3221-11進風巷修復施工措施

編制單位：技術科

施工單位：掘進一區(qū)

編制日期：2012年11月25日

3221-11進風巷修復施工措施

一、巷道位置：

位于3221-II進風巷（40T溜子）位置處。

二、施工前準備工作

施工點必須備足各種支護材料，如圓木、道木、板皮、大板、8鐵絲、不少于20棵單體

液壓支柱等備用材料堆放整齊，并存放在巷道一側，碼放整齊，不得防礙運輸、行人。所使

用的工具必須齊全。

三、施工程序：

（一）施工順序

1、施工人員進入施工地點首先用長把工具進行敲幫問頂，及時摘除危巖懸肝，確認安

全后方可施工，嚴禁空頂作業(yè)。

2、巷道施工應由外向里逐步進行處理。

3、施工點前（55米）后（25米）用單體液壓支柱配鐵接頂梁支護（支柱初撐力不低于

4Mpa）支設在巷道合適位置以不妨礙施工和退路為宜，單體液支柱必須支到硬底，要迎山有

勁。并設壓力觀測牌板，有安監(jiān)員監(jiān)督檢測壓力。

4、由于此處空間較高，為施工方便首先打設工作平臺，選用2寸鋼管作為工作平臺主

托梁，固定高度距頂板2.5米左右，原則上以人員在上部施工方便為宜，然后將鋼管上方鋪

設厚木板（厚度不低于50mm）,人員在木板臨時支護下方搭設牢固臨時施工的工作平臺，工

作平臺以井字架形式用方木架設，方木與方木（圓木）之間均用扒鋸扒牢，方木之上搭設木

板，方木間及木板間用扒鋸扒牢，木板厚度不低于50mm。方木底打設高度始終保持與頂板不

超過2.5米，以方便錨桿機操作。工作平臺要隨往前施工隨搭接牢固。打設的工作平臺要均

勻水平，保證平臺穩(wěn)固可靠。

5、以上工序處理好后在施工點處先打設不同高度的帶帽點柱做臨時支護。

6、施工點后方20米范圍內(nèi)必須保持暢通。

7、施工時，要先施工一側，不得大面積同時施工。

8、所有施工工序必須設專人監(jiān)護頂板情況下施工。

（二）臨時支護

經(jīng)敲幫間頂后，使用不同高度的直徑160mm木點柱加帶帽托板（用不小于長X寬X厚=300

X150X50mm）根據(jù)現(xiàn)場打設木點柱，但至少三棵打在空頂區(qū)托住頂板做臨時支護，木點柱要

鏈鎖牢固，柱子上端支在頂板上，并用木楔楔緊楔實，連好繩防止歪倒，確認安全后方可施

工。施工期間要加強對戴帽點柱的檢查，發(fā)現(xiàn)松動、不起作用時及時加固處理

（三）永久支護：

1、頂板采用錨索代替錯桿支護。其間排距為800、800（mm）錨索錨索長度不少于9米。

2、兩幫采用錨梁網(wǎng)+錨帶支護形式，支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，錨帶、菱形金屬網(wǎng)，

