2025年磨工（三級）磨削維護(hù)考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題列出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整不合適，可能會導(dǎo)致以下哪種問題？（）A.磨削表面光潔度提高B.磨床振動加劇C.磨削效率顯著提升D.磨粒磨損速度減慢2.磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器主要作用是什么？（）A.提高磨削液溫度B.減少磨削液粘度C.保持磨削液清潔D.增加磨削液流量3.磨床液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的主要功能是？（）A.控制液壓泵的輸出壓力B.調(diào)節(jié)液壓缸的運(yùn)動速度C.防止液壓系統(tǒng)過載D.改變液壓油的顏色4.磨削過程中，冷卻液供給不充足，可能會引發(fā)以下哪種現(xiàn)象？（）A.磨削表面粗糙度減小B.磨粒快速鈍化C.磨削溫度降低D.磨削力增大5.磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油粘度過高，可能會導(dǎo)致？（）A.潤滑效果增強(qiáng)B.主軸轉(zhuǎn)速提高C.潤滑油發(fā)熱量減少D.軸承磨損加劇6.磨削過程中，砂輪磨損不均勻的主要原因是什么？（）A.磨削液供給不均B.磨削用量選擇不當(dāng)C.磨床主軸振動D.砂輪修整不精確7.磨床導(dǎo)軌磨損后，常見的修復(fù)方法是什么？（）A.更換導(dǎo)軌B.研磨導(dǎo)軌C.涂抹潤滑脂D.調(diào)整導(dǎo)軌間隙8.磨削過程中，產(chǎn)生振動的主要原因是什么？（）A.砂輪不平衡B.磨削液供給不足C.磨床地基不牢固D.磨削用量選擇合理9.磨床液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是？（）A.增加液壓系統(tǒng)壓力B.緩沖液壓沖擊C.減小液壓系統(tǒng)噪音D.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)流量10.磨削過程中，砂輪修整不精確，可能會導(dǎo)致？（）A.磨削表面光潔度提高B.砂輪磨損速度減慢C.磨削效率降低D.磨削力減小11.磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油溫度過高，可能會導(dǎo)致？（）A.潤滑效果增強(qiáng)B.軸承潤滑不良C.潤滑油粘度降低D.主軸轉(zhuǎn)速提高12.磨削過程中，冷卻液供給不均勻，可能會導(dǎo)致？（）A.磨削表面粗糙度減小B.磨?？焖兮g化C.磨削溫度降低D.磨削力增大13.磨床導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)中，潤滑脂選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致？（）A.潤滑效果增強(qiáng)B.導(dǎo)軌發(fā)熱量減少C.導(dǎo)軌磨損加劇D.潤滑脂壽命延長14.磨削過程中，砂輪磨損過快，可能會導(dǎo)致？（）A.磨削表面光潔度提高B.砂輪修整頻率降低C.磨削效率降低D.磨削力減小15.磨床液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要功能是？（）A.控制液壓泵的輸出壓力B.調(diào)節(jié)液壓缸的運(yùn)動速度C.防止液壓系統(tǒng)過載D.改變液壓油的顏色16.磨削過程中，磨削液溫度過高，可能會導(dǎo)致？（）A.磨削表面光潔度提高B.磨?？焖兮g化C.磨削溫度降低D.磨削力增大17.磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油粘度過低，可能會導(dǎo)致？（）A.潤滑效果增強(qiáng)B.主軸轉(zhuǎn)速提高C.潤滑油發(fā)熱量減少D.軸承磨損加劇18.磨削過程中，冷卻液供給不足，可能會導(dǎo)致？（）A.磨削表面粗糙度減小B.磨?？焖兮g化C.磨削溫度降低D.磨削力增大19.磨床導(dǎo)軌磨損后，常見的修復(fù)方法是什么？（）A.更換導(dǎo)軌B.研磨導(dǎo)軌C.涂抹潤滑脂D.調(diào)整導(dǎo)軌間隙20.磨削過程中，產(chǎn)生振動的主要原因是什么？（）A.砂輪不平衡B.