食品專業(yè)畢業(yè)論文工藝一.摘要

在全球化與消費者健康意識日益增強的背景下，食品加工行業(yè)面臨著提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化生產(chǎn)效率和保障食品安全的多重挑戰(zhàn)。本研究以某知名食品企業(yè)為案例，針對其核心產(chǎn)品——天然谷物早餐的加工工藝進(jìn)行系統(tǒng)性分析。案例背景聚焦于該企業(yè)在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上引入新型擠壓膨化技術(shù)，旨在提升產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和口感體驗，同時降低生產(chǎn)成本。研究采用多學(xué)科交叉方法，結(jié)合實驗數(shù)據(jù)分析、工藝參數(shù)優(yōu)化和現(xiàn)場觀察，對擠壓膨化過程中的物料特性、設(shè)備參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行深入探究。通過對比傳統(tǒng)烘烤工藝與新型擠壓膨化工藝的能耗、出率及營養(yǎng)保留率等指標(biāo)，研究發(fā)現(xiàn)新型工藝在保持蛋白質(zhì)完整性和膳食纖維結(jié)構(gòu)方面具有顯著優(yōu)勢，且生產(chǎn)效率提升約30%。進(jìn)一步通過響應(yīng)面分析法對擠壓膨化關(guān)鍵參數(shù)（如螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率和模具孔徑）進(jìn)行優(yōu)化，驗證了理論模型與實際生產(chǎn)的吻合度。研究結(jié)果表明，通過工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，可顯著改善產(chǎn)品物理特性（如酥脆度、孔隙率）和化學(xué)指標(biāo)（如酶活性保留率）。結(jié)論指出，將擠壓膨化技術(shù)應(yīng)用于谷物早餐生產(chǎn)不僅符合可持續(xù)發(fā)展的綠色制造理念，也為食品企業(yè)提供了基于工藝創(chuàng)新的差異化競爭策略。該案例為同類產(chǎn)品的工藝改進(jìn)提供了可復(fù)制的實踐路徑，證實了工藝創(chuàng)新在提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力的核心作用。

二.關(guān)鍵詞

食品加工工藝；擠壓膨化技術(shù)；谷物早餐；工藝優(yōu)化；營養(yǎng)保留；響應(yīng)面分析

三.引言

食品加工業(yè)作為關(guān)系國計民生的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平直接反映了國家的工業(yè)化和現(xiàn)代化程度。在全球經(jīng)濟一體化和消費者需求日益多元化的趨勢下，食品行業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)化向精細(xì)化、從同質(zhì)化向差異化轉(zhuǎn)型的深刻變革。特別是在健康飲食概念普及的背景下，消費者對食品的營養(yǎng)價值、功能特性、感官品質(zhì)以及加工過程的綠色安全提出了更高要求，這不僅為食品企業(yè)帶來了前所未有的機遇，也構(gòu)成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。如何通過技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化加工工藝，以滿足市場需求并提升競爭力，已成為食品領(lǐng)域研究的核心議題。

谷物早餐作為現(xiàn)代快節(jié)奏生活方式下的代表性食品，因其方便快捷、營養(yǎng)豐富而備受青睞。傳統(tǒng)的谷物早餐加工多采用烘烤或油炸工藝，雖然能夠賦予產(chǎn)品一定的酥脆口感，但在高溫處理過程中，往往伴隨著營養(yǎng)素（尤其是熱敏性維生素和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)）的損失、能源消耗的大幅增加以及潛在的過度加工問題。隨著擠壓膨化技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用日益成熟，其快速、高效、多功能的特點逐漸顯現(xiàn)出在谷物早餐生產(chǎn)中的巨大潛力。擠壓膨化工藝通過物料在高溫、高壓下的瞬間釋放和糊化，能夠形成獨特的三維多孔結(jié)構(gòu)，改善產(chǎn)品的復(fù)水性和口感，同時在一定程度上保留原料的天然營養(yǎng)屬性。然而，現(xiàn)有研究多集中于單一工藝參數(shù)對產(chǎn)品物理特性的影響，缺乏對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化和整合的深入探討，尤其是在兼顧營養(yǎng)保留、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率等多重目標(biāo)方面，仍存在較大的提升空間。

本研究選擇某食品企業(yè)的天然谷物早餐生產(chǎn)線作為案例，旨在深入剖析擠壓膨化工藝在谷物早餐生產(chǎn)中的應(yīng)用潛力，并通過實驗設(shè)計與數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)，以期為行業(yè)提供一套科學(xué)、高效的工藝改進(jìn)方案。研究背景的意義在于，首先，它響應(yīng)了食品工業(yè)向綠色、高效、高質(zhì)方向發(fā)展的時代需求，通過引入先進(jìn)的擠壓膨化技術(shù)，探索傳統(tǒng)工藝升級的可行路徑；其次，研究結(jié)論將為食品企業(yè)提供具體的工藝參數(shù)參考和優(yōu)化策略，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；再者，從學(xué)術(shù)角度看，本研究通過多因素實驗設(shè)計和響應(yīng)面分析，揭示了擠壓膨化過程中物料轉(zhuǎn)化規(guī)律與產(chǎn)品品質(zhì)形成的內(nèi)在機制，豐富了食品加工工藝的理論體系。通過對比傳統(tǒng)烘烤工藝與新型擠壓膨化工藝在能耗、出率、營養(yǎng)保留率及感官評價等方面的差異，可以更全面地評估不同技術(shù)的適用性，為食品企業(yè)的工藝選擇提供科學(xué)依據(jù)。

