鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號：[SJ-202X-008]檢驗(yàn)單位：[XX建筑工程檢測研究院有限公司]檢驗(yàn)日期：[202X年5月10日-202X年5月20日]委托單位：[XX鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司]項(xiàng)目名稱：[XX產(chǎn)業(yè)園區(qū)研發(fā)大樓鋼結(jié)構(gòu)工程]一、項(xiàng)目概況（一）項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目位于[XX市XX區(qū)XX路12號]，為高層鋼結(jié)構(gòu)辦公建筑，總建筑面積[3.2萬平方米]，地上15層、地下2層。鋼結(jié)構(gòu)體系采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件包括鋼柱（箱型截面，Q355B）、鋼梁（H型截面，Q355B）、鋼支撐（圓管截面，Q345B），設(shè)計(jì)使用年限50年。（二）焊接工藝概況1.焊接方法：主體結(jié)構(gòu)焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊（效率高、成型好），重要節(jié)點(diǎn)（如鋼柱與主梁剛接節(jié)點(diǎn)）采用手工電弧焊（適應(yīng)性強(qiáng)），埋弧焊用于鋼梁拼接長焊縫。2.焊接材料：CO?氣體保護(hù)焊采用[ER50-6]焊絲（符合GB/T____），手工電弧焊采用[E5015]焊條（符合GB/T____），埋弧焊采用[H08MnA]焊絲+[HJ431]焊劑（符合GB/T____、GB/T____）。3.焊接工藝評定：施工前完成[6份]焊接工藝評定（編號：[PG-202X-001~006]），覆蓋所有鋼種、焊接方法及接頭類型，評定結(jié)果符合GB/T____《焊接工藝評定規(guī)程》要求。二、檢驗(yàn)依據(jù)1.國家標(biāo)準(zhǔn)：GB____《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（核心依據(jù)）；GB/T____《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》；GB/T____《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》；GB/T228.____《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》；GB/T____《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》；GB/T____《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。2.設(shè)計(jì)文件：[XX研發(fā)大樓鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（編號：S-01~S-12）]；3.施工文件：[XX鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案（編號：SG-202X-003）]；4.委托合同：[檢測委托協(xié)議（編號：WT-202X-015）]。三、檢驗(yàn)內(nèi)容與方法（一）檢驗(yàn)范圍本次檢驗(yàn)覆蓋項(xiàng)目關(guān)鍵受力焊縫，包括：鋼柱與主梁剛接節(jié)點(diǎn)焊縫（共120條，占總焊縫量的35%）；鋼梁與鋼支撐連接焊縫（共80條，占總焊縫量的23%）；鋼柱拼接焊縫（共40條，占總焊縫量的11%）；主梁拼接焊縫（共60條，占總焊縫量的17%）。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容及方法1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：GB____第5.2節(jié)《焊縫外觀質(zhì)量》；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)（共320條焊縫）；檢驗(yàn)工具：焊縫量規(guī)（GB/T____）、放大鏡（5倍）、鋼尺；檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊縫成型（均勻性、平滑度）、咬邊（深度/長度）、氣孔（直徑/數(shù)量）、裂紋（表面/近表面）、未熔合（邊緣/層間）、焊縫余高（≤3mm）、焊縫寬度（比坡口寬2~4mm）。2.無損檢測檢驗(yàn)依據(jù)：GB____第5.3節(jié)《焊縫無損檢測》、GB/T____（超聲）、GB/T____（射線）；檢驗(yàn)數(shù)量：重要節(jié)點(diǎn)焊縫（鋼柱與主梁剛接）：100%超聲檢測（UT）+20%射線檢測（RT）；一般受力焊縫（鋼梁拼接、鋼支撐連接）：20%超聲檢測（UT）；檢驗(yàn)設(shè)備：數(shù)字式超聲探傷儀（型號：CTS-1008）、X射線機(jī)（型號：XX-200）、膠片（規(guī)格：350×80mm）；評定等級：UT采用GB/T____一級標(biāo)準(zhǔn)（重要焊縫），RT采用GB/T____一級標(biāo)準(zhǔn)（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。3.力學(xué)性能試驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：GB____第5.4節(jié)《焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》、GB/T228.____（拉伸）、GB/T____（彎曲）、GB/T____（沖擊）；檢驗(yàn)數(shù)量：每批焊縫（同一鋼種、同一焊接方法、同一工藝參數(shù)）抽取3個拉伸試樣、3個彎曲試樣、3個沖擊試樣（常溫環(huán)境）；檢驗(yàn)設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)（型號：WE-600）、彎曲試驗(yàn)機(jī)（型號：WJ-100）、夏比擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)（型號：JB-300B）。