道路瀝青微表處理工程施工技術方案1前言本方案針對[項目名稱]道路預防性養(yǎng)護工程編制，適用于K0+000-K[X]+[X]00段雙向[X]車道瀝青路面微表處理施工。該路段通車年限較長，出現(xiàn)抗滑性能下降（擺值≤40BPN）、輕微裂縫（寬度≤5mm）、滲水（系數(shù)≥200ml/min）等病害，需通過微表處理恢復路面功能，延長使用壽命約5-8年。微表處理是一種采用聚合物改性乳化瀝青、耐磨集料及填料，通過專用攤鋪機現(xiàn)場拌和攤鋪的預防性養(yǎng)護技術，具有施工速度快、成本低、效果好等特點，主要作用為提高抗滑性能、密封裂縫、防止?jié)B水、改善外觀。2施工準備2.1材料要求微表處理材料需符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF____）及設計要求，進場前必須進行檢驗，合格后方可使用。2.1.1乳化瀝青類型：采用聚合物改性乳化瀝青（PC-3型，中裂），適用于表面處治及微表處理。技術指標（表1）：指標要求檢測方法破乳速度中裂T0658黏附性（與集料）≥4級T0654蒸發(fā)殘留物含量（%）≥60T0651針入度（25℃，100g，5s）40-60mmT0604軟化點（℃）≥50T0606延度（5℃）≥20cmT06052.1.2集料類型：采用玄武巖集料（耐磨、高磨光值），級配符合MS-2型（0-5mm）（設計要求）。技術指標（表2）：指標要求檢測方法壓碎值（%）≤26T0316洛杉磯磨耗損失（%）≤28T0317磨光值（BPN）≥42T0321含泥量（%）≤1T0310針片狀顆粒含量（%）≤10T03122.1.3填料類型：采用干燥潔凈的石灰?guī)r礦粉，細度符合0.075mm篩通過率≥75%。技術指標（表3）：指標要求檢測方法含水量（%）≤1T0103塑性指數(shù)≤4T01182.2設備配置微表處理施工需采用專用設備，確保施工精度及效率（表4）：設備名稱規(guī)格/參數(shù)數(shù)量用途微表處理攤鋪機攤鋪寬度2-6m，厚度3-10mm，攪拌能力≥10t/h1臺混合料拌和、攤鋪乳化瀝青灑布車灑布精度±5%，容量≥5m31臺乳化瀝青計量灑布集料撒布機撒布精度±5%，容量≥10m31臺集料計量撒布膠輪壓路機10-15t，碾壓速度2-3km/h1臺混合料壓實高壓吹風機風量≥1000m3/h2臺原路面清掃切縫機刀片直徑≥300mm1臺裂縫切割灌縫機容量≥100L1臺裂縫密封2.3人員配備崗位數(shù)量資質要求項目經理1名中級職稱，5年以上類似工程經驗技術負責人1名高級職稱，3年以上微表處理經驗施工員2名初級職稱，熟悉施工工藝質檢員2名持檢測證書，熟悉質量標準安全員2名持安全證書，熟悉安全規(guī)范設備操作員5名持證上崗，熟悉設備操作普工10名身體健康，服從指揮2.4技術準備1.圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位核對路面寬度、厚度、級配等設計參數(shù)，明確施工邊界。2.技術交底：向施工人員講解施工工藝、質量標準（如抗滑系數(shù)≥45BPN、滲水系數(shù)≤100ml/min）、安全措施。3.配合比設計：通過馬歇爾試驗確定最佳乳化瀝青用量（集料重量的7%-9%），填料用量（集料重量的3%-5%），配合比需經監(jiān)理審批。4.試驗段施工：選擇100m路段進行試驗，確定攤鋪速度（1.5-2km/h）、碾壓次數(shù)（3-4遍）、養(yǎng)護時間（5小時）等參數(shù)，驗收合格后正式施工。3施工工藝微表處理施工流程為：原路面處理→混合料拌和→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護（圖1）。3.1原路面處理原路面處理是保證微表處理效果的關鍵，需徹底清除病害，確保表面干凈、干燥、平整。3.1.1病害調查采用人工配合裂縫測寬儀、滲水儀對原路面進行全面檢測，記錄裂縫（位置、寬度）、坑槽（面積、深度）、松散（范圍）等病害。3.1.2裂縫處理寬度≤5mm：用切縫機切割裂縫兩側各2cm（深度2cm），清除縫內雜物，高壓風吹干，灌注聚氨酯密封膠（填滿裂縫，表面平齊）。寬度>5mm：沿裂縫兩側各挖除50cm（深度至基層），用AC-13瀝青混凝土填補，壓實后與原路面銜接。3.1.3坑槽修補挖除坑槽內松散材料（深度至基層），清理干凈，用AC-13瀝青混凝土填補，壓實度≥96%（核子密度儀檢測）。3.1.4清掃干燥用高壓吹風機清除原路面灰塵、雜物，確保表面無積水、油污（若有油污，用洗滌劑清洗后吹干）。