在明確研究背景的基礎(chǔ)上，本研究聚焦于以下核心問題：與傳統(tǒng)烘烤工藝相比，擠壓膨化工藝在天然谷物早餐生產(chǎn)中是否能夠更有效地保留關(guān)鍵營養(yǎng)素并提升產(chǎn)品品質(zhì)？影響擠壓膨化工藝效果的的關(guān)鍵參數(shù)有哪些？如何通過科學(xué)的實驗設(shè)計對這些參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以實現(xiàn)營養(yǎng)保留、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的多目標(biāo)協(xié)同提升？圍繞這些問題，本研究提出如下假設(shè)：通過合理設(shè)置擠壓膨化設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率、模具孔徑等關(guān)鍵參數(shù)，并輔以適當(dāng)?shù)臄D壓膨化條件（如溫度、壓力梯度），能夠在顯著改善產(chǎn)品物理特性和感官品質(zhì)的同時，最大限度地保留谷物原料中的蛋白質(zhì)、膳食纖維等關(guān)鍵營養(yǎng)成分，并實現(xiàn)較傳統(tǒng)烘烤工藝更高的生產(chǎn)效率和更低的能耗水平。為驗證該假設(shè)，研究將采用實驗研究方法，結(jié)合響應(yīng)面分析法對擠壓膨化工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并對優(yōu)化前后的產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)性的比較分析。通過解答上述研究問題，本案例研究不僅能夠為企業(yè)提供實踐指導(dǎo)，也能夠為食品加工工藝的優(yōu)化提供理論參考，推動食品工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

四.文獻(xiàn)綜述

食品加工工藝的研究歷史悠久，是食品科學(xué)與工程領(lǐng)域的核心組成部分。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和消費者需求的演變，食品加工工藝不斷革新，旨在提高效率、改善品質(zhì)、保障安全并減少對環(huán)境的影響。在谷物加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)工藝如烘烤、油炸、蒸煮等占據(jù)主導(dǎo)地位，每種工藝都有其獨特的原理、優(yōu)點和局限性。例如，烘烤工藝能夠賦予產(chǎn)品典型的香脆口感，但高溫處理可能導(dǎo)致營養(yǎng)損失和美拉德反應(yīng)帶來的潛在健康風(fēng)險；油炸工藝能快速產(chǎn)生酥脆結(jié)構(gòu)，卻伴隨著高油脂含量和能源消耗的問題。近年來，擠壓膨化技術(shù)作為一種高效、多功能、連續(xù)化的加工方法，在谷物食品加工中得到廣泛應(yīng)用，吸引了大量研究者的關(guān)注。

擠壓膨化技術(shù)的基本原理是將粉狀或顆粒狀物料在螺桿的輸送、擠壓、混合、加熱和剪切作用下，通過?？姿查g膨化成型。該技術(shù)具有加工過程短、生產(chǎn)效率高、能耗相對較低、能夠?qū)⒍喾N原料混合成型等優(yōu)點，并且可以通過調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計來生產(chǎn)出多樣化產(chǎn)品。在谷物早餐領(lǐng)域，擠壓膨化技術(shù)已被用于生產(chǎn)各種形狀的谷物脆片、早餐谷物團(tuán)和即食麥片。研究表明，擠壓膨化產(chǎn)品獨特的多孔結(jié)構(gòu)與其良好的復(fù)水性、口感和疏松度密切相關(guān)。通過控制膨化過程中的水分含量、溫度、壓力和剪切力等參數(shù)，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的物理特性，如孔隙率、酥脆度和質(zhì)地。此外，一些研究關(guān)注擠壓膨化對谷物營養(yǎng)成分的影響，發(fā)現(xiàn)適度膨化可以在保留部分維生素（如B族維生素）和礦物質(zhì)的同時，破壞谷粒細(xì)胞結(jié)構(gòu)，提高消化率。例如，有學(xué)者比較了擠壓膨化與烘烤工藝對燕麥片營養(yǎng)成分和消化特性的影響，指出擠壓膨化處理能夠顯著提高燕麥的體外消化率，并較好地保留膳食纖維含量。

然而，擠壓膨化技術(shù)在谷物食品加工中的應(yīng)用也面臨一些挑戰(zhàn)和爭議。一個主要問題是膨化過程中的高溫高壓條件可能導(dǎo)致熱敏性營養(yǎng)素（如維生素、部分氨基酸）的降解。研究表明，維生素含量會隨著擠壓膨化強度的增加而下降，尤其是在長時間或高溫的條件下。此外，擠壓過程中的氧化反應(yīng)也可能導(dǎo)致有害物質(zhì)的產(chǎn)生，如過氧化脂質(zhì)。另一個爭議點是如何精確控制擠壓膨化產(chǎn)品的品質(zhì)。雖然理論上可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品特性，但在實際生產(chǎn)中，原料的批次差異、設(shè)備的磨損、環(huán)境的波動等因素都可能影響最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。因此，建立可靠的工藝參數(shù)模型，實現(xiàn)過程的精確控制，是提高擠壓膨化產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵。

在工藝優(yōu)化方面，響應(yīng)面分析法（ResponseSurfaceMethodology,RSM）作為一種統(tǒng)計學(xué)優(yōu)化技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于擠壓膨化工藝參數(shù)的研究中。通過設(shè)計合理的實驗方案，RSM可以有效地探索多個因素之間的交互作用，并找到最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。例如，有研究利用RSM優(yōu)化了大米擠壓膨化產(chǎn)品的孔隙率和酥脆度，結(jié)果表明螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率和模具孔徑是影響產(chǎn)品特性的主要因素。類似地，在谷物早餐的生產(chǎn)中，研究者嘗試使用RSM來優(yōu)化擠壓膨化參數(shù)，以平衡產(chǎn)品的營養(yǎng)保留、物理特性和感官評價。這些研究表明，RSM是一種強大的工具，可以幫助食品工程師解決擠壓膨化工藝中的多目標(biāo)優(yōu)化問題。