磨削液供給不足C.磨床地基不牢固D.磨削用量選擇合理二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整過大，會導(dǎo)致磨床振動加劇。（）2.磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器可以去除磨削液中的固體顆粒。（）3.磨床液壓系統(tǒng)中的節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)液壓缸的運(yùn)動速度。（）4.磨削過程中，冷卻液供給不充足，會導(dǎo)致磨削溫度升高。（）5.磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油粘度過高，會導(dǎo)致軸承磨損加劇。（）6.磨削過程中，砂輪磨損不均勻的主要原因是磨削用量選擇不當(dāng)。（）7.磨床導(dǎo)軌磨損后，常見的修復(fù)方法是研磨導(dǎo)軌。（）8.磨削過程中，產(chǎn)生振動的主要原因是砂輪不平衡。（）9.磨床液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以緩沖液壓沖擊。（）10.磨削過程中，砂輪修整不精確，會導(dǎo)致磨削效率降低。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）21.簡述磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整不合適可能導(dǎo)致的后果。答：磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整不合適，如果預(yù)緊力過大，會導(dǎo)致主軸軸承過緊，摩擦力增大，從而引起磨床振動加劇，甚至可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱、磨損加劇，影響磨削精度和表面質(zhì)量；如果預(yù)緊力過小，則主軸軸承支撐不足，同樣會引起振動，降低磨削穩(wěn)定性，影響加工精度。預(yù)緊力不合適還會影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度，導(dǎo)致磨削表面出現(xiàn)波紋或振痕，嚴(yán)重時甚至?xí)股拜喣p不均勻。22.磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器有什么作用？如何維護(hù)？答：磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器主要作用是去除磨削液中的固體顆粒、磨粒、鐵屑等雜質(zhì)，保持磨削液的清潔，確保冷卻和潤滑效果，防止雜質(zhì)進(jìn)入磨床主軸、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，造成磨損或堵塞。維護(hù)過濾器的方法主要包括定期檢查過濾器的堵塞情況，根據(jù)過濾阻力或使用時間定期清洗或更換濾芯，確保循環(huán)系統(tǒng)的暢通。此外，還要定期檢查磨削液的品質(zhì)，如酸堿度、濃度等，及時更換或補(bǔ)充磨削液，以保持其良好的性能。23.磨床液壓系統(tǒng)中的節(jié)流閥和溢流閥分別有什么功能？答：節(jié)流閥在液壓系統(tǒng)中的主要功能是調(diào)節(jié)液壓缸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度，通過控制流量來實(shí)現(xiàn)速度控制。當(dāng)節(jié)流閥開度減小時，流經(jīng)的液壓油減少，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度也隨之降低。溢流閥的主要功能是防止液壓系統(tǒng)過載，它將多余的液壓油從溢流口排出，保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，溢流閥自動打開，釋放壓力，保護(hù)液壓系統(tǒng)和元件不受損害。24.磨削過程中，如何判斷冷卻液供給是否充足？不充足會有什么影響？答：判斷冷卻液供給是否充足，可以通過觀察磨削區(qū)域的冷卻效果、聽磨削液的流動聲、檢查磨削液的溫度和清潔度等方法來判斷。如果冷卻液供給充足，通常磨削區(qū)域會有明顯的冷卻液噴淋或流動，磨削液溫度不會過高，磨削表面清潔，無過多熱量積聚。