I第1章緒論1.1課題研究的意義及現(xiàn)狀某平面磨床主軸箱體零件結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量為大批量，故每一道工序的加工都需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，組成流水線對(duì)工件進(jìn)行加工。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)也在飛速發(fā)展，某平面磨床主軸箱體也得到迅速發(fā)展，零件從制造到工藝等方面都得到改進(jìn)。1.2夾具領(lǐng)域的發(fā)展方向?qū)ΜF(xiàn)在企業(yè)采用夾具設(shè)計(jì)的情況進(jìn)行分析，現(xiàn)階段的夾具設(shè)計(jì)大部分是處在如下兩種類(lèi)型中的，一個(gè)是常規(guī)形式的通用夾具，還有一種就是專(zhuān)用夾具，這兩種是整個(gè)夾具行業(yè)占比最大的兩種?，F(xiàn)在的市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)的提升才是目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，就致使所有企業(yè)開(kāi)始關(guān)心產(chǎn)品，使得產(chǎn)品自身具備有競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于整個(gè)夾具來(lái)說(shuō)，現(xiàn)階段像原始的夾具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在，是非常成熟了，也是因?yàn)檫@樣，導(dǎo)致這方面的競(jìng)爭(zhēng)非常大，整個(gè)行業(yè)都在思考在此夾具技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何能夠增加盈利能力，最終的看法就是提高成品控制，達(dá)到高產(chǎn)出，低成本。因?yàn)檫@個(gè)需求，也對(duì)整個(gè)夾具向著模塊化轉(zhuǎn)變有著比較明顯的推動(dòng)作用，在現(xiàn)在的企業(yè)中，設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候均會(huì)采用數(shù)據(jù)庫(kù)的輔助，用于節(jié)省整個(gè)夾具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)長(zhǎng)，這樣可以促使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)停止的問(wèn)題，而且這樣能夠保證整個(gè)加工的效率，同時(shí)在工件裝夾的過(guò)程中，觀看整個(gè)夾具加工的流暢度，使得整個(gè)企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)變得更加的合理以及充分了。對(duì)于現(xiàn)階段的加工精度來(lái)說(shuō)，至此已經(jīng)可以達(dá)到0.01mm，這樣的精度安對(duì)于夾具自身的加工來(lái)說(shuō)有著非常突出的意義，能夠促使夾具的加工更加準(zhǔn)確，現(xiàn)在的大部分企業(yè)在加工生產(chǎn)的時(shí)候已經(jīng)使用NC自動(dòng)加工了，在完成一部分的設(shè)計(jì)之后，就可以進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)控的處理了，之后進(jìn)行干涉判斷，給出具體的編程情況，還可以進(jìn)行模擬加工環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)流程的時(shí)間有著非常重要的節(jié)省作用，現(xiàn)階段的設(shè)計(jì)人員，已經(jīng)可以在非常有限的時(shí)間內(nèi)，完成很多的夾具生產(chǎn)設(shè)計(jì)，對(duì)于人力的利用率提高非常明顯，而且這很大程度上增強(qiáng)了企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)在的夾具設(shè)計(jì)，已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的成型了，相關(guān)成型技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于整個(gè)加工行業(yè)有著非常大的促進(jìn)作用，而相關(guān)技術(shù)的發(fā)展卻離不開(kāi)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的參與，計(jì)算機(jī)技術(shù)為整個(gè)成型技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展提供了非常有效的辦法，促使其不斷更新進(jìn)步。對(duì)于現(xiàn)在的夾具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，除了基礎(chǔ)的夾具設(shè)計(jì)原理還有之后的機(jī)械夾具以外，還慢慢的涉及到了電磁控制夾具方面的一些東西，在整個(gè)加工領(lǐng)域的適用范圍變得非常的廣泛，工序不斷得到優(yōu)化，夾具不斷得到優(yōu)化，這些都促使著整個(gè)加工領(lǐng)域的發(fā)展。夾具方式的涉及也變得更加廣泛，上述提到的這些加工方式以及工序都在現(xiàn)在的工藝流程中出現(xiàn)，工序不一樣，對(duì)于工件的影響也不一樣，不同的工序可能會(huì)對(duì)工件造成不一樣的缺陷，這些缺陷如何產(chǎn)生，又如何去除，都是可以借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)進(jìn)行確定彌補(bǔ)的，就以銑面來(lái)說(shuō)，可以在計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助之下進(jìn)行銑削模擬，找到最為合適的參數(shù)，同時(shí)對(duì)于可能出現(xiàn)的干涉的情況，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，仿真加工對(duì)于整個(gè)加工有著非常出色的指導(dǎo)意義，使用非常方便。1.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容針對(duì)此次設(shè)計(jì)來(lái)看，設(shè)計(jì)的主體是某平面磨床主軸箱體，在加工此零件的時(shí)候，選用的是鏜夾具和銑夾具，整個(gè)過(guò)程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論，然后還需要對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：1.需要先對(duì)整個(gè)夾具有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及夾具相關(guān)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；2.對(duì)加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，之后完成鏜夾具和銑夾具的方案確定；3.考慮到毛坯自身的問(wèn)題，完成工藝部分的設(shè)計(jì)，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問(wèn)題，完成整個(gè)毛坯圖的評(píng)估過(guò)程，這個(gè)加工過(guò)程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算；4.對(duì)整個(gè)加工中的核心部分進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，這部分主要是定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置的問(wèn)題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計(jì)了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；5.