4

高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料

1范圍

本文件規(guī)定了320kV高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸及儲(chǔ)存等。

本文件適用于320kV高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，以聚乙烯樹脂為主要原料加入抗氧劑、交聯(lián)劑等助劑，

經(jīng)混煉、塑化、造粒制得的低密度聚乙烯電纜料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)

應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO1183-1：2004,

IDT)

GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.2－2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1036塑料?30℃～30℃線膨脹系數(shù)的測(cè)定石英膨脹計(jì)法

GB/T1408.2—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分：對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求

GB/T1409-2006測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長(zhǎng)在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方

法（IEC60250：1969,MOD)

GB/T1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（IEC60093：1980,IDT)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法

（IEC60811-1-2：1985，IDT)

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分耐臭氧試驗(yàn)－熱延伸試驗(yàn)－浸礦物油試驗(yàn)

GB/T3682—2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定（idtISO1133：1997)

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T31489.1－2015額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第1部分:試驗(yàn)方法和要求

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率

JB/T10437－2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗(yàn)方法第1部分：目測(cè)法

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

3術(shù)語和定義

3.1抽樣試驗(yàn)

由制造商按規(guī)定的頻度在成品可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其是否滿足規(guī)定的要求。

3.2型式試驗(yàn)

按一般商業(yè)原則對(duì)成品可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料在出廠前進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明該320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙

5

烯絕緣材料具有符合預(yù)期使用要求的滿意性能。

3.3開發(fā)試驗(yàn)

320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣新材料開發(fā)時(shí)進(jìn)行的試驗(yàn)。

3.4電纜系統(tǒng)

由采用本文件規(guī)定的320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料制造的電纜和安裝用附件及相關(guān)部件（如測(cè)

量裝置或固定裝置）組成的系統(tǒng)，電纜附件通常包括不同類型的接頭和終端。

3.5空間電荷畸變率

在施加電場(chǎng)和溫度t下，測(cè)得最大電場(chǎng)強(qiáng)度與施加在測(cè)試試片上直流電場(chǎng)強(qiáng)度平均值間差值的絕對(duì)值與施

加的直流電場(chǎng)強(qiáng)度0平均值絕對(duì)值的比值，用δ表示。計(jì)算公式見公式（）。

E1

Emax?E0

式中：δ=×100%

E0

——測(cè)試時(shí)施加在試片上的直流電場(chǎng)強(qiáng)度平均值，kV/mm；

Emax——根據(jù)空間電荷測(cè)量結(jié)果得到的試片中電場(chǎng)強(qiáng)度最大值，kV/mm

E0

4使用特性

本文件適用于320kV交聯(lián)聚乙烯絕緣柔性直流（VSC）電力電纜，長(zhǎng)期允許最高工作溫度為70℃。

5技術(shù)要求

5.1外觀及顆粒尺寸

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)呈顆粒狀，高度為2mm～4mm，直徑為4mm～6mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均

勻，顆粒間不應(yīng)有可見粉末狀物質(zhì)，測(cè)試方法按照6.1規(guī)定執(zhí)行。

5.2電氣性能和物理機(jī)械性能

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的電氣性能和物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的電氣性能和物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求測(cè)試方法