錨桿排距擬定為800nlm。間距700mm要根據(jù)現(xiàn)場冒落自然拱打設錨桿。要每間隔兩排錨桿

空擋位置上下各打兩套錨索錨索長度不少于6米。

錨桿支護：兩幫選用直徑18nlmX1800nun的等強度金屬螺紋鋼錨桿，錨索支護要緊跟迎

頭的支護方式，

3、錨索錨固末端錨入頂板硬巖中不低于L5米，錨索盤采用70型槽鋼切割而成，長度

800mmo用錨索專用螺帽，順巷道方向緊固在頂板上，錨索選用高強度、低松馳（H級）粘潔

式1X7鋼絞線，其直徑為15.24mm,每米重量1.102kg/m,級別270k,強度1860N/mm2,截

面積140mm2,延伸率23.5%,最低破斷負荷260KN。

4、頂板破碎，必要時采用菱形金屬網(wǎng)+冷拔網(wǎng)支護形式緊貼巖面支護頂板、兩幫增設大

鐵托板支護（規(guī)格600X400X10mm）。

四、支護工藝

1、支護材料：

錨桿及錨固劑、鐵托盤（備用）、金屬網(wǎng)、錨帶：頂板錨桿用材質(zhì)為20Mnsi鋼，規(guī)格巾

18X1800mni的螺紋樹脂錨桿。每根錨桿配2卷MSK-28/350超快凝樹脂錨固劑。錨固長度不

小于700mm,兩幫采用（1）18X1800mm螺紋樹脂錨桿，每根錨桿加2卷MSK-28/350超快凝樹脂

錨固劑，與頂板錨桿成排支設，螺紋樹脂錨桿采用與之配套的園形壓鐵盤（規(guī)格為120X80

X5mm）0錨網(wǎng)采用網(wǎng)孔為片70mm的菱形金屬網(wǎng),兩網(wǎng)之間彎成鉤,互相鉤住，用錨帶壓緊，

錨帶用巾6.5mm鋼筋焊接成梯子狀，中間寬度30mm,錨帶長度2.4-3米。搭接長度100-150mmo

材質(zhì)為專用菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長X寬二

2、錨桿安裝：

1）打錨桿眼：

打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處

理。打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫、圍巖情況。鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員，找掉

活肝、危巖，確認安全后，用MQT-120/2.7c型氣動鍵桿鉆機施工頂板錨桿孔及錨索孔，用

MQS-45/1.4c2型氣動幫錨桿鉆機施工兩幫錨桿孔，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差，不得

超過100mm。眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配。打眼時必須在前探

支架的掩護下操作。打眼順序應由頂板往兩幫，兩幫錨桿先安裝上部，后安裝下部，頂板、

兩幫錨眼深度1.7m,錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈，打眼時，必須在臨時

支護的掩護下操作，并嚴格執(zhí)行打眼工“三緊”“兩不要”操作要求，打眼時，必須按由外

往里順序依次進行。

2、安裝幫錨桿時應按下列順序作業(yè)：

1）先安裝完頂板錨桿并預緊后再用MQS—45/1.4c2型氣動幫錨桿鉆機安裝巖（煤）幫上

幫、下幫錨桿，兩幫錨桿按照由頂板向底板方向的順序進行，安裝前先要求將煤幫開至硬煤。

2）根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑

緩緩推至孔底，旋上螺母。用帶套筒的電鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪拌

時嚴禁中途停頓。攪拌時間10?15秒左右，用力托住桿體5秒鐘，至到感覺有負載時，停止

錨桿旋轉(zhuǎn)，即可取下套筒，在樹脂藥卷未固化前，嚴禁移動晃動錨桿體，安裝后錨桿外露部

分不超過5cm,錨桿外露部分要留有安裝錨桿盤要求的長度。

3）鉆完錨桿孔后，用錨桿檢查孔深及有無障礙。

1、執(zhí)行人員應由有經(jīng)驗的人員擔仟，設專觀察頂板及退路。問頂人應站在安全地點，觀

察人應站在問頂人的側后面，并保證退路暢通。

2、問頂應從有完好支護的地點開始，有安監(jiān)員或安全網(wǎng)員現(xiàn)場監(jiān)督，由外向里，先頂板

后兩幫依次進行。問頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。

3、問頂人員應戴手套。用不低于2.5米的長工具間頂，應防止煤肝順桿而下傷人。

4、頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤砰離層時，應首先用木點柱或其它方法設置臨時支護，保

