2.施工資料審查：安裝合同（需明確雙方責(zé)任、安裝范圍、質(zhì)量要求）；施工方案（需經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位審批，包含進度計劃、人員配置、安全措施）；安裝人員資質(zhì)（特種設(shè)備作業(yè)人員證，項目負責(zé)人、安裝工、電工需持證上崗）；開工報告（需注明開工日期、井道準備情況）。3.基礎(chǔ)資料核對：井道設(shè)計圖紙（需與現(xiàn)場實際尺寸一致，包含井道尺寸、導(dǎo)軌支架位置、預(yù)埋件布局）；基坑混凝土強度報告（需達到設(shè)計強度等級，一般為C30及以上）；預(yù)埋件位置驗收記錄（如導(dǎo)軌支架預(yù)埋鋼板、緩沖器基礎(chǔ)預(yù)埋件）。（三）檢驗設(shè)備準備檢驗設(shè)備需經(jīng)計量校準（有效期內(nèi)），主要包括：測量工具：游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、鋼卷尺（精度1mm）、直角尺、鉛錘、導(dǎo)軌垂直度測量儀；電氣檢測工具：萬用表、絕緣電阻測試儀（500V）、接地電阻測試儀；專用工具：限速器測試儀、安全鉗試驗裝置、曳引鋼絲繩張力測試儀；防護裝備：安全帽、安全帶、絕緣手套、防滑鞋。三、安裝過程檢驗（一）基礎(chǔ)驗收1.基坑尺寸檢驗：基坑深度：符合設(shè)計要求，偏差不超過±50mm（如設(shè)計深度1.5m，允許范圍1.45-1.55m）；基坑底面平整度：用2m靠尺檢查，偏差不超過5mm；基坑排水：需設(shè)置排水設(shè)施（如集水坑、排水管），確保無積水。2.井道尺寸檢驗：井道內(nèi)凈尺寸（寬度、深度）：偏差不超過±25mm（以設(shè)計圖紙為準）；井道壁垂直度：每5m高度偏差不超過5mm，全長偏差不超過15mm；井道頂層空間與底坑空間：符合GB____要求（如頂層空間：轎廂頂部與井道頂部間距≥0.6m；底坑空間：轎廂底部與緩沖器頂部間距≥0.5m）。3.預(yù)埋件檢驗：導(dǎo)軌支架預(yù)埋鋼板：位置偏差不超過±10mm，鋼板與井道壁焊接牢固（焊縫高度≥6mm）；緩沖器基礎(chǔ)預(yù)埋件：位置偏差不超過±10mm，預(yù)埋件與混凝土基礎(chǔ)結(jié)合緊密。（二）導(dǎo)軌安裝檢驗1.導(dǎo)軌支架安裝：支架材質(zhì)：采用Q235鋼，規(guī)格符合設(shè)計要求（如∠50×50×5角鋼）；支架固定：膨脹螺栓固定時，螺栓直徑≥12mm，埋深≥100mm；預(yù)埋鋼板固定時，焊縫長度≥50mm；支架間距：不超過2.5m，每根導(dǎo)軌至少有2個支架（對于長導(dǎo)軌，中間需增加支架）。2.導(dǎo)軌垂直度與間距：垂直度：用導(dǎo)軌垂直度測量儀檢查，每5m長度偏差≤0.7mm，全長偏差≤1.5mm（額定速度≤1.75m/s）；間距：兩列導(dǎo)軌（轎廂導(dǎo)軌、對重導(dǎo)軌）之間的距離偏差≤±1mm（以設(shè)計圖紙為準）。3.導(dǎo)軌接頭處理：接頭縫隙：≤0.5mm（用塞尺檢查）；接頭臺階：≤0.05mm（用游標(biāo)卡尺檢查），若超過需用磨光機打磨平整；接頭處導(dǎo)軌支架：需設(shè)置在接頭下方不超過0.5m處，確保接頭穩(wěn)定。（三）轎廂與對重安裝檢驗1.轎廂安裝：轎廂框架：用直角尺檢查框架垂直度，偏差≤1.5‰（框架高度）；轎廂地板：水平度偏差≤2‰（用水平儀檢查），地板與框架固定牢固；轎廂門導(dǎo)軌：垂直度偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤1mm；超載裝置：安裝位置正確，動作可靠（當(dāng)載荷超過110%額定載荷時，應(yīng)切斷控制電路）。2.對重安裝：對重框架：垂直度偏差≤1.5‰（框架高度）；對重塊固定：用壓板或螺栓固定，防止移位；對重與轎廂平衡：對重重量=轎廂自重+0.5×額定載荷（偏差≤5%）。