泥漿護(hù)壁管樁施工技術(shù)方案4.2測(cè)量放線1.用經(jīng)緯儀從控制點(diǎn)引出樁位，在樁位處打入φ16鋼筋，露出地面50mm，周邊用白灰畫圈標(biāo)記；2.每根樁位需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。4.3鉆機(jī)就位1.鉆機(jī)安裝前，平整場(chǎng)地，鋪設(shè)枕木或鋼板，確保鉆機(jī)穩(wěn)定；2.鉆機(jī)就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆機(jī)垂直度（用水平儀檢查），誤差不超過1%；3.鉆機(jī)固定后，再次核對(duì)樁位，確保偏差不超過50mm。4.4泥漿制備與循環(huán)1.泥漿配合比（重量比）：膨潤土:水:純堿:CMC=10:100:0.3:0.05；2.制備方法：將膨潤土倒入泥漿池，加入水?dāng)嚢瑁偌尤爰儔A和CMC，繼續(xù)攪拌30分鐘，直至泥漿均勻；3.泥漿性能指標(biāo)：比重1.1-1.3，粘度18-22s（漏斗法），含砂率≤4%，膠體率≥95%；4.泥漿循環(huán)：用泥漿泵將泥漿從泥漿池輸送至鉆機(jī)，鉆進(jìn)時(shí)泥漿攜帶鉆渣返回泥漿池，經(jīng)沉淀后重復(fù)使用；多余泥漿需用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意排放。4.5鉆孔施工1.鉆進(jìn)前，在樁位處挖一個(gè)直徑1.2m、深1m的泥漿坑，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)；2.啟動(dòng)鉆機(jī)，緩慢下放鉆頭，待鉆頭接觸地面后，開始鉆進(jìn)；3.鉆進(jìn)速度：粘土層為1-1.5m/h，粉砂層為0.5-1m/h，圓礫層為0.3-0.5m/h，避免過快導(dǎo)致坍孔；4.泥漿調(diào)整：粘土層保持泥漿比重1.1-1.2，粉砂層1.2-1.3，圓礫層1.3-1.4；5.孔深測(cè)量：每鉆進(jìn)2m，用測(cè)繩測(cè)量孔深，確保不小于設(shè)計(jì)樁長；當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，加大鉆進(jìn)深度[0.5-1]m，滿足設(shè)計(jì)要求。4.6清孔1.第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，保持鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)循環(huán)泥漿，將孔內(nèi)鉆渣排出，時(shí)間約30-60分鐘；清孔后泥漿比重降至1.1-1.2，含砂率≤3%；2.第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，用導(dǎo)管注入清水或稀泥漿，循環(huán)清孔，直至沉渣厚度符合要求（端承樁≤100mm，摩擦樁≤300mm）；清孔后立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不超過30分鐘。4.7鋼筋籠制作與安裝1.制作：鋼筋下料：根據(jù)樁長及鋼筋間距，計(jì)算鋼筋長度，用切斷機(jī)切斷；主筋連接：采用閃光對(duì)焊或電弧焊，搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d；箍筋綁扎：箍筋間距按設(shè)計(jì)要求（一般為____mm），用扎絲綁扎在主筋上，接頭錯(cuò)開；保護(hù)層墊塊：在鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)置一組（3-4塊），采用塑料墊塊或混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度≥50mm。2.安裝：鋼筋籠運(yùn)輸：用平板車運(yùn)輸至樁位，避免彎曲變形；下放：用吊車緩慢下放鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)樁位，避免碰撞孔壁；下放過程中，若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，需提升鋼筋籠檢查孔壁情況；固定：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用鋼筋將其固定在鉆機(jī)平臺(tái)上，防止上浮。4.8導(dǎo)管安裝1.導(dǎo)管采用φ250mm無縫鋼管，每節(jié)長度2-3m，接頭用絲扣連接，密封墊采用橡膠圈；2.導(dǎo)管安裝前，需進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6-1.0MPa，保持15分鐘無泄漏）；3.導(dǎo)管下放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心，緩慢下放，底部距離孔底約____mm；4.導(dǎo)管頂部安裝漏斗，漏斗容量≥1m3，確保混凝土澆筑時(shí)能埋住導(dǎo)管底部。4.9混凝土澆筑1.混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查坍落度（____mm），不符合要求的不得使用；2.澆筑前，先向?qū)Ч軆?nèi)注入1-2m3水泥砂漿，潤滑導(dǎo)管；3.混凝土澆筑：啟動(dòng)輸送泵，將混凝土注入漏斗，待導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土后，緩慢提升導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深在2-6m之間；澆筑速度：每小時(shí)≥5m3，連續(xù)澆筑，避免中途停頓；樁頂標(biāo)高：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5-1m，確保樁頭質(zhì)量；4.