2025年鉗工（技師）職業(yè)資格考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本大題共30小題，每小題2分，滿分60分。每小題都有四個選項，請將正確選項的字母填在括號內。）1.在鉗工操作中，使用劃線工具進行工件劃線時，下列哪種情況會導致劃線不準確？（A）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面2.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間的配合過于松動，通常采用哪種方法進行調整？（B）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度3.在進行攻絲操作時，如果絲錐折斷在工件中，應如何取出？（C）A.使用更大的絲錐強行旋出B.用鐵錘敲擊絲錐C.使用專用工具或絲錐取出器D.直接用鉗子夾出4.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的硬度應考慮哪些因素？（D）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是5.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪種方法解決？（A）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度6.鉗工在測量工件尺寸時，使用游標卡尺應注意什么？（C）A.卡尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.以上都是D.測量前應校準卡尺7.在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是什么原因造成的？（B）A.焊接電流過大B.焊接材料中含有雜質C.焊接速度過快D.焊接區(qū)域未清潔8.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在間隙配合，通常采用哪種方法進行調整？（D）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.以上都是9.在進行劃線操作時，如果發(fā)現(xiàn)劃線不直，通常是什么原因造成的？（C）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面10.鉗工在測量工件角度時，使用角度尺應注意什么？（B）A.角度尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.以上都是D.測量前應校準角度尺11.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常是什么原因造成的？（D）A.絲錐磨損嚴重B.工件材料過硬C.攻絲時用力不均勻D.以上都是12.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮哪些因素？（A）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是13.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪種方法解決？（C）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度14.鉗工在測量工件尺寸時，使用千分尺應注意什么？（D）A.千分尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準千分尺D.以上都是15.在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋，通常是什么原因造成的？（B）A.焊接電流過大B.焊接材料中含有雜質C.焊接速度過快D.焊接區(qū)域未清潔16.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在間隙配合，通常采用哪種方法進行調整？（A）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度17.在進行劃線操作時，如果發(fā)現(xiàn)劃線不直，通常是什么原因造成的？（D）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.以上都是18.鉗工在測量工件角度時，使用角度尺應注意什么？（C）A.角度尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.以上都是D.測量前應校準角度尺19.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常是什么原因造成的？（A）A.絲錐磨損嚴重B.工件材料過硬C.攻絲時用力不均勻D.以上都是20.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮哪些因素？（D）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是21.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪種方法解決？（B）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度22.鉗工在測量工件尺寸時，使用游標卡尺應注意什么？（A）A.