設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對(duì)采用的定位和夾緊設(shè)備進(jìn)行校核。6.將上述內(nèi)容進(jìn)行匯總梳理，完成說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)。第2章零件分析2.1零件的主要作用某平面磨床主軸箱體是平面磨床的基礎(chǔ)零件，它將平面磨床中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照-定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。2.2分析以及選擇材料某平面磨床主軸箱體的材料為HT200，也就是抗拉強(qiáng)度最低為200的灰鑄鐵，其可塑性差，但具有良好的減震性，鑄造起來(lái)方便。而某平面磨床主軸箱體需要具有良好的減震性，故選擇材料HT200合理。2.3工藝分析某平面磨床主軸箱體零件圖知零件材料為HT200，某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔粗糙度Ra1.6，為基準(zhǔn)A；后端面粗糙度Ra3.2，為基準(zhǔn)B；Ф80H7孔粗糙度Ra1.6與基準(zhǔn)A的同軸度公差Ф0.025；前端Ф220面粗糙度Ra3.2，與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.05（Ф110范圍內(nèi)），與基準(zhǔn)B的平行度公差0.05；后端4×Ф13孔粗糙度Ra6.3；4×Ф18孔粗糙度Ra6.3；前端4×Ф20深12沉孔粗糙度Ra6.3；前端6×M6-6H螺紋孔粗糙度Ra6.3；前端4×M10-7H螺紋孔粗糙度Ra6.3；前端4×Ф15深5沉孔粗糙度Ra6.3；后端6×M8-6H螺紋孔粗糙度Ra6.3；后端3×M6-6H螺紋孔粗糙度Ra6.3；右側(cè)4×M6-6H螺紋孔粗糙度Ra6.3。第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)老師安排，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，輕型機(jī)械，年產(chǎn)量為15000件/年，為中批量生產(chǎn)。3.2確定毛坯某平面磨床主軸箱體零件材料為HT200，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，某平面磨床主軸箱體毛坯制造方法為金屬模鑄造，精度等級(jí)CT7～9，加工余量等F。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表3.1某平面磨床主軸箱體毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）前端Ф220面4.5(單邊)后端面5.5(單邊)右側(cè)180mm×115mm面4.5單邊)Ф70H7孔2.5(單邊)Ф80H7孔2.5(單邊)Ф30H7孔實(shí)心鑄造4×Ф13孔實(shí)心鑄造4×Ф18孔實(shí)心鑄造前端4×Ф20深12沉孔實(shí)心鑄造前端6×M6-6H螺紋孔實(shí)心鑄造前端4×M10-7H螺紋孔實(shí)心鑄造前端4×Ф15深5沉孔實(shí)心鑄造后端6×M8-6H螺紋孔實(shí)心鑄造后端3×M6-6H螺紋孔實(shí)心鑄造右側(cè)4×M6-6H螺紋孔實(shí)心鑄造3.3基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇某平面磨床主軸箱體后端面、Φ80H7孔和Φ30H7孔作為定位精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇某平面磨床主軸箱體后端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.4工藝路線安排確定工藝路線；兩條完整的工藝路線；如表3.2和表3.3所示：表3.2工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02清砂清砂03熱時(shí)效處理04銑粗銑、精銑前端Ф220面05銑粗銑、精銑后端面06銑粗銑、精銑右側(cè)180mm×115mm面07鏜粗鏜、半精鏜、精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔08鉆鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф30H7孔09鉆鉆后端4×Ф13孔；擴(kuò)4×Ф18孔10锪锪前端4×Ф20深12沉孔11鉆鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔12鉆鉆攻后端6×M8-6H螺紋孔；鉆攻3×M6-6H螺紋孔13鉆鉆攻右側(cè)4×M6-6H螺紋孔14鉗工去毛刺15檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求16入庫(kù)包裝、入庫(kù)表3.3工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02清砂清砂03熱時(shí)效處理04銑粗銑、精銑前端Ф220面；粗銑、精銑后端面；粗銑、精銑右側(cè)180mm×115mm面05鏜粗鏜、半精鏜、精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔06鉆鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф30H7孔；鉆后端4×Ф13孔；擴(kuò)4×Ф18孔；锪前端4×Ф20深12沉孔；鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔；鉆攻后端6×M8-6H螺紋孔；鉆攻3×M6-6H螺紋孔；鉆攻右側(cè)4×M6-6H螺紋孔07鉗工去毛刺08檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求09入庫(kù)包裝、入庫(kù)某平面磨床主軸箱體依據(jù)表3.2和表3.3兩種工藝路線所示分析可知，首先以后面面作為定位粗基準(zhǔn)，加工前端Ф220面；然后利用已加工前端Ф220面定位，再加工后端面，接著加工Ф80H7孔、Ф70H7孔，再加工右側(cè)180mm×115mm面，最后再加工各孔、螺紋保證尺寸及精度要求?？紤]某平面磨床主軸箱體零件的粗糙度要求及形位公差等，從工藝路線二可以看出，其為以前老工廠安排的工藝路線，適用于小作坊，或者單件小批量生產(chǎn)，優(yōu)點(diǎn)是所用設(shè)備比較少，缺點(diǎn)就是對(duì)工人技術(shù)水平要求較高，水平低的廢品率高。而工藝路線一，每個(gè)工序均采設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗工作，便于實(shí)現(xiàn)流水線，故選擇工藝路線一。3.