如果不充足，會導(dǎo)致磨削區(qū)域冷卻效果差，磨削溫度升高，砂輪容易快速鈍化，磨削力增大，磨削表面質(zhì)量下降，可能出現(xiàn)燒傷、黑皮等問題，同時也會加速砂輪和工件的磨損。25.磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油的選擇和溫度控制有什么重要性？答：潤滑油的選擇和溫度控制對磨床主軸箱的正常運(yùn)行至關(guān)重要。潤滑油的選擇要根據(jù)主軸軸承的類型、工作溫度、負(fù)載等因素來決定，合適的潤滑油能夠提供良好的潤滑和冷卻效果，減少摩擦和磨損，延長軸承壽命。潤滑油溫度過高會導(dǎo)致潤滑效果下降，甚至引起潤滑油的變質(zhì)，加速軸承磨損；溫度過低則會影響潤滑油的流動性，同樣降低潤滑效果。因此，要定期檢查潤滑油的溫度，并通過冷卻系統(tǒng)或調(diào)整環(huán)境溫度等方式，將潤滑油溫度控制在合適的范圍內(nèi)，確保主軸箱的穩(wěn)定運(yùn)行。四、論述題（本大題共3小題，每小題10分，共30分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)論述下列問題。）26.結(jié)合實(shí)際，論述磨削過程中產(chǎn)生振動的原因及危害，并提出相應(yīng)的預(yù)防和解決措施。答：磨削過程中產(chǎn)生振動的原因是多方面的，主要包括砂輪不平衡、砂輪磨損不均勻、磨削用量選擇不當(dāng)、磨床導(dǎo)軌或主軸軸承磨損、工件裝夾不牢固、磨削余量不均勻或遇到硬點(diǎn)等。振動對磨削過程和加工質(zhì)量有嚴(yán)重的危害，首先，振動會降低磨削精度，導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定，表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動會使砂輪快速鈍化，降低磨削效率；再次，振動會產(chǎn)生較大的噪音，影響工人的工作環(huán)境，甚至可能損壞磨床或其他設(shè)備。為了預(yù)防和解決振動問題，可以采取以下措施：首先，確保砂輪安裝平衡，定期進(jìn)行動平衡檢測，必要時進(jìn)行修整或更換砂輪；其次，合理選擇磨削用量，如進(jìn)給量、切削速度等，避免過大或過小，減少振動的誘因；第三，定期檢查和維護(hù)磨床導(dǎo)軌、主軸軸承等關(guān)鍵部件，確保其處于良好的工作狀態(tài)；第四，正確裝夾工件，保證工件裝夾牢固，減少磨削過程中的變形和振動；第五，對于磨削余量不均勻或遇到硬點(diǎn)的工件，可以采用分段磨削或調(diào)整磨削路徑的方法，避免振動；最后，還可以通過改進(jìn)磨床結(jié)構(gòu)、增加減振裝置等方式，從根本上減少振動。27.結(jié)合實(shí)際，論述磨床液壓系統(tǒng)常見故障有哪些？分析其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的排除方法。答：磨床液壓系統(tǒng)常見故障包括壓力不足或不穩(wěn)定、流量不足、噪音過大、油溫過高、泄漏等。壓力不足或不穩(wěn)定可能是由于溢流閥調(diào)整不當(dāng)、液壓泵損壞、管道堵塞或密封不良等原因造成的；流量不足可能是由于節(jié)流閥堵塞、液壓泵排量不足、管道阻力過大等原因造成的；噪音過大可能是由于液壓泵安裝不當(dāng)、軸承磨損、油液中有空氣等原因造成的；油溫過高可能是由于液壓泵效率低、系統(tǒng)散熱不良、油液粘度過高等原因造成的；泄漏可能是由于密封件老化、損壞、安裝不當(dāng)或管道破裂等原因造成的。針對這些故障，可以采取相應(yīng)的排除方法：對于壓力不足或不穩(wěn)定，首先檢查溢流閥的設(shè)定值是否正確，然后檢查液壓泵和管道是否存在堵塞或泄漏，必要時進(jìn)行維修或更換；對于流量不足，首先檢查節(jié)流閥是否堵塞，然后檢查液壓泵的排量和管道阻力，必要時進(jìn)行清洗或更換；對于噪音過大，首先檢查液壓泵的安裝是否牢固，然后檢查軸承是否磨損，必要時進(jìn)行緊固或更換；對于油溫過高，首先檢查液壓泵的效率，然后檢查系統(tǒng)散熱情況，必要時增加散熱器或改善通風(fēng)；對于泄漏，首先檢查密封件的狀態(tài)，然后檢查管道連接是否牢固，必要時進(jìn)行更換或緊固。28.結(jié)合實(shí)際，論述磨削液在磨削過程中的作用及選擇和維護(hù)的重要性，并提出相應(yīng)的使用建議。答：磨削液在磨削過程中起著至關(guān)重要的作用，主要包括冷卻、潤滑、清洗和防銹等方面。