盡管現(xiàn)有研究為擠壓膨化技術(shù)在谷物早餐生產(chǎn)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，但仍存在一些研究空白。首先，關(guān)于不同原料特性（如谷物種類、水分含量、添加劑）對擠壓膨化工藝響應(yīng)的影響機制，尚需更深入的系統(tǒng)研究。其次，雖然一些研究關(guān)注了擠壓膨化對主要營養(yǎng)成分的影響，但對微量元素、生物活性肽等次要成分的變化規(guī)律及其與工藝參數(shù)的關(guān)系研究相對不足。此外，現(xiàn)有研究多集中于實驗室規(guī)模的探索，將實驗室優(yōu)化的工藝參數(shù)直接應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)時，往往需要進(jìn)一步的調(diào)整和驗證，以應(yīng)對工業(yè)化生產(chǎn)中的規(guī)模效應(yīng)和設(shè)備差異。最后，關(guān)于擠壓膨化產(chǎn)品的長期儲存穩(wěn)定性及其與加工工藝參數(shù)的關(guān)系，也需要更多的研究來支持。這些研究空白表明，盡管擠壓膨化技術(shù)具有巨大的潛力，但仍有許多問題需要解決，才能更充分地發(fā)揮其在食品工業(yè)中的應(yīng)用價值。

綜上所述，文獻(xiàn)綜述表明，擠壓膨化技術(shù)作為一種先進(jìn)的谷物加工方法，在改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率方面具有顯著優(yōu)勢，但同時也面臨營養(yǎng)保留、品質(zhì)控制等方面的挑戰(zhàn)。響應(yīng)面分析法等優(yōu)化技術(shù)為解決這些問題提供了有效途徑。然而，現(xiàn)有研究在原料特性影響、多成分變化規(guī)律、工業(yè)化應(yīng)用以及長期穩(wěn)定性等方面仍存在不足。本研究正是在這樣的背景下展開，通過系統(tǒng)優(yōu)化擠壓膨化工藝參數(shù)，深入探究其對天然谷物早餐營養(yǎng)、品質(zhì)和生產(chǎn)效率的綜合影響，以期為食品企業(yè)的工藝改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)，并填補現(xiàn)有研究中的部分空白。

五.正文

本研究旨在通過系統(tǒng)性實驗設(shè)計與數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化擠壓膨化工藝參數(shù)，以提升天然谷物早餐的營養(yǎng)價值、改善感官品質(zhì)并提高生產(chǎn)效率。研究以某食品企業(yè)生產(chǎn)的天然谷物早餐為對象，采用單因素實驗初步篩選關(guān)鍵工藝參數(shù)，再利用響應(yīng)面分析法（RSM）對篩選出的主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并結(jié)合產(chǎn)品評價指標(biāo)體系，對優(yōu)化前后的工藝及產(chǎn)品進(jìn)行全面比較分析。整個研究過程嚴(yán)格遵循科學(xué)實驗規(guī)范，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

5.1實驗材料與設(shè)備

5.1.1實驗材料

本研究所用主要原料為天然谷物混合粉，包含燕麥粉、玉米粉、大米粉、全麥粉、芝麻粉、核桃粉等，均購自市場流通品牌，保證新鮮度。輔助原料包括木糖醇、植物油、維生素預(yù)混料（含維生素A、D、E、B1、B2、B6、葉酸、煙酸等）、抗結(jié)劑（二氧化硅）。實驗用水為蒸餾水。所有原料均符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2實驗設(shè)備

擠壓膨化實驗采用實驗室規(guī)模單螺桿擠壓膨化機（型號：XXX，螺桿直徑25mm，長徑比25:1），配備溫控系統(tǒng)、壓力傳感器和模孔裝置（孔徑3mm，形狀：圓形）。物料特性測試儀器包括激光粒度分析儀（型號：XXX，測量范圍0.02-2000μm）、掃描電子顯微鏡（SEM，型號：XXX，分辨率1nm）、差示掃描量熱儀（DSC，型號：XXX，溫度范圍-20℃至400℃）。產(chǎn)品品質(zhì)評價采用質(zhì)構(gòu)儀（型號：XXX，測試模式：TextureAnalyzer）、電子天平（精度0.0001g）、色差儀（型號：XXX）、近紅外光譜分析儀（NIRS，型號：XXX）以及專業(yè)感官評價小組。數(shù)據(jù)分析軟件采用Design-Expert8.0和Minitab19.0。

5.2實驗方法

5.2.1基礎(chǔ)工藝參數(shù)設(shè)定

參考前期文獻(xiàn)及企業(yè)現(xiàn)有工藝，設(shè)定擠壓膨化基礎(chǔ)工藝參數(shù)范圍：螺桿轉(zhuǎn)速（N）400-1000rpm，喂料速率（F）20-50kg/h，進(jìn)料水分含量（Mo）25-35%，機頭溫度（T）140-180℃。模具孔徑固定為3mm（圓形）。

5.2.2單因素實驗設(shè)計

為初步確定影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵工藝參數(shù)及其適宜范圍，采用單因素實驗方法，依次考察螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率、進(jìn)料水分含量和機頭溫度對產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)的影響。每個因素設(shè)置5個水平，保持其他因素為基準(zhǔn)水平，記錄并分析各因素對產(chǎn)品出率、水分含量、質(zhì)構(gòu)特性（硬度、脆性）、感官評分（色澤、氣味、口感、整體接受度）和主要營養(yǎng)成分（蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素）含量的影響規(guī)律。

5.2.3響應(yīng)面分析法（RSM）優(yōu)化設(shè)計

基于單因素實驗結(jié)果，確定對產(chǎn)品品質(zhì)影響顯著的主要工藝參數(shù)（如螺桿轉(zhuǎn)速N、喂料速率F、進(jìn)料水分含量Mo），并選擇合適的二次響應(yīng)面模型。采用中心復(fù)合設(shè)計（CCD）進(jìn)行實驗設(shè)計，因素水平編碼及實際值見表X（此處僅為示意，實際論文中需列出具體編碼表）。根據(jù)設(shè)計的實驗方案進(jìn)行擠壓膨化實驗，并測定各實驗組產(chǎn)品的出率、水分含量、質(zhì)構(gòu)特性、感官評分、主要營養(yǎng)成分含量等指標(biāo)。

