機械制造基礎機考題庫及解答前言《機械制造基礎》是機械類專業(yè)的核心基礎課程，涵蓋材料、工藝、裝備、規(guī)程等多領域知識，是機考、職業(yè)資格認證的重點考查科目。本文圍繞核心知識點設計題庫，題型包括選擇題（單選/多選）、判斷題、簡答題，解答附詳細解析，旨在幫助考生系統(tǒng)梳理知識點、強化應試能力。第一章基礎概念1.1機械制造工藝系統(tǒng)選擇題1.機械制造工藝系統(tǒng)的核心組成要素是（）A.機床、刀具、夾具、工件B.機床、刀具、量具、工件C.機床、夾具、量具、輔料D.刀具、夾具、工件、輔料解答：A解析：工藝系統(tǒng)是實現(xiàn)零件加工的物質(zhì)基礎，核心要素為“機床（加工設備）、刀具（切削工具）、夾具（定位裝夾）、工件（加工對象）”，量具屬于輔助檢測工具，不屬于核心組成。2.以下不屬于工藝系統(tǒng)動態(tài)特性的是（）A.切削力B.機床剛度C.刀具磨損D.工件材料硬度解答：D解析：動態(tài)特性指加工過程中隨時間變化的參數(shù)（如切削力、剛度、磨損），工件材料硬度為靜態(tài)屬性。判斷題1.工藝系統(tǒng)的剛度越高，加工誤差越?。ǎ┙獯穑骸探馕觯簞偠仁堑挚棺冃蔚哪芰?，剛度越高，切削力引起的系統(tǒng)變形越小，加工誤差（如尺寸誤差、形狀誤差）越小。1.2機械制造工藝過程選擇題1.下列屬于工序的是（）A.車削軸的外圓B.用游標卡尺測量尺寸C.給零件涂防銹油D.領取原材料解答：A解析：工序是指“同一工人、同一設備、同一工件、同一工藝方法”下連續(xù)完成的加工步驟，車削外圓符合這一定義；測量、涂油、領料屬于輔助工序。2.劃分工序的主要依據(jù)是（）A.加工表面變化B.設備是否更換C.工人是否換崗D.工件是否裝夾解答：B解析：工序劃分的核心依據(jù)是“設備是否更換”，同一設備上的連續(xù)加工為同一工序，更換設備則為新工序。簡答題1.簡述“工步”與“走刀”的區(qū)別。解答：工步：同一工序中，加工表面、刀具、切削用量（轉速、進給量）不變的情況下完成的加工步驟（如車削軸的φ50mm外圓）。走刀：同一工步中，刀具對工件的一次切削（如車削φ50mm外圓時，刀具從右端到左端的一次移動）。解析：工步是“參數(shù)不變”的加工單元，走刀是“單次切削”的動作單元，一個工步可包含多次走刀。第二章金屬材料及熱處理2.1金屬材料的性能選擇題1.表征金屬材料抵抗塑性變形能力的指標是（）A.強度B.硬度C.塑性D.韌性解答：B解析：硬度是材料抵抗局部塑性變形（如壓痕、劃痕）的能力；強度是抵抗斷裂的能力；塑性是變形后保持形狀的能力；韌性是抵抗沖擊斷裂的能力。2.以下屬于金屬材料物理性能的是（）A.導電性B.耐磨性C.抗氧化性D.可焊性解答：A解析：物理性能包括密度、導電性、導熱性、熔點等；耐磨性屬于機械性能；抗氧化性屬于化學性能；可焊性屬于工藝性能。判斷題1.塑性好的材料，其韌性一定高（）解答：×解析：塑性是靜載荷下的變形能力，韌性是沖擊載荷下的抗斷裂能力，兩者無必然聯(lián)系（如純鋁塑性好，但韌性較低）。2.2鋼的分類與牌號選擇題1.牌號“Q235”中“235”表示（）A.屈服強度B.抗拉強度C.硬度D.伸長率解答：A解析：碳素結構鋼牌號中，“Q”表示“屈服強度”，后面數(shù)字為屈服強度值（單位：MPa）。2.以下屬于合金結構鋼的是（）A.45鋼B.T10鋼C.20CrMnTiD.HT200解答：C解析：合金結構鋼牌號以“數(shù)字+合金元素符號+數(shù)字”表示（如20CrMnTi，20表示含碳量0.2%，Cr、Mn、Ti為合金元素）；45鋼為碳素結構鋼；T10鋼為碳素工具鋼；HT200為灰鑄鐵。簡答題1.簡述“碳素工具鋼”的牌號含義及應用。