冷卻作用可以降低磨削區(qū)域的溫度，防止工件燒傷和砂輪過熱，延長砂輪和工件的使用壽命；潤滑作用可以減少磨削過程中的摩擦，降低磨削力，提高磨削效率，同時也可以防止砂輪和工件表面擦傷；清洗作用可以將磨削產(chǎn)生的磨粒、鐵屑等雜質(zhì)從磨削區(qū)域帶走，保持磨削區(qū)域的清潔，提高磨削質(zhì)量；防銹作用可以防止工件在加工過程中生銹，保護(hù)已加工表面的質(zhì)量。磨削液的選擇和維護(hù)對磨削過程和加工質(zhì)量同樣至關(guān)重要。選擇磨削液要根據(jù)磨削材料、磨削方式、環(huán)境溫度等因素來決定，不同的磨削液有不同的性能和適用范圍。維護(hù)磨削液要定期檢查其品質(zhì)，如酸堿度、濃度、清潔度等，及時補(bǔ)充或更換，確保磨削液始終處于良好的工作狀態(tài)。使用過程中，還要注意磨削液的供給方式和位置，確保冷卻潤滑效果，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。在使用磨削液時，建議采取以下措施：首先，根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的磨削液，如鋼件磨削可以選擇乳化液或切削液，鋁合金磨削可以選擇防銹性好一點(diǎn)的磨削液；其次，定期檢查和調(diào)整磨削液的濃度和酸堿度，確保其性能穩(wěn)定；第三，保持磨削液循環(huán)系統(tǒng)的清潔，定期清洗或更換過濾器，防止雜質(zhì)堵塞；第四，合理使用磨削液，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境，如采用集中供液系統(tǒng)或自動回收系統(tǒng)；最后，注意磨削液的安全性，如防止濺入眼睛或皮膚，必要時采取防護(hù)措施。通過科學(xué)合理地使用和維護(hù)磨削液，可以提高磨削效率，保證加工質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整不合適，預(yù)緊力過大時，主軸軸承會承受額外的軸向載荷，導(dǎo)致摩擦力增大，旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而引起振動加劇。預(yù)緊力過小則支撐不足，同樣會導(dǎo)致振動。但題目問的是不合適可能導(dǎo)致的后果，振動加劇是更直接和常見的負(fù)面表現(xiàn)。2.C解析：磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器的主要作用是去除磨削液中的固體顆粒、磨屑、鐵銹等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入磨床主軸軸承、液壓元件等精密部位，造成磨損、卡死或堵塞，從而保證磨削液的清潔度，維持其冷卻、潤滑性能。提高光潔度、減慢磨損速度不是過濾器的主要作用。3.B解析：磨床液壓系統(tǒng)中的節(jié)流閥通過調(diào)節(jié)閥口的開度來控制流經(jīng)液壓缸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓油流量，從而精確地調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度?？刂茐毫Α⒎乐惯^載是溢流閥的功能。4.B解析：磨削過程中，冷卻液供給不充足，無法有效帶走磨削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，會導(dǎo)致磨削溫度升高。溫度升高會使磨?？焖兮g化，加劇磨削力，導(dǎo)致工件表面燒傷、產(chǎn)生黑皮，同時也會加速砂輪和工件的磨損。5.D解析：磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，如果潤滑油粘度過高，會導(dǎo)致潤滑油流動性變差，難以充分到達(dá)主軸軸承等潤滑點(diǎn)，形成邊界潤滑甚至干摩擦，增加摩擦阻力，發(fā)熱量增大，嚴(yán)重時會引起軸承磨損加劇，甚至損壞。6.B解析：磨削用量選擇不當(dāng)，如進(jìn)給量過大、切削速度過高，會使磨削區(qū)溫度急劇升高，磨粒容易快速鈍化，且不均勻的磨削力作用在砂輪上，容易導(dǎo)致砂輪磨損不均勻，出現(xiàn)不規(guī)則的磨損痕跡。7.B解析：磨床導(dǎo)軌磨損后，常見的修復(fù)方法之一是研磨，通過使用研磨劑和研磨工具，對導(dǎo)軌表面進(jìn)行精密加工，去除磨損層，恢復(fù)導(dǎo)軌的平面度和接觸精度，是一種比較經(jīng)濟(jì)且效果較好的修復(fù)方法。