5.2.4產(chǎn)品品質(zhì)評價指標(biāo)體系

物理特性指標(biāo)

出率：計算公式為出率(%)=(產(chǎn)品濕基質(zhì)量/原料干基質(zhì)量)×100%。

水分含量：采用烘干法測定（GB/T5009.3）。

質(zhì)構(gòu)特性：采用質(zhì)構(gòu)儀進(jìn)行測定，測試參數(shù)包括硬度（N）、脆性（N）、彈性（mm）、內(nèi)聚性（無量綱）。測試前將樣品預(yù)冷30分鐘，測試速度5mm/min，探頭類型P/2.5。

感官評價

成立由10名經(jīng)過培訓(xùn)的感官評價員組成的評價小組，采用評分法對產(chǎn)品進(jìn)行評價。評價項目包括色澤（均勻度、亮度）、氣味（谷物香、烘焙香、異味）、口感（酥脆度、綿軟度、粘牙度）、整體接受度。評分標(biāo)準(zhǔn)采用0-9分制，0分代表最差，9分代表最好。評價在專門的感官評價室進(jìn)行，樣品溫度為室溫，評價員獨立盲評。

營養(yǎng)成分分析

蛋白質(zhì)含量：采用凱氏定氮法（GB/T5009.5）。

膳食纖維含量：采用酶重量法（GB/T5009.10）。

維生素含量：采用高效液相色譜法（HPLC，儀器型號：XXX），測定維生素B1、B2、B6、葉酸、煙酸等主要維生素含量。

微觀結(jié)構(gòu)觀察

采用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察不同工藝條件下產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)，主要觀察孔隙形態(tài)、分布和尺寸。

熱特性分析

采用差示掃描量熱儀（DSC）測定產(chǎn)品的熱特性，主要參數(shù)包括玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）、熔融峰溫度（Tm）和焓變（ΔH），以評估產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和淀粉糊化程度。

5.3實驗結(jié)果與討論

5.3.1單因素實驗結(jié)果與分析

螺桿轉(zhuǎn)速（N）的影響

隨著螺桿轉(zhuǎn)速從400rpm增加到1000rpm，產(chǎn)品出率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，在800rpm時達(dá)到最大值（65.2%）。這可能是由于轉(zhuǎn)速增加時，物料通過?？椎乃俣燃涌?，膨化程度增強，出率提高；但當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時，物料通過?？椎臅r間過短，熱交換不充分，導(dǎo)致膨化不徹底，出率下降。質(zhì)構(gòu)特性方面，硬度隨轉(zhuǎn)速增加而降低，脆性先升高后降低，這表明轉(zhuǎn)速影響產(chǎn)品的致密程度和酥脆度。感官評價顯示，在800rpm時，產(chǎn)品的整體接受度最高（7.8分），氣味和口感的評分也相對較好。營養(yǎng)成分分析表明，蛋白質(zhì)和膳食纖維含量在600rpm時達(dá)到峰值（分別為12.5%和8.3%），隨后隨轉(zhuǎn)速增加略有下降，這可能與高溫高壓作用時間縮短有關(guān)。因此，初步確定螺桿轉(zhuǎn)速的適宜范圍為700-800rpm。

喂料速率（F）的影響

喂料速率從20kg/h增加到50kg/h，產(chǎn)品出率呈現(xiàn)下降趨勢，在30kg/h時達(dá)到最大值（63.8%）。這是因為喂料速率過快會導(dǎo)致機膛內(nèi)物料堆積，螺桿剪切作用和熱交換不均勻，膨化效果下降。質(zhì)構(gòu)特性方面，硬度隨喂料速率增加而增加，脆性則呈現(xiàn)相反趨勢。感官評價顯示，在30kg/h時，產(chǎn)品的色澤和整體接受度評分較高（分別為8.2分和7.5分）。營養(yǎng)成分分析表明，蛋白質(zhì)含量在20kg/h時最高（12.8%），而膳食纖維含量在40kg/h時相對較高（7.9%）。因此，初步確定喂料速率的適宜范圍為25-35kg/h。

進(jìn)料水分含量（Mo）的影響

進(jìn)料水分含量從25%增加到35%，產(chǎn)品出率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，在30%時達(dá)到最大值（66.1%）。這是因為適宜的水分含量有利于物料的糊化和膨化，但水分過高會導(dǎo)致產(chǎn)品濕度過大，膨化不徹底。質(zhì)構(gòu)特性方面，硬度隨水分含量增加而降低，脆性則相反。感官評價顯示，在30%時，產(chǎn)品的氣味和口感評分較高（分別為8.5分和7.8分）。營養(yǎng)成分分析表明，蛋白質(zhì)和膳食纖維含量均在30%時達(dá)到峰值（分別為12.6%和8.4%）。因此，初步確定進(jìn)料水分含量的適宜范圍為28-32%。

機頭溫度（T）的影響

機頭溫度從140℃增加到180℃，產(chǎn)品出率呈現(xiàn)上升趨勢，在170℃時達(dá)到最大值（67.5%）。這是因為溫度升高有利于物料的糊化和膨化。質(zhì)構(gòu)特性方面，硬度隨溫度升高而增加，脆性則先升高后降低。感官評價顯示，在160℃時，產(chǎn)品的色澤和整體接受度評分較高（分別為8.3分和7.9分）。營養(yǎng)成分分析表明，維生素含量隨溫度升高而下降，在140℃時達(dá)到峰值（維生素B1含量為12.0IU/100g）。因此，初步確定機頭溫度的適宜范圍為150-160℃。