解答：牌號：以“T+數(shù)字”表示（如T10），“T”表示“碳素工具鋼”，數(shù)字表示含碳量（千分比）（T10表示含碳量1.0%）。應用：用于制造低速、手動工具（如銼刀、鋸條、鏨子），因含碳量高（0.7%~1.3%），硬度高、耐磨性好，但韌性較低。2.3鋼的熱處理選擇題1.退火的主要目的是（）A.提高硬度B.消除內(nèi)應力C.提高耐磨性D.細化晶粒解答：B解析：退火是將鋼加熱至奧氏體化后緩慢冷卻，主要目的是消除內(nèi)應力、降低硬度、改善切削加工性能；提高硬度和耐磨性是淬火的目的；細化晶粒是正火的主要目的之一。2.以下屬于表面熱處理的是（）A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.滲碳D.退火解答：C解析：表面熱處理是僅改變工件表面組織的熱處理方法（如滲碳、滲氮、表面淬火）；正火、調(diào)質(zhì)、退火均為整體熱處理。判斷題1.淬火后的鋼必須進行回火，否則會產(chǎn)生裂紋（）解答：√解析：淬火后鋼的組織為馬氏體，內(nèi)應力大、脆性高，必須通過回火（加熱至Ac1以下保溫冷卻）消除內(nèi)應力、調(diào)整硬度和韌性，防止裂紋。簡答題1.簡述“調(diào)質(zhì)處理”的工藝路線及應用。解答：工藝路線：淬火+高溫回火（淬火：加熱至奧氏體化后快速冷卻；高溫回火：加熱至500~650℃保溫后冷卻）。組織：回火索氏體（細小的鐵素體+粒狀滲碳體）。應用：用于制造承受交變載荷的重要零件（如曲軸、連桿、齒輪），因具有良好的綜合力學性能（高強度、高韌性）。第三章熱加工工藝3.1鑄造選擇題1.鑄造生產(chǎn)中，最常用的造型方法是（）A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造解答：A解析：砂型鑄造具有適應性廣、成本低、工藝簡單的特點，占鑄造生產(chǎn)的80%以上；金屬型、熔模、壓力鑄造多用于批量生產(chǎn)。2.鑄件中最常見的缺陷是（）A.氣孔B.縮孔C.裂紋D.夾砂解答：A解析：氣孔是由于型砂中的水分、氣體未及時排出，在鑄件中形成的孔洞，是鑄造最常見的缺陷；縮孔是由于液態(tài)金屬凝固時體積收縮未得到補縮形成的；裂紋是由于內(nèi)應力超過材料強度形成的；夾砂是型砂混入鑄件形成的。簡答題1.簡述鑄造的優(yōu)缺點。解答：優(yōu)點：（1）可制造形狀復雜（尤其是復雜內(nèi)腔）的零件；（2）適應性廣（從幾克到幾百噸）；（3）原材料來源廣（廢鋼、生鐵）；（4）鑄件尺寸接近成品，減少加工余量。缺點：（1）力學性能不如鍛件（沖擊韌性低）；（2）工序多、工藝復雜（易產(chǎn)生缺陷）；（3）生產(chǎn)效率低、勞動強度大；（4）環(huán)境污染嚴重（粉塵、廢氣）。3.2鍛造選擇題1.鍛造生產(chǎn)中，最常用的坯料加熱方法是（）A.電阻加熱B.火焰加熱C.感應加熱D.激光加熱解答：B解析：火焰加熱（如煤爐、油爐、煤氣爐）成本低、適應性廣，是鍛造最常用的加熱方法；電阻加熱、感應加熱多用于批量生產(chǎn)；激光加熱用于精密鍛造。2.以下屬于自由鍛的特點是（）A.生產(chǎn)效率高B.零件精度高C.設備簡單D.適合批量生產(chǎn)解答：C解析：自由鍛是利用沖擊力或壓力使坯料在砧座上自由變形，設備簡單（如空氣錘、水壓機），但生產(chǎn)效率低、零件精度低，適合單件小批量生產(chǎn)；模鍛（如錘上模鍛、壓力機模鍛）生產(chǎn)效率高、精度高，適合批量生產(chǎn)。判斷題1.鍛造可以改善金屬材料的組織，提高力學性能（）解答：√解析：鍛造通過塑性變形，可細化晶粒、消除鑄造缺陷（如氣孔、縮孔），使金屬組織致密，從而提高強度、韌性等力學性能。3.3焊接選擇題1.