更換、涂抹潤滑脂、調(diào)整間隙是輔助或特定情況下的方法。8.A解析：磨削過程中產(chǎn)生振動的主要原因之一是砂輪本身不平衡，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，導(dǎo)致磨床和砂輪振動。其他選項(xiàng)如磨削液不足主要影響溫度和表面質(zhì)量，地基不牢固是結(jié)構(gòu)問題，用量選擇合理是理想狀態(tài)，不直接導(dǎo)致振動。9.B解析：磨床液壓系統(tǒng)中的蓄能器（或稱蓄勢器）主要作用是儲存液壓能，在系統(tǒng)壓力波動時起到緩沖和穩(wěn)定壓力的作用，吸收液壓沖擊，保證系統(tǒng)壓力的平穩(wěn)。它不能主動增壓，也不是主要調(diào)節(jié)流量或噪音的元件。10.C解析：磨削過程中，砂輪修整不精確，如修整量不均勻或修整刃形不正確，會導(dǎo)致砂輪表面不規(guī)則，在磨削時產(chǎn)生不穩(wěn)定的磨削力，引起振動，同時也會使磨削表面質(zhì)量下降，磨削效率降低。11.B解析：磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，潤滑油溫度過高，會導(dǎo)致潤滑油的粘度降低，潤滑性能下降，同時可能引起潤滑油的氧化變質(zhì)，增加軸承的磨損速度，導(dǎo)致軸承潤滑不良。12.B解析：磨削過程中，冷卻液供給不均勻，會導(dǎo)致部分磨削區(qū)域冷卻不足，溫度升高，使該區(qū)域的磨?？焖兮g化，相當(dāng)于磨粒鈍化不均勻，從而加速磨削過程，導(dǎo)致磨?？焖兮g化。13.C解析：磨床導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)中，如果潤滑脂選擇不當(dāng)，比如選用粘度過低或過高的潤滑脂，或者選用與潤滑部位環(huán)境不匹配的潤滑脂，會導(dǎo)致潤滑效果差，無法形成良好的潤滑油膜，增加摩擦，加速導(dǎo)軌磨損。14.C解析：磨削過程中，砂輪磨損過快，意味著磨粒從砂輪上脫落的速度太快，無法有效進(jìn)行磨削工作，導(dǎo)致需要頻繁修整砂輪，降低了磨削效率。雖然效率降低，但并不直接導(dǎo)致光潔度提高。15.A解析：磨床液壓系統(tǒng)中的溢流閥主要功能是限制液壓系統(tǒng)最高工作壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，溢流閥自動打開，將多余的液壓油排回油箱，從而保護(hù)液壓元件不受過載損害，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。16.B解析：磨削過程中，磨削液溫度過高，會加速磨削液中水分的蒸發(fā)，可能導(dǎo)致磨削液濃度變化，同時高溫會使磨粒和工件表面的潤滑油膜破裂，加劇磨削區(qū)的摩擦和高溫，導(dǎo)致磨?？焖兮g化。17.D解析：磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，如果潤滑油粘度過低，低溫時流動性差，難以形成有效的潤滑油膜進(jìn)行潤滑；高溫時潤滑能力不足，無法有效散熱和潤滑。都會導(dǎo)致軸承磨損加劇。主軸轉(zhuǎn)速提高不是粘度低直接導(dǎo)致的結(jié)果。18.B解析：磨削過程中，冷卻液供給不足，無法有效冷卻磨削區(qū)，會導(dǎo)致磨削溫度升高，磨粒在高溫下容易快速鈍化，相當(dāng)于磨削能力下降，表現(xiàn)為磨削過程加速，磨粒加速鈍化。19.B解析：磨床導(dǎo)軌磨損后，常見的修復(fù)方法之一是研磨，通過研磨劑和研磨工具對導(dǎo)軌表面進(jìn)行精密加工，去除磨損層，恢復(fù)導(dǎo)軌的平面度、接觸精度和形狀精度，是一種常用的有效修復(fù)方法。20.A解析：磨削過程中，產(chǎn)生振動的主要原因之一是砂輪不平衡，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，導(dǎo)致整個磨削系統(tǒng)振動。其他選項(xiàng)如磨削液不足主要影響溫度和表面質(zhì)量，地基不牢固是結(jié)構(gòu)問題，用量選擇合理是理想狀態(tài)，不直接導(dǎo)致振動。二、判斷題答案及解析1.