5.3.2響應(yīng)面分析法（RSM）優(yōu)化結(jié)果

模型建立與驗證

基于單因素實驗結(jié)果，選擇螺桿轉(zhuǎn)速（N）、喂料速率（F）和進(jìn)料水分含量（Mo）作為自變量，以產(chǎn)品綜合評分（由質(zhì)構(gòu)特性、感官評分和營養(yǎng)成分含量按一定權(quán)重計算得出）作為響應(yīng)值，采用二次響應(yīng)面模型進(jìn)行擬合。通過Design-Expert軟件進(jìn)行實驗設(shè)計和數(shù)據(jù)分析，得到回歸方程為：Y=7.89+0.15X1+0.12X2+0.18X3-0.08X1X2+0.05X1X3-0.06X2X3-0.10X12-0.09X22-0.12X32，其中X1、X2、X3分別代表螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率和進(jìn)料水分含量。該模型的決定系數(shù)（R2）為0.923，調(diào)整后決定系數(shù)（R2adj）為0.918，F(xiàn)檢驗的p值為0.0001（<0.05），表明模型具有統(tǒng)計學(xué)意義。通過殘差分析驗證模型擬合良好，無顯著異方差和自相關(guān)現(xiàn)象。

最優(yōu)工藝參數(shù)確定

利用Design-Expert軟件進(jìn)行響應(yīng)面分析，得到最優(yōu)工藝參數(shù)組合為：螺桿轉(zhuǎn)速820rpm，喂料速率33kg/h，進(jìn)料水分含量31%。在此條件下，預(yù)測的產(chǎn)品綜合評分為8.12分?？紤]到實際生產(chǎn)操作的便利性，將工藝參數(shù)微調(diào)為：螺桿轉(zhuǎn)速800rpm，喂料速率35kg/h，進(jìn)料水分含量30%。實際驗證實驗結(jié)果表明，在此條件下獲得的產(chǎn)品綜合評分為8.05分，與預(yù)測值基本一致，驗證了模型的可靠性。

響應(yīng)面圖分析

通過繪制響應(yīng)面圖，可以直觀地分析各因素及其交互作用對產(chǎn)品綜合評分的影響。例如，螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速率的交互作用圖顯示，在較高的喂料速率下，螺桿轉(zhuǎn)速對產(chǎn)品綜合評分的影響較??；而在較低的喂料速率下，螺桿轉(zhuǎn)速則對產(chǎn)品綜合評分有顯著影響。這表明喂料速率和螺桿轉(zhuǎn)速之間存在一定的協(xié)同效應(yīng)。類似地，其他交互作用圖也揭示了各因素之間的復(fù)雜關(guān)系。

5.3.3優(yōu)化前后產(chǎn)品品質(zhì)比較分析

物理特性比較

與優(yōu)化前產(chǎn)品相比，優(yōu)化后產(chǎn)品的出率提高了5.3%（從60.0%增加到65.3%），水分含量降低了2.1%（從34.5%降至32.4%）。質(zhì)構(gòu)特性方面，硬度降低了18.7%（從62.3N降至50.6N），脆性增加了23.4%（從35.2N增至43.1N），彈性增加了12.5%（從0.82mm增至0.92mm），內(nèi)聚性增加了9.8%（從0.65增至0.72）。這些結(jié)果表明，優(yōu)化后的產(chǎn)品具有更高的酥脆度和更好的咀嚼感。SEM圖像顯示，優(yōu)化后產(chǎn)品的孔隙率更高，孔徑分布更均勻，微觀結(jié)構(gòu)更致密。

感官評價比較

感官評價結(jié)果顯示，優(yōu)化后產(chǎn)品的色澤、氣味、口感和整體接受度評分均顯著提高（分別提高了14.3%、16.7%、15.0%和18.2%）。具體來說，優(yōu)化后產(chǎn)品的色澤更加均勻明亮，氣味更加濃郁自然，口感更加酥脆細(xì)膩，整體接受度評分達(dá)到了8.5分，顯著高于優(yōu)化前的7.3分。

營養(yǎng)成分比較

營養(yǎng)成分分析表明，優(yōu)化后產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量提高了3.2%（從11.8%增至12.2%），膳食纖維含量提高了4.5%（從7.5%增至7.9%），而維生素含量則略有下降（維生素B1含量從11.5IU/100g降至11.2IU/100g）。這表明優(yōu)化后的工藝能夠在提高產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和感官品質(zhì)的同時，較好地保留營養(yǎng)素。

微觀結(jié)構(gòu)與熱特性比較

SEM圖像顯示，優(yōu)化后產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)更加致密，孔隙率更高，孔徑分布更均勻。DSC分析結(jié)果表明，優(yōu)化后產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）降低了2.3℃（從142.5℃降至140.2℃），熔融峰溫度（Tm）降低了1.8℃（從185.3℃降至183.5℃），焓變（ΔH）降低了3.5J/g（從21.8J/g降至18.3J/g）。這些結(jié)果表明，優(yōu)化后的產(chǎn)品具有更好的熱穩(wěn)定性和更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使其在儲存和加熱過程中能夠保持更好的品質(zhì)。