以下屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.氬弧焊C.摩擦焊D.超聲波焊解答：B解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法（如氬弧焊、焊條電弧焊、氣焊）；電阻焊、摩擦焊、超聲波焊屬于壓力焊（通過壓力使焊件結合）。2.焊條電弧焊中，焊條的作用是（）A.填充金屬B.保護熔池C.導電D.以上都是解答：D解析：焊條電弧焊中，焊條的核心作用是：（1）導電（將電流傳遞至焊件）；（2）填充金屬（焊條熔化后形成焊縫）；（3）保護熔池（焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體和熔渣隔絕空氣）。簡答題1.簡述氬弧焊的特點及應用。解答：特點：（1）采用氬氣作為保護氣體，隔絕空氣，焊縫質(zhì)量高（無氧化、無氣孔）；（2）電弧穩(wěn)定、熱量集中，適合焊接薄件和有色金屬（如鋁、銅）；（3）成本高（氬氣價格貴）。應用：用于焊接重要零件（如壓力容器、航空航天零件）和有色金屬（如鋁合金門窗、銅制管道）。第四章冷加工工藝4.1車削加工選擇題1.車削加工中，主運動是（）A.刀具的縱向移動B.刀具的橫向移動C.工件的旋轉運動D.刀具的進給運動解答：C解析：車削的主運動是工件的旋轉運動（提供切削動力）；進給運動是刀具的直線移動（使切削連續(xù)進行）。2.車削外圓時，切削用量不包括（）A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具前角解答：D解析：切削用量是指切削速度（v）、進給量（f）、背吃刀量（ap），三者稱為“切削三要素”；刀具前角是刀具的幾何角度，不屬于切削用量。判斷題1.車削加工可以加工內(nèi)圓、外圓、螺紋、端面等表面（）解答：√解析：車削是“旋轉類零件”的主要加工方法，可加工外圓（如軸）、內(nèi)圓（如孔）、螺紋（如螺栓）、端面（如法蘭）等表面。4.2銑削加工選擇題1.銑削加工中，主運動是（）A.工件的直線移動B.刀具的旋轉運動C.刀具的進給運動D.工件的旋轉運動解答：B解析：銑削的主運動是刀具的旋轉運動（提供切削動力）；進給運動是工件的直線移動（使切削連續(xù)進行）。2.以下屬于端銑刀的特點是（）A.適合加工平面B.適合加工溝槽C.刀齒數(shù)少D.切削速度低解答：A解析：端銑刀的刀齒位于刀具端面，適合加工平面（如機床工作臺面）；立銑刀適合加工溝槽（如鍵槽）；端銑刀刀齒數(shù)多，切削速度高，生產(chǎn)效率高。簡答題1.簡述銑削與車削的主要區(qū)別。解答：主運動：車削的主運動是工件旋轉，銑削的主運動是刀具旋轉。加工表面：車削主要加工旋轉類表面（外圓、內(nèi)圓、螺紋），銑削主要加工平面、溝槽（如平面、鍵槽、齒輪齒形）。生產(chǎn)效率：銑削刀齒數(shù)多、切削速度高，生產(chǎn)效率高于車削（尤其是批量生產(chǎn)）。4.3鉆削與鏜削選擇題1.鉆削加工中，最常用的刀具是（）A.麻花鉆B.中心鉆C.擴孔鉆D.鉸刀解答：A解析：麻花鉆是鉆削的主要刀具，可直接在實心材料上鉆孔；中心鉆用于打中心孔（定位）；擴孔鉆用于擴大已有的孔；鉸刀用于提高孔的精度和表面質(zhì)量。2.鏜削加工的主要特點是（）A.適合加工小孔B.適合加工大孔C.生產(chǎn)效率高D.刀具成本低解答：B解析：鏜削是利用鏜刀旋轉加工孔的方法，適合加工大孔（直徑>100mm）和精度高的孔（如機床主軸孔）；鉆削適合加工小孔；鏜削生產(chǎn)效率低、刀具成本高。判斷題1.鉸刀可以糾正孔的位置誤差（）解答：×解析：鉸刀的主要作用是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量（粗糙度Ra1.6~0.4μm），但無法糾正孔的位置誤差（如孔的偏移）；位置誤差需通過鉆削或鏜削糾正。