卡尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.以上都是D.測量前應校準卡尺23.在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是什么原因造成的？（C）A.焊接電流過大B.焊接材料中含有雜質C.焊接速度過快D.焊接區(qū)域未清潔24.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在間隙配合，通常采用哪種方法進行調整？（C）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度25.在進行劃線操作時，如果發(fā)現(xiàn)劃線不直，通常是什么原因造成的？（B）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面26.鉗工在測量工件角度時，使用角度尺應注意什么？（D）A.角度尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.以上都是D.測量前應校準角度尺27.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常是什么原因造成的？（D）A.絲錐磨損嚴重B.工件材料過硬C.攻絲時用力不均勻D.以上都是28.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮哪些因素？（A）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是29.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪種方法解決？（A）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度30.鉗工在測量工件尺寸時，使用千分尺應注意什么？（C）A.千分尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準千分尺D.以上都是二、多項選擇題（本大題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題都有四個選項，請將正確選項的字母填在括號內。）1.在鉗工操作中，使用劃線工具進行工件劃線時，哪些情況會導致劃線不準確？（ABC）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面2.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間的配合過于松動，通常采用哪些方法進行調整？（ABD）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度3.在進行攻絲操作時，如果絲錐折斷在工件中，應如何取出？（CD）A.使用更大的絲錐強行旋出B.用鐵錘敲擊絲錐C.使用專用工具或絲錐取出器D.直接用鉗子夾出4.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的硬度應考慮哪些因素？（ABD）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是5.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪些方法解決？（ABCD）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度6.鉗工在測量工件尺寸時，使用游標卡尺應注意什么？（ABD）A.卡尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準卡尺D.以上都是7.在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是什么原因造成的？（ABD）A.焊接電流過大B.焊接材料中含有雜質C.焊接速度過快D.焊接區(qū)域未清潔8.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在間隙配合，通常采用哪些方法進行調整？（ABC）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度9.在進行劃線操作時，如果發(fā)現(xiàn)劃線不直，通常是什么原因造成的？（ABC）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面10.鉗工在測量工件角度時，使用角度尺應注意什么？（ABD）A.角度尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準角度尺D.以上都是11.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常是什么原因造成的？（ABD）A.絲錐磨損嚴重B.工件材料過硬C.攻絲時用力不均勻D.以上都是12.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮哪些因素？（ABD）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是13.在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常采用哪些方法解決？（ABCD）A.使用加熱或冷卻的方法B.使用更大的工具敲擊C.直接強行裝配D.增加零件的表面粗糙度14.鉗工在測量工件尺寸時，使用千分尺應注意什么？（ABD）A.