5.4討論

5.4.1工藝參數(shù)對產(chǎn)品品質(zhì)的影響機制

螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速率和進(jìn)料水分含量是影響擠壓膨化產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。螺桿轉(zhuǎn)速主要影響物料的剪切程度和熱交換速率。較高的螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致物料通過?？椎乃俣燃涌?，膨化程度增強，出率提高；但轉(zhuǎn)速過高時，物料通過?？椎臅r間過短，熱交換不充分，導(dǎo)致膨化不徹底，出率下降。喂料速率則影響機膛內(nèi)物料的填充程度和螺桿的剪切作用。喂料速率過快會導(dǎo)致機膛內(nèi)物料堆積，螺桿剪切作用和熱交換不均勻，膨化效果下降。進(jìn)料水分含量則影響物料的糊化程度和膨化效果。適宜的水分含量有利于物料的糊化和膨化，但水分過高會導(dǎo)致產(chǎn)品濕度過大，膨化不徹底。機頭溫度是影響物料膨化程度和營養(yǎng)成分保留的關(guān)鍵因素。較高的溫度有利于物料的糊化和膨化，但也會導(dǎo)致營養(yǎng)成分的降解。

5.4.2響應(yīng)面分析法的優(yōu)勢

響應(yīng)面分析法是一種有效的統(tǒng)計學(xué)優(yōu)化技術(shù)，可以有效地探索多個因素之間的交互作用，并找到最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。與傳統(tǒng)的單因素實驗方法相比，響應(yīng)面分析法可以更快速、更準(zhǔn)確地找到最優(yōu)工藝參數(shù)，減少實驗次數(shù)，提高實驗效率。在本研究中，通過響應(yīng)面分析法，我們成功地將產(chǎn)品綜合評分優(yōu)化到了8.05分，顯著高于優(yōu)化前的7.3分。

5.4.3研究的局限性與未來展望

本研究雖然取得了一定的成果，但也存在一些局限性。首先，本研究的實驗是在實驗室規(guī)模進(jìn)行的，實際工業(yè)化生產(chǎn)中可能存在一些差異，如設(shè)備磨損、物料波動等。因此，在實際生產(chǎn)中，還需要對工藝參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和驗證。其次，本研究主要關(guān)注了產(chǎn)品的物理特性、感官評價和主要營養(yǎng)成分含量，未來還需要對產(chǎn)品的微量元素、生物活性肽等次要成分進(jìn)行更深入的研究。此外，本研究的評價體系主要基于傳統(tǒng)的理化指標(biāo)和感官評價，未來可以考慮引入更多現(xiàn)代的分析方法，如近紅外光譜、高光譜成像等，以更全面地評價產(chǎn)品的品質(zhì)。

未來可以從以下幾個方面進(jìn)行深入研究：一是將實驗室優(yōu)化的工藝參數(shù)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，并進(jìn)行長期穩(wěn)定性研究，以驗證工藝的實用性和穩(wěn)定性；二是進(jìn)一步研究不同原料特性對擠壓膨化工藝響應(yīng)的影響機制，以開發(fā)更具針對性和有效性的工藝方案；三是探索擠壓膨化與其他加工技術(shù)的結(jié)合，如微波、超聲波等，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)和附加值；四是加強對擠壓膨化產(chǎn)品中生物活性肽、微量元素等次要成分的研究，以更全面地評價產(chǎn)品的營養(yǎng)價值；五是開發(fā)更全面的產(chǎn)品品質(zhì)評價體系，引入更多現(xiàn)代的分析方法，以更科學(xué)地評價產(chǎn)品的品質(zhì)。

六.結(jié)論與展望

本研究圍繞天然谷物早餐的擠壓膨化工藝優(yōu)化展開系統(tǒng)性實驗與數(shù)據(jù)分析，旨在提升產(chǎn)品營養(yǎng)價值、改善感官品質(zhì)并提高生產(chǎn)效率。通過對關(guān)鍵工藝參數(shù)的篩選、優(yōu)化及驗證，結(jié)合多維度產(chǎn)品評價指標(biāo)體系，研究取得了以下主要結(jié)論，并對未來發(fā)展方向提出相應(yīng)展望。

6.1主要研究結(jié)論

6.1.1關(guān)鍵工藝參數(shù)對產(chǎn)品品質(zhì)的顯著影響

研究證實，擠壓膨化工藝參數(shù)對天然谷物早餐的物理特性、感官評價、營養(yǎng)成分保留及微觀結(jié)構(gòu)具有決定性作用。單因素實驗明確了各參數(shù)的適宜范圍：螺桿轉(zhuǎn)速在700-800rpm區(qū)間表現(xiàn)最佳，過高的轉(zhuǎn)速（>800rpm）會導(dǎo)致膨化不充分和出率下降；喂料速率以25-35kg/h為佳，過高（>35kg/h）會造成機膛內(nèi)物料堆積，影響膨化均勻性；進(jìn)料水分含量控制在28-32%范圍內(nèi)效果更優(yōu)，水分過低（<28%）導(dǎo)致糊化不足，水分過高（>32%）則影響膨化效果和產(chǎn)品干燥度；機頭溫度以150-160℃為理想?yún)^(qū)間，過高（>160℃）雖能提高出率，但顯著加速熱敏性營養(yǎng)素（如B族維生素）的降解。這些結(jié)論為后續(xù)響應(yīng)面優(yōu)化提供了基礎(chǔ)依據(jù)。

6.1.2響應(yīng)面分析法有效優(yōu)化工藝參數(shù)組合

基于Box-Behnken設(shè)計（BBD）的響應(yīng)面分析法，建立了螺桿轉(zhuǎn)速（N，400-1000rpm）、喂料速率（F，20-50kg/h）和進(jìn)料水分含量（Mo，25-35%）對產(chǎn)品綜合評分（整合質(zhì)構(gòu)、感官及營養(yǎng)指標(biāo)）的二次回歸模型。模型檢驗結(jié)果顯示，該模型具有高度統(tǒng)計學(xué)意義（p<0.0001，R2=0.923，R2adj=0.918），能夠有效預(yù)測各因素對產(chǎn)品品質(zhì)的綜合影響。通過響應(yīng)面圖和等高線圖分析，揭示了各因素及其交互作用對產(chǎn)品品質(zhì)的復(fù)雜影響規(guī)律，如螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速率存在顯著的交互效應(yīng)，提示在實際操作中需協(xié)同調(diào)整。最終確定的最優(yōu)工藝參數(shù)組合為：螺桿轉(zhuǎn)速800rpm，喂料速率35kg/h，進(jìn)料水分含量30%，此時預(yù)測的產(chǎn)品綜合評分為8.12分。實際驗證實驗結(jié)果（綜合評分8.05分）與預(yù)測值高度吻合，驗證了模型的可靠性和優(yōu)化方案的有效性。該結(jié)果表明，RSM是一種高效、精準(zhǔn)的擠壓膨化工藝優(yōu)化工具，能夠平衡多個相互沖突的目標(biāo)，實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的綜合提升。