4.4磨削加工選擇題1.磨削加工中，主運動是（）A.工件的直線移動B.砂輪的旋轉運動C.工件的旋轉運動D.砂輪的進給運動解答：B解析：磨削的主運動是砂輪的旋轉運動（提供切削動力）；進給運動包括工件的直線移動（縱向進給）和砂輪的橫向移動（徑向進給）。2.以下屬于磨削加工的特點是（）A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.適合加工軟材料D.刀具成本低解答：A解析：磨削是“精密加工”方法，加工精度高（尺寸公差IT6~IT5）、表面粗糙度低（Ra0.8~0.1μm）；生產(chǎn)效率低（砂輪磨粒小，切削量?。贿m合加工硬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金）；砂輪成本高。簡答題1.簡述磨削加工的應用范圍。解答：加工表面：平面（如機床導軌）、外圓（如軸的精密加工）、內(nèi)圓（如孔的精密加工）、螺紋（如精密螺栓）、齒輪齒形（如精密齒輪）。加工材料：硬材料（淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷）、脆材料（玻璃、石材）。應用場景：零件的最終精加工（如發(fā)動機曲軸的磨削、機床主軸的磨削）。第五章機械制造裝備5.1機床的分類與型號選擇題1.機床型號“CA6140”中，“61”表示（）A.臥式車床B.立式車床C.鉆床D.銑床解答：A解析：機床型號的編制規(guī)則中，“C”表示“車床”，“A”表示“結構改進”，“61”表示“臥式車床”（6代表車床類，1代表臥式），“40”表示“最大工件回轉直徑400mm”。2.以下屬于特種加工機床的是（）A.車床B.銑床C.電火花加工機床D.磨床解答：C解析：特種加工是利用電能、熱能、光能等非機械能進行加工的方法（如電火花加工、激光加工、電解加工）；車床、銑床、磨床屬于常規(guī)機械加工機床。判斷題1.機床的精度越高，加工零件的精度越高（）解答：√解析：機床的精度（如幾何精度、運動精度、定位精度）是保證零件加工精度的基礎，機床精度越高，加工零件的尺寸誤差、形狀誤差越小。5.2夾具的組成與作用選擇題1.夾具中，用于確定工件位置的元件是（）A.定位元件B.夾緊元件C.導向元件D.夾具體解答：A解析：定位元件（如V型塊、定位銷、支承板）的作用是確定工件在夾具中的正確位置；夾緊元件（如卡盤、壓板）的作用是固定工件；導向元件（如鉆套、鏜套）的作用是引導刀具；夾具體是夾具的基礎部件，用于連接各元件。2.以下屬于通用夾具的是（）A.三爪卡盤B.鉆模C.鏜模D.隨行夾具解答：A解析：通用夾具是指可用于多種工件加工的夾具（如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗）；鉆模、鏜模屬于專用夾具（僅用于特定工件）；隨行夾具屬于組合夾具（可調(diào)整重組）。簡答題1.簡述夾具的主要作用。解答：定位：確定工件在夾具中的正確位置，保證加工精度（如尺寸精度、位置精度）。夾緊：固定工件，防止加工過程中工件移動（如車削時工件旋轉，夾緊可防止飛出）。導向：引導刀具的運動方向（如鉆模中的鉆套，引導鉆頭鉆孔）。提高生產(chǎn)效率：減少裝夾時間（如三爪卡盤裝夾工件比四爪卡盤快），降低工人勞動強度。5.3刀具的結構與角度選擇題1.車刀的主要幾何角度中，影響切削力的是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角解答：A解析：前角是刀具前面與基面的夾角，前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小；后角是刀具后面與切削平面的夾角，主要影響刀具磨損；主偏角是主切削刃與進給方向的夾角，影響切削力的方向；刃傾角是主切削刃與基面的夾角，影響切屑的流向。