（四）門系統(tǒng)安裝檢驗1.層門安裝：層門框架：垂直度偏差≤1mm/m，全長偏差≤2mm；層門間隙：層門與門套之間的間隙≤6mm（防止夾人），層門與轎廂門之間的間隙≤6mm；層門開啟高度：符合設(shè)計要求（一般為2m），偏差≤±10mm；層門鎖裝置：門鎖鉤嚙合深度≥7mm（用游標(biāo)卡尺檢查），門鎖開關(guān)應(yīng)在門鎖鉤完全嚙合后接通，斷開時應(yīng)切斷控制電路。2.轎廂門安裝：轎廂門導(dǎo)軌：直線度偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤1mm；轎廂門滑塊：與導(dǎo)軌配合間隙≤0.5mm，滑動靈活無卡阻；開關(guān)門速度：符合設(shè)計要求（一般為0.6-0.8m/s），啟動與停止平穩(wěn)無沖擊。（五）曳引系統(tǒng)安裝檢驗1.曳引機安裝：曳引機底座：水平度偏差≤0.5‰（用水平儀檢查），底座與基礎(chǔ)固定牢固（螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計要求）；曳引輪垂直度：偏差≤0.5mm/m（以曳引輪軸為基準）；曳引輪繩槽：繩槽磨損量≤繩徑的10%（用游標(biāo)卡尺檢查），繩槽間距偏差≤±0.5mm。2.曳引鋼絲繩安裝：鋼絲繩張力：用張力測試儀檢查，各鋼絲繩張力偏差≤5%（調(diào)整繩頭彈簧或螺母）；鋼絲繩固定：繩頭組合符合設(shè)計要求（如楔形繩套、巴氏合金澆注），固定螺栓預(yù)緊力符合要求；鋼絲繩伸長量：安裝后需進行拉伸試驗，伸長量≤0.5%（額定載荷下）。（六）電氣系統(tǒng)安裝檢驗1.控制柜安裝：控制柜位置：遠離熱源、潮濕環(huán)境，與墻間距≥0.6m（便于維護）；控制柜固定：底部用螺栓固定，垂直度偏差≤1mm/m；接線檢查：接線端子標(biāo)識清晰，導(dǎo)線絕緣層無破損，接線牢固（用螺絲刀檢查）。2.布線檢驗：動力線路與控制線路：分開敷設(shè)（間距≥100mm），避免電磁干擾；導(dǎo)線規(guī)格：符合設(shè)計要求（如動力線路采用BV-10mm2銅線，控制線路采用BV-1.5mm2銅線）；接地系統(tǒng)：控制柜、曳引機、轎廂、層門等金屬部件均需可靠接地（接地電阻≤4Ω，用接地電阻測試儀檢查）。3.安全回路檢驗：安全開關(guān)：急停開關(guān)、限速器開關(guān)、安全鉗開關(guān)、緩沖器開關(guān)、門鎖開關(guān)等均需串聯(lián)接入安全回路，動作時應(yīng)切斷控制電路；絕緣電阻：動力線路絕緣電阻≥0.5MΩ，控制線路絕緣電阻≥1MΩ（用絕緣電阻測試儀檢查）。四、安裝后調(diào)試檢驗（一）電氣調(diào)試檢驗1.控制電路測試：通電前檢查：確認電源電壓符合要求（如380V±10%），相序正確（用相序表檢查）；指示燈測試：控制柜上的電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈應(yīng)正常顯示；按鈕功能測試：轎廂內(nèi)選層按鈕、層站召喚按鈕、開門/關(guān)門按鈕應(yīng)動作可靠，響應(yīng)及時。2.變頻驅(qū)動調(diào)試：加速/減速時間：符合設(shè)計要求（一般為1-3s），調(diào)整變頻器參數(shù)使電梯啟動與停止平穩(wěn)；速度控制：用測速儀檢查電梯運行速度，偏差≤5%（額定速度）；平層精度：空載與滿載時，平層偏差≤±5mm（用鋼卷尺檢查）。（二）機械調(diào)試檢驗1.曳引機運行測試：空載運行：啟動曳引機，檢查運行噪聲≤65dB（用聲級計檢查），無異常振動（用振動測試儀檢查）；滿載運行：加載100%額定載荷，運行3次，檢查曳引機溫度≤80℃（用紅外測溫儀檢查），無異常聲響。2.門系統(tǒng)調(diào)試：開關(guān)門時間：調(diào)整門機參數(shù)，使開關(guān)門時間符合設(shè)計要求（一般為3-5s）；門力限制：當(dāng)門遇到障礙物時，門機應(yīng)停止運行并反向開啟（門力≤150N，用測力計檢查）。