焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、適用范圍本規(guī)范適用于公司各類產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)備制造與維修、工程建設(shè)等涉及的熔化焊、壓力焊、釬焊等焊接作業(yè)，涵蓋碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬等各類金屬材料的焊接。二、規(guī)范性引用文件GB/T3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)》GB/T11345-2013《焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量分級(jí)》NB/T47013-2023《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》ISO5817:2023《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔焊接頭-缺陷質(zhì)量等級(jí)》AWSD1.1/D1.1M:2020《美國(guó)焊接協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》API1104-2022《管道及相關(guān)設(shè)施焊接規(guī)范》三、術(shù)語和定義焊接工藝評(píng)定：通過焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，以驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否合格的過程。焊縫缺陷：焊接過程中在焊縫金屬或母材熱影響區(qū)出現(xiàn)的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。無損檢測(cè)：在不損壞試件的前提下，對(duì)試件的內(nèi)部或表面缺陷、性能、狀態(tài)等進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)，如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。四、焊接材料要求采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：焊接材料應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求，采購(gòu)時(shí)需查驗(yàn)質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告等文件，確保材料質(zhì)量合格。例如，焊條的熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材匹配，且符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)規(guī)定。存儲(chǔ)條件：焊接材料應(yīng)存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，溫度宜控制在5-40℃，相對(duì)濕度不超過60%。不同類型、規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確標(biāo)識(shí)，防止混淆。如低氫型焊條應(yīng)放置在專用防潮貨架上，且保質(zhì)期內(nèi)使用。使用前處理：焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。例如，不銹鋼焊絲使用前需用丙酮擦拭表面。五、人員資質(zhì)要求焊工資格：從事焊接作業(yè)的焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，且在有效期內(nèi)。資質(zhì)證書應(yīng)涵蓋所從事焊接工作的焊接方法、材料類別、試件形式等項(xiàng)目。如壓力容器焊接焊工需持有特種設(shè)備焊接操作人員資格證。定期考核：定期對(duì)焊工進(jìn)行技能考核，包括實(shí)際操作和理論知識(shí)考核?？己藘?nèi)容應(yīng)涵蓋焊接工藝執(zhí)行、焊縫質(zhì)量控制、安全操作等方面。對(duì)于考核不合格的焊工，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)補(bǔ)考，仍不合格者取消其焊接作業(yè)資格。六、焊接工藝評(píng)定評(píng)定范圍：對(duì)于首次采用的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)組合，以及改變重要焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度等）時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定流程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、操作要求等內(nèi)容。依據(jù)指導(dǎo)書制作焊接試件，試件的材料、尺寸、焊接位置等應(yīng)具有代表性。對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)（如射線探傷、超聲波探傷等）以及力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等）。根據(jù)檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，若評(píng)定合格，則該焊接工藝可用于實(shí)際生產(chǎn)；若不合格，應(yīng)分析原因，調(diào)整焊接工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評(píng)定。七、焊接過程控制焊前準(zhǔn)備：對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除表面油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，保證焊接區(qū)域清潔。檢查焊件的裝配質(zhì)量，如對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。例如，管道焊接時(shí)，對(duì)口間隙偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。根據(jù)焊接工藝要求，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和范圍應(yīng)符合規(guī)定，并用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。焊接操作：焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保持焊接過程穩(wěn)定。如手工電弧焊時(shí)，焊接電流波動(dòng)應(yīng)控制在±10A以內(nèi)。采用合適的焊接順序和方法，減少焊接變形和應(yīng)力。例如，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件，可采用分段退焊法、對(duì)稱焊接法等。多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意層間清理，清除焊渣、飛濺物等，且層間溫度應(yīng)符合工藝要求。焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，若無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。相對(duì)濕度大于90%。雨雪天氣。焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至規(guī)定溫度。八、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑，無明顯高低差。焊縫寬度應(yīng)比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。咬邊深度、未焊滿深度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，一級(jí)焊縫不允許有咬邊，二級(jí)焊縫咬邊深度≤0.05t（t為較薄焊件厚度）且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。無損檢測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定無損檢測(cè)方法（如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等）和檢測(cè)比例。例如，壓力容器對(duì)接焊縫，一般采用射線檢測(cè)，檢測(cè)比例根據(jù)容器類別和設(shè)計(jì)壓力確定，可能為100%或部分抽檢。射線檢測(cè)應(yīng)符合GB/T3323-2022標(biāo)準(zhǔn)，缺陷分級(jí)為Ⅰ級(jí)至Ⅳ級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最高；超聲波檢測(cè)應(yīng)符合GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)缺陷回波高度和長(zhǎng)度判定質(zhì)量等級(jí)；磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)表面和近表面缺陷，其檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測(cè)應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)人員進(jìn)行操作，并出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括檢測(cè)部位、檢測(cè)方法、檢測(cè)結(jié)果、缺陷評(píng)定等信息。九、不合格焊縫處理缺陷標(biāo)識(shí)：對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)在焊縫附近明顯位置作出標(biāo)識(shí)，注明缺陷類型、位置、尺寸等信息。原因分析：組織相關(guān)人員（如焊工、工藝人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員等）對(duì)不合格焊縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，如焊接工藝不當(dāng)、操作失誤、焊接材料問題、焊件質(zhì)量問題等。返修方案：根據(jù)原因分析結(jié)果，制定合理的返修方案，明確返修方法、返修工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)要求等內(nèi)容。返修工藝應(yīng)經(jīng)過評(píng)定合格，且同一部位的返修次數(shù)一般不宜超過2次，超過2次時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在返修記錄中注明。返修實(shí)施：由合格焊工按照返修方案進(jìn)行返修操作，返修過程應(yīng)嚴(yán)格控制，確保焊接質(zhì)量。返修后應(yīng)按原檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行再次檢驗(yàn)，直至合格。記錄存檔：對(duì)不合格焊縫的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括缺陷情況、原因分析、返修方案、返修過程記錄、檢驗(yàn)結(jié)果等，并存檔備查。十、安全與防護(hù)人員防護(hù)：焊接操作人員應(yīng)配備合格的個(gè)人防護(hù)用品，如焊接面罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、工作服等，防止弧光輻射、燙傷、觸電等傷害。在通風(fēng)不良的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)用品，防止吸入有害氣體和煙塵。設(shè)備安全：焊接設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，接地（接零）可靠，電源線、焊接電纜線絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象。設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，具備過載、短路等保護(hù)功能。定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。作業(yè)環(huán)境安全：焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體和煙塵積