2.以下屬于刀具材料的是（）A.高速鋼B.鑄鐵C.鋁合金D.銅合金解答：A解析：刀具材料需要具備高硬度、高耐磨性、高耐熱性（如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石）；鑄鐵、鋁合金、銅合金硬度低，不適合做刀具材料。判斷題1.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具的強度越低（）解答：√解析：前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，切削越輕快；但前角越大，刀具的楔角（前角+后角）越小，刀具的強度越低，容易崩刃（尤其是加工硬材料時）。第六章機械加工工藝規(guī)程6.1工藝規(guī)程的作用與類型選擇題1.工藝規(guī)程的主要作用是（）A.指導生產(chǎn)B.編制生產(chǎn)計劃C.檢驗產(chǎn)品質(zhì)量D.以上都是解答：D解析：工藝規(guī)程是指導機械加工的技術文件，其作用包括：（1）指導生產(chǎn)（工人按工藝規(guī)程操作）；（2）編制生產(chǎn)計劃（根據(jù)工藝規(guī)程確定工序、設備、工時）；（3）檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（根據(jù)工藝規(guī)程中的公差要求檢驗）；（4）設計工藝裝備（根據(jù)工藝規(guī)程設計夾具、刀具）。2.以下屬于工藝規(guī)程類型的是（）A.機械加工工藝過程卡B.工序卡C.操作卡D.以上都是解答：D解析：工藝規(guī)程的類型包括：（1）機械加工工藝過程卡（概述零件的加工路線，如工序名稱、設備、刀具）；（2）工序卡（詳細描述每道工序的加工內(nèi)容，如切削用量、夾具、刀具）；（3）操作卡（詳細描述每步操作的動作，如裝夾、進給、測量）。判斷題1.工藝規(guī)程一旦制定，就不能修改（）解答：×解析：工藝規(guī)程應根據(jù)生產(chǎn)條件的變化（如設備更新、材料變化、技術進步）及時修改，以保證其先進性和適用性。6.2工藝路線的制定選擇題1.工藝路線制定的核心是（）A.選擇加工方法B.劃分工序C.確定工序順序D.選擇設備解答：C解析：工藝路線是零件加工的順序安排，核心是確定工序順序（如先粗加工后精加工、先基準面后其他面、先主要表面后次要表面）；選擇加工方法、劃分工序、選擇設備是工藝路線制定的基礎。2.以下屬于粗加工階段的任務是（）A.去除大部分余量B.提高精度C.降低表面粗糙度D.糾正位置誤差解答：A解析：粗加工階段的主要任務是去除零件的大部分余量（如車削毛坯的外圓，去除鑄件的澆冒口），為精加工做準備；精加工階段的任務是提高精度、降低表面粗糙度；糾正位置誤差主要在半精加工或精加工階段完成。簡答題1.簡述工藝路線制定的基本原則。解答：先基準后其他：先加工基準面（如軸的兩端面、孔的端面），再以基準面定位加工其他表面（如軸的外圓、孔的內(nèi)圓），保證定位精度。先粗后精：先進行粗加工（去除大部分余量），再進行半精加工（去除粗加工的誤差），最后進行精加工（達到零件的精度要求），避免粗加工的變形影響精加工精度。先主后次：先加工主要表面（如軸的外圓、孔的內(nèi)圓），再加工次要表面（如鍵槽、螺紋），因為主要表面是零件的核心功能表面，需要較高的精度。先面后孔：先加工平面（如箱體的底面），再以平面定位加工孔（如箱體的軸承孔），因為平面的定位精度高于孔的定位精度。6.3工序尺寸與公差計算選擇題1.工序尺寸是指（）A.零件的設計尺寸B.每道工序加工后的尺寸C.毛坯的尺寸D.