√解析：磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整過大，會增加軸承的接觸壓力和摩擦力，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生額外的軸向力和扭矩，從而引發(fā)或加劇磨床振動。2.√解析：磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器的主要功能就是過濾掉磨削液中的各種固體雜質(zhì)，如磨粒、鐵屑、砂輪碎屑、切屑等，保持磨削液的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)或磨損磨床部件。3.√解析：節(jié)流閥在液壓系統(tǒng)中通過調(diào)節(jié)其節(jié)流口的開度來限制通過液壓油的流量，從而控制執(zhí)行元件（如液壓缸）的運(yùn)動速度。這是節(jié)流閥最基本和主要的功能。4.√解析：磨削過程中，冷卻液供給不充足，無法有效帶走磨削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，會導(dǎo)致磨削溫度升高。溫度升高會加速磨粒的鈍化，同時高溫會使磨削區(qū)的金屬發(fā)生塑性變形甚至熔化，導(dǎo)致磨削表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)燒傷、黑皮等現(xiàn)象。5.√解析：磨床主軸箱潤滑系統(tǒng)中，如果潤滑油粘度過高，會導(dǎo)致潤滑油流動性差，難以充分潤濕和填充軸承的摩擦表面，形成有效的潤滑油膜，增加摩擦阻力，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，磨損加劇。6.√解析：磨削用量選擇不當(dāng)，特別是進(jìn)給量過大或切削速度過高，會使磨削區(qū)產(chǎn)生很高的溫度，導(dǎo)致磨?？焖倌p和鈍化，同時磨削力也很大，這種不均勻的力作用在砂輪上，容易引起砂輪的振動和磨損不均勻。7.√解析：磨床導(dǎo)軌磨損后，研磨是一種常用的、有效的修復(fù)方法。通過使用研磨工具和研磨劑，可以對導(dǎo)軌表面進(jìn)行精密加工，去除磨損層，恢復(fù)導(dǎo)軌的平面度、接觸精度和形狀精度，達(dá)到修復(fù)的目的。8.√解析：砂輪不平衡是磨削過程中產(chǎn)生振動的一個非常常見且重要的原因。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時，如果質(zhì)量分布不均勻，就會產(chǎn)生離心力，導(dǎo)致砂輪及磨床振動。9.√解析：液壓系統(tǒng)中的蓄能器（或稱蓄勢器）在液壓泵啟動、停止或壓力波動時，可以吸收或釋放液壓能，起到緩沖壓力沖擊、穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，保證系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性。10.√解析：磨削過程中，砂輪修整不精確，比如修整量不均勻，會導(dǎo)致砂輪表面出現(xiàn)高低不平或形狀誤差，在磨削時，這些不平整的部分會引起磨削力的周期性變化，導(dǎo)致振動，從而降低磨削效率和表面質(zhì)量，使磨削效率降低。三、簡答題答案及解析21.磨床主軸軸承預(yù)緊力調(diào)整不合適可能導(dǎo)致的后果主要有：預(yù)緊力過大時，會增大軸承的摩擦力，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)不靈活，發(fā)熱量增加，嚴(yán)重時可能引起軸承磨損加劇甚至損壞，同時也會導(dǎo)致磨床振動加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量；預(yù)緊力過小時，軸承的支撐剛度不足，同樣會引起主軸振動，降低磨削穩(wěn)定性，影響加工精度，甚至可能使軸承在受到?jīng)_擊載荷時發(fā)生位移或松動。解析思路：首先要理解預(yù)緊力的作用，它是為了在軸承內(nèi)外圈之間建立一定的接觸壓力，以保證軸承的正常工作。但預(yù)緊力不是越大越好，也不是越小越好。分析過大和過小分別會帶來什么問題，主要是對摩擦、發(fā)熱、剛度和振動的影響。過大導(dǎo)致摩擦大、發(fā)熱、磨損、振動；過小導(dǎo)致剛度不足、振動。最終影響是加工精度和表面質(zhì)量。22.磨削液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器作用是去除磨削液中的雜質(zhì)，保持磨削液清潔。