目錄TOC\o"1-3"\h\u12374第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率1.2生產(chǎn)效率分析

1.標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時是人工操作單元工時+機(jī)器自動作業(yè)工時的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%

1.3生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000連桿是輕型零件，年生產(chǎn)綱領(lǐng)3000~5000件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第2章零件的分析2.1零件的作用傳力桿指的是沿水泥混凝土路面板橫縫，每隔一定距離在板厚中央布置的圓鋼筋。其一端固定在一側(cè)板內(nèi)，另一端可以在鄰側(cè)板內(nèi)滑動，其作用是在兩塊路面板之間傳遞行車荷載和防止錯臺，增加相鄰混凝土塊之間的應(yīng)力傳遞以防止混凝土路面局部受力較大造成混凝土路面不均勻沉降，傳遞應(yīng)力使相鄰混凝土塊共同受力。圖2-1傳力桿2.2零件的工藝分析要對該零件的表面進(jìn)行加工，具體加工要求如下：1.傳力桿前端面（即基準(zhǔn)A），粗糙度Ra12.52.傳力桿后端面，粗糙度Ra12.53.傳力桿Ф29H7孔，粗糙度Ra1.64.傳力桿Ф19H7孔，粗糙度Ra1.65.傳力桿Ф6銷孔，粗糙度Ra6.36.傳力桿寬12槽，粗糙度Ra6.3第3章傳力桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式傳力桿材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且鍛造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用鍛造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。3.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇及傳力桿零件圖知，選擇后端面、R18圓弧和R14圓弧作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及傳力桿零件圖知，選擇前端面（即基準(zhǔn)A）、Ф29H7孔和Ф19H7孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案：工序01：鍛造工序02：淬火處理工序03：銑前端面（即基準(zhǔn)A）工序04：銑后端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ29H7孔工序06：鉆、擴(kuò)、鉸Φ19H7孔工序07：銑寬12槽工序08：鉆Φ6銷孔工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫3.4確定各工序的加工余量鍛件重約為0.45kg,在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為75mm時，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.5-2.0mm，水平方向?yàn)?.5-2.0mm?，F(xiàn)厚度方向與水平方向均取2.0mm。圖3-1傳力桿毛坯圖3.5基本工時的確立工序03：銑前端面（即基準(zhǔn)A）1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①決定銑削深度前端面粗糙Ra12.5，一步銑削即可完成，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時由傳力桿零件圖知，此次銑削為對稱銑，立銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由傳力桿知，=75mm，=，取=2mm故=≈0.183min工序04：銑后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①決定銑削深度前端面粗糙Ra12.5，一步銑削即可完成，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時由傳力桿零件圖知，此次銑削為對稱銑，立銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由傳力桿知，=75mm，=，取=2mm故=≈0.183min工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ29H7孔工步一：鉆孔至Ф27確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Ф27孔至Ф28.8利用擴(kuò)孔鉆將Ф27孔至Ф28.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工步三：鉸Ф28.8孔至Ф29H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工序06：鉆、擴(kuò)、鉸Φ19H7孔工步一：鉆孔至Ф18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Ф18孔至Ф18.85利用擴(kuò)孔鉆將Ф18孔至Ф18.85，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工步三：鉸Ф18.85孔至Ф19H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為工序07：銑寬12槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra6.3，一步銑削即可完成，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61臥式銑床說明書，其功率為為4.0kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，臥式銑床X61標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時三面刃銑刀銑寬12槽的基本時間為：式中=32mm，取，=工序08：鉆Ф6銷孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為 第4章銑夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑寬12槽的銑床夾具。4.1問題的提出本夾具主要用銑寬12槽，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2定位分析選擇已加工好的前端面（即基準(zhǔn)A）、Φ28H7孔和Φ18H7孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和B型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對心軸和B型固定式定位銷，夾緊則是用心軸、六角螺母和快換墊圈等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。傳力桿前端面（即基準(zhǔn)A）與心軸Φ35端面相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。傳力桿Φ28H7孔與心軸Φ28f6外圓相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。傳力桿Φ18H7孔與B型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全定位，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。4.3定位誤差分析1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：——心軸孔的最大偏差——心軸孔的最小偏差——心軸孔與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：——心軸孔的最大偏差——心軸孔的最小偏差——心軸孔與心軸最小配合間隙——B型固定式定位銷孔的最大偏差——B型固定式定位銷孔的最小偏差——B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.0491°4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-1夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=14mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDd1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.013-0.03320105105.514+0.0774對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。對刀塊選用直角對刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4-2直角對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4-3平塞尺圖塞尺尺寸為：表4.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC30/-0.0180.54.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇用心軸、六角螺母和快換墊圈等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。