6.1.3優(yōu)化工藝顯著改善產(chǎn)品綜合品質(zhì)

對比優(yōu)化前后的產(chǎn)品性能，工藝優(yōu)化帶來了顯著改善：產(chǎn)品出率提升5.3個百分點（60.0%→65.3%），水分含量降低2.1個百分點（34.5%→32.4%），表明優(yōu)化工藝提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品干燥度。質(zhì)構(gòu)特性方面，優(yōu)化后產(chǎn)品硬度大幅降低18.7%（62.3N→50.6N），脆性顯著提高23.4%（35.2N→43.1N），彈性增加12.5%（0.82mm→0.92mm），內(nèi)聚性提升9.8%（0.65→0.72），整體呈現(xiàn)出更酥脆、更易咀嚼的理想口感。感官評價結(jié)果同樣證實了優(yōu)化效果，色澤、氣味、口感及整體接受度評分分別提高14.3%、16.7%、15.0%和18.2%，優(yōu)化后產(chǎn)品獲得了感官評價小組的高度認(rèn)可（8.5分vs7.3分）。營養(yǎng)成分分析表明，優(yōu)化工藝在提升產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和感官品質(zhì)的同時，較好地保留了關(guān)鍵營養(yǎng)素，蛋白質(zhì)含量提高3.2%（11.8%→12.2%），膳食纖維含量提高4.5%（7.5%→7.9%），盡管部分維生素（如維生素B1）含量因高溫略有下降（11.5IU/100g→11.2IU/100g），但總體而言，優(yōu)化工藝實現(xiàn)了營養(yǎng)保留與品質(zhì)改善的較好平衡。微觀結(jié)構(gòu)觀察（SEM）顯示，優(yōu)化后產(chǎn)品具有更高孔隙率和更均勻的孔徑分布，微觀結(jié)構(gòu)更致密，這與質(zhì)構(gòu)特性的改善相一致。熱特性分析（DSC）表明，優(yōu)化后產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熔融峰溫度（Tm）略有降低，焓變（ΔH）減小，暗示產(chǎn)品在較低溫度下即能表現(xiàn)出較好的物理狀態(tài)，可能有利于后續(xù)的儲存和加熱應(yīng)用。

6.1.4工藝優(yōu)化符合綠色高效制造理念

本研究的優(yōu)化結(jié)果符合食品工業(yè)向綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展的趨勢。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高了生產(chǎn)效率（出率提升），降低了能耗（通過減少不必要的過熱和能量浪費），改善了產(chǎn)品品質(zhì)（提升了感官和營養(yǎng)價值），并較好地保留了營養(yǎng)素，減少了加工損失。這為天然谷物早餐生產(chǎn)企業(yè)提供了一種基于工藝創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展路徑，有助于提升企業(yè)的市場競爭力。

6.2建議

基于本研究的結(jié)論，提出以下建議供食品行業(yè)參考：

6.2.1推廣應(yīng)用優(yōu)化后的工藝參數(shù)

對于天然谷物早餐生產(chǎn)企業(yè)，特別是采用擠壓膨化技術(shù)的企業(yè)，建議將本研究驗證后的最優(yōu)工藝參數(shù)（螺桿轉(zhuǎn)速800rpm，喂料速率35kg/h，進(jìn)料水分含量30%）作為基礎(chǔ)生產(chǎn)參數(shù)。同時，強調(diào)根據(jù)實際原料特性、設(shè)備狀況和生產(chǎn)線規(guī)模進(jìn)行微調(diào)的重要性，建立動態(tài)的工藝參數(shù)調(diào)整機制。應(yīng)加強對操作人員的培訓(xùn)，確保其理解工藝參數(shù)對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，并能根據(jù)實際情況進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。

6.2.2加強原料質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化

原料是食品品質(zhì)的基礎(chǔ)。建議企業(yè)建立嚴(yán)格的原料采購和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特別是對谷物粉的細(xì)度、水分含量、酶活性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行控制。不同批次原料的差異可能影響擠壓膨化效果，因此，原料的標(biāo)準(zhǔn)化是保證優(yōu)化工藝穩(wěn)定實施的前提。

6.2.3完善產(chǎn)品評價體系

本研究采用的綜合評價體系為初步探索。未來建議引入更多現(xiàn)代分析手段，如高分辨率質(zhì)構(gòu)儀、近紅外光譜、高光譜成像、電子鼻、電子舌等，對產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、風(fēng)味物質(zhì)、質(zhì)構(gòu)多維度及感官屬性進(jìn)行更深入、更全面的分析。結(jié)合消費者偏好，構(gòu)建更科學(xué)、更全面的產(chǎn)品評價體系，為工藝持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

6.2.4深化對擠壓膨化機理的研究

盡管本研究揭示了關(guān)鍵參數(shù)的影響規(guī)律，但擠壓膨化過程中復(fù)雜的物理化學(xué)變化機制仍需深入研究。建議未來結(jié)合多尺度模擬（如有限元分析）、原位表征技術(shù)（如在線熱重分析、動態(tài)粘度計）等手段，揭示物料在螺桿腔內(nèi)的流動、混合、熱傳遞、相變及化學(xué)反應(yīng)的動態(tài)過程，為工藝優(yōu)化提供更堅實的理論基礎(chǔ)。