拔管：混凝土澆筑完成后，緩慢拔出導(dǎo)管，避免導(dǎo)管內(nèi)殘留混凝土落入孔內(nèi)。4.10樁頭處理1.混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（約7天），用人工或機(jī)械破除樁頂多余混凝土；2.破除時(shí)，避免損傷樁身鋼筋，樁頂標(biāo)高需符合設(shè)計(jì)要求（誤差≤+50mm，-30mm）；3.樁頭處理后，清理樁頂浮渣，準(zhǔn)備后續(xù)承臺(tái)施工。5質(zhì)量控制措施5.1施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目控制方法允許偏差測(cè)量放線樁位偏差經(jīng)緯儀檢查≤50mm鉆機(jī)就位鉆機(jī)垂直度水平儀檢查≤1%鉆孔孔徑探孔器檢查（直徑=設(shè)計(jì)樁徑，長度=4-6倍樁徑）≥設(shè)計(jì)樁徑鉆孔孔深測(cè)繩檢查≥設(shè)計(jì)樁長清孔沉渣厚度測(cè)繩檢查端承樁≤100mm，摩擦樁≤300mm鋼筋籠安裝主筋間距鋼尺檢查±10mm鋼筋籠安裝箍筋間距鋼尺檢查±20mm鋼筋籠安裝鋼筋籠標(biāo)高測(cè)繩檢查±50mm混凝土澆筑導(dǎo)管埋深測(cè)繩檢查2-6m混凝土澆筑樁頂標(biāo)高鋼尺檢查+50mm，-30mm5.2常見質(zhì)量問題及處理1.坍孔：原因：泥漿比重不足、鉆進(jìn)速度過快、孔壁受擾動(dòng)；處理：立即停止鉆進(jìn)，用黏土或砂石回填孔內(nèi)，待穩(wěn)定后重新鉆孔；若坍孔嚴(yán)重，需采用鋼護(hù)筒防護(hù)。2.鋼筋籠上浮：原因：混凝土澆筑速度過快、導(dǎo)管埋深過大；處理：停止?jié)仓炷?，提升?dǎo)管至埋深1-2m，緩慢下放鋼筋籠，待穩(wěn)定后繼續(xù)澆筑。3.斷樁：原因：導(dǎo)管拔出混凝土面、混凝土坍落度太小、澆筑中斷；處理：若斷樁位置較淺（≤3m），可破除樁頭重新澆筑；若斷樁位置較深，需采用補(bǔ)樁或壓漿處理。6安全管理措施6.1安全保證體系成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理；制定安全管理制度，定期開展安全檢查。6.2安全防護(hù)措施1.用電安全：鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備需接地，接地電阻≤4Ω；電纜采用絕緣電纜，不得拖地，避免破損；電工需持證上崗，定期檢查電路，嚴(yán)禁違規(guī)接線。2.機(jī)械安全：鉆機(jī)操作人員需熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近鉆桿；吊車作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。3.高空作業(yè)：鋼筋籠安裝時(shí)，作業(yè)人員需系安全帶，設(shè)置防護(hù)欄；高空作業(yè)工具需放入工具袋，避免墜落。6.3應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急小組：由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)應(yīng)急處置；2.應(yīng)急物資：配備沙袋、鋼護(hù)筒、水泵、急救箱等物資；3.應(yīng)急處理流程：發(fā)生安全事故后，立即停止施工，撥打急救電話（120）；組織人員疏散，采取措施控制事故擴(kuò)大（如坍孔時(shí)用沙袋回填）；報(bào)告監(jiān)理及業(yè)主，配合調(diào)查處理。7環(huán)保與文明施工措施7.1泥漿處理1.泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置沉淀池（容積≥10m3），鉆渣經(jīng)沉淀后，清水返回泥漿池重復(fù)使用；2.多余泥漿用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）后排放；3.嚴(yán)禁將泥漿直接排入下水道或河流。7.2噪聲與振動(dòng)控制1.鉆機(jī)作業(yè)時(shí)間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜間施工；2.鉆機(jī)基礎(chǔ)采用減震墊，降低振動(dòng)；3.對(duì)噪聲較大的設(shè)備，采用隔音罩防護(hù)。7.3廢棄物處理1.鋼筋頭、混凝土殘?jiān)葟U棄物集中堆放，定期用卡車運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)；2.嚴(yán)禁隨意丟棄廢棄物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收依據(jù)1.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；3.設(shè)計(jì)圖紙及變更文件；4.施工記錄（鉆孔記錄、清孔記錄、混凝土澆筑記錄等）。8.2驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.樁身完整性檢測(cè)：采用低應(yīng)變反射波法或超聲波透射法，檢測(cè)數(shù)量≥總樁數(shù)的10%，且每根柱下樁不少于1根；2.承載力檢測(cè)：采用靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變法，檢測(cè)數(shù)量≥總樁數(shù)的1%，且不少于3根；3.混凝土強(qiáng)度：每根樁留置1組混凝土試塊（3塊），養(yǎng)護(hù)28天后試壓，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4.外觀質(zhì)量：樁頭平整，無裂縫、蜂窩、麻面，鋼筋無外露。8.3驗(yàn)收程序1.施工單位自檢：每道工序完成后，施工單位進(jìn)行自檢，填寫《施工記錄》；2.監(jiān)理驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)監(jiān)