證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。

（四）所有工作必須在安全有效的永久支護及臨時支護下進行。

（五）在錨桿支護作業(yè)時，如頂?shù)装寮皟蓭推瑤偷粼?，異常等情況，應立即停止作業(yè)，

并及時向有關部門匯報。采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

（六）用點柱作臨時支護時，應做到以下幾點：

1、點柱高度應根據(jù)巷道實際高度截取，與頂板接觸處要用木楔打緊，嚴禁在一根支柱上

使用雙楔子。

2、打點柱時?，坑木粗頭向上，水平巷道中的點柱應垂直頂?shù)装澹粶释嵝薄?/p>

3、柱排距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，柱窩必須在硬底以下不少于20cm,如底板為軟巖時，

可在柱下加木墊，規(guī)格為邊長大于點柱直徑50mm以上，厚度不低于50m5

4、木點柱不得使用腐朽，斷裂或歪斜的木料，不得使用楊木、梧桐木及其它松軟木料，

小頭直徑不得小于16cm。

（七）必須經(jīng)常對施工點位置所有巷道進行檢查，視頂板壓力情況，必要時采取加固支

護措施，保證支護完好有效，巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)不安全隱患因素，必須先處理后施工，巷

道施工過程中，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

（A）當頂板突然來壓，支護變形速度劇增時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有威脅人員，

并向礦調(diào)度室及有關單位匯報，待隱患解除后，方可進入迎頭作業(yè)。

（九）、現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；頂錨桿

斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預兆時，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話匯報礦調(diào)度室和

工區(qū)，并采取有效措施進行處理。

（十）、施工前，應先進行灑水滅塵。

（十一）、施工現(xiàn)場后方20米內(nèi)，要保持行人暢通，施工時卜方禁止人員通過或逗留，嚴

禁人員進入施工點前方干其它工作，要專人監(jiān)護。

二、錨網(wǎng)支護

（一）采用專用錨桿機鉆眼時，必須做到以下幾點：

1、操作前，所有控制開關都應處于“關閉”位置。

2、按標志牌連接氣路、水路。鉆進前必須對錨索機進行空載試驗，各項功能正常后，

方可鉆進。

3、嚴禁在鉆機下襯墊木料及雜物，嚴禁用手觸摸王在旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

4、推進速度及力度要適宜，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較

大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應精心操作，精力集中，防止扭傷。

5、當鉆機收縮時，手不能放在氣腿上，防止扭傷。

6、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。

7、減速箱內(nèi)每月注20#或30#機油或黃油，減速箱體的溫度不能超過65度。

8、用操作臂可擰緊螺母，使鉆孔攪拌，安裝螺母，使鉆孔攪拌、安裝螺母一體化，但

使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

9、鉆進錨索孔時，鉆桿必須連接合格牢固，否則嚴禁繼續(xù)鉆進。

10、鉆進過程中，水流不可中斷，嚴禁干打眼。

11、操作者應躲開鉆孔的中心線，防止斷桿時發(fā)生意外。

12、鉆孔結束后，鉆機必須用水沖洗干凈，并遠離工作面，防止放炮擊打損壞，正確安

放嚴禁摔碰。

（二）安裝頂板錨桿及錨索時必須遵守下列規(guī)定：

1、安裝前，應先檢查眼孔布置形式，孔距、孔深以及錨桿錨索部件是否符合作業(yè)規(guī)程要

求，不符合規(guī)定的要進行處理和更換。

2、安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用高壓水或壓風清除干凈。吹掃時，操作人員應

站在孔口一側，眼口方向下方不得有人。

3、根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑

緩緩推至孔底。旋上螺母，月帶套筒的煤電鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪

拌時嚴禁中途停頓，攪拌時閏15—20秒，用力托住或頂住桿體5秒鐘，即可取下套筒，用木

楔或小塊肝石塞卡住桿體，不允許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象“安裝后錨桿外露部分不超過10cm,錨

索外露部分要留有安裝錨索盤要求的長度。15分鐘以后，用力矩扳手對錨桿進行預緊。

4、錨桿安裝完后，用平頂螺帽配金屬托盤支護頂、幫用YML-40做拉力試驗，做拉拔

力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被

拉錨桿周圍打設2?3棵點柱頂牢頂板錨桿錨固力不低于64KN（18MPa）,錨桿外露絲不大于

50inmo錨索安裝錨盤進行緊固時，必須使用SL-30錨索預緊拉力計鎖定錨索，操作人員站在

施工方向的外側，張拉時除操作人員外，5米范圍內(nèi)嚴禁站人，其它無關人員遠離作業(yè)現(xiàn)場,

拉拔試驗結束后，必須及時擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍200mm范圍內(nèi)及時補打合格