（三）安全部件聯(lián)動試驗1.限速器-安全鉗聯(lián)動試驗：試驗準備：轎廂內(nèi)無載荷，斷開電源，將限速器動作速度調(diào)整至額定速度的115%以內(nèi)（如額定速度1m/s，動作速度≤1.15m/s）；試驗過程：用手動方法轉(zhuǎn)動限速器，拉動安全鉗楔塊夾緊導(dǎo)軌，觀察轎廂是否可靠制動（制動后轎廂傾斜度≤5%）；試驗后檢查：松開安全鉗，檢查導(dǎo)軌表面無嚴重損傷（輕微損傷用磨光機打磨），安全鉗開關(guān)動作正常。2.緩沖器試驗：蓄能型緩沖器（彈簧）：轎廂以額定速度撞擊緩沖器，緩沖器壓縮量≤最大允許壓縮量的80%（如緩沖器行程100mm，壓縮量≤80mm）；耗能型緩沖器（液壓）：轎廂以額定速度撞擊緩沖器，緩沖器復(fù)位時間≤120s（用秒表檢查）。3.超載保護試驗：加載110%額定載荷，電梯應(yīng)不能啟動（超載裝置動作，切斷控制電路）；加載100%額定載荷，電梯應(yīng)能正常運行（平層精度、速度符合要求）。（四）平衡系數(shù)測試1.測試方法：采用砝碼加載法，在轎廂內(nèi)加載0%、25%、50%、75%、100%額定載荷，測量電梯運行時的電流（上行與下行）；2.結(jié)果判定：平衡系數(shù)應(yīng)在40%-50%之間（如額定載荷1000kg，平衡系數(shù)45%，則對重重量=轎廂自重+450kg）；3.調(diào)整方法：若平衡系數(shù)不符合要求，需增加或減少對重塊數(shù)量（每塊對重塊重量一般為____kg）。五、竣工驗收與交付（一）最終全面檢驗1.運行試驗：空載運行：電梯上下運行10次，檢查運行平穩(wěn)性、平層精度、門系統(tǒng)功能；滿載運行：加載100%額定載荷，運行5次，檢查曳引機溫度、噪聲、電流；超載運行：加載110%額定載荷，運行1次，檢查超載保護裝置動作可靠性。2.功能試驗：消防功能：觸發(fā)消防開關(guān)，電梯應(yīng)返回基站（底層或指定層），開門待命；應(yīng)急照明：切斷電源后，應(yīng)急照明應(yīng)自動啟動（持續(xù)時間≥30min）；報警功能：轎廂內(nèi)報警裝置（電話、對講機）應(yīng)能與外界有效聯(lián)系。3.外觀檢查：轎廂內(nèi)部：裝飾板固定牢固，無劃痕、凹陷；層門與門套：表面平整，無變形，標(biāo)識清晰（如樓層號、電梯編號）；控制柜：表面無銹蝕，門鎖完好，標(biāo)識齊全（如電源標(biāo)識、警示標(biāo)識）。（二）問題整改與閉環(huán)1.缺陷分類：根據(jù)TSGT____，缺陷分為嚴重缺陷（如安全鉗失效、門鎖未嚙合）、一般缺陷（如平層偏差超差、噪聲過大）、輕微缺陷（如外觀劃痕、標(biāo)識不清）；2.整改要求：嚴重缺陷需立即整改，一般缺陷需在3個工作日內(nèi)整改，輕微缺陷需在7個工作日內(nèi)整改；3.復(fù)查確認：整改完成后，檢驗人員需對缺陷項目進行復(fù)查，確認符合要求后簽署《缺陷整改確認書》。（三）交付與資料移交1.交付條件：檢驗合格（出具《電梯安裝驗收報告》）；缺陷整改完畢（復(fù)查合格）；維護保養(yǎng)單位確定（需具備相應(yīng)資質(zhì)）。2.資料移交：電梯安裝驗收報告（含檢驗記錄、缺陷整改記錄）；電梯出廠資料（整機合格證、部件合格證、安裝說明書）；施工資料（施工方案、開工報告、安裝人員資質(zhì)）；維護保養(yǎng)手冊（含日常維護項目、周期、注意事項）。六、資料歸檔與后續(xù)管理（一）檢驗資料整理1.分類整理：將檢驗依據(jù)、資料審查記錄、過程檢驗記錄、調(diào)試檢驗記錄、竣工驗收報告、缺陷整改記錄等分類裝訂；2.編號標(biāo)識：每本資料需編號（如"XX項目-電梯安裝檢驗資料-001"），標(biāo)識清晰（如項目名稱、電梯編號、檢驗日期）。（二）歸檔與保存要求1.歸檔責(zé)任：安裝單位需在交付后1個月內(nèi)將檢驗資料歸檔；2.保存期限：檢驗資料需保存至電梯報廢之