IIIIII摘要步進(jìn)電機(jī)座B加工工藝規(guī)程及其鉆攻3M50.8-5H螺紋的夾具設(shè)計,包括步進(jìn)電機(jī)座B工藝分析、鉆攻3M50.8-5H螺紋夾具設(shè)計，現(xiàn)對這兩部分分述如下：步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，中大批量生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以后簡稱《工藝簡明手冊》）表1.3-1知，毛坯制造方法為金屬型澆注，精度等級CT7～9，加工余量等級F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及機(jī)床型號，計算各工序工時。步進(jìn)電機(jī)座B鉆攻3M50.8-5H螺紋的夾具設(shè)計，由工藝路線及《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》中六點定位原理，選擇步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A、Ф30孔和一側(cè)面定位，對應(yīng)的定位元件為支承板、心軸和A型固定式定位銷；由步進(jìn)電機(jī)座B零件結(jié)構(gòu)知采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。關(guān)鍵詞：步進(jìn)電機(jī)座B；夾具設(shè)計；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)AbstractTheprocessingprocedureofsteppingmotorbaseBandthefixturedesignfordrillingandtapping3M50.8-5HthreadsincludetheprocessanalysisofsteppingmotorbaseBandthefixturedesignfordrillingandtapping3M50.8-5Hthreads.Thetwopartsaredividedasfollows:1.ThesteppingmotorbaseBmaterial2A12aluminumalloyisproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).TheblankmanufacturingmethodismetalcastingwithprecisiongradeCT7~9andmachiningallowancegradeF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.2.Thefixturedesignfordrilling3M50.8-5HthreadonsteppingmotorbaseBisbasedontheprocessrouteandthesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual.ReferenceA,Ф30holesandonesideofsteppingmotorbaseBareselectedforpositioning.Thecorrespondingpositioningelementsaresupportplate,mandrelandA-typefixedpositioningpin.AccordingtothestructureoftheBpartofthesteppingmotorseat,ascrewclampingmechanismisadoptedtoclamptheworkpiece.Keywords:Stepmotorbaseb;Fixturedesign;Screwclampingmechanism零件分析I目錄6291摘要 PAGEPAGE531零件分析1.1步進(jìn)電機(jī)座B的結(jié)構(gòu)分析我設(shè)計的依據(jù)是步進(jìn)電機(jī)座B圖和任務(wù)書，步進(jìn)電機(jī)座B后側(cè)為58mm58mm11mm方形塊，與方形塊相連接的Ф58圓柱體，基準(zhǔn)A的粗糙度Ra1.6，Ф38.1H8孔（即基準(zhǔn)B）粗糙度Ra1.6，Ф26h7外圓粗糙度Ra1.6，Ф58端面粗糙度Ra3.2。圖1-1步進(jìn)電機(jī)座B零件圖1.2步進(jìn)電機(jī)座B毛坯制造形式步進(jìn)電機(jī)座B零件材料為2A12鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化，該合金的鑄造性能優(yōu)良，依據(jù)《工藝簡明手冊》，表1.3-1，P8知，采用鑄件。毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。1.3步進(jìn)電機(jī)座B機(jī)械加工余量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖及《工藝簡明手冊》表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出步進(jìn)電機(jī)座B端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.步進(jìn)電機(jī)座B前端面的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B前端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，前端面單邊余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑。2.步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面的加工余量步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，Φ58端面單邊余量2.0mm,而Φ58端面與前端面落差為2.4mm，相差不大，故采用同一毛坯，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗車——半精車。3.步進(jìn)電機(jī)座B58mm58mm端面的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B58mm58mm端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，58mm58mm端面單邊余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑——半精銑——精銑。4.步進(jìn)電機(jī)座BΦ26h7外圓的加工余量步進(jìn)電機(jī)座BΦ26h7外圓，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，Φ26h7外圓粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗車——半精車。5.步進(jìn)電機(jī)座B58mm58mm四周面的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B58mm58mm四周面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，58mm58mm四周面單邊余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗銑。6.步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面，落差不大，故采用實心鑄造，不預(yù)留毛坯，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗銑。7.步進(jìn)電機(jī)座B寬20槽的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B寬20槽，落差不大，故采用實心鑄造，不預(yù)留毛坯，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗銑。8.步進(jìn)電機(jī)座BΦ16孔系的加工余量步進(jìn)電機(jī)座BΦ16孔系，尺寸不大，采用實心鑄造，由步進(jìn)電機(jī)座B零件知，Φ16孔系粗糙度Ra6.3、Ra1.6，其中Φ38.1H8孔粗糙度Ra1.6，其他的孔粗糙度皆為Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為鉆——锪——锪——锪。9.步進(jìn)電機(jī)座B4M40.7-5H螺紋的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B4M40.7-5H螺紋，尺寸不大，采用實心鑄造，由步進(jìn)電機(jī)座B零件知，4M40.7-5H螺紋粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和2.3-20知，加工方案為鉆削——攻絲。10.步進(jìn)電機(jī)座B3M50.8-5H螺紋的加工余量步進(jìn)電機(jī)座B3M50.8-5H螺紋，螺紋不算大，故實心鑄造，3M50.8-5H螺紋粗糙度Ra6.3，由參《工藝簡明手冊》表1.4-7和2.3-20知，加工方案為鉆削——攻絲。圖1-2步進(jìn)電機(jī)座B毛坯圖2工藝規(guī)程設(shè)計2.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇正確與否關(guān)系到步進(jìn)電機(jī)座B成本和質(zhì)量問題，如果基準(zhǔn)選擇不合理，會增加夾具的設(shè)計難度和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，故基準(zhǔn)選擇對于整個產(chǎn)品的加工是相當(dāng)重要的。