裝訂線裝訂線PAGE2第1頁，共2頁瀘州醫(yī)療器械職業(yè)學(xué)院《機(jī)械創(chuàng)新與設(shè)計》2024-2025學(xué)年第一學(xué)期期末試卷院(系)_______班級_______學(xué)號_______姓名_______題號一二三四總分得分批閱人一、單選題（本大題共25個小題，每小題1分，共25分．在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的．）1、在機(jī)械精度設(shè)計中，形位公差包括形狀公差、位置公差和跳動公差。圓度公差屬于：（）A.形狀公差B.位置公差C.跳動公差D.以上都不是2、某機(jī)械零件表面需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高其耐磨性和疲勞強(qiáng)度，以下哪種方法效果較好？（）A.滲碳B.滲氮C.高頻淬火D.激光淬火3、在機(jī)械系統(tǒng)的可靠性設(shè)計中，可靠度是衡量系統(tǒng)可靠性的重要指標(biāo)。若一個系統(tǒng)由兩個相互獨立的子系統(tǒng)組成，子系統(tǒng)的可靠度分別為R1和R2，則整個系統(tǒng)的可靠度為：（）A.R1+R2B.R1×R2C.1-(1-R1)(1-R2)D.以上都不是4、某軸類零件需要進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，以提高其疲勞強(qiáng)度。以下哪種方法能夠在零件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力？（）A.滲氮處理B.滲碳處理C.高頻淬火D.氮化處理5、在液壓傳動系統(tǒng)中，溢流閥是一種重要的壓力控制元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥會：（）A.關(guān)閉，阻止油液回流B.打開，使多余的油液流回油箱C.保持半開啟狀態(tài)D.以上情況都有可能6、在機(jī)械制造中，以下哪種特種加工方法常用于加工高硬度、復(fù)雜形狀的零件？（）A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工7、在機(jī)械制造工藝中，計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）系統(tǒng)可以提高工藝設(shè)計的效率和質(zhì)量。CAPP系統(tǒng)的類型包括：（）A.派生式B.創(chuàng)成式C.綜合式D.以上都是8、在機(jī)械傳動系統(tǒng)中，鏈傳動的多邊形效應(yīng)會影響傳動的平穩(wěn)性。已知鏈輪轉(zhuǎn)速較高，為了減小多邊形效應(yīng)，應(yīng)采取什么措施？（）A.增大鏈輪齒數(shù)B.減小鏈輪齒數(shù)C.增大鏈節(jié)距D.減小鏈節(jié)距9、某機(jī)械零件的材料為40Cr，為了提高其綜合力學(xué)性能，常采用的熱處理工藝是？（）A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火D.正火10、在機(jī)械制造中，鍛造是一種常用的毛坯制造方法。已知一個鍛件的毛坯尺寸為直徑100mm，高度200mm，鍛造比為2，請問鍛造前坯料的直徑約為多少？（）A.50mmB.63mmC.71mmD.80mm11、在一個自動化生產(chǎn)線上，要對零件進(jìn)行自動檢測和分選，應(yīng)選用哪種傳感器？（）A.光電傳感器B.壓力傳感器C.溫度傳感器D.位移傳感器12、在金屬切削加工中，車削一個直徑為100mm的圓柱形工件，若切削速度為120m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為5mm，請問主切削力大約為多少？（）A.5000NB.8000NC.10000ND.12000N13、對于一個平面連桿機(jī)構(gòu)，已知各桿長度分別為30mm、60mm、90mm、120mm，請問該機(jī)構(gòu)是否存在曲柄？（）A.存在B.不存在C.無法確定D.以上都不對14、在機(jī)械設(shè)計中，要設(shè)計一個滑動軸承，已知軸頸的直徑為80mm，轉(zhuǎn)速為800r/min，承受的徑向載荷為20kN，選用潤滑油的粘度為20cSt，請問最小油膜厚度大約為多少？（）A.0.02mmB.0.03mmC.0.04mmD.0.05mm15、在機(jī)械設(shè)計中，滾動軸承的壽命計算主要考慮疲勞點蝕失效。若工作條件不變，將軸承的額定動載荷增加一倍，其壽命將變?yōu)樵瓉淼模海ǎ〢.一倍B.兩倍C.八倍D.十倍16、在金屬材料的熱處理工藝中，退火和正火的目的有所不同。一般來說，正火的主要作用是：（）A.降低硬度，改善切削加工性能B.消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸C.提高硬度和強(qiáng)度D.細(xì)化晶粒，改善組織17、機(jī)械制造工藝中，加工精度是重要的指標(biāo)之一。以下關(guān)于加工精度的描述中，錯誤的是？（）A.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度B.提高加工精度可以通過提高機(jī)床精度、刀具精度和采用合理的加工工藝等方法實現(xiàn)C.加工精度越高，生產(chǎn)成本就越低D.