1密度g/cm30.922±0.05按照6.3規(guī)定的試驗(yàn)方

2

6

法

23℃kV/mm≥250

直流擊穿強(qiáng)度按照6.4規(guī)定的試驗(yàn)方

2

（試片厚度1.0mm±0.1mm）70℃kV/mm≥80法

14

b23℃Ω·m≥1.0×10

1

4

體積電阻率12按照6.5規(guī)定的試驗(yàn)方

370℃Ω·m≥1.0×10

（20kV/mm，試片厚度1.0mm±0.1mm）1

2法

ρ23/ρ70—≤100

23℃，20kV/mm，60min%≤15

空間電荷引起電場(chǎng)畸變率按照6.6規(guī)定的試驗(yàn)方

470℃，20kV/mm，60min%≤35

(試片0.50mm±0.1mm)法

ΔT=30℃，20kV/mm，60min%≤35

550Hz相對(duì)介電常數(shù)—2.20±0.15按照6.7規(guī)定的試驗(yàn)方

650Hz介質(zhì)損耗因數(shù)—≤5.0×10-4法

-

120℃/10.00kgg/10≤04.30按照6.8規(guī)定的試驗(yàn)方

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差min

7ag/10

190℃/2.16kg≤0.30法

min

9抗拉強(qiáng)度aMPa≥17.0

按照6.9規(guī)定的試驗(yàn)方

10斷裂伸長(zhǎng)率%≥450

按照6.10規(guī)定的試驗(yàn)方

11熱膨脹系數(shù)（20℃）℃提供聲明值

a法

抗拉強(qiáng)度變化率%≤±20

按照6.11法規(guī)定的試驗(yàn)方

12空氣熱老化試驗(yàn)(135℃±3℃，168h)

法

斷裂伸長(zhǎng)率變化率%≤±20

熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷下伸長(zhǎng)率%≤175按照6.12規(guī)定的試驗(yàn)方

13

（200℃±3℃，0.05MPa，15min）法

冷卻后永久變形率%≤15

按照6.13規(guī)定的試驗(yàn)方

14脆化溫度℃≤-50

法

按照6.14規(guī)定的試驗(yàn)方

15凝膠含量%≥80

法

16水分含量（卡爾費(fèi)休庫侖法）—≤2×10-4按照6.15規(guī)定的試驗(yàn)方

·

3

-

4

7

法

按照6.16規(guī)定的試驗(yàn)方

17雜質(zhì)含量（1000g樣帶，＞50μm不透明雜質(zhì)顆粒）個(gè)0

法

按照6.17規(guī)定的試驗(yàn)方

18電纜系統(tǒng)電氣型式試驗(yàn)—通過

法

b

模型電纜直流擊穿電壓（70℃±2℃，正極性，9mm按照附錄A規(guī)定的試驗(yàn)

19kV/mm≥220

模型電纜試樣）方法

a測(cè)試樣品為可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料低密度聚乙烯（LDPE）基料。

b本試驗(yàn)為推薦性試驗(yàn)，不做強(qiáng)制要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣材料外觀，可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料顆粒外觀測(cè)試方法應(yīng)按照

SH/T1541.1規(guī)定執(zhí)行。

6.2試樣制備

試驗(yàn)用平板試片制備應(yīng)按照J(rèn)B/T10437—2004中6.2.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.3密度試驗(yàn)

采用浸漬法對(duì)交聯(lián)后壓片試樣進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)按照GB/T1033.1的規(guī)定執(zhí)行。采用正方形試片，厚度為

2.0mm±0.1mm，邊長(zhǎng)為20mm～25mm，試樣壓片方法應(yīng)按照6.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.4直流擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T1408.2的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為23℃±2℃、70℃±2℃，電極為柱-板電極，直徑為25

mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為0.2mm±0.02mm。起始試驗(yàn)電壓為零，0kV～6kV可用較

快的速率升壓；從6kV直至擊穿，升壓速率不應(yīng)大于3kV/s。

6.5體積電阻率試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T31838.2的規(guī)定執(zhí)行,試片厚度為1.0mm±0.1mm。

6.6空間電荷引起電場(chǎng)畸變率試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T31489.1—2015附錄B的規(guī)定執(zhí)行，試片厚度為0.3mm~0.5mm。

6.7相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T1409的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為23℃±2℃。

6.8熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T3682.1的規(guī)定執(zhí)行。同一批次絕緣材料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率連續(xù)測(cè)量至少3次，熔體質(zhì)

量流動(dòng)速率偏差應(yīng)取最大值和最小值間的差值。

6.9抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

4

8

應(yīng)按照GB/T1040.1—2018和GB/T1040.2—2006的規(guī)定執(zhí)行，試樣為5A型試樣，如圖1所示，厚度為

1.0mm±0.1mm，拉伸速度為200mm/min±20mm/min。

圖15A型試樣

說明：

L2——總長(zhǎng)度，≥75mm；

b2——端部寬度，12.5mm±1mm；

L1——窄平行部分的長(zhǎng)度，25mm±1mm；

b1——窄部分寬度，4mm±0.1mm；

r1——小半徑，8mm±0.5mm；

r2——大半徑，12.5mm±1mm；

L——夾具間的初始距離，50mm±2mm；

L0——標(biāo)距，20mm±0.5mm；

h——厚度，≥2mm。

6.10熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T1036的規(guī)定執(zhí)行。

6.11空氣熱老化試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T2951.12的規(guī)定執(zhí)行，空氣熱老化后試樣抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)按照6.9的規(guī)定執(zhí)行。