錨桿，做錨桿拉力實驗時必須執(zhí)行以上安全措施，防止傷人。安裝后的錨索錨固力應不小于

200KN（40MPa）o做錨桿（索）拉力實驗時必須執(zhí)行以上安全措施，防止傷人。

（三）安裝煤幫錨桿時應按下列順序作業(yè)

1、先安裝完頂板錨桿并預緊后再安裝煤幫上幫、下幫錨桿，兩幫錨桿按照由頂板向底板

方向的順序進行，安裝前先安設計斷面要求將煤幫開至硬煤。

2、用錨桿機鉆完錨桿孔后，必須用掏勺或壓風將眼孔吹掃干凈，用錨桿檢查孔深及有無

障礙。

3、根據(jù)規(guī)程要求的錨固劑型號、數(shù)量，將錨固劑依次放入眼孔內(nèi)，并用錨桿體將錨固劑

緩緩推至孔底。旋上螺母，月帶套筒的煤電鉆或錨索專用機具套好后，邊攪拌邊向里頂，攪

拌時嚴禁中途停頓，攪拌時間15—20秒，用力托住或頂住桿體5秒鐘，即可取下套筒，用木

楔或小塊肝石塞卡住桿體，不允許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。安裝后錨桿外露部分不超過10cm,錨

索外露部分要留有安裝錨索盤要求的長度。15分鐘以后，用力矩扳手對錨桿進行預緊。

4、鋪上網(wǎng)，壓好錨帶，上好托盤、螺母，用不小于500nmi扳手擰緊，使錨帶網(wǎng)緊貼煤巖面。

兩幫錨固力不低于40KN（11.5MPa）

（四）做拉力實驗時，人員應站在一側不得正對著做實驗的錨桿，選擇做實驗的錨桿必須

間隔進行。由于距離短要求每50根抽查一組，一組5棵，其中有一根不合格的，對做實驗失效

的錨桿及時進行補打，超過2棵不合格要進行多組抽檢，多組錨桿不合格（抽檢率）時，應有

分管礦長召集有關人員進行分析處理。

（五）檢測必須使用錨桿拉力計，并按以下順序操作：

1、檢測人員應事先選擇好相應的卡環(huán)，將其安裝到錨桿拉力計前端。

2、用扳手卸掉錨桿端頭上的平頂螺帽，使錨桿拉力計卡環(huán)卡住錨桿端頭且使卡環(huán)全部卡

入到錨桿端頭上。

3、用扳手扳動拉力計后瑞的螺帽，扳動時用力要均勻，并隨時觀察拉力計上面壓力表的

讀數(shù)，直到顯示數(shù)字達到設計要求。

（六）做錨固力檢測時要做到以下幾點：

1、熟悉檢測巷道支護要求及施工情況。

2、檢查、加固試驗地點的支護，懸砰、危巖及時處理。

3、被檢測錨桿周圍2米范圍內(nèi)嚴禁有人。

4、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設2?3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試

驗，做完拉力試驗緊固好錨宿后方可回掉點樣。

5、做檢測時，一人站在被檢測錨桿的一側進行操作，另一人站在安全地點進行監(jiān)護、觀

察圍巖變化情況，當出現(xiàn)拉刀消失或頂板異常時，應立即停止檢測，通知施工人員在其周圍

50cm范圍內(nèi)補打錨桿。

6、試驗完畢后，應立即用力矩扳手上好螺帽并擰緊。

7、檢測過程中，無關人員要遠離檢測地點。

（七）對當班新打錨桿，必須逐根進行扭矩檢測，迎頭