加工精度受到多種因素的影響，如機(jī)床誤差、刀具磨損、工件材料等18、在機(jī)械工程中，常見的機(jī)械傳動方式有多種，其中帶傳動具有一定的特點。以下關(guān)于帶傳動的描述中，錯誤的是？（）A.帶傳動適用于兩軸中心距較大的場合B.帶傳動具有緩沖吸振的作用，運行平穩(wěn)C.帶傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比D.帶傳動可用于高速傳動，但傳動效率相對較低19、在一個蝸桿傳動中，蝸桿的頭數(shù)為1，模數(shù)為5mm，直徑系數(shù)為10，蝸輪的齒數(shù)為50，傳動效率為0.7。若蝸桿輸入的功率為5kW，那么蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩約為多少？（）A.3500N·mB.4500N·mC.5500N·mD.6500N·m20、在機(jī)械設(shè)計中，以下哪種材料的耐磨性較好，常用于制造摩擦副零件？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.工程塑料D.灰鑄鐵21、對于一個閉式蝸桿傳動，已知蝸桿頭數(shù)為2，蝸輪齒數(shù)為40，模數(shù)為5mm，蝸桿直徑系數(shù)為10，傳動效率為0.75，輸入功率為5kW，請問蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩約為多少？（）A.833N·mB.1000N·mC.1333N·mD.1667N·m22、某機(jī)械系統(tǒng)采用蝸桿傳動，蝸桿頭數(shù)為2，蝸輪齒數(shù)為40，蝸桿直徑系數(shù)為10，模數(shù)為5mm，請問蝸桿的分度圓直徑是多少？（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm23、在機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算中，已知材料的疲勞極限為300MPa，應(yīng)力集中系數(shù)為2，尺寸系數(shù)為0.8，表面質(zhì)量系數(shù)為0.9，工作應(yīng)力為200MPa，請問該零件是否會發(fā)生疲勞破壞？（）A.會B.不會C.無法確定D.以上都不對24、對于一個需要傳遞較大扭矩的傳動軸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)采取哪些措施來提高其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度？（）A.增加軸的直徑B.減小軸的長度C.采用空心軸D.以上都是25、在機(jī)械原理中，一個四桿機(jī)構(gòu)，已知其中兩桿長度分別為50mm和100mm，且最短桿為機(jī)架，若要使該機(jī)構(gòu)成為雙曲柄機(jī)構(gòu)，請問另一桿長度的取值范圍是多少？（）A.50mm-150mmB.100mm-150mmC.150mm-200mmD.200mm-250mm二、簡答題（本大題共4個小題，共20分)1、（本題5分）在機(jī)械傳動系統(tǒng)中，齒輪傳動的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的依據(jù)是什么？2、（本題5分）闡述機(jī)械制造中的粉末冶金工藝，包括粉末冶金的原理、工藝流程、產(chǎn)品特點和應(yīng)用領(lǐng)域。3、（本題5分）解釋在機(jī)械系統(tǒng)的智能控制中，如何應(yīng)用傳感器、控制器等實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化運行和優(yōu)化控制。4、（本題5分）簡述機(jī)械制造中常見的機(jī)器人在制造中的應(yīng)用，如焊接機(jī)器人、搬運機(jī)器人等，并分析它們的優(yōu)勢和局限性。三、分析題（本大題共5個小題，共25分)1、（本題5分）在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計中，需要考慮零件的疲勞強(qiáng)度。請分析疲勞破壞的特征、影響疲勞強(qiáng)度的因素，并闡述在設(shè)計中如何通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝措施來提高零件的疲勞壽命。2、（本題5分）一臺工業(yè)機(jī)器人在執(zhí)行軌跡規(guī)劃任務(wù)時，實際軌跡與規(guī)劃軌跡存在偏差。從機(jī)器人的運動學(xué)模型、控制器性能、環(huán)境干擾和編程誤差等方面分析原因，并提出提高軌跡精度的方法。3、（本題5分）對于一個復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)，其中包含多個旋轉(zhuǎn)部件和直線運動部件，在運行過程中出現(xiàn)了振動和噪聲過大的現(xiàn)象。從系統(tǒng)的動力學(xué)特性、零部件的平衡精度、連接方式和支撐結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行分析，并提出減振降噪的方案。4、（本題5分）在機(jī)械工程中，熱加工工藝如鑄造、鍛造等有著廣泛應(yīng)用。請分析鑄造和鍛造的工藝特點、優(yōu)缺點以及適用范圍。5、（本題5分）在機(jī)械加工工藝中，對于一個薄壁零件的加工，分析如何選擇合適的加工方法（如銑削、車削、磨削等），制定工