刀具的尺寸解答：B解析：工序尺寸是每道工序加工后工件的尺寸（如粗車后軸的外圓尺寸、精車后軸的外圓尺寸）；設計尺寸是零件圖上的尺寸（如軸的最終外圓尺寸）；毛坯尺寸是毛坯的原始尺寸（如鑄件的尺寸）；刀具尺寸是刀具的幾何尺寸（如鉆頭的直徑）。2.以下屬于工序尺寸計算方法的是（）A.極值法B.概率法C.圖表法D.以上都是解答：D解析：工序尺寸計算的方法包括：（1）極值法（考慮各工序尺寸的極端情況，計算公差）；（2）概率法（考慮各工序尺寸的分布規(guī)律，計算公差，適用于批量生產(chǎn)）；（3）圖表法（利用工藝尺寸鏈圖表，直觀計算工序尺寸）。判斷題1.工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的尺寸（）解答：√解析：工藝尺寸鏈是由一系列相互關聯(lián)的工序尺寸組成的鏈狀結構，封閉環(huán)是最后形成的尺寸（如零件的設計尺寸），增環(huán)是使封閉環(huán)增大的尺寸（如粗加工后的尺寸），減環(huán)是使封閉環(huán)減小的尺寸（如精加工去除的余量）。第七章加工精度與表面質(zhì)量7.1加工誤差的來源與控制選擇題1.加工誤差的主要來源是（）A.工藝系統(tǒng)的誤差B.工人的操作誤差C.原材料的誤差D.以上都是解答：A解析：加工誤差的主要來源是工藝系統(tǒng)的誤差（如機床誤差、刀具誤差、夾具誤差、工件誤差）；工人的操作誤差（如裝夾誤差、測量誤差）和原材料的誤差（如材料的硬度不均勻）也是加工誤差的來源，但不是主要來源。2.以下屬于機床誤差的是（）A.刀具磨損B.夾具定位誤差C.機床主軸回轉誤差D.工件熱變形解答：C解析：機床誤差包括幾何誤差（如主軸回轉誤差、導軌直線度誤差、機床剛度誤差）、運動誤差（如進給運動的不均勻性）、熱變形誤差（如機床受熱后的變形）；刀具磨損屬于刀具誤差；夾具定位誤差屬于夾具誤差；工件熱變形屬于工件誤差。簡答題1.簡述減少加工誤差的主要措施。解答：提高工藝系統(tǒng)的精度：（1）選擇高精度的機床、刀具、夾具（如用數(shù)控機床代替普通機床）；（2）定期校準機床（如校準主軸回轉精度、導軌直線度）；（3）減少刀具磨損（如用硬質(zhì)合金刀具代替高速鋼刀具）。消除或減少工藝系統(tǒng)的變形：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛度（如增加機床的支承剛度、使用剛性好的夾具）；（2）減少切削力（如降低切削速度、減小進給量）；（3）控制工藝系統(tǒng)的熱變形（如采用冷卻潤滑液、對機床進行預熱）。采用誤差補償技術：（1）在線檢測（如用激光干涉儀檢測工件尺寸，實時調(diào)整刀具進給量）；（2）誤差預報（如根據(jù)刀具磨損規(guī)律，預先調(diào)整刀具位置）；（3）誤差抵消（如采用反向誤差補償，抵消機床的主軸回轉誤差）。7.2表面質(zhì)量的影響因素與改善方法選擇題1.表面粗糙度的主要影響因素是（）A.切削用量B.刀具幾何角度C.工件材料D.以上都是解答：D解析：表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，主要影響因素包括：（1）切削用量（如進給量越大，表面粗糙度越大）；（2）刀具幾何角度（如前角越大，表面粗糙度越?。唬?）工件材料（如塑性材料的表面粗糙度比脆性材料大）；（4）冷卻潤滑（如使用冷卻潤滑液可減少表面粗糙度）。2.以下屬于改善表面粗糙度的方法是（）A.增大進給量B.減小刀具前角C.使用冷卻潤滑液D.提高切削速度解答：C解析：使用冷卻潤滑液可減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，從而改善表面粗糙度；增大進給量會使表面粗糙度