6.12熱延伸試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T2951.21的規(guī)定執(zhí)行，試樣為GB/T1040.2—2006中5A型試樣，試驗(yàn)溫度200℃±3℃，試

片厚度1.0mm±0.1mm，試片下方加以0.05MPa的負(fù)荷，熱處理15min。

6.13脆化溫度實(shí)驗(yàn)

應(yīng)按照J(rèn)B/T10437—2004的規(guī)定執(zhí)行，厚度為1.6mm±0.1mm的無切口試樣。

6.14凝膠含量試驗(yàn)

應(yīng)按照J(rèn)B/T10437—2004附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

6.15水分含量試驗(yàn)

應(yīng)按照SH/T1770的規(guī)定執(zhí)行，采用卡爾·費(fèi)休庫侖法，樣品不多于10g。

5

9

6.16雜質(zhì)含量

應(yīng)按照J(rèn)B/T10437—2004附錄B的規(guī)定執(zhí)行，試樣為流延樣帶，質(zhì)量為1000g，流延樣帶厚度為0.5mm±0.1

mm，雜質(zhì)顆粒檢測(cè)儀的分辨率應(yīng)優(yōu)于50μm，大于50μm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。

6.17電纜系統(tǒng)電氣型式試驗(yàn)

應(yīng)按照GB/T31489.1—2015中6.4和6.5的規(guī)定執(zhí)行，試樣為由可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料制備的一定長(zhǎng)度

的320kV交聯(lián)聚乙烯絕緣柔性直流電力電纜。試驗(yàn)回路中包括的連續(xù)電纜長(zhǎng)度不應(yīng)小于10m。

7檢驗(yàn)

7.1檢驗(yàn)分類

制造方應(yīng)按照本文件的要求開展出廠檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)和開發(fā)試驗(yàn)。

每一批量產(chǎn)品交貨時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為抽樣試驗(yàn)（代號(hào)S），檢驗(yàn)合格方可出廠。型

式試驗(yàn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對(duì)本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行型式試驗(yàn)（代號(hào)T）。有下列情況之一

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔6個(gè)月；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。

制造方開發(fā)新材料時(shí)，按照本文件的要求開展開發(fā)試驗(yàn)（代號(hào)D），開發(fā)試驗(yàn)是由可交聯(lián)聚乙烯絕緣

材料制備的9mm模型電纜試樣和一種型號(hào)電纜系統(tǒng)進(jìn)行的模型電纜直流擊穿電壓試驗(yàn)以及電纜系統(tǒng)電氣

型式試驗(yàn)。

7.2試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別應(yīng)符合表2規(guī)定，型式試驗(yàn)需由具有資質(zhì)的第三方完成或甲方見證后認(rèn)可。

表2試驗(yàn)項(xiàng)目和類別

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

1外觀檢查ST

2密度ST

3直流擊穿強(qiáng)度ST

4模型電纜直流擊穿電壓——

5體積電阻率ST

6空間電荷引起電場(chǎng)畸變率—T（用戶要求時(shí)）

7相對(duì)介電常數(shù)ST

8介質(zhì)損耗因數(shù)ST

10熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差—T（用戶要求時(shí)）

11抗拉強(qiáng)度ST

12斷裂伸長(zhǎng)率ST

6

10

13熱膨脹系數(shù)—T（用戶要求時(shí)）

14空氣熱老化—T

15熱延伸ST

16脆化溫度—T（用戶要求時(shí)）

17凝膠含量—T

18水分含量—T

19雜質(zhì)含量ST

20電纜系統(tǒng)電氣型式試驗(yàn)—D

注：“—”表示無要求，“S”表示抽樣試驗(yàn)，“T”表示型式試驗(yàn)，“D”表示開發(fā)試驗(yàn)。

7.3抽樣規(guī)則

抽樣方法應(yīng)按照GB/T6678和GB/T6679的規(guī)定執(zhí)行。同一批次基料產(chǎn)品的每一生產(chǎn)批量為一檢驗(yàn)單位