3.2混合料拌和攤鋪機通過計量系統(tǒng)將乳化瀝青、集料、填料按配合比輸送至攪拌裝置，連續(xù)拌和15-20s（確保均勻無離析）。拌和溫度控制在15-30℃（避免乳化瀝青過早破乳）。3.3攤鋪施工攤鋪機調試：調整攤鋪寬度（與路面同寬）、厚度（設計厚度+10%虛鋪系數(shù)），校準計量系統(tǒng)。攤鋪作業(yè)：攤鋪機以1.5-2km/h勻速行駛，保持連續(xù)（避免停頓導致混合料離析）。攤鋪時，混合料需覆蓋整個原路面，邊緣用人工輔助攤鋪（確保鋪至路緣石內側）。厚度控制：用鋼尺每50m檢測1點，偏差≤±10%（設計厚度3-5mm）。3.4碾壓初壓：采用10t膠輪壓路機，以2km/h速度碾壓1遍（穩(wěn)定混合料，增強與原路面黏結）。復壓：采用15t膠輪壓路機，以2.5km/h速度碾壓2-3遍（提高壓實度，確?！?5%）。注意事項：壓路機從路邊向中心行駛，重疊輪寬1/3，避免漏壓；禁止在剛攤鋪的路面上轉向、剎車。3.5養(yǎng)護封閉交通：施工后立即用錐桶、警示帶封閉區(qū)域（警示標志設置在施工起點前500m、300m、100m處），禁止車輛、行人進入。養(yǎng)護時間：常溫（20℃）下養(yǎng)護5小時（氣溫每降低5℃，養(yǎng)護時間延長1小時）。開放交通條件：乳化瀝青完全破乳（表面無黏感），路面溫度降至常溫，經監(jiān)理檢查合格后開放。4質量控制4.1質量目標外觀：表面平整、無裂縫、無松散、無泛油、無離析。性能指標（表5）：指標要求檢測頻率抗滑系數(shù)（BPN）≥45每1000㎡1點滲水系數(shù)（ml/min）≤100每500㎡1點構造深度（mm）≥0.5每1000㎡1點平整度（3m直尺）≤5mm每1000㎡10點厚度（mm）±10%設計值每1000㎡1點（鉆芯）壓實度（%）≥95每1000㎡1點（核子密度儀）4.2過程控制材料檢驗：乳化瀝青每批進場檢測破乳速度、黏附性；集料每批檢測級配、壓碎值；填料每批檢測細度、含水量。施工檢測：攤鋪時每100m檢測攤鋪厚度；碾壓后每50m檢測壓實度；養(yǎng)護前檢查表面是否平整。4.3質量問題處理松散：乳化瀝青用量不足或壓實不夠，補灑10%-20%原用量乳化瀝青，重新碾壓。泛油：乳化瀝青用量過多，撒布0-3mm集料吸收，壓實。裂縫：原路面裂縫未處理，重新灌縫后補鋪微表處理。離析：拌和不均勻或攤鋪速度過快，調整拌和時間（延長5s）或降低攤鋪速度（≤1.5km/h）。5安全管理5.1安全目標零死亡、零重傷，輕傷事故率≤1%。5.2安全措施交通管制：施工區(qū)域設置警示標志（反光錐桶、警示帶），安排專職安全員指揮交通。安全防護：施工人員穿反光背心、戴安全帽；設備操作員持證上崗，禁止無證人員操作。設備安全：設備操作前檢查性能，行駛時限速20km/h，停放時拉手剎、放警示標志。用電安全：配電箱上鎖，用電設備接地，雨天禁止使用電器。安全教育：施工前進行安全培訓，每天開工前做安全交底。6環(huán)境保護6.1環(huán)保目標減少瀝青污染、集料揚塵、噪聲污染，垃圾無害化處理。6.2環(huán)保措施瀝青污染控制：乳化瀝青灑布時避免灑到路邊土壤，泄漏時用洗滌劑清洗。揚塵控制：集料運輸用篷布覆蓋，堆放時覆蓋，施工現(xiàn)場定期灑水。噪聲控制：施工時間避開晚10點至早6點，設備操作時降低噪聲。垃圾處理：施工垃圾分類收集（廢棄集料、乳化瀝青桶），運至指定垃圾場處理。7驗收與后續(xù)養(yǎng)護7.1驗收程序1.自檢：施工單位完成一段后，自檢并填寫《微表處理施工自檢記錄》。2.監(jiān)理驗收：自檢合格后，監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢測（抗滑系數(shù)、滲水系數(shù)等），填寫《驗收記錄》。3.竣工驗收：全部施工完成后，建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，合格后辦理《竣工驗收證書》。7.2后續(xù)養(yǎng)護巡查：開放交通后，每周巡查1次，記錄病害（裂縫、松散）。病害處理：發(fā)現(xiàn)裂縫及時灌縫，松散處補鋪微表處理。清潔：每月清掃1次，保持路面干凈，避免雜物堵塞排水系統(tǒng)。8附則本方案未盡事宜，按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF____）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/____）執(zhí)行。本方案由[施工單位名稱]負責解釋，經監(jiān)理工