6.2.5探索新型擠壓膨化技術(shù)與裝備

現(xiàn)有單螺桿擠壓膨化技術(shù)仍有提升空間。建議企業(yè)關(guān)注并適時引進(jìn)新型擠壓膨化技術(shù)，如雙螺桿擠壓、多工位擠壓、氣流輔助擠壓等，這些技術(shù)可能在不同方面（如提高糊化程度、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低能耗）帶來優(yōu)勢。同時，關(guān)注擠壓膨化設(shè)備的智能化發(fā)展，利用傳感器技術(shù)和算法實現(xiàn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測與自動優(yōu)化。

6.3未來展望

隨著消費者對健康、營養(yǎng)、便捷食品需求的持續(xù)增長，以及食品工業(yè)向綠色、智能化轉(zhuǎn)型的深入推進(jìn)，擠壓膨化技術(shù)在谷物早餐等食品領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊，未來研究可在以下幾個方向深入拓展：

6.3.1基于多組學(xué)技術(shù)的原料-工藝-產(chǎn)品關(guān)系研究

未來研究可引入蛋白質(zhì)組學(xué)、代謝組學(xué)、轉(zhuǎn)錄組學(xué)等多組學(xué)技術(shù)，系統(tǒng)解析擠壓膨化過程中原料的分子結(jié)構(gòu)、功能成分及風(fēng)味物質(zhì)的變化規(guī)律。通過建立“原料特性-工藝參數(shù)-分子變化-產(chǎn)品品質(zhì)”的關(guān)聯(lián)模型，可以更深入地理解擠壓膨化作用機制，為精準(zhǔn)調(diào)控產(chǎn)品品質(zhì)和營養(yǎng)價值提供新視角。例如，利用蛋白質(zhì)組學(xué)技術(shù)探究擠壓膨化對谷物蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)、功能特性及生物活性肽釋放的影響機制。

6.3.2擠壓膨化與其他加工技術(shù)的協(xié)同效應(yīng)研究

單一加工技術(shù)往往存在局限性。未來可探索將擠壓膨化與新興加工技術(shù)（如超高壓、脈沖電場、冷等離子體、超聲波、微波、紅外加熱等）進(jìn)行協(xié)同應(yīng)用，研究其聯(lián)合作用對產(chǎn)品品質(zhì)、營養(yǎng)成分保留、微生物滅活及風(fēng)味形成的影響。通過優(yōu)化協(xié)同工藝參數(shù)，有望實現(xiàn)“1+1>2”的效果，開發(fā)出具有獨特品質(zhì)和更高附加值的新型谷物早餐產(chǎn)品。例如，研究擠壓膨化預(yù)處理結(jié)合低溫微波殺菌，是否能在保證食品安全的同時，最大程度地保留熱敏性營養(yǎng)素和風(fēng)味物質(zhì)。

6.3.3擠壓膨化產(chǎn)品的功能化與個性化開發(fā)

未來谷物早餐市場將更加注重功能性（如低糖、低GI、高纖維、添加益生菌/益生元、富含特定礦物質(zhì)或維生素）和個性化（如針對特定人群如嬰幼兒、老年人、運動人群定制）。研究應(yīng)聚焦于如何通過優(yōu)化擠壓膨化工藝及配方設(shè)計，有效將功能性成分（如膳食纖維、益生元、植物蛋白、藻類提取物等）均勻分散或結(jié)構(gòu)化到產(chǎn)品中，并確保其在加工和儲存過程中的穩(wěn)定性與活性。例如，研究如何通過調(diào)整模具設(shè)計和工藝參數(shù)，在擠壓膨化產(chǎn)品中形成特定結(jié)構(gòu)（如蜂窩狀、多孔狀），以增強對水分、風(fēng)味物質(zhì)或功能性成分的吸附和保留能力。

6.3.4工藝智能化與綠色化制造技術(shù)研發(fā)

隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展，未來擠壓膨化生產(chǎn)線將更加注重自動化、智能化和信息化的深度融合。研究應(yīng)關(guān)注基于物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、大數(shù)據(jù)和（）的智能控制系統(tǒng)開發(fā)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線實時監(jiān)測、自動優(yōu)化和故障預(yù)測，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。同時，綠色化制造是未來食品工業(yè)的重要方向，研究應(yīng)致力于開發(fā)更節(jié)能、節(jié)水、低排放的擠壓膨化工藝，如優(yōu)化螺桿設(shè)計減少能量損失、采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)減少水資源消耗、開發(fā)使用清潔能源等，推動食品工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

6.3.5長期儲存穩(wěn)定性與貨架期預(yù)測模型研究

谷物早餐的貨架期及其影響因素是產(chǎn)品開發(fā)中的重要環(huán)節(jié)。未來研究應(yīng)加強對優(yōu)化后產(chǎn)品在模擬貨架期條件下的物理、化學(xué)、感官及微生物變化規(guī)律的系統(tǒng)研究，建立基于工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性的貨架期預(yù)測模型。例如，利用加速老化實驗結(jié)合近紅外光譜或電子鼻等技術(shù)，實時監(jiān)測產(chǎn)品品質(zhì)的劣變過程，為優(yōu)化配方、包裝和儲存條件提供科學(xué)依據(jù)，延長產(chǎn)品貨架期，減少食品浪費。

綜上所述，擠壓膨化技術(shù)在天然谷物早餐生產(chǎn)中具有巨大的應(yīng)用潛力。通過持續(xù)深入的研究與創(chuàng)新，有望在提升產(chǎn)品品質(zhì)、保障營養(yǎng)價值、實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)等方面取得突破，為滿足現(xiàn)代消費者需求、推動食品工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

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