（例行試驗(yàn)），每一生產(chǎn)批量為連續(xù)生產(chǎn)日產(chǎn)量，不足24h產(chǎn)量應(yīng)作為一個(gè)批量，更換基料批次時(shí)應(yīng)按新

批次處理。一組試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個(gè)完整包裝單位中隨機(jī)抽取，單獨(dú)制備試樣。

7.4合格判定

所有試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本文件第5章的規(guī)定，如有任何一項(xiàng)不合格，應(yīng)對(duì)不合格試驗(yàn)項(xiàng)目

進(jìn)行加倍抽樣試驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。

8包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸和存貯

8.1包裝

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)采用防潮包裝，置于堅(jiān)固的箱內(nèi)，根據(jù)用戶需求，可采用重力下料和真空吸料

兩種方式，箱底應(yīng)帶有托盤。包裝凈重及包裝凈重允許的公差應(yīng)由交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)廠和電纜廠協(xié)

商確定。交聯(lián)聚乙烯絕緣材料包裝過程應(yīng)保證環(huán)境潔凈及全封閉。

8.2標(biāo)識(shí)

包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。包

裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠試驗(yàn)報(bào)告。

8.3運(yùn)輸和存貯

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害并應(yīng)保證環(huán)境潔凈

及全封閉。

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)存貯在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，自生產(chǎn)之日起存貯期不應(yīng)超過12個(gè)月。存

貯環(huán)境條件：環(huán)境溫度為0℃～35℃。

11

附錄A

（規(guī)范性）

模型電纜耐電強(qiáng)度試驗(yàn)

A.1試驗(yàn)設(shè)備

能夠提供0kV～±800kV直流高壓，紋波系數(shù)小于0.1%，泄漏電流可以達(dá)到20mA及以上的直流高

壓發(fā)生器；電纜可以加到工作溫度+5℃，控溫精度±2℃的熱循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng)。

A.2試樣的制備

模型電纜應(yīng)采用與真型電纜相同的絕緣材料和屏蔽材料，采用三層共擠工藝生產(chǎn)模型電纜，絕緣厚度

不小于5mm，生產(chǎn)完后進(jìn)行脫氣處理，生產(chǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m。從成品模型電纜上截取長(zhǎng)度不低于10

m的模型電纜試樣，剝除電纜兩端絕緣屏蔽層不小于2m，絕緣屏蔽層斷口應(yīng)整齊，若試驗(yàn)發(fā)生沿面閃

絡(luò)，則繼續(xù)剝除電纜絕緣屏蔽層，直至不發(fā)生閃絡(luò)。

A.3測(cè)試溫度和試驗(yàn)濕度

測(cè)試溫度：與電纜工作溫度一致。

環(huán)境溫度：＞10℃。

環(huán)境濕度：＜60%。

A.4測(cè)試步驟

模型電纜耐電強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)步驟如下：

a）將模型電纜試樣外護(hù)套可靠接地，連接直流高壓發(fā)生器，加熱電纜試樣，使其溫度升至試驗(yàn)溫度；

b）保持溫度恒定，升高施加在試樣上的直流電壓直到電纜擊穿，升壓速率宜采用5kV/s，采用正極

性電壓；

c）至少測(cè)量5個(gè)樣品，試驗(yàn)結(jié)果取平均值或更多樣品取威布爾分布；

d）若試驗(yàn)時(shí)樣品發(fā)生沿面閃絡(luò)，記錄沿面閃絡(luò)電壓Us，應(yīng)重新進(jìn)行剝除并打磨絕緣屏蔽層后施加直

流電壓，若第n次電纜擊穿，記錄擊穿電壓Uc。若Uc＜Us，則此模型電纜樣品耐電強(qiáng)度U=Us；

若Uc＞Us，則此模型電纜樣品耐電強(qiáng)度U=Uc。

______________________________

1

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SHPTAXXXX—202X

高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

4

高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料

1范圍

本文件規(guī)定了320kV高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸及儲(chǔ)存等。

本文件適用于320kV高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，以聚乙烯樹脂為主要原料加入抗氧劑、交聯(lián)劑等助劑，