千分尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準千分尺D.以上都是15.在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋，通常是什么原因造成的？（ABD）A.焊接電流過大B.焊接材料中含有雜質C.焊接速度過快D.焊接區(qū)域未清潔16.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在間隙配合，通常采用哪些方法進行調整？（ABC）A.使用更大的錘子敲擊B.在配合間隙中加入適當?shù)膲|片C.直接更換更緊的零件D.增加零件的表面粗糙度17.在進行劃線操作時，如果發(fā)現(xiàn)劃線不直，通常是什么原因造成的？（ABC）A.劃線工具磨損嚴重B.工件表面不平整C.劃線時用力不均勻D.劃線前未充分清潔工件表面18.鉗工在測量工件角度時，使用角度尺應注意什么？（ABD）A.角度尺的測量面應保持清潔B.測量時用力要均勻C.測量前應校準角度尺D.以上都是19.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常是什么原因造成的？（ABD）A.絲錐磨損嚴重B.工件材料過硬C.攻絲時用力不均勻D.以上都是20.鉗工在打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮哪些因素？（ABD）A.工件材料的硬度B.需要打磨的精度C.砂輪的尺寸D.以上都是三、判斷題（本大題共20小題，每小題1分，滿分20分。請將判斷結果正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.劃線前工件必須進行充分的清潔，否則劃線時會因為灰塵影響而變得不準確。（√）2.攻絲時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐歪斜，應立即停止操作，重新調整后再繼續(xù)進行，否則容易導致絲錐折斷。（√）3.砂輪的硬度是指砂輪磨料顆粒的堅硬程度，硬度越高，越容易磨削硬材料。（×）4.在裝配過程中，如果遇到過盈配合，強行敲擊可能會導致零件變形或損壞。（√）5.使用游標卡尺測量工件時，應確?？ǔ叩臏y量面與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。（√）6.千分尺的精度比游標卡尺高，因此測量結果更加準確。（√）7.焊接時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是因為焊接材料中含有雜質或焊接區(qū)域未清潔。（√）8.角度尺主要用于測量工件的平面角度，使用時需要確保角度尺的測量面與工件表面完全貼合。（√）9.攻絲時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，除了絲錐磨損嚴重外，還可能是工件材料過硬或攻絲時用力不均勻。（√）10.打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。（√）11.在裝配過程中，如果遇到間隙配合，可以通過增加零件的表面粗糙度來調整配合間隙。（×）12.劃線時，如果劃線工具磨損嚴重，會導致劃線不清晰，影響后續(xù)加工。（√）13.使用角度尺測量工件角度時，應確保角度尺的基準邊與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。（√）14.焊接時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋，通常是因為焊接電流過大或焊接速度過快。（×）15.鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，可以通過加熱零件來解決配合問題。（√）16.使用游標卡尺測量工件時，應確?？ǔ叩臏y量面與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。（√）17.攻絲時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，除了絲錐磨損嚴重外，還可能是工件材料過硬或攻絲時用力不均勻。（√）18.打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。（√）19.在裝配過程中，如果遇到間隙配合，可以通過在配合間隙中加入適當?shù)膲|片來調整配合間隙。（√）20.使用角度尺測量工件角度時，應確保角度尺的基準邊與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。（√）四、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。請根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）1.簡述在鉗工操作中，使用劃線工具進行工件劃線時，如何確保劃線的準確性？在使用劃線工具進行工件劃線時，首先要確保劃線工具本身是鋒利的，如果工具磨損嚴重，劃線會變得模糊不清，影響后續(xù)加工。其次，工件表面必須清潔，不能有灰塵或其他雜質，否則會影響劃線的準確性。劃線時，要用力均勻，不能時輕時重，否則劃線會不直。最后，劃線前要仔細測量工件，確保劃線位置和尺寸準確無誤。2.在進行攻絲操作時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，通常有哪些原因？應如何解決？攻絲時絲錐容易折斷，通常有以下幾個原因：首先，絲錐本身磨損嚴重，需要更換新的絲錐。其次，工件材料過硬，可以選擇更合適的絲錐或對工件進行預加工。