要選擇合適的基準(zhǔn)，分析步進(jìn)電機(jī)座B零件圖，主要配合面，58mm58mm端面、Ф38.1H8孔，粗糙度均為Ra1.6；Ф58端面和Ф26h7外圓，粗糙度均為Ra3.2。以步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A、Ф38.1H8孔作為定位精基準(zhǔn)。至于粗基準(zhǔn)的選擇，由粗基準(zhǔn)選擇原則及步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，選擇基準(zhǔn)A及側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。2.2制定加工工藝路線方案一：工序01：鍛造工序02：淬火并時效處理工序03：粗銑前端面工序04：粗銑基準(zhǔn)A工序05：鉆Φ16孔；锪Φ24沉孔；锪Φ30沉孔；锪Φ38.1H8孔工序06：半精銑基準(zhǔn)A；精銑基準(zhǔn)A工序07：粗車Φ58端面；半精車Φ58端面；粗車Φ58外圓；半精車Φ26h7外圓工序08：銑5858四周面工序09：銑側(cè)面工序11：銑寬20槽工序11：鉆、攻4M40.7-5H螺紋工序12：鉆、攻3M50.8-5H螺紋工序13：鉗工去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工步15：包裝、入庫方案二：工序01：鍛造工序02：淬火并時效處理工序03：粗車前端面；粗車Φ58端面；半精車Φ58端面；粗車Φ58外圓；半精車Φ26h7外圓工序04：粗銑基準(zhǔn)A；半精銑基準(zhǔn)A；精銑基準(zhǔn)A；銑5858四周面工序05：鉆Φ16孔；锪Φ24沉孔；锪Φ30沉孔；锪Φ38.1H8孔工序06：銑側(cè)面；銑寬20槽工序07：鉆、攻4M40.7-5H螺紋工序08：鉆、攻3M50.8-5H螺紋工序09：鉗工去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求工序11：包裝、入庫方案比較：方案二工序相對集中，工序也少，即夾具也比較少，一套夾具可以加工多個工步，大部分工序采用通過夾具，個別采用專用夾具，適用于單件或小批量生產(chǎn)，而方案一工序中包含集中和分散兩種，夾具采用專用夾具，適用于中大批量生產(chǎn)，步進(jìn)電機(jī)座B生產(chǎn)批量為中批量，故采用方案一。2.3選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑前端面1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B前端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑前端面，故采用Ф63套式面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B前端面單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑（粗刨），粗銑單邊余量1.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.146347.5/1000m/min≈9m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與142.5mm/min相近的進(jìn)給量為150mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度58mm，對稱銑削，銑削寬度=58mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑步進(jìn)電機(jī)座B前端面的機(jī)動時間計算公式：=(20.2～22.2)mm走刀長度58mm，走刀次數(shù)i=1工序04：粗銑基準(zhǔn)A1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑基準(zhǔn)A，故采用Ф63套式面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B前端面單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨），粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1，此為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.146347.5/1000m/min≈9m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與142.5mm/min相近的進(jìn)給量為150mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度58mm，對稱銑削，銑削寬度=58mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑步進(jìn)電機(jī)座B前端面的機(jī)動時間計算公式：=(20.2～22.2)mm走刀長度58mm，走刀次數(shù)i=1工序05：鉆Φ16孔；锪Φ24沉孔；锪Φ30沉孔；锪Φ38.1H8孔工步一：鉆Φ16孔1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，Φ16孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф16mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，鉆削深度41.4mm，鉆孔直徑Ф16mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф16的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此選擇=0.36mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min，故545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，工步二：锪Φ24沉孔1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，Φ24沉孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф24mm錐柄锪孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф24mm，為锪孔前直徑Ф16mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，锪削深度34mm，锪孔直徑Ф24mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑Ф24的切削速度=24m/min～40m/min，取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r～=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與464r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機(jī)動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工步三：锪Φ30沉孔1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，Φ30沉孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф30mm錐柄锪孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф30mm，為锪孔前直徑Ф24mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，锪削深度31mm，锪孔直徑Ф30mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑Ф30的切削速度=24m/min～40m/min，取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.25mm/r～0.6mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.25mm/r～=0.6mm/r之間進(jìn)給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與372r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故392r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機(jī)動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工步四：锪Φ38.1H8孔1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，Φ38.1H8沉孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Φ38.1H8mm錐柄锪孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑Φ38.1H8mm，為锪孔前直徑Ф30mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，锪削深度6mm，锪孔直徑Ф38.1mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑Ф38.1的切削速度=22m/min～38m/min，取切削速度=35m/min；進(jìn)給