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇某平面磨床主軸箱體的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備04粗銑、精銑前端Ф220面立式銑床X52K面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具05粗銑、精銑后端面立式銑床X52K面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具06粗銑、精銑右側(cè)180mm×115mm面立式銑床X52K面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具07粗鏜、半精鏜、精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔坐標(biāo)鏜床T4240鏜刀；內(nèi)徑百分尺；鏜夾具08鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф30H7孔立式鉆床Z525麻花鉆；擴(kuò)孔鉆；鉸刀；錐柄圓柱塞規(guī)；鉆夾具09鉆后端4×Ф13孔；擴(kuò)4×Ф18孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆；擴(kuò)孔鉆；錐柄圓柱塞規(guī)；鉆夾具10锪前端4×Ф20深12沉孔搖臂鉆床Z3025锪孔鉆；錐柄圓柱塞規(guī)；鉆夾具11鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆；絲錐；锪孔鉆；錐柄圓柱塞規(guī)；螺紋塞規(guī)；鉆夾具12鉆攻后端6×M8-6H螺紋孔；鉆攻3×M6-6H螺紋孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆；絲錐；錐柄圓柱塞規(guī)；螺紋塞規(guī)；鉆夾具13鉆攻右側(cè)4×M6-6H螺紋孔搖臂鉆床Z3025面銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具3.6切削用量工序04：粗銑、精銑前端Ф220面工步一：粗銑前端Ф220面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體前端Ф220面粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇前端Ф220面寬度220mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф250mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量前端Ф220面單邊加工總余量4.5mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑某平面磨床主軸箱體前端Ф220面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min故=3.1425060/1000m/min≈47m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑某平面磨床主軸箱體前端Ф220面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm某平面磨床主軸箱體前端Ф220面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體前端Ф220面走刀長(zhǎng)度235mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與468mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故工步二：精銑前端Ф220面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體前端Ф220面精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇前端Ф220面寬度220mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф250mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=26。3.背吃刀量前端Ф220面單邊加工總余量4.5mm，留精加工余量0.5mm，故精銑某平面磨床主軸箱體前端Ф220面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min故=3.1425075/1000m/min≈59m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑某平面磨床主軸箱體前端Ф220面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm某平面磨床主軸箱體前端Ф220面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體前端Ф220面走刀長(zhǎng)度235mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與487.5mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故工序05：粗銑、精銑后端面工步一：粗銑后端面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體后端面粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇后端面寬度278mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量后端面單邊加工總余量5.5mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑某平面磨床主軸箱體后端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min故=3.1416060/1000m/min≈30m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑某平面磨床主軸箱體后端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=5.0+（1～2）mm=（6.0～7.0）mm某平面磨床主軸箱體后端面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體后端面走刀長(zhǎng)度370mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與288mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為300mm/min，故工步二：精銑后端面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體后端面精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇后端面寬度278mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量后端面單邊加工總余量5.5mm，留精加工余量0.5mm，故精銑某平面磨床主軸箱體后端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min故=3.1416075/1000m/min≈38m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑某平面磨床主軸箱體后端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm某平面磨床主軸箱體后端面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體后端面走刀長(zhǎng)度370mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與300mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為300mm/min，故工序06：粗銑、精銑右側(cè)180mm×115mm面工步一：粗銑右側(cè)180mm×115mm面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面粗銑之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇右側(cè)180mm×115mm面寬度115mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量右側(cè)180mm×115mm面單邊加工總余量4.5mm，留精加工余量0.5mm，故粗銑某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min故=3.1416060/1000m/min≈30m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面走刀長(zhǎng)度180mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與288mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為300mm/min，故工步二：精銑右側(cè)180mm×115mm面1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面精銑之后粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇右側(cè)180mm×115mm面寬度115mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16。