二、檢驗(yàn)結(jié)果分析（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果本次外觀檢驗(yàn)共檢查320條焊縫，其中316條焊縫符合GB____二級外觀質(zhì)量要求（表5.2.2），4條焊縫存在缺陷（占比1.25%），具體統(tǒng)計(jì)如下：缺陷類型缺陷數(shù)量（條）缺陷位置缺陷參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)限值咬邊2鋼柱與主梁連接焊縫（Z-12-5）深度0.6mm，長度60mm深度≤0.5mm，長度≤100mm氣孔1鋼梁拼接焊縫（L-08-3）直徑2.2mm，數(shù)量2個直徑≤1.5mm，數(shù)量≤3個未熔合1鋼支撐與柱連接焊縫（C-05-2）邊緣未熔合，長度8mm不允許（二）無損檢測結(jié)果1.超聲檢測（UT）：共檢測120條焊縫，117條符合GB/T____一級要求（無面積型缺陷，體積型缺陷當(dāng)量直徑≤2mm），3條焊縫存在缺陷：鋼柱與主梁焊縫（Z-09-6）：體積型缺陷（氣孔），當(dāng)量直徑3.2mm，位于焊縫中心，評定為二級；鋼支撐連接焊縫（C-07-4）：面積型缺陷（未熔合），長度12mm，位于焊縫邊緣，評定為三級；鋼梁拼接焊縫（L-10-2）：體積型缺陷（夾渣），當(dāng)量直徑2.8mm，位于焊縫根部，評定為二級。2.射線檢測（RT）：共檢測24條焊縫（重要節(jié)點(diǎn)的20%），23條符合GB/T____一級要求（無裂紋、未熔合，夾渣長度≤6mm），1條焊縫存在缺陷：鋼柱與主梁焊縫（Z-06-3）：夾渣缺陷，長度9mm，位于焊縫中心，評定為二級。（三）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果本次試驗(yàn)共抽取3批焊縫（CO?氣體保護(hù)焊、手工電弧焊、埋弧焊各1批），每批試樣結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（設(shè)計(jì)要求：抗拉強(qiáng)度≥355MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥20%，沖擊吸收功≥47J）：試驗(yàn)類型試樣數(shù)量抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率（%）沖擊吸收功（Akv，J）拉伸試驗(yàn)3480~510320~34022~25—彎曲試驗(yàn)3———180°彎曲無裂紋沖擊試驗(yàn)3———52~58三、質(zhì)量評定根據(jù)GB____《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量評定如下：1.外觀質(zhì)量：316條焊縫符合二級要求，4條缺陷焊縫經(jīng)整改后（見“六、問題及整改建議”），全部符合二級要求；2.無損檢測：117條焊縫符合一級要求，4條缺陷焊縫經(jīng)整改后，全部符合一級要求；3.力學(xué)性能：所有試樣結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綜上，本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量評定為合格（符合GB____第5.0.1條“合格”標(biāo)準(zhǔn)）。四、問題及整改建議（一）主要問題總結(jié)1.外觀缺陷：咬邊、氣孔、未熔合（均為焊接工藝控制不嚴(yán)導(dǎo)致，如電流過大、運(yùn)條速度不均勻）；2.無損檢測缺陷：氣孔、未熔合（主要因坡口清理不徹底、層間溫度過低）；3.共性問題：部分焊工未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡（如CO?氣體流量未達(dá)到20~25L/min）。（二）針對性整改建議1.咬邊缺陷整改：對Z-12-5焊縫咬邊部位用砂輪打磨至缺陷清除（打磨深度≤0.5mm），然后采用手工電弧焊補(bǔ)焊（焊條E5015，電流100~120A）；補(bǔ)焊后用焊縫量規(guī)檢查咬邊深度，確保≤0.5mm，長度≤100mm。2.氣孔缺陷整改：對L-08-3焊縫氣孔部位用碳弧氣刨挖除缺陷（挖除范圍擴(kuò)大至缺陷邊緣20mm，深度至焊縫根部）；清理坡口表面油污、銹蝕（用鋼絲刷+丙酮擦拭），然后采用CO?氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊（焊絲ER50-6，電流180~200A，氣體流量25L/min）；補(bǔ)焊后重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（氣孔直徑≤1.5mm）及超聲檢測（UT一級）。3.未熔合缺陷整改：對C-05-2焊縫未熔合部位用碳弧氣刨徹底挖除缺陷（挖除范圍擴(kuò)大至缺陷邊緣30mm，深度至母材表面）；補(bǔ)焊前預(yù)熱（溫度100~150℃），采用手工電弧焊補(bǔ)焊（焊條E5015，電流110~130A，層間溫度≥100℃）；補(bǔ)焊后進(jìn)行100%超聲檢測（UT一級）及20%射線檢測（RT一級）。4.工藝控制改進(jìn)建議：對焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)講解咬邊、未熔合的預(yù)防措施），考核合格后方可上崗；焊接過程中安排專人監(jiān)督工藝執(zhí)行（如電流、電壓、氣體流量），做好記錄；坡口清理采用“機(jī)械打磨+化學(xué)清洗”組合方式（去除氧化皮、油污），確保坡口清潔度。（三）整改結(jié)果跟蹤委托單位已按上述建議完成整改，整改后重新檢驗(yàn)：外觀缺陷全部消除（316條焊縫符合二級要求）；無損檢測缺陷全部合格（120條焊縫符合一級要求）；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果無異常。五、結(jié)論與建議（一）檢驗(yàn)結(jié)論本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢驗(yàn)、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)綜合評定，符合[XX研發(fā)大樓鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙]及GB____《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求，評定為合格。（二）后續(xù)施工建議1.加強(qiáng)焊接工藝參數(shù)監(jiān)控（如采用智能焊機(jī)實(shí)時記錄電流、電壓），避免人為誤差；2.增加焊縫自檢頻次（焊工每完成1條焊縫需自行檢查外觀），減少返工率；3.對重要節(jié)點(diǎn)焊縫（如鋼柱與主梁剛接）采用“雙檢測”模