量=0.3mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～=0.8mm/r之間進(jìn)給量有0.36mm/r、0.48mm/r和0.62mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與293r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min，故272r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機(jī)動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工序06：半精銑基準(zhǔn)A；精銑基準(zhǔn)A工步一：半精銑基準(zhǔn)A1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑基準(zhǔn)A，故采用Ф63套式面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B前端面單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨），粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1，此為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇半精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.146360/1000m/min≈12m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與150mm/min相近的進(jìn)給量為150mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度58mm，對稱銑削，銑削寬度=58mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知半精銑步進(jìn)電機(jī)座B前端面的機(jī)動時間計算公式：=(20.2～22.2)mm走刀長度58mm，走刀次數(shù)i=1工步二：精銑基準(zhǔn)A1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑基準(zhǔn)A，故采用Ф63套式面銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B前端面單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，加工方法為粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）——精銑（精刨），粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1，此為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.146375/1000m/min≈15m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與150mm/min相近的進(jìn)給量為150mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度58mm，對稱銑削，銑削寬度=58mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑步進(jìn)電機(jī)座B前端面的機(jī)動時間計算公式：=(20.2～22.2)mm走刀長度58mm，走刀次數(shù)i=1工序07：粗車Φ58端面；半精車Φ58端面；粗車Φ58外圓；半精車Φ26h7外圓工步一：粗車Φ58端面1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由步進(jìn)電機(jī)座B零件知步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面，加工余量2.4mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.4mm，此為粗車，故4.切削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=150～300m/min，在此取=150m/min5.進(jìn)給量步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與824r/min相近的轉(zhuǎn)速為710r/min或900r/min，故7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ58端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=58mm，=26.5mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=900r/min，=150m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ58端面1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由步進(jìn)電機(jī)座B零件知步進(jìn)電機(jī)座BΦ58端面，加工余量2.4mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.4mm，此為半精車，故4.切削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=200～400m/min，在此取=200m/min5.進(jìn)給量步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.51mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與1098r/min相近的轉(zhuǎn)速為1120r/min，故7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Φ58端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=58mm，=26.5mm，=3.0mm，=4mm，，=0.51mm/r，=1120r/min，=200m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ58外圓1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座BΦ58外圓，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由步進(jìn)電機(jī)座B零件知步進(jìn)電機(jī)座BΦ58外圓，加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=150～300m/min，在此取=150m/min5.進(jìn)給量步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與824r/min相近的轉(zhuǎn)速為710r/min或900r/min，故7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ58外圓的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=28mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=900r/min，=150m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ26h7外圓1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座BΦ26h7外圓，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由步進(jìn)電機(jī)座B零件知步進(jìn)電機(jī)座BΦ26h7外圓，粗糙度Ra3.2，半精車單邊余量0.25mm，故4.切削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=200～400m/min，在此取=200m/min5.進(jìn)給量步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.51mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與2450r/min相近的轉(zhuǎn)速為1400r/min，故7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Φ26h7外圓的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=2.4mm，=3.0mm，=4mm，，=0.51mm/r，=1400r/min，=200m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：銑5858四周面1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B5858四周面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用數(shù)控銑床加工，型號XK7132。2.刀具選擇刀具是用來銑5858四周面，故采用Ф8立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B5858四周面單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑（粗刨），粗銑單邊余量1.