此外，攻絲時用力不均勻也會導致絲錐折斷，因此要確保用力均勻，不能時輕時重。最后，如果絲錐歪斜，應立即停止操作，重新調整后再繼續(xù)進行。3.簡述在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，通常有哪些方法可以解決？在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，可以通過以下幾種方法解決：首先，可以使用加熱或冷卻的方法，加熱零件可以使其膨脹，冷卻零件可以使其收縮，從而調整配合間隙。其次，可以使用更大的工具敲擊，但要注意力度，避免損壞零件。此外，可以直接強行裝配，但這種方法容易導致零件變形或損壞，需要謹慎使用。最后，可以在配合間隙中加入適當?shù)膲|片，通過增加墊片的厚度來調整配合間隙。4.簡述使用游標卡尺測量工件時，應注意哪些事項？使用游標卡尺測量工件時，應注意以下事項：首先，要確?？ǔ叩臏y量面與工件表面完全貼合，不能有縫隙，否則測量結果會有誤差。其次，測量時用力要均勻，不能時輕時重，否則會影響測量結果的準確性。最后，測量前要校準卡尺，確?？ǔ弑旧頉]有誤差。5.簡述在進行焊接操作時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是什么原因造成的？應如何預防？焊接時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是因為焊接材料中含有雜質或焊接區(qū)域未清潔。此外，焊接電流過大或焊接速度過快也可能導致氣孔的產(chǎn)生。為了預防氣孔的產(chǎn)生，首先要確保焊接材料是純凈的，沒有雜質。其次，焊接前要清潔焊接區(qū)域，確保沒有油污、灰塵或其他雜質。此外，要選擇合適的焊接電流和焊接速度，不能過大或過快。最后，焊接過程中要密切觀察焊接區(qū)域，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止焊接，檢查原因并重新操作。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.A解析：劃線工具磨損嚴重會導致劃線變淺、不清晰，從而影響劃線的準確性。其他選項雖然也會影響劃線，但磨損是直接影響劃線質量的最常見原因。2.B解析：間隙配合過松時，加入墊片是常見的調整方法，可以有效地提高配合的緊固程度。其他選項要么無法解決間隙問題，要么會損壞零件。3.C解析：絲錐折斷在工件中時，使用專用工具或絲錐取出器是最佳選擇，可以避免進一步損壞絲錐或工件。其他方法風險較高，容易造成更大損害。4.D解析：選擇砂輪的硬度需要綜合考慮工件材料的硬度、打磨精度和砂輪的尺寸等因素。只考慮其中一點是不全面的。5.A解析：加熱過盈配合的零件可以使材料膨脹，從而更容易裝配。冷卻配合間隙的零件可以使材料收縮，從而更容易裝配。其他方法要么不可行，要么容易損壞零件。6.C解析：游標卡尺的測量準確性受多種因素影響，包括測量面是否清潔、用力是否均勻以及是否經(jīng)過校準等。以上都是影響測量準確性的因素。7.B解析：焊接材料中含有雜質是導致焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔的常見原因。其他選項雖然也可能導致氣孔，但雜質是最主要的原因。8.D解析：間隙配合的調整方法包括使用更大的錘子敲擊、在配合間隙中加入適當?shù)膲|片以及直接更換更緊的零件等。以上都是可行的調整方法。9.C解析：劃線時用力不均勻會導致劃線不直，這是最常見的原因。其他選項雖然也會影響劃線，但用力不均勻是最直接的影響因素。10.B解析：角度尺的測量準確性受多種因素影響，包括測量面是否清潔、用力是否均勻等。測量時用力要均勻是確保測量準確性的關鍵。11.D解析：絲錐容易折斷的原因包括絲錐磨損嚴重、工件材料過硬以及攻絲時用力不均勻等。以上都是可能導致絲錐折斷的原因。12.A解析：選擇砂輪的粒度需要考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。13.A解析：使用加熱或冷卻的方法是解決過盈配合的常用方法，可以有效地調整配合間隙。其他方法要么不可行，要么容易損壞零件。14.D解析：千分尺的測量準確性受多種因素影響，包括測量面是否清潔、用力是否均勻以及是否經(jīng)過校準等。以上都是影響測量準確性的因素。15.B解析：焊接材料中含有雜質是導致焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋的常見原因。其他選項雖然也可能導致裂紋，但雜質是最主要的原因。16.C解析：間隙配合的調整方法包括使用更大的錘子敲擊、在配合間隙中加入適當?shù)膲|片以及直接更換更緊的零件等。直接更換更緊的零件是另一種可行的調整方法。17.B解析：工件表面不平整會導致劃線不直，這是最常見的原因。其他選項雖然也會影響劃線，但工件表面不平整是最直接的影響因素。18.D解析：角度尺的測量準確性受多種因素影響，包括測量面是否清潔、用力是否均勻以及是否經(jīng)過校準等。以上都是影響測量準確性的因素。19.D解析：絲錐容易折斷的原因包括絲錐磨損嚴重、工件材料過硬以及攻絲時用力不均勻等。以上都是可能導致絲錐折斷的原因。20.A解析：選擇砂輪的粒度需要考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。二、多項選擇題答案及解析1.ABC解析：劃線工具磨損嚴重、工件表面不平整以及劃線時用力不均勻都會導致劃線不準確。劃線前未充分清潔工件表面雖然也會影響劃線，但不是導致劃線不準確的主要原因。2.ABD解析：使用更大的錘子敲擊、在配合間隙中加入適當?shù)膲|片以及增加零件的表面粗糙度都可以用來調整過于松動的配合。