3.背吃刀量右側(cè)180mm×115mm面單邊加工總余量4.5mm，留精加工余量0.5mm，故精銑某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，某平面磨床主軸箱體材料為HT200，當(dāng)銑刀為面銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度某平面磨床主軸箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min故=3.1416075/1000m/min≈38m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，精銑某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面為非封閉輪廓，某平面磨床主軸箱體右側(cè)180mm×115mm面走刀長(zhǎng)度180mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與300mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為300mm/min，故工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔工步一：粗鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔粗鏜之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T4240。2.刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭3.切削深度某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔單邊加工總余量2.5mm，預(yù)留1.0mm半精加工及精加工單邊余量，粗鏜單邊余量Z=2.5mm-1.50mm=1.5mm，故某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔粗鏜切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔鏜刀為硬質(zhì)合金鏜刀頭，鏜削材質(zhì)為HT200，故粗鏜切削速度，。由坐標(biāo)鏜床T4240參數(shù)，粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速318r/min，再由坐標(biāo)鏜床T4240知，粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知粗鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：鏜削深度，工步二：半精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔半精鏜之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T4240。2.刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭3.切削深度某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔單邊加工總余量2.5mm，預(yù)留0.5mm精加工單邊余量，半精鏜單邊余量Z=2.5mm-1.50mm-0.5mm=0.5mm，故某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔半精鏜切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔鏜刀為硬質(zhì)合金鏜刀頭，鏜削材質(zhì)為HT200，故半精鏜切削速度，。由坐標(biāo)鏜床T4240參數(shù)，半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速409r/min，再由坐標(biāo)鏜床T4240知，半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知半精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：鏜削深度，工步三：精鏜Ф70H7孔；Ф80H7孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔精鏜之后可達(dá)粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇坐標(biāo)鏜床，型號(hào)T4240。2.刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭3.切削深度某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔單邊加工總余量2.5mm，故某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔精鏜切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔鏜刀為硬質(zhì)合金鏜刀頭，鏜削材質(zhì)為HT200，故精鏜切削速度，。由坐標(biāo)鏜床T4240參數(shù)，精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速455r/min，再由坐標(biāo)鏜床T4240知，精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知精鏜某平面磨床主軸箱體Ф70H7孔；Ф80H7孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：鏜削深度，工序08：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Ф30H7孔工步一：鉆孔至Φ281.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔鉆削之后直徑Φ28，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ28mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ28mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ28mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф28孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ28mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體鉆Φ28mm孔的主軸轉(zhuǎn)速284r/min，由立式鉆床Z525參數(shù)知，某平面磨床主軸箱體鉆Φ28mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ28mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步二：再擴(kuò)Φ28孔至Φ29.81.