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36數(shù)控銑床XK7132知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.148475/1000m/min≈12m/min由數(shù)控銑床XK7132知，與427.5mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑步進(jìn)電機(jī)座B5858四周面的機(jī)動時間計算公式：走刀長度220.28mm，走刀次數(shù)i=1工序09：銑側(cè)面1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑側(cè)面，故采用Ф35直柄端銑刀，銑刀齒數(shù)Z=2。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面單邊加工余量8.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑（粗刨），故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1435475/1000m/min≈52m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與285mm/min相近的進(jìn)給量為300mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度28mm，非對稱銑削，銑削寬度=28mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面的機(jī)動時間計算公式：,,=17.5mm-14.7mm+(1～3)mm=(3.8～5.8)mm工序10：銑寬20槽1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B寬20槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑寬20槽，故采用Ф10立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知步進(jìn)電機(jī)座B寬20槽單邊加工余量10mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑（粗刨），故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度步進(jìn)電機(jī)座B材料為2A12鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1410475/1000m/min≈15m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與427.5mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.銑削寬度步進(jìn)電機(jī)座B寬度10mm，非對稱銑削，銑削寬度=10mm7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑步進(jìn)電機(jī)座B寬20槽的機(jī)動時間計算公式：,工序11：鉆、攻4M40.7-5H螺紋工步一：鉆4M40.7-5H螺紋底孔Ф3.31.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，4M40.7-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4M40.7-5H螺紋底孔Ф3.3，再攻4M40.7-5H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф3.3mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф3.3mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，鉆削深度11mm，鉆孔直徑Ф3.3mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф3.3的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與2895r/min相近的轉(zhuǎn)速為2500r/min，故2500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，工步二：攻4M40.7-5H螺紋1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，4M40.7-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4M40.7-5H螺紋底孔Ф3.3，再攻4M40.7-5H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M4mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф4mm，為攻絲前直徑Ф3.3mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，攻絲深度11mm，攻絲直徑Ф4mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф4的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與2389r/min相近的轉(zhuǎn)速為2500r/min，故2500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，工序12：鉆、攻3M50.8-5H螺紋工步一：鉆3M50.8-5H螺紋底孔Ф4.21.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，3M50.8-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆3M50.8-5H螺紋螺紋底孔Ф4.2，再攻3M50.8-5H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф4.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，鉆削深度10mm，鉆孔直徑Ф4.2mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф4.2的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與2275r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min或2500r/min，故2500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，工步二：攻3M50.8-5H螺紋1.機(jī)床選擇步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，3M50.8-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆3M50.8-5H螺紋底孔Ф4.2，再攻3M50.8-5H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M5mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф5mm，為攻絲前直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由步進(jìn)電機(jī)座B零件圖知，攻絲深度10mm，攻絲直徑Ф5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф5的切削速度=30m/min～50m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r，在此選擇=0.20mm/r。再由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min，故1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，3鉆床夾具設(shè)計3.1問題的提出此鉆床夾具是用來加工3M50.8-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，步進(jìn)電機(jī)座B材料2A12鋁合金，3M50.8-5H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆3M50.8-5H螺紋螺紋底孔Ф4.2，再攻3M50.8-5H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。。3.2夾具定位分析以步進(jìn)電機(jī)座B基準(zhǔn)A、Ф30孔和一側(cè)面定位。定位分析如下：\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"心軸Ф50端面與步進(jìn)電機(jī)座B5858端面相配合限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動）；心軸Ф30外圓與步進(jìn)電機(jī)座BΦ30孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；A型固定式定位銷與步進(jìn)電機(jī)座B側(cè)面相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），此時定位是合理的。3.3定