直接更換更緊的零件雖然也是一種方法，但不是首選。3.CD解析：使用專用工具或絲錐取出器以及直接用鉗子夾出是取出折斷絲錐的常用方法。使用更大的絲錐強行旋出或用鐵錘敲擊絲錐都可能導致更大損害。4.ABD解析：選擇砂輪的硬度需要考慮工件材料的硬度、打磨精度和砂輪的尺寸等因素。只考慮其中一點是不全面的。5.ABCD解析：使用加熱或更大的工具敲擊、直接強行裝配以及增加零件的表面粗糙度都是解決過盈配合的方法。以上都是可行的方法。6.ABD解析：卡尺的測量面應保持清潔、測量時用力要均勻以及測量前應校準卡尺都是確保測量準確性的關鍵。以上都是影響測量準確性的因素。7.ABD解析：焊接材料中含有雜質、焊接區(qū)域未清潔以及焊接速度過快都可能導致焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔。焊接電流過大雖然也可能導致氣孔，但不是最主要的原因。8.ABD解析：角度尺的測量面應保持清潔、測量時用力要均勻以及測量前應校準角度尺都是確保測量準確性的關鍵。以上都是影響測量準確性的因素。9.ABD解析：絲錐磨損嚴重、工件材料過硬以及攻絲時用力不均勻都可能導致絲錐容易折斷。以上都是可能導致絲錐折斷的原因。10.ABD解析：選擇砂輪的粒度需要考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。11.ABCD解析：使用加熱或更大的工具敲擊、直接強行裝配以及增加零件的表面粗糙度都是解決過盈配合的方法。以上都是可行的方法。12.ABD解析：卡尺的測量面應保持清潔、測量時用力要均勻以及測量前應校準卡尺都是確保測量準確性的關鍵。以上都是影響測量準確性的因素。13.ABD解析：角度尺的測量面應保持清潔、測量時用力要均勻以及測量前應校準角度尺都是確保測量準確性的關鍵。以上都是影響測量準確性的因素。14.ABD解析：絲錐磨損嚴重、工件材料過硬以及攻絲時用力不均勻都可能導致絲錐容易折斷。以上都是可能導致絲錐折斷的原因。15.ABD解析：選擇砂輪的粒度需要考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。16.ABCD解析：使用加熱或更大的工具敲擊、直接強行裝配以及增加零件的表面粗糙度都是解決過盈配合的方法。以上都是可行的方法。17.ABD解析：劃線工具磨損嚴重、工件表面不平整以及劃線時用力不均勻都會導致劃線不準確。劃線前未充分清潔工件表面雖然也會影響劃線，但不是導致劃線不準確的主要原因。18.ABD解析：角度尺的測量面應保持清潔、測量時用力要均勻以及測量前應校準角度尺都是確保測量準確性的關鍵。以上都是影響測量準確性的因素。19.ABD解析：絲錐磨損嚴重、工件材料過硬以及攻絲時用力不均勻都可能導致絲錐容易折斷。以上都是可能導致絲錐折斷的原因。20.ABD解析：選擇砂輪的粒度需要考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。三、判斷題答案及解析1.√解析：劃線前工件必須進行充分的清潔，否則灰塵會影響劃線的準確性。這是確保劃線質量的基本要求。2.√解析：攻絲時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐歪斜，應立即停止操作，重新調整后再繼續(xù)進行，否則容易導致絲錐折斷。這是保證攻絲順利進行的重要措施。3.×解析：砂輪的硬度是指砂輪磨料顆粒的抵抗能力，硬度越高，越難磨削硬材料。硬度越低，越容易磨削軟材料。題目中的說法是錯誤的。4.√解析：在裝配過程中，如果遇到過盈配合，強行敲擊可能會導致零件變形或損壞。這是裝配過程中需要注意的問題。5.√解析：使用游標卡尺測量工件時，應確?？ǔ叩臏y量面與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。這是確保測量準確性的基本要求。6.√解析：千分尺的精度比游標卡尺高，因此測量結果更加準確。這是千分尺的優(yōu)點之一。7.√解析：焊接時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔，通常是因為焊接材料中含有雜質或焊接區(qū)域未清潔。這是焊接過程中需要注意的問題。8.√解析：角度尺主要用于測量工件的平面角度，使用時需要確保角度尺的測量面與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。這是確保測量準確性的基本要求。9.√解析：攻絲時，如果發(fā)現(xiàn)絲錐容易折斷，除了絲錐磨損嚴重外，還可能是工件材料過硬或攻絲時用力不均勻。這是攻絲過程中需要注意的問題。10.√解析：打磨工件表面時，選擇砂輪的粒度應考慮工件的加工精度，粒度越細，加工精度越高。這是選擇砂輪粒度的基本原則。11.×解析：在裝配過程中，如果遇到間隙配合，增加零件的表面粗糙度會減小配合間隙，而不是增加。題目中的說法是錯誤的。12.√解析：劃線時，如果劃線工具磨損嚴重，會導致劃線不清晰，影響后續(xù)加工。這是劃線過程中需要注意的問題。13.√解析：使用角度尺測量工件角度時，應確保角度尺的基準邊與工件表面完全貼合，否則測量結果會有誤差。這是確保測量準確性的基本要求。14.×解析：焊接時，如果焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋，通常是因為焊接電流過大或焊接材料不合適，而不是焊接速度過快。題目中的說法是錯誤的。15.√解析：鉗工在裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)零件之間存在過盈配合，可以通過加熱零件來解決配合問題。這是解決過盈配合的常用方法。16.√解析：使用游標卡尺測