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔擴(kuò)削之后直徑Φ29.8，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ29.8mm高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ29.8mm孔的切削深度，式中為某平面磨床主軸箱體擴(kuò)削后直徑Φ29.8mm，為某平面磨床主軸箱體擴(kuò)削前直徑Φ28mm，故4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ29.8mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф29.8孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ29.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體擴(kuò)Φ29.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速267r/min，由立式鉆床Z525參數(shù)知，某平面磨床主軸箱體擴(kuò)Φ29.8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ29.8mm孔擴(kuò)削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步三：粗鉸Φ29.8孔至Φ29.931.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔粗鉸之后直徑Φ29.93，粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ29.93mm高速鋼鉸刀。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ29.93mm孔的切削深度，式中為某平面磨床主軸箱體鉸削后直徑Φ29.93mm，為某平面磨床主軸箱體鉸削前直徑Φ29.8mm，故4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ29.93mm孔擴(kuò)削時(shí)采用的擴(kuò)孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф29.93孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ29.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體粗鉸Φ29.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速287r/min，由立式鉆床Z525參數(shù)知，某平面磨床主軸箱體粗鉸Φ29.93mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ29.93mm鉸削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步四：精鉸Φ29.93孔至Φ30H7孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔精鉸之后直徑Φ30H7mm，粗糙度Ra1.6，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ30mm高速鋼鉸刀。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔的切削深度，式中為某平面磨床主軸箱體鉸削后直徑Φ30H7mm，為某平面磨床主軸箱體精鉸削前直徑Φ29.93mm，故4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔精鉸時(shí)采用的精鉸材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф30H7孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體精鉸Φ30H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速318r/min，由立式鉆床Z525參數(shù)知，某平面磨床主軸箱體精鉸Φ30H7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速為6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ30H7mm精鉸機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工序09：鉆后端4×Ф13孔；擴(kuò)4×Ф18孔工步一：鉆后端4×Ф13孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔鉆削之后粗糙度可達(dá)Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ13mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體Ф13孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔主軸轉(zhuǎn)速539r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ13mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步二：擴(kuò)4×Ф18孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔鉆削之后粗糙度可達(dá)Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ18mm高速鋼擴(kuò)孔鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔的擴(kuò)削深度4.切削速度和進(jìn)給量由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體Ф18孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔主軸轉(zhuǎn)速389r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔擴(kuò)削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ18mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工序10：锪前端4×Ф20深12沉孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體前端4×Ф20深12沉孔锪削之后粗糙度可達(dá)Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ20mm高速鋼锪孔鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ20mm孔的锪削深度4.切削速度和進(jìn)給量由上計(jì)算知，某平面磨床主軸箱體Ф20孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ20mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ20mm孔主軸轉(zhuǎn)速350r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ20mm孔锪削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ20mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工序11：鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔工步一：鉆前端6×M6-6H螺紋底孔Ф31.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體前端6×M6-6H螺紋鉆削之后直徑為Φ3，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ3mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф3孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔主軸轉(zhuǎn)速318r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步二：攻前端6×M6-6H螺紋1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體前端6×M6-6H螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具選擇M6mm高速鋼絲錐。