經(jīng)混煉、塑化、造粒制得的低密度聚乙烯電纜料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)

應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO1183-1：2004,

IDT)

GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.2－2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1036塑料?30℃～30℃線膨脹系數(shù)的測(cè)定石英膨脹計(jì)法

GB/T1408.2—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分：對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求

GB/T1409-2006測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長(zhǎng)在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方

法（IEC60250：1969,MOD)

GB/T1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（IEC60093：1980,IDT)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法

（IEC60811-1-2：1985，IDT)

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分耐臭氧試驗(yàn)－熱延伸試驗(yàn)－浸礦物油試驗(yàn)

GB/T3682—2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定（idtISO1133：1997)

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T31489.1－2015額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第1部分:試驗(yàn)方法和要求

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率

JB/T10437－2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗(yàn)方法第1部分：目測(cè)法

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

3術(shù)語和定義

3.1抽樣試驗(yàn)

由制造商按規(guī)定的頻度在成品可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其是否滿足規(guī)定的要求。

3.2型式試驗(yàn)

按一般商業(yè)原則對(duì)成品可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料在出廠前進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明該320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙

5

烯絕緣材料具有符合預(yù)期使用要求的滿意性能。

3.3開發(fā)試驗(yàn)

320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣新材料開發(fā)時(shí)進(jìn)行的試驗(yàn)。

3.4電纜系統(tǒng)

由采用本文件規(guī)定的320kV直流電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料制造的電纜和安裝用附件及相關(guān)部件（如測(cè)

量裝置或固定裝置）組成的系統(tǒng)，電纜附件通常包括不同類型的接頭和終端。

3.5空間電荷畸變率

在施加電場(chǎng)和溫度t下，測(cè)得最大電場(chǎng)強(qiáng)度與施加在測(cè)試試片上直流電場(chǎng)強(qiáng)度平均值間差值的絕對(duì)值與施

加的直流電場(chǎng)強(qiáng)度0平均值絕對(duì)值的比值，用δ表示。計(jì)算公式見公式（）。

E1

Emax?E0

式中：δ=×100%

E0

——測(cè)試時(shí)施加在試片上的直流電場(chǎng)強(qiáng)度平均值，kV/mm；

Emax——根據(jù)空間電荷測(cè)量結(jié)果得到的試片中電場(chǎng)強(qiáng)度最大值，kV/mm

E0

4使用特性

本文件適用于320kV交聯(lián)聚乙烯絕緣柔性直流（VSC）電力電纜，長(zhǎng)期允許最高工作溫度為70℃。

5技術(shù)要求

5.1外觀及顆粒尺寸

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應(yīng)呈顆粒狀，高度為2mm～4mm，直徑為4mm～6mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均

勻，顆粒間不應(yīng)有可見粉末狀物質(zhì)，測(cè)試方法按照6.1規(guī)定執(zhí)行。

5.2電氣性能和物理機(jī)械性能

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的電氣性能和物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的電氣性能和物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求測(cè)試方法

1密度g/cm30.922±0.05按照6.3規(guī)定的試驗(yàn)方

2

6

法

23℃kV/mm≥250

直流擊穿強(qiáng)度按照6.4規(guī)定的試驗(yàn)方

2

（試片厚度1.0mm±0.1mm）70℃kV/mm≥80法

14

b23℃Ω·m≥1.0×10

1

4

體積電阻率12按照6.5規(guī)定的試驗(yàn)方

370℃Ω·m≥1.0×10

（20kV/mm，試片厚度1.0mm±0.1mm）1

2法

ρ23/ρ70—≤100

23℃，20kV/mm，60min%≤15

空間電荷引起電場(chǎng)畸變率按照6.6規(guī)定的試驗(yàn)方

470℃，20kV/mm，60min%≤35

(試片0.50mm±0.1mm)法

ΔT=30℃，20kV/mm，60min%≤35

550Hz相對(duì)介電常數(shù)—2.20±0.15按照6.7規(guī)定的試驗(yàn)方

650Hz介質(zhì)損耗因數(shù)—≤5.0×10-4法

-

120℃/10.00kgg/10≤04.30按照6.8規(guī)定的試驗(yàn)方

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差min

7ag/10

190℃/2.16kg≤0.30法