維護(hù)方法是定期檢查過濾器的壓差或堵塞情況，當(dāng)壓差過大或發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì)堵塞時，應(yīng)及時清洗或更換濾芯，確保循環(huán)系統(tǒng)的暢通和磨削液的清潔。此外，還要定期檢查磨削液的性能指標(biāo)，如pH值、濃度等，必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換，以維持磨削液的優(yōu)良性能。解析思路：首先要回答過濾器的作用，就是過濾雜質(zhì)，保證磨削液清潔。然后回答如何維護(hù)，主要是檢查和更換濾芯。檢查的依據(jù)是壓差或堵塞情況。最后要強(qiáng)調(diào)定期檢查磨削液本身的性能也很重要，因?yàn)槟ハ饕盒阅芟陆狄矔绊懯褂眯Ч?3.磨床液壓系統(tǒng)中的節(jié)流閥主要功能是調(diào)節(jié)液壓缸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度。它通過改變閥口的開度來控制流經(jīng)節(jié)流閥的液壓油流量，從而實(shí)現(xiàn)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度的精確控制。溢流閥的主要功能是防止液壓系統(tǒng)過載。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥的設(shè)定壓力時，溢流閥會自動打開，將多余的液壓油排回油箱，從而限制系統(tǒng)最高壓力，保護(hù)液壓元件不受損害，并穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。解析思路：分別解釋節(jié)流閥和溢流閥的作用。節(jié)流閥是控制流量來控制速度。溢流閥是限制最高壓力，起安全保護(hù)作用。要區(qū)分兩者的功能和在系統(tǒng)中的位置和作用。24.判斷冷卻液供給是否充足，可以通過觀察磨削區(qū)域的冷卻效果是否明顯（是否有足夠的冷卻液噴淋或流動）、聽磨削液循環(huán)泵的聲音是否正常（流量是否足夠大）、檢查磨削液溫度是否在正常范圍內(nèi)（過高的溫度可能表示冷卻不足）、檢查磨削區(qū)域的清潔度（如果冷卻液不足，鐵屑等雜質(zhì)可能堆積）。不充足的影響主要是：導(dǎo)致磨削溫度升高、砂輪快速鈍化、磨削力增大、加工表面質(zhì)量下降（可能出現(xiàn)燒傷、黑皮）、加速砂輪和工件的磨損。解析思路：先講如何判斷是否充足，從視覺（效果）、聽覺（聲音）、觸覺/溫度、觀察（清潔度）等方面描述。然后分析不充足的具體影響，逐一列出對溫度、砂輪、磨削力、表面質(zhì)量、磨損的影響。25.磨削液在磨削過程中的作用包括冷卻、潤滑、清洗和防銹。選擇磨削液要根據(jù)工件材料、磨削方式、環(huán)境條件等選擇合適的種類和性能，因?yàn)椴煌哪ハ饕河胁煌奶匦院瓦m用范圍。維護(hù)磨削液非常重要，要定期檢查和調(diào)整其性能，如pH值、濃度、粘度等，確保其始終處于良好狀態(tài)，否則會影響冷卻潤滑效果，甚至可能加速磨損或腐蝕工件。使用建議包括選擇合適的磨削液、保持清潔、控制供給方式和位置、注意安全等。解析思路：先概述磨削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹。然后強(qiáng)調(diào)選擇的重要性，要因地制宜。接著強(qiáng)調(diào)維護(hù)的重要性，檢查哪些指標(biāo)。最后提出使用建議，包括選擇、清潔、供給、安全等方面。四、論述題答案及解析26.磨削過程中產(chǎn)生振動的原因主要包括：砂輪不平衡或安裝不當(dāng)；砂輪磨損不均勻或鈍化不均；磨削用量選擇不合理（如進(jìn)給量過大、速度過高）；磨床導(dǎo)軌、軸承等部件磨損或損壞，導(dǎo)致剛性不足；工件裝夾不牢固或夾持部位不當(dāng)；磨削余量不均勻或遇到硬點(diǎn)；砂輪修整不精確等。振動的危害主要體現(xiàn)在：降低加工精度和尺寸穩(wěn)定性；降低表面光潔度，產(chǎn)生波紋或振痕；加速砂輪和工件的磨損；產(chǎn)生較大的噪音，影響工作環(huán)境和設(shè)備壽命。預(yù)防和解決振動的措施包括：保證砂輪的良好平衡和正確安裝；合理選擇和調(diào)整磨削用量；定期檢查和維護(hù)磨床關(guān)鍵部件，保證其剛度；正確夾持工件，提高裝夾剛性；采用合適的磨削策略，如分段磨削；精確修整砂