3.切削深度某平面磨床主軸箱體M6攻絲深度，攻絲之前已經(jīng)鉆出孔Φ3mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M6的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體M6mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體M6mm孔主軸轉(zhuǎn)速531r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體M6mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步三：鉆4×M10-7H螺紋底孔Ф71.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體4×M10-7H螺紋鉆削之后直徑Φ7粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ7mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф7孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔主軸轉(zhuǎn)速455r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ7mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步四：攻4×M10-7H螺紋孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體4×M10-7H螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具M(jìn)10mm高速鋼絲錐。3.切削深度某平面磨床主軸箱體M10攻絲深度，攻絲之前已經(jīng)鉆出孔Φ7mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體M10mm螺紋孔攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M10的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ10mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體M10mm孔主軸轉(zhuǎn)速478r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體M10mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體M10mm螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步五：锪4×Ф15深5沉孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體4×Ф15深5沉孔锪孔之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具Ф15mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體4×Ф15深5沉孔锪削深度，锪削之前已經(jīng)鉆出孔Φ7mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體4×Ф15深5沉孔锪削采用的锪孔鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，4×Ф15深5沉孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ15mm沉孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ15mm沉孔主軸轉(zhuǎn)速318r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，故某平面磨床主軸箱Φ15mm沉孔锪削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ15mm沉孔锪削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工序12：鉆攻后端6×M8-6H螺紋孔；鉆攻3×M6-6H螺紋孔工步一：鉆后端6×M8-6H螺紋底孔Ф61.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體后端6×M8-6H螺紋孔鉆削之后直徑Φ6，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ6mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф6孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔主軸轉(zhuǎn)速531r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ6mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步二：攻后端6×M8-6H螺紋孔1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體后端6×M8-6H螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具M(jìn)8mm高速鋼絲錐。3.切削深度某平面磨床主軸箱體M8攻絲深度，攻絲之前已經(jīng)鉆出孔Φ6mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體M8mm螺紋孔攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M8的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ8mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體M8mm孔主軸轉(zhuǎn)速398r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，故某平面磨床主軸箱體M8mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體M8mm螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步三：鉆3×M6-6H螺紋底孔Ф31.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體3×M6-6H螺紋孔鉆削之后直徑為Φ3，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ3mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф3孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔主軸轉(zhuǎn)速318r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步四：攻3×M6-6H螺紋1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體3×M6-6H螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具選擇M6mm高速鋼絲錐。3.切削深度某平面磨床主軸箱體M6攻絲深度，攻絲之前已經(jīng)鉆出孔Φ3mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M6的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體M6mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體M6mm孔主軸轉(zhuǎn)速531r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體M6mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工序13：鉆攻右側(cè)4×M6-6H螺紋孔工步一：鉆右側(cè)4×M6-6H螺紋底孔Ф31.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體右側(cè)4×M6-6H螺紋孔鉆削之后直徑為Φ3，粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具直徑Φ3mm高速鋼麻花鉆。3.切削深度某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的切削深度4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削采用的麻花鉆材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Ф3孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔主軸轉(zhuǎn)速318r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，故某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體Φ3mm孔鉆削機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，工步二：攻右側(cè)4×M6-6H螺紋1.機(jī)床選擇某平面磨床主軸箱體右側(cè)4×M6-6H螺紋攻絲之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，刀具選擇M6mm高速鋼絲錐。3.切削深度某平面磨床主軸箱體M6攻絲深度，攻絲之前已經(jīng)鉆出孔Φ3mm，4.切削速度和進(jìn)給量某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲采用的絲錐材料為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，M6的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量取，切削速度取5.主軸轉(zhuǎn)速某平面磨床主軸箱體M6mm孔的主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下：某平面磨床主軸箱體M6mm孔主軸轉(zhuǎn)速531r/min相近搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故某平面磨床主軸箱體M6mm孔鉆削主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算某平面磨床主軸箱體M6mm螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：式中：由某平面磨床主軸箱體零件圖知，，第4章某平面磨床主軸箱體鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)某平面磨床主軸箱體鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔，由上面的工藝路線知，加工此道工序時(shí)，精基準(zhǔn)已經(jīng)加工，這道工序?yàn)榈?1道加工的，由題目知此工序夾具蓋板式鉆模。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案4.2.1確定夾具的結(jié)構(gòu)某平面磨床主軸箱體鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔，蓋板鉆模采用鎖圈和B型可換式定位銷(xiāo)定位，定位分析如下，蓋板鉆模與某平面磨床主軸箱體前端Ф220面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；鎖圈Φ70f6外圓與某平面磨床主軸箱體Φ70H7孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；B型可換式定位銷(xiāo)Φ30f6外圓與某平面磨床主軸箱體Φ30H7孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件與蓋板式鉆模之間六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。4.2.2夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)和定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用由鎖圈、鋼球、滑柱和B型帶孔螺釘?shù)冉M成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。4.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖某平面磨床主軸箱體鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，然后再選擇引導(dǎo)麻花鉆的鉆套及配件排布在夾具體上，最后繪制裝配圖，盡量按1:1繪制，如果圖紙過(guò)大可以適當(dāng)縮放。4.4切削力的計(jì)算4.4.1鉆削力計(jì)算鉆攻前端6×M6-6H螺紋孔；鉆攻4×M10-7H螺紋孔；锪4×Ф15深5沉孔的切削力的公式由參考文獻(xiàn)表3-3得切削力計(jì)算公式：由锪4×Ф15深5沉孔時(shí)切削力最大，由上述計(jì)算知，，=0.2mm，，，由參考文獻(xiàn)表3-3知即≈723N4.4.2計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N==7257.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差4.5.1（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.0366mm+0+0.03mm=0.0666mm4.5.2轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.03594°結(jié)論畢業(yè)，又一次如約而至，無(wú)可阻擋！我多么希望這與畢業(yè)的約定可以推遲，因?yàn)槲疫€沒(méi)有細(xì)細(xì)體會(huì)這四年的大學(xué)生活，還沒(méi)有細(xì)細(xì)品味學(xué)校食堂的每一道菜，還沒(méi)有細(xì)細(xì)走過(guò)學(xué)校的每一個(gè)地方，還沒(méi)有細(xì)細(xì)觀察學(xué)校上空的藍(lán)天白云，還沒(méi)有細(xì)細(xì)感受吹過(guò)耳畔的微風(fēng)……畢業(yè)跟隨時(shí)間的腳步，一刻也不曾停下，催促著我不停的向前走。剛剛接到老師分配的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)時(shí)，還沒(méi)有此時(shí)即將離校的傷感，那時(shí)候的注意力主要放在如何完成這次作業(yè)。拿到任務(wù)后，我只看過(guò)題目后就習(xí)慣性的直接去找老師了，然后依然習(xí)慣性的詢問(wèn)老師，而這次老師卻沒(méi)有直接回答我的問(wèn)題，而是讓我自己認(rèn)真看過(guò)題目和要求，并且認(rèn)真想過(guò)設(shè)計(jì)思路后再與他溝通。在對(duì)自己的設(shè)計(jì)思路一次一次否定后，我感覺(jué)我完成不了。可能是老師看我過(guò)了幾天都沒(méi)有與他溝通，他就主動(dòng)來(lái)詢問(wèn)我是否遇到了困難，我將我的想法和思路跟老師說(shuō)過(guò)后，他說(shuō)：“你知道為什么我讓你先自己想嗎？”我說(shuō)不知道，他說(shuō)：“你們這是要畢業(yè)了